FOPX部分排渣分油机自动控制系统

§4-5FOPX 型部分排渣分油机自动控制系统系统特点：1、连续式分油机，排渣期间也不要断待分油；2、每次排渣其排渣口仅打开为 0.1S，排出量为分离盘外边缘与壳体间容积的 70%；3、可分离密度的 1010kg/cm 3重质燃油；4、是以单片机 8031 为核心组成的控制系统。出水管上装有排水电磁阀待分油进口净油出口管上装有 WT200型水分传感器净油出口置换水进口出水口向心水泵向心油泵进油管P1—MV15控制的操作水进口P2—MV16控制的补偿水和水封水进口一、FOXP型分油机基本工作原理1、分油机的几种工况（1）若油中含水较少，油水界面远离分离盘外缘 ——直接排油，不排水；（2）当油水界面接近分离盘外缘时， WT200 检测到油中含水量达到触发值时， EPC400 控制器决定打开排水电磁阀或排渣口排渣。3）若水分含量极少，达到最大排渣间隔时间（油水界面远离分离盘外侧）时，排渣前先入置换水，使油水界面移，然后再排渣——防止跑油2、排渣过程的控制?正常分油期间，滑动底盘被高速转动的工作水动压托起， 封住排渣口 I（由P2口断续供水补偿工作水的蒸发和泄漏） 。排渣时，P1、P2管同时连续进水，水面移进入排渣开启室 Y1，克服弹簧力使滑动圈下移，打开泄水口 X（Y1中的水同时经垂直孔进入封闭水腔 Y2），滑动底盘下移排渣口打开排渣；当Y2充满水时，Y1与Y2室压力相等，在弹簧力作用下滑动圈上移，关闭泄水口 X，工作水托起滑动底盘，封闭排渣口（ P1停水，Y1、Y2中的水经喷咀 M1、M2泄放），P2先连续供水后恢复断续供水，以保证工作水面在Z附近。排渣口排开的时刻及排出量取决于定量环N表面的凹槽大小（即水充满Y2腔的时间长短）P1通操作水的时间为3S，排渣口排开时间为0.1S，排出容量为分离盘外侧容积的70%——部分排渣二、FOPX型分油机的控制系统PT1、PT——高低油温开关；PT——油温传感器；23FS——低流量开关；PS1——分油机故障开关；PS2——排渣口打开反馈信号；WT200——水分含量传感器；XT1——液体传感器；MV10——置换水控制阀MV5——排水电磁阀； MV15——操作水控制阀；MV16

——补偿水和水封水

阀

。V1

——待分

油进机控制阀1、EPC-400 的输入信号（1）油温监视器 PT1和PT2——监视燃油加热器的出口燃油温度；PT1合——发燃油高温报警，并切断加热源；PT2合——发燃油低油温报警，按通加热源；燃油加热有两种方式：电加热器——按电加热按钮，H端通48V交流电蒸汽加热器——不按电加热按钮，H端通24V交流电（2）温油检测送控制加热器的PI调节器，控制油温；开关油温实际值PT3——检测待送EPC-400，当发生高低油温报警时，显示油温值分油的实际温度正常工作时， PT1和PT2均断开，PI将油温控制在最佳分油温度上， PT1和PT2实际上是加热器故障监视开关。3）低流量开关FS——监视供油系统故障，包括滤器堵塞、泄漏、泵损坏等。4）高低油压信号PS1和PS2PS1——分油机故障开关（监视净油出口压力），分油机发生跑油时， PS1闭合，发故障报警并停车。PS2——排渣情况监视开关（排渣口是否打开的反馈信号） 。正常排渣时， PS2闭合（告知 EPC-400排渣口已开）。若EPC-400以出排渣信号后没有收到 PS2闭合信号，说明不能排渣； EPC-400将撤消排渣信号，数秒后再发一次排渣信号，若仍无 PS2闭合信号，则发不能排渣报警并停机重复一次排渣信号的目的 ——防止误动作和误报警。5）水分传感器信号WT200——输入净油中的含水量信号，决定是否排渣或排水。6）液体传感器XT1——装于排渣口的温度检测信号正常分油时，排渣口无液体流出， XT1应为低温，否则说明排渣口密封不严；排渣时， XT1为高温信号，可作为排渣口打开的反馈信号 ——老式分油机2、EPC-400 的输出信号（1）控制待分油进入分油机的电磁阀 V1停机时，V1断电，油经加热器在分油机外部循环。（2）工作水控制信号MV16——控制补偿水和水封水； MV15——控制操作水（或称开启水）正常分油时， MV15 断电、MV16 断续提供补偿水；排渣打时，两阀同时持续通电 3S——打开排渣口 0.1S排渣完成时， MV15 断电，MV16 连续通电一段时间后，再断续通电。3）排水控制电磁阀MV5——正常分油和排渣时均关闭4）置换水控制阀MV103、EPC-400 的面板四个按钮：最上一个——电加热器按钮（按下，电加热，外部循环） ；第二个——程序起/停按钮（油温检测、进油、排水、排渣程序） ；第三个——手动排渣按钮（按一次，执行一次排渣程序）第四个——报警复位按钮（复位红色总报警发光二极管的闪光）发光二极管1—三个分别指示加热器工作（绿） 、程序运行（绿）和程序停止（红） ；2—上面为不排渣报警指示灯（红） 、下面为总报警指示灯（红） ；左边两排—上排为各种输入信号的报警指示灯（红） ；下排为正常输出信号指示灯（绿）显示窗（5位）—— 左边两位：显示净油中含水量的触发值围（百分数）右边三位：显示距下次排渣的最大时间4、WT-200 型水分传感器结构原理作用：精确检测净油中的含水量以开机时净油中的乳化水含量存入 EPC-400 的RAM，作为含水量的参考值，随分油过程进行，油水界面移，含水量达到 350 单位（0.2%）时,即达到触发值 ,根据上一次排渣后的间隔时间决定是否打开排水阀 MV5 排水,还是进行一次排渣 .原理:电容器介电常数随介质的含水量而变化 .纯油介电常数为 2～4，水为80，当油中含水量发生微量变化时，电容器的交流电流信号将发生较大变化，检测精度能达到

±0.05%