生产任务管理通用操作指导

金蝶K/3生产任务管理 文档编号：TYPTMO10 版本号：V1.0目录整体业务流程生产任务管理生产任务管理解决方案－业务流程生产任务管理解决方案－功能控制点生产任务管理解决方案－业务报表车间工序管理管理驾驶舱商业智能分析BOS计划需求执行核算决策支持整体业务流程pDCA销售预测主生产计划生产计划委外计划采购计划采购申请生产任务委外加工采购订单收料通知采购检验采购入库仓存管理投料管理生产领料生产入库工序计划工序派工工序移转工序汇报工序检验委外发料检验申请委外入库存货核算成本管理财务管理应付帐款管理应收帐款管理销售订单BOM管理物料需求计划检验申请委外检验委外投料生产退料生产汇报入库检验物料报废检验申请现金管理报表财务分析总帐管理固定资产管理现金流量表模拟

发料产品配置工程变更物料替代信用控制价格控制变更

改制采购

价格

管理供应商

管理销售出库由MPS/MRP计划订单直接生成生产任务单，也可由销售订单生成。生产任务单可进行任务分割，控制入库数量剩下限等多种领料方式：配套领料、分仓领料等在正式发料之前，可进行模拟发料，确认物料的配套情况。按照损耗率控制严格监控生产领料数量。已下达的生产任务可执行变更，以灵活调整计划。已经执行的生产任务，可通过部分或全部改制将已领物料改为生产其他产品。灵活定义多种业务流程提供质检流程和质量分析报表提供现场物料报废和补发料流程对于需按整包装发料的物料或者一定比例扣减的物料，提供倒冲领料的方式.生产任务生产投料变更检验生产任务变更生产任务单下达生产投料单生产领料单完工入库单检验申请单补发料分析报表生产任务分割下级任务单生产任务单需要检验模拟发料是否倒冲发料生产任务单确认计划订单销售订单生产任务改制调拨单倒冲领料仓存管理生产任务汇报生产物料报废单不需要检验上级生产任务否是是否需要汇报生产任务物料报废入库检验损耗控制生产任务倒冲领料改制和变更模拟发料生产任务单可进行确认、下达、结案等操作，可定义多种业务流程，批量下推生成多种单据，快捷方便。可定义完工入库上下限对于已下达和执行的生产任务单，可执行任务变更，修改数量、交期等。对于已下达和执行的生产任务单，可执行部分或全部改制，将已领物料改作他用可对生产任务单执行模拟发料，掌握物料配套情况，安排生产时机通过生产投料单，可严格控制发料数量在规定的损耗范围内通过生产物料报废单可有效监控生产物料报废情况，并可指定补料数量直接和质量系统集成，生产产品检验申请单和检验单，并通过质量报表进行质量分析支持倒冲领料，可处理生产现场整包装领料和现场倒扣材料的问题生产任务单参数生产任务单—来源手工录入的生产任务；手工分割的生产任务；生成下级生产任务单；根据销售订单建立的生产任务；主生产计划MPS投放的生产任务；物料需求计划MRP投放的生产任务；项目MRP投放的生产任务。生产任务单—类型普通生产任务（并分是否跟踪工序）；返工生产任务；受托加工生产任务；委外加工生产任务。生产任务单—状态计划确认下达挂起结案只有计划状态的生产任务才可以删除。只有计划状态的生产任务单可以作废。表明确定安排生产计划状态的生产任务单在确认时自动生成计划状态的工序计划单（生产类型选项为工序跟踪时）和计划状态的生产投料单。当任务单在确认状态时，工序计划单、生产投料单都不允许审核。。表示下达给生产车间下达影响：只有当生产任务单处于下达状态时，才允许审核对应的工序计划单（任务单生产类型为工序跟踪时）和生产投料单，才允许生成对应的下游单据（包括：产品检验申请单、产品入库单、调拨单、工序检验单、领料单、任务单汇报、生产物料报废单、受托加工领料单等）。

已下达的生产任务单，可以生成下级任务单。下达该生产任务单后，单击〖编辑〗→〖生成下级任务单〗，即可根据其不同的下级加工件生成不同的生产任务单或委外加工生产任务单。在生成下级任务单时，系统提供BOM展开选项，为用户不同的需求提供不同的计算依据。挂起表示将已下达的生产任务暂停执行挂起影响：已下达的生产任务一旦挂起，即不能再进行修改、作废、删除、反下达、生产领料与报废、任务单汇报、工序汇报、结案等业务处理生产任务完工、产品入库后或因生产情况变化结束生产任务结案影响：生产任务结案后，将不再能进行生产领料、生产检验、任务单汇报、产品入库、工序汇报等操作。如果选中：表示结案时投料单的“在制品数量”必须为0，不论是自动结案还是手工结案。注意这2个参数生产任务单—变更哪些内容可变更制单日期计量单位计划生产数量生产车间批号计划开工日期计划完工日期完工入库超收比例完工入库欠收比例完工入库上限完工入库下限生产任务单—变更哪些状态的生产任务单可变更已下达未挂起未结案计划生产数量修改约束不可小于已入库数量；不可小于对应的工序计划单的非零的实作数；不可小于任务单的实作数。

生产任务改制在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要更改为生产其他产品生产任务改制部分改制：改制时自动修改原生产任务单的计划生产数量，同时自动生成生产任务变更单。自动修改投料单，生成生产投料变更单。自动修改任务单汇报的计划生产数量工序跟踪类型的任务单改制时自动修改原生产任务单对应的改制工序之后的所有工序计划单。自动修改原生产任务单对应的改制工序之后的所有工序计划单的派工单。自动修改原生产任务单对应的改制工序之后的所有工序计划单的移转单。改制后，生成新的生产任务单/委外生产任务单、工序计划单。适用条件:下达非挂起状态的非委外加工、重复生产类型的生产任务单。全部改制改制时，自动修改原生产任务单、投料单，并生成生成投料变更单。工序跟踪类型的生产任务单改制时，自动修改原工序计划单、派工单、工序汇报单、工序移转单，原任务单关联的生产领料单、工序检验单、委外工序检验单。适用条件:下达非挂起状态，无产品入库,且无关联的产品检验申请单，任务单汇报（含计划状态）的实作数为0，末道工序的工序计划单的工序汇报（含计划状态）的实作数为0的非委外加工、重复生产类型的生产任务单。生产任务改制生产任务改制分为全部改制和部分改制，并受三个系统参数的影响：生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单：

当选中该参数时，则部分改制时涉及到原生产任务单改动时，则自动生成生产任务变更单；当未选中该参数时，则不自动生成生产任务变更单。生产改制时自动生成投料变更单；

当选中该参数时，则部分改制和全部改制时涉及到投料单改动时，则自动生成投料变更单；当未选中该参数时，则不自动生成投料变更单。生产改制时自动记录生产任务改制影响表：

当选中该参数时，则部分改制和全部改制时，记录对相关单据的影响；当未选中该参数时，则不记录相关单据的影响。改制影响表将列出在改制过程中被修改的所有单据。生产任务改制—部份改制成委外加工新产品需改制生产任务单生产任务改制单改制影响表新委外任务单委外投料单模拟发料生产模拟发料可以为用户了解物料的齐备情况提供全面的信息，将有限的资源分配给重要订单，提高客户满意度，保证生产的顺利进行，减少因缺料导致的停工待料模拟发料模拟发料报表，可以选择符合条件的一组生产任务单，或者手工录入产品任务（指定产品代码、需求数量、生产日期等），然后为所选的任务单和手工录入的产品任务选定运算参数（考虑当前库存、预计入、已分配、只运算关键件等），计算出每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率等。报表界面同时具备调用生产任务单、投料单功能，可以根据模拟发料的分配情况考虑进行任务单调整或者投料单锁库。并可以查询模拟发料运算过程，查询预计入/已分配量的单据数据来源明细。发料排序规则是：模拟发料日期、预计占用数量（降序）、任务单号模拟发料条件参数模拟发料表生产投料单生产投料：生产任务确认后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的业务处理，也可由系统自动分配。灵活定制投料计划！可任意选用产品其他状态的BOM与配置BOM而免去新建或重建BOM的麻烦；可任意修改单位用量与损耗率；可任意决定发料数量与日期，发料仓库与仓位；可选择是否使用替代物料；可任意增删投料物料；生产领料开始后仍可以有条件地修改投料。生产投料物料替代锁库只有审核的投料单才能锁库自动解锁条件：生产领料或委外加工出库时自动解锁投料单反审核时自动解锁生产任务反下达时自动解锁生产任务结案时自动解锁投料单变更领料控制领料发料合并领料工序领料分仓领料配套领料倒冲领料共耗领用转入制造费用领用工位领料退料领料发料—合并领料多张生产任务单可以进行合并领料，便于仓库进行备料处理。生产任务单序时簿支持选择多条任务单下推生成一张生产领料单或受托加工领料单，表体记录为多条任务单逐条展开对应投料单的子项物料的领料信息，同一任务单的物料按照投料单的行号顺序进行显示，数量不进行汇总。同理，生产领料单或受托加工领料单选单时支持多条生产任务单返回到表体，数量不进行汇总。用户可以通过单据套打中的汇总打印打印出汇总数量。不同车间的生产任务单不能合并发料，系统会给出提示信息：“由于被选择的生产任务单属于不同车间，因此不能合并领料”。领料发料—分仓领料对于同一个生产任务单，可能其投料单上的物料分别存放在几个仓库中，如果分别生成领料单，会造成很大工作量。系统提供分仓领料功能，可以由系统按仓库分别生成生产领料单。依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务单-分仓领料〗，在打开的任务单序时簿中，选择菜单栏上的〖编辑〗，点击〖分仓领料〗，系统弹出分仓领料的界面，选中要进行分仓领料的任务单，点按“生成”，系统会弹出生产领料界面领料发料—配套领料有的任务单在发料时，往往需要配齐所有料件才能生产，系统提供配套领料功能，按配套数量一次性生成领料单，以方便用户操作。依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料〗→〖生产投料单-配套领料〗，在打开的投料单序时簿中，选择菜单栏〖编辑〗中的〖配套领料〗，点击后，系统弹出配套领料的界面，在“生产任务单信息”中填写“配套数量”，并在“参数设置”页面填写“默认领料和”和“默认发料人”，依业务需要决定是否选择“只领用非倒冲物料”，点按“确定”领料发料—倒冲领料

在重复性装配行业与连续生产的流程型行业中，通常在生产现场使用地点放置物料，生产过程中的材料消耗不是通过发料来计算，而是在产品产出后，根据产品的生产数量与材料定额倒推物料的消耗量，再通过定期盘点调整物料的损耗数量。这就是常见的“倒冲”领料处理，倒冲简化了生产领料，提高业务处理效率。在普通生产任务的业务处理中，某些原料因为包装或本身的性质，无法零碎领出，也可以使用倒冲领料进行处理。目的：正确归集成本共耗材料的概念在产品的BOM单中没有，但是构成产品的公共组成。成本对象为：“共耗费用”领料发料—共耗领用目的：正确归集成本非产品的直接构成，车间的机物料消耗等按一定的比例分摊到成本中去成本对象为：“转入制造费”领料发料—转入制造费领用目的：将物料投放到固定的需用工位操作：投料单按工位排序领料发料—工位领料生产退料—投料单下推红字领料单进行在制品退料投料单生成领料单生成领料单红字领料单生产物料报废生产物料报废提供在生产过程中物料报废的记录、统计与分析功能。主要达到以下的管理目标：作为生产车间补料的依据；控制并降低生产物料报废，以理清责任。生产物料报废报废单报废后需要补领的数量，手工录入，如果不录入，则无法进行补领料。任务单汇报生产任务的汇报主要汇报开工与完工时间、生产数量与生产工时、生产质量情况。可以分班组人员、设备、生产线进行汇报，并可同时汇报、多次汇报。任务单汇报任务单汇报如果物料为检验，则数量根据检验单反写；如果物料为免检，则可以手工输入；自动生成报废单生产完工入库增加系统参数确定产品验收入库来源单据生产任务的产品入库来源单据有：1、生产任务单；2、任务单汇报；3、末工序（报工型）移转单；4、产品检验单。为避免多个入库来源同时使用，造成入库混乱，增加参数，由用户选择单一入库的来源，便于管理。产品完工入库参数说明(新功能）来源1来源2以上选项设置的前提是供应链整体的选项”对检验方式不为免检的物料允许不检查“未选中，如果这个选项选中，则不为免检（全检，抽检）的产品，没有做检验单，均可从生产任务单入库。选项”任务单汇报/工序移转单（报工）”依此类推