国开（江苏）先进制造技术形考作业4试题及答案

国开（江苏）先进制造技术形考作业4试题及答案1.制定零件工艺过程中，首先研究和确定的基准是（）。A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准正确答案：C2.CIMS的特点是强调制造全过程的系统性和（）。A.集成性B.目的性C.整体性D.层次性正确答案：A3.自动化加工监控系统的主要任务是对()进行监控。A.加工过程B.机床工况C.刀具工况D.加工过程、机床及刀具工况正确答案：D4.从系统的观点来看，一般地机械制造自动化系统主要有()等部分所构成。A.加工系统和工件支撑系统B.加工系统、工件支撑系统、刀具支撑系统和控制与管理系统C.加工系统和刀具支撑系统D.加工系统、刀具支撑系统和工件支撑系统正确答案：B5.将制造系统中的物料及时地输送到有关设备或仓储设施处的机械制造系统的重要组成部分为()。A.物料系统B.控制系统C.机械加工系统D.装配系统正确答案：A6.设备柔性的大小决定于系统实现加工不同零件所需要的()。A.调整范围B.调整程序C.调整时间D.调整能力正确答案：C7.（）是零件整个机械加工工艺过程自动化的基本问题之一，是实现零件加工自动化的基础。A.物流供输的自动化B.加工设备的自动化C.刀具的自动化D.检测过程的自动化正确答案：A8.在不同批量下运行都有经济效益的能力为()。A.工艺柔性B.运行柔性C.批量柔性D.扩展柔性正确答案：C9.一个柔性制造系统的柔性越强，在功能上说，其加工能力和适应性()。A.越强B.越弱C.不变D.无法确定正确答案：A10.自动控制系统中传递及转换装置的作用是将指令控制装置所发出的指令信息传送到()。A.执行机构B.指令存储装置C.操作人员D.指令控制装置正确答案：A11.一个工艺工程中的每一个工序都实现了工序自动化，把若干个工序有机地联系起来，操作者只需对这一整个工艺过程做总的操纵和监控，这一过程通常称为()。A.工序自动化B.工艺过程自动化C.制造过程自动化D.车间自动化正确答案：B12.作为自动化物流系统的组成部分，将工件毛坯或半成品及时准确地送到指定加工位置，并将加工好的成品送进仓库或装卸站的是()。A.工件储运系统B.工具储运系统C.存储设施D.输送系统正确答案：A13.加工中心是指具有()的数控加工设备。A.刀具库B.刀具自动交换机构C.刀具库及刀具自动交换机构D.托盘交换器正确答案：C14.工艺过程精度检测能预防废品的产生，从()上保证所需的精度。A.工装B.工序C.工艺D.工况正确答案：C15.FMC是()。A.柔性制造系统B.柔性制造单元C.柔性制造线D.柔性装配正确答案：B16.电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学腐蚀将工件加工成形。电解加工的工具（阴极）发生溶解，可长期使用。可在一个工序内完成复杂形状的加工。A.对B.错正确答案：B17.特种加工是指直接利用电能、声能、光能、电化学能、热能以及特殊机械能对材料进行加工。它与传统的切削加工方法相比具有许多特点：在加工过程中工具与工件之间没有显著的切削力；加工用的工具材料硬度可以低于被加工材料的硬度；能用简单的运动加工出复杂的型面。A.对B.错正确答案：A18.并行工程的主要目标是缩短产品的开发周期，降低产品的质量，提高产品的成本，从而增强企业的竞争力。A.对B.错正确答案：B19.先进制造与自动化技术是实现各种高新技术的保障技术。A.对B.错正确答案：A20.表面粗糙度值越小，加工表面的微观几何形状精度就越高。A.对B.错正确答案：A21.FMS中机床的配置形式有（）几种类型。A.机床功能互补式B.机床功能互换式C.机床功能互动式D.混合式正确答案：ABD22.现代物流系统的三大组成部分分别是（）。A.管理层B.控制层C.执行层D.设备层E.工作站层正确答案：ABC23.以下可代表机械制造自动化今后发展趋势的有（）。A.高度智能集成化B.人机结合适度自动化C.系统的柔性及敏捷性D.功能扩展化E.小型化、简单化、环保化正确答案：ABCDE24.刚性综合自动化系统()。A.生产效率极高B.工序内容多C.较易更换产品D.工人劳动强度低E.加工质量稳定正确答案：ABDE25.超精密加工必须具有超稳定的加工环境，主要是指在（）等几方面的要求。A.恒温B.防振C.超净化D.隔音正确答案：ABC26.阐述高速切削加工涉及哪些先进的技术和装备。答:高速切削加工主要涉及如下技术装备:高速主轴单元:采用“电主轴”单元结构,具有重量轻、振动小、噪音低、结构紧凑、响应性能好的特点高速进给单元;采用直线电机直接驱动,几乎没有反向间隙,加、减速特性好高速机床结构:须有足够的刚度和强度,高的阻尼特性和热稳定性。高速加工工具:有良好热稳定性,必须进行严格动平衡高速CNC控制系统:必须有高运算速度和控制精度。27.分析PDM与ERP之间的区别与联系。答:PDM的中文名称为产品数据管理(ProductDA.tA.MA.nA.gement):PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包指零件信息.、配置、文档、CA.D文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。ERP企业资源计划把客户的需求和企业内部的制造活动,以及供应商的制造资源整合在一起,体现了完全按用户需求制造的思想。ERP的基本思想是将制造业企业的制造流程看做是ー个紧密连接的供应链,其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等;将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系筑,如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等,还包括对竞争对手的监视管理。PDM和ERP在管理内容等多方面存在着不同程度的区别。但是,现代企业的运作是基于资金流、物流和信息流相辅相求的一个动态系统,而产品的生命周期涉及PDM和ERP两个领域:所以,基于完整的产品生命周期,以全局的眼光来看,PDM和ERP则在以下几个方面有着密切的联系：1.管理目标的一致性:PDM和ERP在管理目标上有着高度的一致性,PDM和ERP虽然管理的业务存在区别,但是,其管理目标都是试图通过科学的调度和控制、减少失误和返工,在尽可能短的时间内,通过最少的资源耗费,用最为经齐的手段和方式,保证产品的最早上市。2.过程之间的连续性:企业中的设计研发过程是按照从整体到局部逐步细化的设计路线开展,而生产制造等过程是按照从局部到整体的制造、装配过程来进行,而企业的最终产品正是这两个从不同路