产品开发与工艺设计

第三章产品开发与工艺设计内容提要：这是生产技术准备的内容，主要包括新产品开发与工艺设计的一般原理与方法。学习本章，重点在于掌握新产品开发的新方法和工具，包括价值工程、并行工程、全球化产品设计等，理解产品开发对企业竞争力的影响。柯达即显相机开发案例分析1969年柯达公司想设计一种“立即显像摄影机”。当时，这种相机已经问世，著名的“拍立得”公司已经制造出即时现像的相机sx-70，只是最初的sx-70在使用时需将保护乳剂的保险纸撕掉，这等于在制造垃圾，但“拍立得”也正在着手改良这种相机。在位于罗切斯特一座普通建筑物的柯达总部，主管部门显得异样的沉稳和镇定。根据稳步求胜的战略，即显相机经历了周密的研制过程，制定了各种可行的方案，并附上各个方案所需的开发费用。公司批准了最佳方案，分别在英国、法国、美国开始推行。最终在公司专家和各个部门的通力合作下，柯达生产出了更加完美的胶卷，扩大了软片市场的份额。柯达案例成功原因具体分析（1）技术实力。柯达同时在英国、法国、美国设立开发小组，并聘请当地的行业专家，结合柯达总部的实验室，共同攻克技术难题。据统计，柯达动用了上千人的研究小组。

（2）资源整合。柯达研发小组整合了包括生产、推销、与研究三方面的专家，在总部的统一协调下共同行动。（3）公司稳步求胜的战略。柯达公司总是善于控制业务变动的步幅，从容而循序地研发多种新产品。

（4）充分的市场调查。柯达首先掌握着竞争对手的研发动态，其次在研发过程中注意调研消费者的潜在需求。

（5）在解决“用户不满”上下功夫。首先，新产品力求廉价；其次，要容易操作；最后，必须保证质量（6）、密切合作在产品研发过程中让所有相关职能部门（如营销、采购、与制造）参与进来，共同定义新产品。因此，无论是外部，还是内部，新产品都具有可操作性，具有适应性。（7）、柯达新产品研发的优质战略

柯达的每个新产品不仅仅是技术上的突破，也是产品品质的一次提高，总是更加靠近消费者。柯达作为行业的领先者，它的产品总是比竞争者更具应用性。第一节产品开发概述新产品开发属于生产技术准备工作。在一个产品的生命周期中，市场营销、产品开发与生产之间的关系如下图：

营销产品开发生产产品概念目标市场产品选择技术研究产品设计工艺设计生产组织计划与控制检验出厂一、新产品及新产品开发面临的压力

（一）、什么是新产品

1、概念：新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品。2、特征:新颖性、先进性、经济性、风险性。3、类型:

(1)全新产品采用新原理、新结构、新技术、新材料等制成，应用新的科学发现和有关的基础研究、应用研究的成果，具有某种科学技术突破而形成的新产品。(2)换代产品采用新的材料、元器件和新的技术制成，性能有飞跃提高的新产品。(3)改进产品采用各种改进技术制造，性能有一定提高的产品。(二)新产产品开开发面面临的的压力力1.目前,新产产品开开发面面临着着费用高高、风险大大、成功率率低、回报下下降等压力力。2.失败原原因:无潜潜在需需求、、新产产品与与当前前需求求不匹匹配、、营销销不利利。3.开发动动力:技术术推动动、市市场牵牵引、、同行行竞争争。4.新产品品开发发的关关键:找到到需求求,用用技术术实现现需求求.5.原则:技术术与市市场匹匹配.3000原始想法300提议125小项目9项开发4项重大1.7启动1成功1234567

**产品死亡率：98.2%(三)产品品开发发对生生产过过程成成本的的影响响1.产产品开开发的的时间间构成成：据统计计，产产品设设计时时间占占产品品开发发时间间的近近60%（（如图图）。。因此此，为为缩短短产品品上市市时间间，必必须缩缩短产产品设设计时时间，，产品品设计计和工工艺设设计影影响着着产品品的创创新速速度。。产品开发时间100%设计时间55%制造22%装配23%2.产产品寿寿命周周期的的缩短短：产品的的寿命命周期期越来来越短短，革革新换换代越越来越越快（（如图图）。。实践践证明明：若若产品品寿命命周期期为5年，，产品品开发发时间间每延延长6个月月，利利润就就损失失1/3。。051015202550年前：现在：行业化妆品玩具机床食品药品3.产产品成成本的的决定定:一般产产品成成本的的70%以以上由由设计计阶段段决定定,而而这一一阶段段本身身所占占用的的费用用仅为为产品品成本本的6%以以下(如图图)。。70%6%20%36%7%40%3%18%设计阶段制造阶段材料采购其它阶段费用成本的决定因素实际成本消耗总结：企业的技术术活动影响响着产品的的成本、质质量和制造造的效率。尤其产品设计和工艺设计在产品开发发中作用重重大，它几几乎占用了60%的开开发时间，，决定了70%的成成本。因此此，根据管管理学中的ABC分类思想，，企业技术术活动，尤尤其是企业业的产品设计和工艺艺设计是企企业快速响响应客户要要求的瓶颈颈，是提高高企业竞争力的的关键。二、产品生生命周期与与R&D

引入期成长期成熟期衰退期年销售额年利润产品寿命周周期各阶段段的特点：：1.引入期期这段时间内内，产品还还未被顾客客认识，销销售量增长长缓慢，生产投投入所耗费费的资金多多。产品销销售量小，，成本偏高，利利润低。2.成长期期这段时间内内，销售量量迅速增长长，成本逐逐渐下降，，利润大幅度增增长。3.成熟期期这段时间内内，销售量量达到最大大，盈利最最多，但竞竞争趋于激烈。。4.衰退期期产品在市场场上趋于饱饱和，销售售量迅速下下降，竞争争加剧，价格下下跌，盈利利迅速减少少或出现亏亏损。产品寿命周期各阶段的经营与运作战略市场引入期成长期成熟期衰退期公司战略研究开发是关键扩大市场份额的有利时机市场销售是关键调整价格提高质量树立产品形象强化市场能力低成本变得更关键难以扩大市场份额促销成本控制是关键生产运营战略产品设计与开发是关键产品和工艺过程设计改动频繁生产能力富裕试生产阶段人员技能要求高生产成本较高产品规格有限设计改进迅速销售预测是关键重视产品和工艺流程可靠性选择与提高产品竞争优势增加生产能力开始批量化生产提高经营能力产品区域标准化产品更新速度减缓达到最佳市场能力生产过程趋于稳定人员技能要求不高大批量生产改进生产作业降低生产成本产品差异化小使成本最低行业生产能力过剩停业生产非盈利产品削减生产能力产品生命周周期各阶段段的研发重重点投入期：1）对产品进行创新设计，确定有竞争力的产品型号；2）

消除设计中的缺陷；3）

缩短生产周期；4）

完善性能。成长期：1）

产品工艺改进；2）

降低成本；3）

产品结构标准化与合理化；4）

稳定质量。成熟期：1）产品系列化与标准化；2）提高工艺稳定性；3）创新服务与质量创新；4）产品局部改革。衰退期：1）很少进行产品细分；2）精简产品系列；3）决定淘汰旧产品企业新产品品何时开发发、何时投投放市场都都要根据产产品生命周周期来决策策：在第一一代产品处处于成长期期的时候引引入第二代代新产品，，当第一代代新产品进进入衰退期期时恰好第第二代新产产品进入成成熟期。“生产一代，，研制一代代，设计一一代，构想想一代”保持已有的的市场份额额和均衡的的销售量与与利润的增增长。三、产品开开发的驱动动模式1、市场驱驱动模式2、技术驱驱动模式3、同行竞竞争但归根到底底，新产品品开发的成成功首先必必须满足市市场与技术术匹配的原原则。新产产品诞生的的一个基本本条件是特特定的技术术（科学、、方法、思思维过程、、设备等））以一种特特定的方式式被利用，，即它对人人类的需求求产生了新新的满足。。因此，了了解和确定定人们的需需求，将这这种需求用用技术实现现，这是新新产品开发发的关键。。相关资料料：国家日本美国法国英国韩国中国巴西印度R＆D/GDP（%）2.7-2.92.6-2.72.422.082.00.5-0.71.10.9世界500强（（2003）中中有9家家中国企企业。500强强用于R＆D的的费用占占全球R＆D费费用的65%以以上，平平均每个个企业的的R＆D费用占占其销售售额的10-20%，，而中国国大型企企业该指指标为1.4%四产品开发的评价（指标）1、财务指标投资收益率预期年销售额新增固定资产支付时间达到预期销售额时间2、研究与开发研究投资支付时间开发投资支付时间研究技术（丰富或陌生）专利情况（有或无）3、市场需求（顾客对产品的接受程度）4、促销需求（广告与促销需求）5、产品竞争（竞争产品的数量）6、产品优势（价格与质量）7、产品生命周期8、周期性与季节性需求9、生产公司规模（与竞争对手规模相比）原材料（供应能力与方式）设备（现有、新设备的比例）工艺熟练程度10、产品与营销与现行产品的关系对现行产品的影响产品购买者的结构潜在用户数市场稳定性与趋势技术服务需求11、环境污染等级五、国际际企业产产品开发发的新特特点1、技术术外包把一些不不是本企企业专长长的非核核心技术术外包给给其他企企业，而而自己集集中力量量于产品品的核心心技术开开发，提高自己己的核心心竞争力力2、合作作开发合作的对对象包括括供应商商与用户户，特别别是供应应商参与与产品开开发是目目前供应应链管理理的一个个新趋势势。3、全球球化与虚虚拟化INTERNET提供供技术支支持跨国国合作开开发产品品4、定制制化产品品开发个性化、、一对一一的产品品开发增强企业业的柔性性（Flexibility）：（1）产品生产产柔性顾客对产产品规格格、型号号、数量量、质量量和交货货期等要要求的独独立性和和随机性性导致企企业生产产任务的的不断变变动。组合柔性性、产量量柔性、、质量柔柔性、交交货期柔柔性（2）产品设计计柔性产品设计计柔性是是指快速速开发新新产品和和改造老老产品的的能力。。当顾客客有新产产品要求求时，也也即要求求产品性性能要发发生变化化，即产产品的功功能、结结构、加加工工艺艺等方面面要发生生变化。。5、强调调环保意意识。可可持续发发展新产品的的研究和和开发能能力以及及相应的的生产技技术是企企业赢得得竞争优优势的根根本保证证。国际化是是当今经经济发展展的一个个趋势，，越来越越多的跨跨过企业业在寻求求国际化化的生产产与制造造合作伙伙伴。全全球虚拟拟开发为为企业突破技术术资源与与人才资资源匮乏乏的困境境找到了一一个有效效的解决决方法。。越来越多多的企业业通过互互连网，，和其他他国家的的技术人人员进行行产品开开发的的的合作活活动，这这种远程程的开发发方法大大大减少了各各种管理理费用，，缩短了了开发时时间。但是，全全球虚拟拟产品开开发也有有许多技技术问题题和管理理问题需需要解决决，比如如网络沟通通的障碍碍问题，不不同国家家的设计标准准与规范范问题，产产品开发发的质量跟踪踪、监督督与控制制问题，产产品本地化设设计问题等。。广州有一一家中美美合资企企业，它它的产品品概念的的提出和和产品选选型由美美国本部部的技术术人员提提出，产产品的主主体结构构也由美美国本部部完成，，中国的的生产基基地担负负后期的的产品设设计任务务，包括括根据美美方提供供的产品品框架进进行扩充充设计和和详细设设计。他他们通过过互连网网的这种种合作就就是一种种虚拟开开发。企业间研研究与开开发合作作潜力可可观人们越来来越清楚楚地认识识到，扩扩大知识识与培养养能力是是公司经经营管理理的重点点。而合合作研究究与开发发是产生生及利用用知识和和本领的的一种途途径。20年来来，研究究与开发发方面的的合作一一直在不不断发展展。合作作研究与与开发可可以使企企业获得得：·分享个人经验验。研究与开发方方面的合作使使参与合作的的公司的经理理能够受益于于在通常的组组织环境下得得不到的知识识与想法。·创造能力。一个机构的学学习过程要看看其是否能够够把自身的能能力与合作者者的能力相结结合，从而抓抓住机会，开开拓市场。·缩短时间。合作研究与开开发有助于减减少产品投放放市场所需要要的时间，并并且加快新产产品问世的速速度。合作研究与开开发存在的机机会与风险：（1）机会·供应商与顾客客的关系，分分享未来开发发成果的前景景；·杠杆效应；/·分担成本与风风险；/·学习与开发新新领域。（2）风险：：·在合作项目上上存在分歧；；/·过分依赖合作作伙伴；·工作方法上的的差异与企业业文化的差异异；·产权与专利使使用费的损失失；/·技术知识的损损失六、新产品开开发工作应注注意的问题1．用户是新新产品开发工工作的起点和和归宿2．以功能为为中心制定产产品开发计划划3．努力降低低产品总成本本4．形成新产产品开发的良良性循环5．积极开展展创造性思维维案例:日本企企业的产品开开发日本巨大的工工业团体存在在“表里不不一”的现象象。它们并不开发发自己所有的的系列产品，，也不自己生生产。事实上，这些些大型企业更更像“贸易企企业”。即，，不自己设计计、生产产品品，它们实际际上在协调一一个包括成百百上千个小企企业在内的复复杂的设计和和制造过程系系统。你购买买的盒上印有有著名企业名名字的产品，，很少是该公公司的产品———甚至也不不是他们开发发的产品。这这些产品差不不多都是由他他人设计，他他人组装，他他人把产品装装进印有企业业名字的盒子子内，再运给给分销商。这种过程是不不是有些不必必要的复杂？？显然，这些些大型集团有有自己的工厂厂和工人，那那么他们为什么不不利用自己的的资源生产和和销售自己的的产品呢？他们当然也生生产——但仅仅是部分而已已。例如，对对于象松下公公司这样的电电器业巨人来来说，外包设设计、生产和和组装工作是是不可思议的的。这些产品品非常适合在在这种巨型公公司高度自动动化的大型工工厂中大批量量地生产。他他们的工厂每每年有上百万万这样的产品品。单位得到公众众的许可，企企业必须不断断重新设计一一些产品———如立体声耳耳机、小型唱唱片机或个人人电脑。重新设计意味味着重新安排排生产线工具具、设备，意意味着需要新新部件和许多多其它物件。。某公司预计一一产品在几个个月内能销售售30,000件；重新新安排工具、、设备，再卖卖出50,000件；重重新设计一些些基本零部件件，再次安排排工具、设备备；观察竞争争后果，又重重新安排工具具、设备等等等。所有这些些在整个产品品系列的生命命周期中不停停的循环。虽虽然一些巨型型制造商现在在使用最新的的柔性制造系系统（FMS）,从而在在生产中有更更多自由，但但这个重新安安排工具、设设备的过程仍仍是大企业希希望删去的。。因而，它们将将许多这种工工作承包给承承包商--------可信赖的小小企业。这些些一年面临三三或四次重新新设计以生产产一种产品的的小企业，依依次将一些关关键零部件的的设计和制造造分包给更小小的企业。这种分包金字字塔会有多大大呢？是几十十个公司吗？？几百个？再再考虑一下。。我了解到一一个电子公司司有超过６００００个外包包商，大部分分微小工厂仅仅为上层企业业执行一点点点任务。欢迎到日本制制造业的现实实世界中来。。案例:跳舞舞毯的故事第二节产产品设计产品设计是产产品开发的核核心。它包括从明确设计计任务书开始始，到确定产产品的具体结构为止止的一系列活活动。一、产品设计计的重要性据统计产品设设计时间占产产品总开发时时间的近60%。因此，，要缩短新产品品上市时间，，必须缩短产产品设计时间间，产品设计计和工艺设计计影响着新产产品的创新速速度。更重要的是，，产品设计对对产品生命周周期的的成本本与费用产生生重要的影响响。产品设计与工工艺设计是企企业快速响应应可户要求的的瓶颈，是提提高企业竞争争力的关键。。◆福特公司的的报告：尽管管产品设计和和工艺费用只只占产品费用用的6%，却却影响了总费费用的70%以上。◆波音公司的的分析：一般般产品成本的的83%以上上由于产品设设计阶段决定定，而这一阶阶段本身所占占有的费用仅仅为产品全部部成本的7%以下。◆Sun认认为制造生产产率的70-80%是在在设计和工艺艺阶段决定的的。◆所有质量问问题的40%可以归因于于低劣的设计计和工艺。◆Huthwaite强调产品设设计对各组织织的影响力，，形象地称产产品设计的影影响为“波动效应”二、产品设计计基本流程产品构思产品可行性研研究产品功能设计计产品制造设计计产品设计审核核产品最终测试试产品进入市场场及评估(源于市场需需求及环境变变化)(产品市场调调查)(产品价值分分析)(产品如何制制造)(产品经济性性)(产品是否满满足需求)(产品是否成成功)产品设计、试试制和定型（一）产品构构思1、来源:（1）企业内部部：公司经理理、员工和研研究开发部门门。（2）企业外外部：经销商商、产品许可可经营者和发发明者。2、构思模式式：（1）市场导导向型（MarketDriven):（2）技术推推动型（TechnologyandInnovation):（3）混合模模式（二）产品可可行性研究1、市场标准准：企业的竞争力力、对市场需需求的应变能能力、新构思思的专利状态态、产品促销销和售后服务务要求、以及及对现有经销销渠道的适应应程度。2、生产经营营标准：生产实施的技技术可行性；；、技术状况况、管理水平平与产品制造造技术的匹配配程度。3、财务标准准：市场标准和生生产经营标准准两方面的结结合。（三）产品品设计和试试制企业产品战战略中的重重要组成部部分，它决决定产品的的特征、功能和用途。1、产品功功能设计注重的是产产品的性能能和质量，，要求在产产品设计中中充分考虑虑顾客要求求，体现产产品的经济济价值，并并以此为原原则，保证证高品质设设计，包括括：配合度度精确、性性能优良而而稳定、耐耐用性能以以及售后维维护的便利利程度。技术手段：价值工程程、装配过过程模拟、、装配设计计、质量功功能选择和和计算机辅辅助设计等等。2、、产产品品制制造造设设计计产品品的的可可生生产产性性设设计计，，即即产产品品设设计计要要满满足足产产品品制制造造工工艺艺要要求求。。其其目的的是：：在在顾顾客客可可接接受受的的价价格格下下生生产产出出功功能能和和结结构构两两方方面面都都满满意意的的产产品品。。完完美美的的制制造造设设计计代代表表了了成成本本——效效益益，，是是通通过过将将产产品品构构思思、、设设计计和和研研制制与与可可生生产产性性相相结结合合得得以以实实现现的的。。为为了了在在竞竞争争价价格格下下，，生生产产出出最最高高质质量量的的产产品品，，制制造造设设计计必必须须与与产产品品功功能能设设计计协协调调进进行行。。（1））产产品品设设计计要要便便于于加加工工制制造造：：基本本原原则则：易易于于理理解解，，便便于于制制造造和和装装配配，，易易于于使使用用且且安安全全可可靠靠。。（2））设设计计更更新新的的频频繁繁程程度度（3））产产品品成成本本责责任任（4））产产品品技技术术参参数数选选择择（5））设设计计与与制制造造工工艺艺过过程程保保持持相相互互衔衔接接，，实实施施协协同同作作业业。。新产品构思可行性研究产品设计生产工艺流程设计初步设计样品设计市场反馈测试结果设计修改最终设计初步生产工艺流程设计生产工艺研究生产工艺步骤生产设施研究设计修改最终设计最终产品开发最终生产工艺流程设计市场开发与新产品实施新产品设计开发与生产制造工艺流程之间的关系3、、产产品品设设计计审审核核和和最最终终测测试试（1））产品品设设计计审审核核是在在产产品品生生产产实实施施之之前前，，产产品品项项目目开开发发组组确确保保对对产产品品整整个个设设计计进进行行全面面的的检检验验和和评评价价。。功能能设设计计、制造造设设计计（2））产品品最最终终测测试试生产产性性测测试试确保保产产品品的的可可生生产产性性。。4、、产产品品设设计计试试制制中中必必须须注注重重的的方方面面（1））产产品品的的性性能能和和质质量量（2））产产品品开开发发速速度度（3））产品品成本本（4））项目目开发发费用用产品设设计要要遵循循如下下几条条原则则：◆设计计用户户需要要的产产品◆设计计出可可制造造性强强的产产品◆设计计强壮壮的产产品◆设计计绿色色的产产品二、、产品品设计计方法法（一））、质质量功功能配配置质量功功能配配置(QualityFunctionDeploymentQFD),运用这这种方方法，，可以以将顾顾客的的要求求转化化为产产品设设计和和工程程设计计特征征，并并配置置到产产品制制造过过程的的各工工序和和生产产过程程中，，从而而保证证最终终产品品最大大限度度地满满足用用户的的要求求。QFD的基基本思思想是倾听听用户户的意意见与与明白白用户户的要要求，，然后后用一一种逻逻辑的的体系系去确确定如如何最最好地地通过过可能能的渠渠道实实现这这些要要求。。这个逻逻辑体体系就就是质质量屋屋的传传递过过程。。工艺操操作零件特特征产品特特征产品特征产品规划矩阵顾客需求零件特征零件配置矩阵工艺操作工艺规划矩阵生产要求生产规划矩阵产品特征零件特征工艺特征QFD应用用于产产品开开发管管理需需要注注意以以下问问题1、理理解顾顾客的的要求求。首先是是能够够对顾顾客关关于质质量功功能的的需求求进行行识别别，理理解不不同需需求的的重要要性的的差别别。2、质质量功功能配配置需需要与与其他他的方方法进进行综综合才才能产产生最最好的的顾客客需求求的配配置。。为此，，可以以与价价值工工程群群体决决策方方法结结合起起来运运用。。3、根根据问问题的的特点点，质质量屋屋的结结构与与层次次可以以有两两阶段段或多多阶段段质量量屋等等不同同形式式。4、除除了产产品开开发，，QFD已已经成成功应应用于于企业业战略略、计计划管管理、、质量量控制制等领领域。。（二））、价价值工工程价值工工程是是在1947年年，由由美国国通用用电器器公司司的设设计工工程师师麦尔尔斯创创造的的。在二次次世界界大战战影响响，美美国政政府为为了刺刺激第第二生生产，，对企企业实实行成成本补补偿，，致使使军工工产业业迅速速发展展，造造成原原料供供应不不良，，给企企业生生产带带来很很大困困难。。美国国通用用电器器公司司派有有经验验的设设计工工程师师麦尔尔斯当当采购购员，，解决决原料料不足足的问问题。。在多多年的的实践践工作作中，，麦尔尔斯总总结出出：如果在购购买某些些原料或或产品发发生困难难时，应应当千方方百计地地想办法法购买与与其具有有同样功功能的产产品，而而且考虑虑在实践践同样的的功能的的条件下下，采用用价格便便宜的代代用品，，这样，，就把物物品的功功能和成成本联系系起来，，综合地地考虑，，逐渐形形成了一一套科学学方法——价值工程程。价值工程程在以后后的应用用越来越越广泛。。首先用于于物资采采购部门门，确定定采购方方案。但但后来发发现材料料代用问问题不能能完全由由采购部部门来确确定，必必须征得得设计部部门同意意。这种种做法很很有局限限性。后后来用于于对现有有产品进进行改造造。修改改设计，，改造结结构，采采用新材材料等，，使产品品总成本本最低，，功能最最好。再后来用用于新产产品研制制开发，，在设计计阶段就就把产品品的性能能和成本本基本确确定下来来。目前，从从系统的的角度来来推行价价值工程程，即不不仅要提提高一种种产品价价值，而而且要提提高与该该产品有有关的整整个系统统的经济济效果。。价值工程程在国外外应用已已相当广广泛，据据统计资资料表明明，在价价值方面面花一元元钱，可可以得到到十元——二十元的的效益。。1、价值值工程的的基本概概念价值工程程，又叫叫价值分分析，是是通过功功能分析析，力图图以最低低的总成成本使产产品、工工程或服服务达到到必要的的功能，，提供价价值的一一种有组组织的、、有计划划的活动动。它有四个个特点：1、价值值工程的的目的是为了提提高研究究对象的的价值2、价值值工程的的核心是进行功功能分析析3、价值值工程是是一种依依靠集体体智慧所所进行的的有领导导、有组组织的集体活动动4、价值值工程强强调创造性的思考◆功能：：是指产品品应负的的职能和和所起的的作用。。如：手手表的功功能，电电冰箱的的功能……产品的功功能就是是指产品品的使用用价值◆成本：是指总成成本（总总费用）），即某某个产品品从研制制、设计计、制造造、销售售、使用用直至报报废整个个期间所所发生的的费用。。也就是是产品的的寿命周周期费用用。它包括：：生产费用用：研究、设设计、制制造等费费用使用费用用：使用过程程中贮存存，运输输、安装装、能能源源消耗、、维修等等费用◆价值：是指每单单位费用用所使得得产品功功能的耗耗量大小小。价值工程程的三个个基本概概念的关关系：价值V==产品的功能F产品的成本C2、提高高价值的的途径（1）功功能不变变，降低低成本（2）成成本不变变，提高高功能（3）功功能提高高，同时时降低成成本（4）功功能与成成本同时时提高，，但功能能提高的的幅度比比成本大大（5）功功能与成成本同时时降低，，但成本本降低的的幅度比比功能大大V=FCV=FCV=FCCV=FV=FC3、价值值工程的的工作程程序与方方法功能分析析功能评价价确定零部部件功能能评价值值计算零部部件功能能价值确定零部部件功能能成本计算零部部件改善善幅度选择VE对象收集资料料功能定义义功能分类类功能整理理确定改善善对象提出改进进方案方案选优优方案实施施VE成果果评价反馈分析析反馈分析析价值工程程工作程程序价值工程程的实施施程序一一般可以以分为三三个阶段段（功能能定义、、功能评评价、制制定改进进方案））对应三三个基本本步骤和和两个具具体步骤骤。(1)、价值工工程活动动对象的的选择价值工程程总的法法则应围围绕功能能与成本本的突出出矛盾进进行综合合权衡选选定。◆选择价值工程程的对象⋮经验分析法⋮ABC分析法法⋮百分比法这这种方法是是通过产品的的两个或两个个以上的技术术经济指标进进行比较，选选择成本高利利润低的对象象进行。◆收集对象的有有关资料⋮企业的基本信信息（生产能能力、技术、、销售情况、、规模等）；；⋮与技术有关的的信息（技术术图纸与资料料、标准、国国内外技术发发展）；⋮市场经济信息息（国内外同同类产品的功功能与成本、、销售价格走走势、顾客的的需求等）⋮生产组织信息息（生产期量量标准、原材材料的供应、、生产工艺等等）（2）、功能能分析◆功能定义功能定义就是是对价值工程程对象的工序序或零部件的的用途、作用用或功能所作作的明确表达达。作为价值工程程的核心是功功能分析，也也就是要求科科学地确定产产品或零部件件必备的功能能。所以，必须从从功能进行准准确定义和整整理。◆功能整理功能整理就是是按一定的逻逻辑关系，把把产品各组成成部分的功能能组成功能系系统，从而找找出必要的功功能系统，从从中找出必要要的功能，并并以此为中心心开展价值工工程活动，明明确各功能之之间的关系，，找出和排除除不必要功能能，过剩功能能，补充不足足功能。◆功能评价功能评价就是是评价某一功功能的价值。。要评价功能的的价值，首先先要把功能数数量化，使其其能够计量，，然后与其现现实成本像相相比较来确定定功能的价值值。◆功能分析有三三个目的：★系统、科学地地确定产品或或零件的必要要功能，消除除不必要的功功能★明确功能的性性质、地位、、重要性，以以合理分配产产品成本；★依据所确定的的功能，寻找找更好的实现现功能的方案案功能分析最终终要对产品或或零件的必要要进行功能评评价，得出其其功能评价系系数：某零件的功能评价系数=零件的评价得分各种零件的评价总得分◆成本分析★成本分析就是是要分析某的的成本占总的的产品成本的的比例，从而而得出其成本本系数：★得出零件的成成本系数后，，还要确定目标成本与成本的降低幅幅度：某零件的目标成本=产品的目标成本该零件的功能评价系数×某零件的成本降低幅度=该零件现实成本该零件的目标成本×某零件的成本系数=某零件的成本全部零件的成本(3)、价值值分析价值分析是通通过零件的价价值系数，确确定改进工作作的重点与方方向价值系数有三三种情况：Vi≈1，表明功能的现现实成本与最最低成本相近近，该功能不不必改进；Vi＜1，表明功能的现现实成本比最最低成本高，，该功能应选选为改进的的对象。。在选择时，，还应参考成成本降低期望望值（C-F）。期望值值大的应优先先改进；Vi＞1，表明功能现现实成本比最最低成本还低低。这时要进进行分行，如如果功能已达达到用户的要要求，可不必必改进；如果果功能达不到到用户的要求求，则应选为为改进对象，，可适当提高高成本以提高高功能。某零件的价值系数=某零件的功能系数某零件的成本系数（4）、方方案的创创造方案的创造造，是根据据用户所提提出的必要要功能以及及企业的目目标成本进进行产品的的设计构思思—即创造方案案。创造的方案案很多，如如，专家会会议，特尔尔菲法，头头脑风暴法法，哥顿法法，缺点期期望列举法法，奥斯本本检核表法法等。（5）、方方案的评价价通过方案的的创造，可可提出众多多的方案，，然后对各各个方案进进行技术经经济分析，，选择在技技术先进，，经济上合合理的最优优方案。技术术方方面面的的效效果果，，主要要是是指指产产品品功功能能的的改改善善。。如如：：产产品品性性能能指指标标，，产产品品质质量量，，产产品品外外观观，，使使用用寿寿命命，，可可靠靠性性，，操操作作方方便便性性，，维维修修性性等等。。社会会效效果果方方面面：：通过过价价值值工工程程活活动动给给社社会会带带来来的的利利益益和和影影响响：：如如节节约约贵贵重重稀稀缺缺物物资资，，防防止止和和减减少少污污染染等等。。经济济方方面面的的效效果果：：按既既定定经经济济指指标标评评价价：：如如提提高高生生产产率率，，降降低低消消耗耗，，增增加加利利润润等等。。主要经济指标标1、全年净节节约数：(改进前后单单件成本之差差×年产量)—价值工程活动动费用2、成本降低低率：[改进前后成成本之差/改改进前成本]×100%3、投资效率率：全年净节约数数/价值工程程活动的费用用（6）、方方案的实现与与跟踪经过详细评价价选出最优方方案后，为了了确保方案的的质量并为审审批提供依据据，对一些复复杂的方案需需要进行试验验。试验的内容有有：一是方案中的的规格和条件件，二是方案评价价中的优缺点点。经过试验，可可使方案更臻臻完善要编制实施计划划，要追踪计划划的完成情况况，及时发现现并解决问题题。方案的实实施不仅是价价值工程的重重要环节，而而且也是方案案的验证和完完善过程。按照选定的改改进方案，并并组织跟踪调调查，以便进进一步改进。。三、并行工程程

——产品品设计新概念念并行工程是对产品及其其相关过程（（包括制造和和支持过程））进行并行、、一体化设计计的一种系统统化工作模式式。这种方法要求求产品开发人人员从产品设设计开始就考考虑产品整个个生命周期（（从概念构思思到产品报废废）的各个阶阶段的所有因因素，它强调调产品设计、、工艺设计、、制造、装配配、市场销售售和其他各种种活动之间的的信息集成与功功能集成。并行工程的目目标为提高质量、、降低成本、、缩短产品开开发周期和产产品上市时间间。1、串行工程程方法传统的串行工程方法法是基于二百多多年前英国政政治经济学家家亚当·斯密的劳动分分工理论。该该理论认为分分工越细，工工作效率越高高。因此串行行方法是把整整个产品开发发全过程细分分为很多步骤骤，每个部门门和个人都只只做其中的一一部分工作，，而且是相对对独立进行的的，工作做完完以后把结果果交给下一部部门。2、并行工程程方法并行所强调的是在在产品设计时时就要尽早考考虑其生命周周期中所有的的后续过程：：制造、装配配、检测、企企业的设备能能力和人力资资源、使用、、维修和报废废等。只有在在一开始就系系统考虑了这这些因素，才才能减少修改改的次数，缩缩短产品上市市时间。3、并行交叉叉方法它强调产品设设计与工艺过过程设计、生生产技术准备备、采购、生生产等种种活活动并行交叉叉进行。并行交叉有两种形式：：一是按部件并并行交叉，即即将一个产品品分成若干个个部件，使各各部件能并行行交叉进行设设计开发；二是对每单个个部件，可以以使其设计、、工艺过程设设计、生产技技术准备、采采购、生产等等各种活动尽尽最大可能并并行交叉进行行。（一）、并行行工程的基本本思想与原则则◆基本思想1、设计时同同时考虑产品品生命周期的的所有因素；；2、设计过程中中各种活动并并行交叉进行行；3、与产品生命命周期有关的的不同领域的的技术人员的的全面参与。。◆基本原则1、用短的信信息反馈取代代长的信息反反馈；2、用并行渐渐进取代串行行渐进；3、用系统思思考方法取代代孤立的思考考方法。（二）并行的的产品设计方方法传统的串行产产品设计存在在的主要问题题：◆各下游部门门所具有的知知识难以加入入早期设计。。越是设计的的早期阶段，，降低费用的的机会越大，，而发现问题题的时间越晚晚，修改的费费用越大；◆各部门对其其他部门的需需求和能力缺缺乏理解，目目标和评价标标准的差异和和矛盾降低了了产品整体开开发过程的效效率。◆产品设计时时要考虑的因因素及采取的的措施产品生命周期需求阶段设计阶段制造阶段营销阶段使用阶段终止阶段考虑的因素顾客需求产品功能减低成本提高效率易制造易装配竞争力（创新与低成本可靠性，可维护性，操作简便环境保护采取的措施顾客参与质量功能部署CAD/CAPPVRP、GTDFM、DFA价值工程工业工程绿色制造DFEDFMA的设设计基本原则则★使产品的零零部件数量尽尽量少；★进行模块化化设计；★尽量使一种种零件有多种种用途；★尽量使用标标准件；★尽量使操作作简单化；★使零件具有有可替代性；；★尽量使装配配流程简单化化；★使用可重复复、易懂的工工艺流程。相关资料IBM在某印刷设备备产品的设计计中运用这些些原则，使产产品零部件的的数量减少了了65%，并并且由此使产产品装配时间间比其日本的的竞争对手缩缩短了90%。GM在对福特的某某类似车型进进行研究时发发现了DFM的有用性：：福特该车型型前缓冲器只只有10个零零部件，而GM的有100个。因此此，福特的该该车型更容易易装配，所需需的装配时间间和人工成本本也更低。20世纪90年代，美国企业在这方面已经经投资2000亿美元，，有些企业产产品专门为了了环境保护而而重新改变设设计。（易拉拉罐的设计））施乐公公司开展的的名为为“Designforreassembly”的项目目，设设法利利用其其报废废的墨墨盒、、电源源、印印刷电电路板板等可可重复复使用用的部部件，，此举举不仅仅有利利于环环保，，而且且为公公司节节约2亿多多美圆圆。并行工工程相相关案案例美国波波音飞飞机制制造公公司投资40多多亿美美元，，研制制波音音777型型喷气气客机机，采采用庞庞大的的计算算机网网络来来支持持并行行设计计和网网络制制造。。从1990年年10月开开始设设计到到1994年6月仅仅花了了3年年零2个月月就试试制成成功，，进行行试飞飞，一一次成成功，，即投投入运运营。。在实实物总总装后后，用用激光光测量量偏差差，飞飞机全全长63.7m，从从机舱舱前端端到后后端50m，最最大偏偏差仅仅为0.9mm。AT&T公公司在生产产计算算机配配套印印刷组组产品品时，，由于于原来来的设设计中中未考考虑生生产工工艺性性问题题，致致使产产品质质量低低下，，合格格率仅仅为5%。。采用用并行行设计计以后后，利利用计计算机机虚拟拟检测测，找找出设设计中中的缺缺陷，，使产产品合合格率率达到到90%。。（三））并行行工程程团队队制造人人员设计人人员装配人人员顾客营销人人员供应人人员质量人人员环保人人员设计团团队并行工工程的的特点点1.强强调团团队工工作（（Teamwork）），团团队精精神和和工作作方式式2.强强调设设计过过程的的并行行性3.强强调设设计过过程的的系统统性。。4.强强调设设计过过程的的快速速反馈馈。。5.并并行工工程强强调系系统集集成与与整体体优化化。并行工工程则则强调调系统统集成成与整整体优优化，，它并并不完完全追追求单单个部部门、、局部部过程程和单单个部部件的的最优优，而而是追追求全全局优优化，，追求求产品品整体体的竞竞争能能力。。并行工工程在在技术术支承承上的的要求求1.一一个完完整的的公共共数据据库，，它必必须集集成并并行设设计所所需要要的诸诸方面面的知知识、、信息息和数数据，，并且且以统统一的的形式式加以以表达达。2.一一个支支持各各方面面人员员并行行工作作、甚甚至异异地工工作的的计算算机网网络系系统，，它可可以实实时、、在线线地在在各个个设计计人员员之间间沟通通信息息、发发现并并调解解冲突突。3.一一套切切合实实际的的计算算机仿仿真模模型和和软件件，它它可以以由一一个设设计方方案预预测、、推断断产品品的制制造及及使用用过程程，发发现所所隐藏藏的问问题。。此问问题是是实施施并行行工程程的““瓶颈颈”。。并行工程的的效益◆缩短产品投投放市场的的时间。◆降低成本。。◆提高质量。。◆保证了功能能的实用性性。◆增强市场竞竞争能力。。理论与实践践并行工程产产品开发方方法，从其其实施的技技术手段由由讲，依赖赖于计算机机、通信技技术等先进进的技术，，但是并行行工程从本本质上讲不不是一个技技术问题，，它是一种种工作方式式与管理模模式。越来来越多的人人认识到并并行工程是是一种在并并行工作方方式下的管管理决策方方法，是对对传统的串串行决策思思维模式的的进行。因因此并行工工程已经可可以超越产产品开发过过程，用于于制造业与与服务业企企业的其他他管理工作作当中。所所以并行工工程成功的的关键不是是技术手段段的先进性性，而是管管理思维与与观念的转转变。第三节工工艺过程程设计一、工艺过过程设计的的要求二、工艺准准备工作三、工艺方方案的经济济效益分析析四、工艺文文件编制一、工艺过过程设计的的要求(一)什么么是工艺过过程劳动者按照照产品设计计图纸，利利用劳动工工具对各种种原材料、、半成品进进行加工或或处理使之之成为产成成品的生产产运营程序序和方法的的总体安排排，称为工艺过程。它是工艺路线和工艺方法的总和，前前者解决原原材料、半半成品按照照什么路线线、经过哪哪些工序转转变为产成成品的问题题；后者解解决用什么么生产运营营手段和操操作方法实实现各工序序的功能的的问题。(二)工工艺过程程设计要求求1．优先采采用先进的的工艺。2．从企业实际际情况出发发。3．控制工工艺路线倒倒流。4.突突出经济济性。5．注意人人—机协调调。(三)工工艺过过程设计的的程序1．产品品分析2．各个个零部件件工艺方方法的拟拟定3．零部部件自行行生产运运营分析析4．各个个零部件件工艺路路线的拟拟定5．工序序设计6．工艺艺过程分分析7．工艺艺过程的的优化二、工艺艺准备工工作在生产技技术准备备工作中中，工艺艺准备工工作占很很大比重重。从设设计产品品的试制制到正式式投产，，都需要要解决一一系列生生产工艺艺问题。。通过工艺艺准备，，完成对对产品设设计图纸纸的工艺艺分析和和审查，