2022年二级建造师《机电工程》章节重点分析8

2H313030工业管道工程施工技术分值分布本节分值分布（分）题型2022202220222022单项选择211多项选择222案例510202H313030工业管道工程施工技术211313031管道工程的施工程序和要求2H313032管道系统试验和吹洗要求2H313031管道工程的施工程序和要求管道工程的施工程序和要求工业管道的分类管道的组成工业管道工程的施工程序（五）管道系统气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验。选用的气体为枯燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPao（3）试验前，应用空气进行预试验，试脸压力宜为0.2MPa。（4）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压lOmin,再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。（六）管道系统泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当到达试验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气间、排水阀等所有密封点有无泄漏。（七）管道系统真空度试验的实施要点真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，到达设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%o[例4]（2022真题）检验管道系统强度和严密性的试验是（）。A.压力试验B.真空度试验C.泄漏性试验D.致密性试验【答案】A【解析】BCD都是严密性试验。［例5］（2022真题）管道系统安装完毕后，输送介质为（）的管道必须进行泄漏性试验。A.天然气民蒸汽C.氟化物D.乙焕E.煤气【答案】ACDE【例6］空气管道系统泄漏性试验在实施时有哪些要求二、管道的吹扫与清洗（-）一般规定.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内外表的脏污程度确定。①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。⑵公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。③公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。⑷蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。.管道吹洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、安装孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、平安阀、止回阀等管道组成件暂时撤除以模拟体或临时短管替代，对于焊接形式的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。.吹扫时应设置平安警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。［例6］（2022一级真题）确定管道吹洗方法的依据有（）。A.管道设计压力等级.管道的使用要求C.管道材质D.工作介质E.管道内外表的脏污程度【答案】BDE（二）水冲洗实施要点（2022多）1水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、银及银合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25Ppm。2水冲洗流速21.5m/s,冲洗压力不得超过管道压力。3冲洗排管的截面积2被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。4连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。（三）空气吹扫实施要点可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速220m/s。（四）蒸汽吹扫实施要点（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速230m/s,吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。（3）蒸汽吹扫应按加热冷却-*再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。［五）油清洗实施要点机械设备的润滑、密封、控制油管道系统、应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。油清洗应以油循环的方式进行。每8h应在400〜700℃内反复升降油温2〜3次，并及时更换或清洗滤芯。油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。【例7.2022年真题】以下工业管道水冲洗实际要点，正确的有（）。A.冲水流速不得低于1.5m/sB.排水时不得形负压C.排出口的水色和透明度与入水口目测一致D.使用洁净水连续进行冲洗E.水中氢离子含量不得超过30ppm【答案】ABCD【解析】E错，水中氢离子含量不得超过25ppni典型练习题1.工业管道的级别划分界定标准不包括（）A.介质特性B.工作压力C.温度D.流速【答案】D.液氧充装站管道属于0级管道。GC.1GC.2GB.1GB.2【答案】A.阀门安装前检验要求包括（）。A.阀门应进行壳体试验压力和密封试验.不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过50ppmC.阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍D.网门的壳体试验持续时间不得少于5minE.设计压力大于IMPa的流体管道阀门每个都需要试验【答案】ADE【解析】B应该是25ppm；C应该是20℃时最大允许工作压力的1.5倍。4.对于非金属管道施工的环境要求有0A.防止温度过高B.防止温度过低C.防止大雨环境D.防止环境中含腐蚀性物质E.防止阳光直射【答案】A.B.E5.安装时，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象的管道支架有0A.导向支架B.固定支架C.支吊架D.滑动支架E.弹簧支架【答案】A.D6.管道系统压力试验时对压力表的要求错误的选项是（）。A.压力表在周检期内并已经校验B.压力表精度不得低于1.5级C.压力表不少于两块D.表的满刻度值应为被测压力的1.5〜2倍【答案】B【解析】压力表精度不得低于1.6级。7.以下泄露性试验实施要求中，不正确的选项是0A.输送极度危害、高度危害、可燃流行的管道进行泄露性试验B.泄露性试验应在压力试验合格后进行C.试验介质宜采用枯燥，洁净的空气，氮气或其他不易燃和无毒的气体D.泄露性试验应重点检验阀门填料函、法兰等，以发泡剂检验不泄露为合格【答案】C本节重点阀门的压力试验和密封试验管道压力试验前应具体的条件液压试验、泄漏性试验工业管道施工的技术要求一、工业管道的分类（一）按材料性质分类根据其输送的介质特性、工作压力和温度划分为GC1、GC2、GC3三个等级。符合以下条件之一的工业管道为GC1级。（1）输送《职业接触毒物危害程度分级》GB5044-85中规定的毒性程度、极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。（毒性大）（2）输送《石油化工企业设计防火标准》GB50160—1999及《建筑设计防火标准》GB50016—2022中规定的•火灾危险性为甲、乙类可燃气体甲类可燃液体［包括液化烧），并且设计压力，4.0MPa的管道；•例如，液氧充装站、氧气管道等。（3）输送流体介质并且设计压力NIO.OMPa,（压力大）或者设计压力，4.0MPa,并且设计温度2400C的管道。（压力大、温度高）•例如，二氧化碳充装站。2.符合以下条件的工业管道为GC2级除GC3级管道外，介质毒害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。3.符合以下条件的工业管道为GC3级输送无毒、非可燃流体介质，设计压力＜1.OMPa,并且-20℃＜设计温度85c的管道。（-）按设计压力分级掌握工业管道按压力分级表2H313030-1。（H）按输送温度分类（四）按输送介质的性质分类给水排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙焕管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。[例1]（2022真题）属于按输送介质的性质划分的管道是（）oA.真空管道B.金属管道C.热力管道D.压力管道【答案】C【解析】A是按设计压力划分；B是按材料性质划分。二、管道的组成管道由管道组成件和管道支承件组成。.管道组成件用于连接或装配管道的元件。例如，管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、平安保护装置以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和别离器等。.管道支承件管道支承件是将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载传递到管架结构上去的元件-例如，吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊耳、卡环、管夹等。三、工业管道工程的施工程序1.工业管道工程的一般施工程序：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）一配合土建预留、预埋、测量一管道、支架预制一附件、法兰加工、检验一管段预制一管道安装一管道系统检验一管道系统试验一防腐绝热一系统清洗一资料汇总、绘制竣工图一竣工验收。[例2]（2022、2022真题）管道工程施工程序中，管道安装的紧后工序是（）。A.管道系统防腐B.管道系统检验C.管道系统绝热D.管道系统清洗【答案】B四、工业管道施工的技术要求（一）管道施工前应具备的条件（1）工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定的程序进行设计交底和图纸会审。（2）施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和平安交底。（3）施工人员已按有关规定考核合格。（4）已办理工程开工文件。（5）用于管道施工的机械、工器具应平安可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。（6）已制定相应的职业健康与环境保护应急预案。（7）压力管道施工前，施工单位已向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。（二）管道安装前的检验.管道元件及材料的检验①管道元件及材料应具有制造厂的质量证明书，并符合国家现行标准标准和设计文件的规定，使用前核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。②铭铝合金钢、含银合金钢、锲及锲合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复杳，并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。③设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、锲及锲合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。.阀门检验（1）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppmo（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min,试验温度为5〜40℃,低于5℃时，应采取升温措施。（3）平安阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。平安阀应做好记录、铅封，出具校验报告。例如，设计压力大于IMPa的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。设计压力小于IMPa的流体管道阀门抽查期试验，如不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。比照建筑管道.上的阀门的检验：阀门应按标准要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。[例3]（2022案例题）更换的新阀门应做哪些试验（三）工业管道施工技术要求.管道与大型设备或动设备连接（比方空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节.上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。.大型储罐的管道与泵或其他有独立根底的设备连接，应在储罐液压〔充水）试验合格后安装。.针对非金属管道的连接，由于不同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异，因此在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。施工环境对非金属管道的连接质量有较大的影响，因此应尽量防止在温度过高或过低、大风等恶劣环境下施工，并防止强烈阳光直射。.阀门安装：（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用僦弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。（3）平安阀安装应满足垂直安装、平安阀的出口管道应接向平安地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。.支、吊架安装⑴支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。⑵无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的"2偏位安装。⑶导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。⑷弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕前方可撤除。9、静电接地安装有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Q时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Q时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。[例4]（2022真题）管道滑动支架以支承面中心为起点进行反方向安装的偏移量应为位移值的B.1/4C.1/3D.1/2【答案】D2H313032管道系统试验和吹洗要求管道系统试验和吹洗要求管道系统试验管道压力试验的规定压力试验前应具备的条件管道压力试验的替代形式规定管道液压试验的实施要点管道气压试验的实施要点管道泄露性试验的实施要点管道真空度试验的实施要点管道的吹扫与清洗水冲洗实施要点空气吹扫实施要点蒸汽吹扫实施要点油清洗实施要点一、管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或标准要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。(2022案例、2022案例)(-)管道系统压力试验的规定压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，到达规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：2022单项选择（1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。（2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效平安措施。（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。（4）进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。（5）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。（6）试验结束后及时撤除盲板、膨胀节临时约束装置。（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。（8）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录〃。[例1]（2022案例题）管道系统试验包括哪几种类型（2022案例题）压缩机系统的管道，按压力分应属于哪•类应进行哪些试验（二〕管道系统压力试验前应具备的条件（2022案例，2022案例）（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压