硬质合金立铣刀和钻头复磨

硬质合金立铣刀和钻头复磨制造技术部2011.08刀具磨损外表形式在切削加工中的刀具磨损包括如下形式：(1)由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；(2)由于热及化学作用而出现的磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。

(3)非正常折断，正确选择切削参数（调整顺序以次为转速、进给量、切削深度）刀具磨损内部原因A、切削难加工材料时，在很短时间内即出现上述刀具磨损，这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。例如，多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使刀具刃尖温度很高，切削刃受热影响极为明显。这种影响的结果会使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降，WC(碳化钨)等粒子易于分离出去，从而加速了刀具磨损。另外，难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。B、在切削高硬度、高韧性被加工材料时，切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。如切削高硬度钢时，与切削一般钢材相比，切削力更大，刀具刚性不足将会引起崩刃等现象，使刀具寿命不稳定，而且会缩短刀具寿命，尤其是加工生成短切屑的工件材料时，会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀具破损。C、在切削超耐热合金时，由于材料的高温硬度很高，切削时的应力大量集中在刃尖处，这将导致切削刃产生塑性变形；同时，由于加工硬化而引起的边界磨损也比较严重。一、立铣刀复磨常识

铣刀各部分名称刀具螺旋方向与切削刃的朝向刀具螺旋方向与切削刃的朝向可以有4种不同的组合：1、右刃右螺旋（最常见）2、右刃左螺旋3、左刃左螺旋4、左刃右螺旋切削刃的楔角

1、楔角取决圆周齿前角和后角：前角过大时，虽切削刃比较锋利，但刃口强度小，在加工过程中易出现振动、卷刃和崩刃；前角过小时，刃口不锋利，切削阻力大，排屑差，前面易磨损。后角过大时，易出现振动、卷刃和崩刃；后角过小时，会出现背切现象，刀刃磨损快，刀具寿命短。2、刃部较长时，易出现振动、卷刃和崩刃，必须提高切削刃的强度，即增大楔角，但为减少背切现象，常采取减小前角增大后角的办法来提高切削刃的强度。3、加工硬质材料时，为了避免振动、卷刃和崩刃，一般采用大楔角；4、加工软质材料、加工硬化材料、粘刀材料时，为使刃口锋利，切削性能好，一般采用小楔角。周齿后面的形状及性能周齿的形状平口刃：螺旋线展开后呈直线状，切削效率一般，切削精度高。波纹刃：螺旋线展开后呈波浪状，切削阻力小，适用强力切削，加工后表面粗糙，所以也叫粗铣刀。齿纹刃：在平口刃的刃口上磨出一些齿纹（小缺口），可减少切削阻力，以适应强力切削，加工后表面较好，有较好的经济性，所以齿纹刃也叫半精加工铣刀。铣刀重磨期的判断标准刀具重磨刀具复磨对切削性能的影响容屑槽因素圆周齿后面多次刃后，容屑槽减少，容屑能力逐渐减弱，最后出现阻屑现象。圆周齿前角因素螺旋槽铣刀的前角呈钩状，因而多次复磨圆周齿后面后，圆周齿前角将变小，影响刃口锋利。台阶因素圆周齿后面刃部与背部有一定高度差的台阶，多次复磨圆周齿后面后，台阶被磨掉。统合来说：多次复磨圆周齿后面后，容屑槽减少、圆周齿前角将变小，影响刃口锋利，螺旋角变小，切削性能变差，刀具复磨极限将至（除非同时复磨刀具圆周齿的前面和后面）。刀具涂层CVD：刀具涂层技术近年取得很大进展，化学涂层(CVD)、厚膜三氧化二铝、过渡层等工艺，使涂层的韧性和耐磨性得到提高。PVD：物理涂层(PVD)技术亦有很大提高。最近又开发适应高速切削、干切削、硬切削的耐热性更好的新涂层TiAlN，综合性能更好的通用涂层TiAlCN，润滑涂层DLC、纳米涂层、多层涂层等，大幅提高了涂层硬度和韧性。涂层刀具的外观图样刀具直径与每齿进给量关系(参考)加工不同材料的切削速度

（根据不同工件硬度查修正系数调整切削速度）二、钻头复磨常识

钻头寿命的影响因素1、由于切削热较高而引起刃部磨损2、切削振动将导致崩刃3、切屑缠绕，引起钻头折断4、排屑不畅，引起钻头折断5、顶角主切削刃不对称产生径向偏转力矩，引起钻孔垂直度误差和钻头折断提高钻头寿命可采取技术措施：1、选用耐磨性优异，适宜于高速钻削的刀具材料，例如涂层硬质合金等。2、选取适应高速切削的切削刃形状，如确定合适的钻尖角和刃口倒棱等。通常钻尖角可选为130°～140°，这种角度可有效减小切削扭矩；另外，可采取十字形修磨等方式，使切削刃与被切削面的接触面积尽可能减小。3、应尽量提高柄部和切削刃部分的振摆精度及凸缘部分的高度精度。4、选用夹持刚性和振摆精度高的夹具，同时应减轻夹具重量，以利于动作快捷化。例如，HSK刀柄的热装式结构就是目前比较理想的夹持系统。5、为了提高刃口冷却和排屑效果，可采用直接向切削刃供给冷却液的供液方式，以获得稳定的切削效果。冷却液中，除切削液外，还可添加少量植物油和空气，形成混合的雾状冷却剂。钻尖复磨形式直径6mm以下钻尖形式“十字钻尖”直径≥6mm钻尖形式“S形钻尖”三、刀具复磨管理

加强刀具复磨的管理，确保生产现场刀具的管理更加合理化、刀具的选用更加经济化（性价比）、刀具的使用更加科学化、废刀具的再利用更加明确化。刀具复磨流程（1）、5车间负责对复磨刀具进行分类（2）、需送外购刀具制造商协作复磨（a）、外购刀具制造商协作复磨（b）、返回工厂作好防锈措施送回工装库（3）、需送5车间复磨的刀具（a）、重点刀具编制复磨作业书或设计复磨部位流程卡（b）、5车间按要求复磨（参照自制刀具复磨管理）（c）、作好防锈措施送回工装库复磨刀具按分类存放、分批使用原则，做到有序使用。复磨刀具的管理办法如下：（1）、刀具必须分批按号入柜，并做好标示，严禁混放。（2）、严禁新刀、复磨刀具混用，新旧不同的刀设置不同的寿命值，使刀具的使用更经济更科学。（3）、刀具必须用装具装好后入柜，盒上用标签纸贴好标明数量、日期并分类，如待复磨刀、复磨刀。（4）、复磨不合格且未使用的刀具退回五车间，复磨次数不得累计，并做好记录报车间QC小组。（5）、严格做好相关刀具的使用记录，做到有据可依。特别是“异常情况”和“复磨次数”项。刀具复磨的流通

刀具的流通必须按批次使用。每个产品新投入生产前，应将刀具库中的刀具分成3份（分配比例自定）：生产现场刀具为一批，准备复磨刀具为一批，库存备用刀具为一批生产现场刀具和复磨刀具依次循环分批使用。针对不同复磨阶段的刀具，设定相应的使用寿命值。复磨问题刀具的处理流程

（1）、出现频繁断刀，缺齿等异常情况，应及时通知五车间现场技术员和车间QC小组人员。（2）、技术部会同五车间现场技术员和车间QC小组人员一起对问题刀具进行处理，制定措施，落实整改。（3）、技术部和车间QC小组人员对整改的刀具质量进行跟踪。（4）、无法修复的问题刀具使用单位向五车间提出刀具赔偿。废旧刀具回收与利用

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