某高速公路合同段房建工程施工组织设计

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档某高速公路合同段房建工程施工组织设计目录：1、某高速公路合同段房建工程施工组织设计2、浙江某高速公路合同段隧道工程施工组织设计遂渝高速公路ZXZ合同段房建工程施工组织设计第一章工程概况重庆市遂渝高速公路ZXZ合同青木关主线收费站收费站房建工程，建设地点在渝遂高速公路K18+920左侧，建设单位为重庆铁发遂渝高速公路有限公司。工程内容包括：办公楼、公共厕所、配电房及泵房和室外环境工程第一节建筑、结构特征办公楼为多层建筑。底层、三层及四层层高3.6米，二层层高3.9米，女儿墙高1.5米，门停处房标高12米，室外－0.45米，四层总高14.1米。建筑物长46.6米，宽26.775米，建筑面积1890公共厕所及配电房、泵房为单层建筑。公共厕所全高4.2米，建筑面积151.5平方米；配电房、泵房全高4.5米，建筑面积117.47平方米。泵房设计地下消防水池一座，容积V＝144M3.（一）、基础基础型式：办公楼：独立柱基，基底持力层为中风化岩层，基础埋深1.8M（外围）和1.2M（室内）。砼强度等级：垫层C15，基础及地梁C30。公共厕所、配电房及泵房：砼与砖砌体组合型条形基础，上设地圈梁。砼强度等级：公共厕所垫层为C15，基础C30；配电房、泵房垫层C15，条基、地圈梁C25+0.000以下砌体为M10防水砂浆砌MU10页岩砖; （二）、主体结构1、办公楼：现浇框架，砼强度等级C30。围护墙外墙240厚，采用M10砂浆砌MU10页岩砖；内墙190厚，采用M5砂浆砌MU10页岩空心砖。2、公共厕所、配电房及泵房：砖墙承重，采用M10混合砂浆砌MU15页岩砖，墙厚240。在转角和交接处设有构造柱，屋顶处设置有圈梁，屋盖为现浇板。（三）、屋面15厚1：3水泥砂浆找平、40厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温、15厚三元乙炳高分子卷材防水。（四）墙面及顶棚室外墙面：装饰为弹性涂料，室内顶棚：办公楼厨房、卫生间及公共厕所为铝合金方板吊顶，办公楼其它房间和配电房值班室采用纸面石膏板吊顶；配电房泵房其他房间均为白色乳胶漆顶棚。内墙面除办公楼厨房、卫生间和公共厕所为瓷砖墙面外，余为乳胶漆墙面。（五）、楼、地面出配电房、泵房地面为水泥地面外，其余为玻化砖楼地面；（六）门窗设计主要为铝合金，其中内门为木实门。在有关部位设置有防盗、防火等特种门窗。（七）、水池地下水池为钢筋砼结构，水池容积为1144m3。砼强度等级C30,抗渗等级S8.第二节室外环境工程室外布置有道路、围墙、电气、给排水等工程项目。第三节施工条件本工程三通一平基本具备，工程所需材料及机械设备可从主线经施工便道运到现场，施工用电采用柴油发电机供电，但现场没有供水管网，施工用水需打深水井解决，也可作为以后站区的生活及消防用水。第四节施工特点1、本工程作为重庆至遂宁高速公路青木关主线收费站房建，其结构特点砖混及框架结构，现浇砼基础、主体结构和地下水池，这些都是结构施工的重点。2、本工程是重庆至遂宁高速公路出入重庆主城区收费站的主要建筑物。工程具有“任务重、质量高”的特点，因此，必须严格按现行国有规范、操作规程和施工图精心施工，提高机械化程度，集中优势兵力，加强科学管理，确保工程优质按期完成。3、该工程为高速公路旁的建筑工程，又道路通行中施工，安全文明施工是本工程施工的一大重点。4、本工程项目较多，土建施工必须与安装施工合理配合，确保工期目标的实现。第二章施工组织与管理公司决定在该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明、施工、环保、科学管理、成本管理等全面负责。公司对项目经理实行直管，并在人、财、物的管理上，将赋予项目部更多自主权和配备强有力的力量，以利于项目部开展管理工作的独立性和主动性。一、项目组织机构1、针对本工程的工程范围、工程数量与工程特点，根据现代科学工程管理积累的经验和ISO-9001国际质量体系认证的具体要求，组建“青木关主线收费站房建工程（ZXZ合同段）”的项目管理班子，运用全面质量管理方法，建立计划为主体，质量、安全为两翼的三保体系，合理设置项目职能机构。2、在项目部的直接领导下，组建以施工队长为核心的房建专业施工队，在人、财、物的管理上赋予施工队更多的自主权，充分发挥施工队的独立性和主动性。3、施工队设三个职能小组，即：施工组、质安组、后勤组，共同组成房建施工管理层。4、施工作业层由各类专业班组组成。5、施工组织机构图如下：施工组织机构图渝遂高速公路ZXZ合同段工程施工项目部项目经理杨凯刚项目总工张春秋房建施工队施工队长吴永刚技术负责人肖华均施工组施工组组长李其禄组员3名技术组组长李峰组员3名质安组组长张成会组员9名材料组组长陈奉友组员3名预算组组长杨康惠组员名/后勤组组长刘远宏组员1施工作业组组长各劳务作业层二、管理原则及措施1、管理基本原则（1）目标明确：根据质量、工期目标，使每个管理人员及工人在思想上都有这个目标，使责任落实到班组和个人，即把整个项目的计划目标化整为零，分解到位，从基础做起，从点、线、面做起，确保整个目标圆满实现。（2）人员素质高、业务强：管理人员尤其是决策者具有扎实的理论功底和丰富的施工实践经验，懂技术、重科学、善管理，具有良好的心理素质和身体素质，能妥善处理应急事件。（3）职能完善：超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排，动静结合，机动灵活，轻重缓急，合理协调，组建精干高效的优秀项目班子，形成雷厉风行、快速运行的领导集体。（4）服务为主：整个合同履行过程中，在按照合同条款和实事求是的基础上，同业主、监理工程师之间建立真诚、友好、融洽祥和合作关系。2、管理及措施（1）实行动态的目标管理，围绕方针目标开展动态管理。（2）贯彻GB/T19001-ISO9001《质量管理和质量保证》标准，建立并完善科学、规范、有效的现代管理和质量管理体系，使工程质量的各要素处于全面受控状态。（3）施工实行网络计划控制，引用国际科学的先进管理，休用以“滚动、流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确保计划按合同要求实现。（4）建立生产管理联系会议制度，在施工期间邀请建设单位有关人员参加工程管理联系会，每月定期召开现场会，及时解决施工中的进度、质量、安全、物质供应及协调配合等有关问题。（5）实行“四控”、“五制”四控：质量控制、工期控制、安全控制和成本控制。五制：被授权人全面负责制、项目目标负责制、竟争激励制、工程自检与监理制和质量一票否决制。三、各管理职能部门科室职责1、工程技术组职责：在技术负责人的领导下，解决施工技术问题，分责任编制施工方案、措施，办理技术核定单，施工图翻样，编制加工计划，收集整理技术资料，执行技术复核、负责新技术、新工艺推广应用，参与分项工程验收。经办各种配合比的申报，负责各种原材料、砼、砂浆等试件的制作检验，配合比的调整，检查监督现场各种配合比的实施，作好试件统计台帐。负责轴线网、水准控制点的测设，检查监督工长的抄平放线质量，办理测量交工资料。2、工程施工组职责：根据工程进度（施工控制网络计划）要求组织施工生产，确保安全文明施工，负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工大事日志，审核施工生产平衡（包括劳动力、物资资源），作好施工大事日起，审核施工任务书，参加月度经济活动台帐。3、工程计划统计：根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求编制下达季、月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产各项统计台帐。4、质量安全：工程质量检验与监督，核定分项工程质量等级，编制质量报表、台帐，参与方案编制，提出提高工程质量、保证安全施工的办法、措施，监督执行质量规划、计划，作好安全生产及防火宣传教育。5、材料组：材料的采购、运输、保管及使用管理，建立材料消耗台帐，负责周转材料的进出场、维修及保管，监督现场合理使用，编制经营性的计划，参加月度经济活动分析。6、机修组：负责各种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理，作好月度水、电燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。7、劳资财务组：根据项目生产需要，编制劳动力需用计划，负责劳动力的调配及管理编制劳资报表，建立劳工台帐，核定班组的工资分配。监督合同的实施，按合同规定作好工程预（结）算工作。负责工程成本核算，资金收取、支付，确保该工程资金使用，按时报出各类报表，及时了结财务结算。四、协调管理协调原则：协调行为须符合现行法律、法规和规章，不损害双方及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保障本工程施工有序进行，全面履行合同。第三章施工总体目标项目机构组建后，按照各职能分工，编制详细的施工组织设计，优化组合，调配人力、物资、资金其生产要素，制定质量、工期、安全文明施工控制目标计划，全面指导本工程项目建设的生产经营活动，确保以下管理目标的实现。一、工程质量目标该工程施工要充分体现我公司通过ISO标准所制订的质量方针和质量目标，充分体现企业的经营目标和业主的期望和需求，使该工程施工时，确保我公司建立的质量体系在项目工程内持续有效地运行，以优良的工作质量、程序以及资源的良好配置和利用，来具体抓好每一道工序质量，特别要抓好结构、砌体、厨卫和屋面防水等关键部位的质量，来确定每一个分项工程的质量，使该工程达到设计和国家规范验收标准。按照国家标准的要求验收。为此，制定如下质量目标：整个工程一次验收达合格标准。二、工程工期目标本工程工期安排，以满足建设单位对该工程的工期要求为前提，在10月底内完成合同规定的工程内容，力争提前全面竣工交付使用。三、安全管理目标按《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99的规定实现现场达标，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故；轻伤频率控制在3‰以下。四、文明施工目标贯彻执行建设部、国家环境保护局、有关建设文明工程施工法规以及重庆市建筑工地文明施工暂行标准。做到道路畅通，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准，尽量减少施工灰尘排放，并且保证不影响左邻右舍的生活环境，实现现场文明施工标准化。五、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代管理技术。六、服务目标信守合约、密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督。严格执行国家和地方的有关工程保修规定，积极进行工程回访，让用户使用放心满意第四章房屋主要施工技术方案第一节流水段的划分针对该项目建筑物较多、建筑面积较大、工期和质量要求高的特点，本工程组织一个混合施工队，形成一条生产线，以层段、栋号分段，分别进行流水作业。充分发挥混合施工队多面手的作用，做到均衡、连续地施工。第二节工程整体施工程序施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件；本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量合格目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的；拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，主体分层，同步流水的施工方法。先结构后装饰装修。室内砌筑和粗装修，除特殊要求外，原则上应至下逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的效日历天数，做到科学管理，均衡施工。第三节主要分部分项工程施工程序1、基础工程施工程序：基础土石方开挖基础测量放线基础梁基础土石方开挖基础测量放线基础梁回填土石方安装工程预留、预埋回填土石方安装工程预留、预埋2、主体工程施工程序以各个建筑物单独各为一个流水段（其中楼房每层分一个流水段），分别组织流水施工。内装饰施工程序(三)主要施工方案的选择1、土石方施工基础部份（土石方）采用人工开挖。2、模板及支撑体系依据该工程的结构特点以及所制定的质量目标，为保证该工程保质、快速、安全的施工、现浇柱、梁采用钢模板及木模板，浇筑楼板采用覆膜所胶板，支撑体系采用卡扣式钢管脚手架。3、钢筋连接钢筋房制作：双面搭接焊。现场施工：钢筋采用绑扎搭接接头。水平筋：≥Φ16钢筋采用双面焊接，＜Φ16钢筋，采用绑扎搭接接头；柱垂直筋采用电渣压力捍接长。4、砼施工及砂浆制作砼采用现场自拌砼，砂浆采用现场机械搅拌，现场设置一台强制式搅拌机，一台砂浆机。5、垂直、水平运输根据本工程特点，收费站办公楼布置一台龙门架，来解决现场砼、钢筋、模板、砌块、砂浆、架材等的垂直运输。人力手推车结合人工水平运输。6、脚手架主体结构施工采用单排脚手架；室内砌筑、抹灰采用工具式里脚手架。 第四节主要项目的施工办法一、测量放样：(一)、测量放线方法依据施工总平面图提供的放线依据，采用内控法和外控法相结合的方法，先整体后局部进行测量控制，架设J-2激光经纬仪测角,测量专用钢尺量距,测设出建筑物主轴线作为建筑物控制轴线。对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置砼桩并加以保护，作为永久轴线复核点,同时经常检查,以防意外,对放出的轴线形成工程定位测量记录,交业主及监理现场代表复核并签字认可。(二)、施工测量的工艺流程测量仪器核检→校测原始依据→场地控制网测量→建筑物定位放线→基础放线→主体平面轴线控制。(三)、轴线竖向投测及垂直度控制由于该工程为砖混结构，故利用平面测定的轴线控制桩，采用前后视法进行轴线投测，投测到相应楼层后，弹好墨线，并作红色油漆三角标记，其它轴线用测量专用钢尺量出，并经闭合测量，偏差符合施工验收规范的要求。(四)、高程传递控制根据规划提供始水准点作为至始至终的高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，引测在现场方便固定的地方，用红油漆“△”标记，标记测成±0.000成一整数倍数。当主体工程一层完工后，将标记引测到外墙柱上并作好“△”标记，便于向上投测各层标高，测设各层标高时，每次均以外墙固定引测点为准，不得单独找点测量，防止累计误差，并用DS3水准仪在各楼层测出施工标高并弹墨线作为标高控制线。主体每层拆模后，在各钢筋砼柱量+500的水平标高线（结构楼层上500mm），作为今后的水平标高控制线，并找出楼地面上施工放线的各条轴线，用墨线弹在柱上，便于今后的隔墙砌筑，抹灰完工后即将500mm线引出弹线上，作为下一步需要的装饰控制线。(五)、测量偏差控制测量工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的记录，并交技术负责人签字。每层投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180度±6″和90度±6″，距离精度±2mm″。建筑标高由首层±0.000标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±3mm，建筑总高测量偏差和垂直度不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不超过±20mm。(六)、沉降观测控制点的设置在建筑物（主楼）的四大角的位置设置四个观测点，用φ10钢筋作一弯钩焊于柱筋上，弯钩顶端应锉平，相邻永久建筑的固定点（或经国家二级水准点转测后定点）作比较，观测量周期为每月两次，并形成观测量记录。注：应在该建筑物附近不受压，不受震动的适当位置三个水准点作为工作基点，基点高程从国家二级水准点按二级水准测量要求引测并定期复核，采用DS3水准仪进行观测，工程竣工后，依据施工测量数据，绘出建筑物的沉降曲线并作为竣工资料一并存档。二、基础工程(一)砼带型基础1、施工顺序施工放线基槽开挖检查轴线标高浇砼垫层钢筋绑扎支模浇砼养护拆模回填。2、施工工艺（1）基槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置，严禁场内土石方乱弃。（2）基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，免造成现场排水不畅。（3）条基为一阶的采用原槽浇筑，条基为两阶或三阶的下部为原槽浇筑，第二阶和第三阶条基模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。（4）条基砼采用现场机拌，塔吊运送，其坍落度为10-15cm。（二）、独立柱基础1、工艺流程测量放线切线分层开挖排水修边坡捡基底验收封底扎钢筋支模浇砼。2、施工要点（1）施工时采用人工凿打和机械开挖相结合的施工方法，若土质较好，根据测量放出的开挖线垂直开挖，否则按1:0.5放坡，留出500mm宽的工作面，施工时边凿边检校轴线有无移位，标高是否正确，发现问题及时纠正。（2）为避免对地基土的扰动，应在凿打到基底时预留100mm，验收时再检查基底摊平，以免基底过早暴露。（3）对基底岩石取样作地基承载力试验，确定其地耐力是否满足设计承载力。（4）将基槽开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。（5）基槽验收完毕及时清理基底杂物、松动石块，用砼封底。（6）独立基础底板筋沿短边方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面，柱插筋直径、根数和间距与中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础钢筋网上，至少两根与底板筋焊接通，插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置三个。（8）浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间。施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现蜂窝和脱空（即吊脚、料脖子）现象，采取的措施是待第一阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成，再将第一台阶混凝土铲平拍实、拍平。（9）独立基础四周的地坪土应同时回填并夯实。（10）基坑开挖至设计标高时，经地质勘察部门有关人员验槽后确认地质情况符合设计要求后方可沿槽浇筑混凝土。三、主体工程1轴线及水平标高控制在建筑物上角以及转拆处地梁或承台上用墨线弹轴线。再用钢尺量出各内轴线并用墨线弹出线（弹线长度要延至柱侧0.5米以外，以便于柱校正）。水平标高控制线标于四角及转拆处柱身12模板工程本工程为框架结构，模板工程在整个主体施工中占主导地位，成型的好坏关键在此，故必须严格控制施工质量，现浇柱、梁采用组合钢模板，现浇板采用10mm厚的配醛树脂覆膜竹层板，支撑架用Φ48扣件式钢管，现浇板支撑行条采用50×100木条方。⑴、柱模板：柱模高度支至梁底（并要满足梁下弯钢筋长度）。为确保柱不发生位移，不发生扭曲变形，柱夹箍间距应不大于1.2米，柱平面支撑和拉结各2道，其高度分别在1/2柱高和柱顶外，对于角柱和边柱必须采用两面或三面连支带拉的办法。并且根据不同情况加强支拉强度，支撑与拉结杆件与楼板夹角控制在50℃—70℃之间。为保证柱位正确，先在层面上根据设计柱截成及轴线弹出柱位线，根据此线固定模板下端，在模板上弹出轴线位置线。用经纬仪和吊线锤进行较正。在浇灌砼过程中要随时进行复查较正。柱在楼板上的支撑或拉结固定点，是依靠预埋在现浇梁板中的Φ⑵、梁板模板：梁模采用定型钢模板，梁的垂直方向位置是用刻画于柱上的1米腰线来确定，轴线是利用弹于柱上的垂线来拉线定位，板模板采用竹层板、骨架采用50×100木方条，方条间距为500-800。梁板支承架采用Φ48为保证模板安装的质量和稳定可靠，施工中除执行规范外，另作如下规定：立杆垂直偏差不大于H/200。支架顶部标高不大于+5-10mm，相邻梁侧模距离的偏差不大于+5mm，模坚向偏差不大于3mm。⑶、拆模：拆模根据同条件养护的试块强度，参照规范执行。本工程柱模及梁侧模要待砼强度达12MPa，梁板承重模要在砼强度达到计划75%以后方可拆出，并符合拆模程序的要求。对上下层有相对的梁和框架梁，承重模拆除后，在填充墙或内墙未施工前，应加一定数量的临时支撑，且上下对齐，以抵制上层荷载累加传递。附：《模板工程质量程序控制图》模板工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料准备工作准备工作平整钢模板准备工作准备工作平整钢模板模板涂隔剂学习操作规程和质量标准模板涂隔剂学习操作规程和质量标准书面交底书面交底操作人员参加操作人员参加浇灌砼留人看模和钢筋、砼工序交接检查支模浇灌砼留人看模和钢筋、砼工序交接检查支模质量评定执行验收标准质量评定执行验收标准不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）自检记录拆模自检记录拆模质量评定记录注意保护棱角质量评定记录注意保护棱角资料整理施工记录资料整理施工记录3钢筋工程 ⑴、钢筋采用人工调直，机械切断弯曲，接头采用闪光对焊，现场加要成钢筋笼。分二次就位绑扎。第一次绑扎柱筋，第二次绑扎梁（板）钢筋。⑵、柱筋分层安装，接头铺开在两个水平面上连接，位置按设计或规范规定（即升出楼面板距离LN为35d，d为纵筋直径），为第一个焊点水平面，第二个水平面距楼面板70d。为保证柱钢筋与砼充分咬合时，应刷除钢筋上的溅灰，并校正其位置。因钢模不易穿孔，故柱要加设贴模筋箍，拆模后在此箍上加焊与墙体接结筋。⑶、框架梁、连续梁主筋在制作时要精心配料，制作中的接头，对于上部钢筋应位于跨中1/3L范围内，并错开在两个断面交接，下部钢筋接头应位于支座或支座附近；为了减少焊接工作日，下部主筋也可不设接头，直接伸入柱内一个锚固定长度Las。单跨简支架、次梁钢筋可分段制作，分段安装。下部主筋在各支座头中随机切取3个试件做拉伸试验。⑷、框架梁柱点区柱箍密集，将使带直勾的梁主筋无法安装，对此，应调整安装顺序为：梁下层主筋一柱箍筋（先不绑扎、成叠落放在梁底筋之上）一梁上层主筋一柱箍筋上提就位绑扎，为避免支座筋密集现象，梁底筋在中间支坐锚固时，端部应向上微弯15度。梁纵筋在边支座锚固时，上层负筋在柱外侧钢筋以内25mm处向下弯，梁底筋在梁上层负筋内侧25mm处上弯。负筋在柱内的水平锚固定长度不小于0.45Las，底筋在柱内的水平锚固长度不小平10d（d为梁底筋直径）。⑸、现浇板底受力钢筋伸至支座中心线（中间支坐）或支座边（边支座）。安装现浇板下层钢筋短向置下，长向置上；安装上层负筋；短向置上，长向置下。板负筋设区还另加铁马与板负筋焊接，以固定负筋位置，防止被踩踏移位。在板中双向负筋重叠区无需另设分布筋，以外部分的分布筋只需伸入重叠区一个搭接长度即可。钢筋安装应严格检查钢筋的规格、数量、位置、接头和锚固长度是否符合设计要求和规范规定，发现错误及时纠正，并在浇筋砼前搁置好保护层垫块。附：《钢筋绑扎工程质量程序控制图》钢筋绑扎工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料检查脚手架、脚手板准备工作学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板准备工作学习操作规程和质量标准制订与审核钢筋配料制订与审核钢筋配料技术交底书面交底技术交底书面交底操作人员参加操作人员参加申请浇灌命令按不同型号挂牌申请浇灌命令按不同型号挂牌中间抽查不允许加热弯曲中间抽查不允许加热弯曲自检自检控制保护层厚度现场绑扎控制保护层厚度现场绑扎注意钢筋数量及位置注意钢筋数量及位置接头不留在同一断面接头不留在同一断面钢筋合格证及复验单钢筋合格证及复验单质量评定执行验收标准钢筋代用单质量评定执行验收标准钢筋代用单不合格的要返修自检记录不合格的要返修自检记录质量评定记录质量评定记录资料整理隐蔽验收记录资料整理隐蔽验收记录施工记录施工记录事故处理记录事故处理记录4砼工程本工程各种强度等级和标号的普通混凝土、防水混凝土及道路混凝土，均采用商品混凝土，就近由预拌厂供应⑶、砼运输利用混凝土运输车，泵送至施工部位。Ⅳ、砼浇灌本工程砼分层浇筑，采用先浇柱，后落灌梁板的施工顺序。柱施工缝留下梁下50mm处（或顶层框架弯下钢筋下端的50mm处），每层段水平构件连续浇注完毕，不留施工缝。砼应分层浇筑，并及时振捣。分层厚度为振动器作用部分的1.25倍，且最大不超过500；使用平板振动振捣水平构件时每层不超过200。插入式振捣器的移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，一般为300-400mm。振捣上层砼时应插入下层砼内50mm，以利上下层接槎良好；重点振捣部位：主钢筋下面、钢筋密集处、模板阴角处、钢筋与侧模之间。平板振动器的移动间距能保证平板本板覆盖已振实部位的边缘。砼浇筑前应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼筑完毕。浇筋砼时，应指派专人经常观察模板、预留孔洞、预埋件、钢筋有无变形位移，发现问题立即停止浇灌，并在初凝前修整完毕。由于钢模不好留振捣口，柱砼施工时，采用串筒下料，使用6m软轴振动棒分层振捣。为防漏振，可采用提棒法施工，并定专人振捣。在梁柱节点钢筋密集的地方采和细石砼，人工与机械相结合，仔细振捣密实。现浇梁应由一端开始用“赶浆法”向另一端推进。现浇板浇灌筑时的虚铺厚度应在感动楼板厚度，用平板振动器纵横方面来回振捣，以保证密实和平整。⑷、施工缝处理施工缝处须街砼达1.2MPa强度后方继续浇灌，砼达该强度所需时间为：春、夏、秋20H左右，冬季40H左右。施工表面应打掉浮浆和松动石子，形成毛面，用水冲洗干净。正式浇筑时，必须清除积水，铺5cm同砼配合比的水泥砂浆。⑸、砼养护砼浇完，用草帘或麻袋覆盖，终凝后开始浇水养护，浇水间隔时间夏季不多于21H，冬季不多于4H（气温在5℃以下时，不得浇水），以表现保持湿润状态为原则，普通砼浇水养护7附：《混凝土工程质量程序控制图》混凝土工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料申请混凝土配合比准备工作申请混凝土配合比准备工作书面交底书面交底技术交底操作人员参加技术交底操作人员参加专业会签专业会签申请浇灌命令办理钢筋隐蔽签证手续申请浇灌命令办理钢筋隐蔽签证手续浇灌砼按规范留取试块材料合格证材料合格证试块报告单试块报告单养护自检记录养护自检记录质量评定记录质量评定记录执行验收标准混凝土浇灌命令执行验收标准混凝土浇灌命令不合格的要返修施工记录不合格的要返修施工记录资料整理质量评定事故处理记录资料整理质量评定事故处理记录5、墙体砌筑工程⑴、砌筑前，先于柱上用墨线弹出各垂直轴线和水平线，施工时拉线进行，施工中严格按照施工图纸预留各种孔洞及预埋件。⑵、240页岩砖墙:采用一丁一顺砌合法，内外墙宜同时砌筑，若不能同时砌筑时一律留斜槎。砌筑拉线要符合皮数杆层次（框架填充墙皮数画在柱面上），并应拉紧，保证灰缝平直均匀，墙与柱的连接处每50CM高放2φ6拉接筋，埋入墙内≥1M。墙与构造柱处留大马牙槎，大马牙槎先退后进、左右对齐、上下吊正。⑶、框架填充墙在砌筑前，应按设计要求和前期框架施工的结果，在允许偏差范围内，适当调顺墙的内外皮线，以提高外墙面及高大空间内墙面垂直和平整度，并可减薄摸灰基层厚度。⑷、在砌填充墙前，剔出柱身上预埋的贴模箍筋，然后在其上焊接拉接筋，拉接筋预先焊接，不得遗漏，筋端加弯钩。当墙砌至离梁（板）底8－10CM后，停歇7⑸、为防外墙面雨水侵入室内，在外墙体砌筑时均要原浆勒缝且勾缝密实，不得漏作。四、屋面工程及防水工程（一）、工艺流程基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层（二）施工程序1找平层⑴铺找平层砂浆前，应按设计排水方向冲筋，正式铺设时，先用刮尽沿标筋赶平，而后用木槎板拍实抹平，待收水后进行2次抹光，充分养护。找平层应粘接牢固，强度不小于5MPa，无脱皮、起砂、开裂现象。⑵管道出屋面空隙要先用油灰填平，在阴角和管道周围抹成半径不小于100的圆弧。水落口周围φ500范围内坡度不小于5%,并用防水油膏涂封，其厚度不小于2MM。⑶女儿墙抹灰坡向屋面，并作鹰嘴。2保温层要求铺贴平整牢固无松动，经检查符合要求后，再做找平层。3屋面防水层⑴做防水层前，找平层必须充分干燥，含水率不大于9%，干燥程度的检验方法是：将1m2的卷材平铺在找平层上。静置3－4h后掀开，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。⑵防水层应从低到高，平行屋面进行施工，三元乙炳卷材搭宽不小于50mm，短边不小于70mm。⑶防水层在立墙高度保持一致，并大于25mm，遇阴角、雨水口和出屋面管道周围增加一层卷材，加强防水。4、卫生间防水⑴、卫生间防水若处理不好，会造成楼面管洞周边漏水、浸水而影响建筑功能使用要求，为此应认真进行防水施工，确保使用功能要求。⑵、结构施工中，楼层上下管道留门洞位置应准确，尽量减少或不有人工、机械打洞，避免造成洞口四周微裂缝而出现渗漏隐患。填实管（套管）周边砼时，应按处理施工缝的方法进行二次填实，并反复压实收光，然后灌水48小时检查无渗漏时，再进行下道工序。⑶、为防止周边墙体浸湿受潮，建议在施工卫生间砌体时，在地坪向上做250mm高的素砼挡水线，挡水线与楼板相接处按砼施工处理要求施工，确保接角面的密实度。（门洞处不设砼挡水线）。五、装饰装修工程（一）室内抹灰1、顶棚抹灰A作业条件必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好+50cm抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆掺少量麻刀嵌塞密实。并事先粘贴好保护膜。（3）墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。（4）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线客、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部份钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。（5）壁柜门框及其他木制配件或埋件木砖安装完毕；窗帘钩、挂镜线、吊框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。（6）根据室内高度和抹杰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm以利操作。（7）冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后而且室内温度保持在5度以上方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶上抹赤。（8）应将墙、顶板等表面凸出部份剔平，后用1:3水泥砂浆分层补平。（9）抹灰前用扫帚将顶、墙清扫干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。（10）抹灰前一天顶、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。B操作工艺（1）顶板抹水泥砂浆、混合砂浆搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m基层处理：首先将凸出的剔平，浇水湿润。将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（先掺水重10%的108胶），随刷随打底；底灰采用：1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为5mm抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂浆1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm墙面抹混合水泥砂浆⑴基层处理（同顶板抹水泥砂浆）。⑵吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找下垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。⑶墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约5cm左右。⑷做护角：根据灰饼和冲筋首先应把窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在态抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边及脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm⑸抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d。下口要求平直，不得有毛刺。⑹抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥一道（内掺水重10%的108胶），随刷随打底：底灰采用1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7(7)、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5-8（8）抹水泥赐脚板（及墙裙）：刷掺水重10%的108胶水泥素将一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。a、质量标准（1）室内外墙面、顶棚抹灰所有的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。（2）各抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。b、成品保护（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜）；门口应钉设铁皮或木板保护。（2）推小车或搬运东西时注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。（4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。（5）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。（6）残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净；铝合金门窗框最好粘保护膜，并保持到快要竣工交付使用需清擦玻璃时为止。（7）要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。5、应注意的质量问题（1）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短与过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。（2）水泥面层无强度表面不实：水泥早期脱水，使用过夜灰造成。（3）（4）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。多因底子灰配合比不合适，强度等级太高所致。因此、底层、中间层应用低强度砂浆，并应掌握好底层干湿程度。且应分层压实赶平，每遍厚度宜为7-9mm（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致。其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法来解决。（5）门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝。门窗框两边塞灰来严，墙体预埋木砖间距大或木砖松动，经开关振动，在门窗框两侧产生空鼓裂缝。应把门窗框塞缝作为一道工序专人负责,最好预制木砖随砌墙时砌入。（6）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前二天浇水，每天浇二遍，使渗水深度达到8-10mm，即可达到抹灰要求。（7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。附：《室内一般抹灰工程质量程序控制图》室内一般抹灰工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料准备工作整流器准备工作整流器技术交底书面交底技术交底书面交底操作人员参加操作人员参加严格执行操作规程严格执行操作规程严防室内气对流抹灰认真执行配合比抹灰认真执行配合比质量评定执行验收标准质量评定执行验收标准不合格的要返修材料合格证不合格的要返修材料合格证自检记录自检记录资料整理资料整理质量评定记录质量评定记录施工记录施工记录（二）、楼地面施工本工程楼地面主要采用地砖及水泥地面施工。具体施工时可参照下面的施工方法进行操作。1、作业条件顶棚：墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。安装好门框并加保护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。墙面+50mm水平标高线已弹在四周墙上。2、操作工艺⑴、基层处理：将现浇板基层洗清洁干净，无杂渣。先进行“打巴”，间距≤2m，卫生间，厨房等找坡地坪，由最低点最高点拉通线“打巴”形成放射线状，使排水坡度满足设计要求。⑵、楼梯踏步的宽度、高度应基本一致，误差小于10mm，齿角整齐。3、地砖施工方法⑴、施工工艺结构层清理找平（分线）面层铺设面层清理。⑵、施工方法1）人工清理结构层杂物，冲洗干净。2）施工管理人员（施工员、测量员）对地面进行抄平、分线等工作。3）施工水泥砂浆找平层，施工时先对结构面层浇一道素水泥浆。4）面层材料的分类，选择。5）面层材料在铺砌前，做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。同时对色、拼花编号。6）板材在铺筑前浸水湿润，阴干后或擦干备用。7）面层铺筑前的弹线找中找方，将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地标高线，以控制面层表面平整度。放线后，先铺若干知干线作为基准，起标筋作用。8）结合层与板材分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。9）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤调皮敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。10）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。11）面层的表面应清净、平整、竖实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。12）面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。（三）、涂料工程施工本工程内墙面及顶棚部分为乳胶漆。1、操作工艺⑴、基层处理1）清理基层表面的灰浆，浮土、油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净,并用清水将碱液洗去。2）对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝。3）配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内,并用手持电动搅拌器将其拌合均匀,根据喷涂面积的大小巧玲珑随拌合随使用。2、面层涂料的施工（刷涂法施工）对于一般平涂料，和内墙面线条多，颜色不一等涂料施工，多采用排笔涂刷方法，或用滚子滚涂方法施工。1）刷前应用水湿润墙面待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。2）刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快应勤蘸快刷，一般应先刷窗套凸线.再刷大面,涂刷时涂层厚薄一致.颜色均匀。3)刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常,手摸不粘。涂料方法同第一遍要求涂层粘结牢固，不显刷纹。4）若因涂料材料质盖底性较差，涂刷后仍出现花感,应继续涂刷至不花，不透底为止。3、质量标准（1）一般刷浆（喷浆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（2）美术刷浆的品种：质量、图案、花纹和颜色必须符合设计要求或选定样品要求；底层的质量必须符合一般刷浆（喷浆）相应等级的规定。4、成品保护喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。拆架子、搬运东西不得碰坏墙面涂层。涂刷时不要污染门窗，玻璃及其他面层。室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面d、应注意的质量问题涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在刷前湿润。涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部爆晒所致，应选用好的材质涂刷，并在刷前先做样板，经鉴定合同后再大面积施工。反碱，咬色：二次找补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬施抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂施工后极易产生反碱，咬色。（四）吊顶工程1、轻钢龙骨吊顶（1）、准备工作1）在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆；2）吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；3）吊顶内的灯槽、斜撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。（2）、材料要求1）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，要轻拿轻放。龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。2）石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。（3）、龙骨安装1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间跨度的1/200，主龙骨安装后应及时矫正位置和标高。3）吊杆距龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构成或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装宽度不小于40mm的次龙骨。5）全面矫正主龙骨、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，矫正后应将所有吊挂件、连接件拧紧。（4）、石膏板安装1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯楞、凸鼓现象石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。2）自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的15-20mm为宜。3）钉距以150-170为宜，螺钉应垂直、弯曲、变形的螺钉应剔除，并相隔50mm的部位另安螺钉。4）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm。5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。6）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。7）螺钉头宜略埋入并不使纸面破坏，钉帽应做除锈处理，并用石膏腻子抹平。（5）、质量评定验收1）石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致。2）表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。3）平面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。（6）、成品保护1）吊顶装饰板安装完毕后，严禁禁止随意剔凿，随便上人。如果需要安装调和，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。2）石膏板不得受雨淋并注意防潮。3）板面严禁撞击，防止损伤。4）吊顶内的水管、气管、电客，在未上板之前应验收完毕。5）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。6）不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。7）吊顶安装后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。(五）外装饰工程1、外墙涂料墙面（1）作业条件1）基本要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水率不大于10%，木基层含水率不大于12%。2）涂料贮存温度0℃以上，施工环境温度不低于5（2）施工工艺1）清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。2）修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。3）披刮：披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2-3遍采用大白油腻子。披刮时一抹紧挨一抹，按头不显槎，最后收头要干净，第二遍与披刮方向与第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后用细砂纸磨平磨光。4）喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径的大小及压力，获得不同装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗料装甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗状凹凸花纹装饰质感。5）喷涂工艺要求：①喷涂压力一般控制在0.4-0.5Mpa；②手握喷枪要平稳，出料口应与被喷面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；③喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40-60cm④喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；⑤喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。6）喷涂注意事项：①喷涂前应进行试喷，调束涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂。②不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染；③喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，以防止漏喷或喷涂不均。（六）脚手架工程1、外脚手架a、类型(1)根据工程特点和周围环境，采用普通落地双排外脚手架对现场进行全封闭。(2)脚手架均采用Ф48×3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。落地脚手架每步均满铺竹笆，外围一律用竹笆进行封闭，以保证安全。为增强美观效果，竹笆外围均挂彩网，底部兜安全网b、搭设方法(1)施工准备1).选料备料：在进行基础结构施工时，开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先确定立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。2).在基础施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。3).在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料供货商，以随时组织防护材料进场。(2)搭设程序及方法1).从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。外架的基础设置处需将基土分层夯实，杆底部垫设通长垫板。第一步大横杆的高度离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1800mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。2).在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。3).在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭一步高铺设—次。4).防雷接地：采用钢管打入土层1.5米2、内脚手架楼板结构施工时，采用普通钢管扣件脚手架和碗扣式脚手架作模板支撑：主管间距1000mm×l000mm，步高1800mm，斜撑间距1500mm×l500mm；装修阶段，为方便施工，采用钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可在楼(地)面移动。3、注意事项1)、所用小横杆长度基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置错开。剪刀撑的接头长度不大于40cm，且不能小于两个扣件。2)、铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，每点都绑扎，且上下左右都要绷直，所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。3)、在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。4)、六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。5)、搭设好的架体、其上的构件特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。6)、建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。7)、在恶劣天气(大风、雨等)前后对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过检查符合安全要求后才能继续使用。4、脚手架的拆除拆除脚手架前编制详细的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。拆除自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。（七）门窗安装、油漆工程1、木门安装(1)、施工准备:1)核对进场的门框、门扇的型号、数量，检查加工质量和出厂合格证。2)检验木材的含水率，靠墙靠地的门框面刷防腐油料。(2)、工艺流程确定门框安装位置确定安装标高弹线找规距确定门框安装位置确定安装标高弹线找规距门扇安装门窗安装门扇安装门窗安装(3)、操作要点a、门框的安装1)本工程木门安装采用后塞口，安装门框前要预先按图示尺寸弹好中线，并弹出室内+50cm水平线，检查门窗洞口的尺寸、标高、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修整；2)门框安装时先进行垂直度吊线，后用长钉子将门框固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于三处，其间距应不大于1.0m；3)在预留门洞口的同时，应留出门框走头(门框上端头伸出口外部分)的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口，同时进行框边嵌缝和立挺固定。4)后塞口安装门框时需注意水平线要直，安装时，横向须拉通线。当门框的一面镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰的厚度。B、门扇的安装弹线找规矩确定门框安装位置确定安装标高门框安装门扇安装1)安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先更换；2)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线；3)画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；4)将门扇放入门框中试装合格后，按门扇高的1／8～1／10，在门框上按铰链(合页)大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装合页。2、防盗门安装（1）、施工准备1）防盗门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进人施工现场进行质量验收。2）各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与防盗预留孔孔径，间距相吻合，防盗门安装及固定方法应符合设计要求。3）涂刷的防锈漆应符合图纸要求。4）焊条牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。5）主要机具：电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。（2）、作业条件：1）结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2）已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内50cm水平线。3）门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。4）门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。5）安装前应检查防盗门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷进行处理，符合要求后再安装。6）经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。（3）、操作工艺1）工艺流程：立门木楔临时固定找中线复核安装竖立门架立门木楔临时固定找中线复核安装竖立门架焊接固定塞门边刷油漆焊接固定塞门边刷油漆2）施工方法a、划线找规矩，按设计图纸门安位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。B、门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。c防盗门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，门两侧铁脚插入预留洞内，用水湿润，采用1:3干硬性砂浆堵塞密实，浇水养护。d、待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证门口竖立门架立门木楔临时固定按中线复核安装刷油漆塞门边焊接固定位置固定。3、铝合金窗安装（1）、准备工作1）铝合金窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。2）铝合金窗框安装时间，应选择主体结构和内外装修基本结束后进行以免土建施工时将其损坏。3）安装铝合金窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应。4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较偏差，应急时调整、处理。（2）、铝合金窗框安装1）按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相应。2）将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。3）铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。4）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。5）严禁在铝合金门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口固定铁件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。6）铝合金门窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。再施工中注意不得损坏窗框上面的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金门窗，影响外表美观。7）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。4、木门油漆（1）、作业条件1）施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好，湿作业已无并具备一定的强度，环境比较干燥。2）大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织进行大面积施工。3）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。4）木基层表面含水率一般不大于12%。(2)、操作工艺1）工艺流程基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷色油→刷第一遍清漆（刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍→刷第三遍清漆2）基层处理首先将木门和木料表面基层上的灰尘，油污斑点，胶迹等用刮刀或碎玻璃刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后塞器口平面，直到光滑为止。木门基层有小块翘皮时，可用小刀撕掉。皱的地方应用小钉子钉牢，如皱较大或有烤糊印疤，应由木工修补。3）润色油粉用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油烨（颜色同样板颜色），盛在小桶内，用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹顺木纹打磨，先磨线角，截口，后磨四口平直，直到光滑为止。注意保护棱角，不得将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。4）满刮油腻子抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟酮油7，水50（重量比），并加颜料调成油然腻子，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹，鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀或牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨。先磨线角，截口。后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。5）刷油色先将铅油（或调合漆）汽油、光油、清油等混合在一起过（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节。横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出现刷绺。刷木门时，先刷亮子后刷门框，门扇背后，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金外沾染的油色要及时擦净。油漆涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两刷面交接口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。6）刷第一遍清漆a、刷清漆：刷清漆与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料以便快干，因清漆粘性较大，最好使用已甩出刷口的旧刷子，刷时要注意不流不坠，涂刷均匀，待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮点基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。b、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片，酒粗加色调配，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的修深，将深浅色的木料拼成一色，并绘也木纹。c、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。7）刷第二遍清漆应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光高均匀，刷完后再仔细检查一遍，有行病要及时纠正，刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用梃钩住或用木楔固定牢固。8）刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。(六)给排水工程1、工艺流程套管制作安装预留预埋套管制作安装预留预埋管道安装管道预制加工安装准备管道安装管道预制加工安装准备卡架安装防腐处理卡架安装防腐处理水压试验冲洗及消毒水压试验冲洗及消毒卫生器具及设备安装填补孔洞卫生器具及设备安装填补孔洞灌水试验通球试验灌水试验通球试验竣工验收调试卫生器具蓄水试验竣工验收调试卫生器具蓄水试验排水管道通水试验排水管道通水试验2、安装准备1）、认真阅读施工图，搞活图纸会审和设计交底。2）、按要求编制施工方案3）、提取计划，组织材料、施工机具、劳动入场。4）、给排水管材配件以及各种卫生设备进货时必须按设计要求进行检查，各种规格尺寸核定无误后方能施工，不得以次品、二等品代替。3、预留预埋根据施工图绘制预留预埋草图，注明预留预埋标高位置，所属系统及具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按草图进行预留预埋，预留预埋的关键是定位准确与预埋稳固，否则将影响后期安装与土建结构。预埋套管的直径应比管道直径大两个规格，预留孔洞的尺寸见下表，在给排水分部工程中，管道预制加工将是对管道质量的最终验证。预留孔洞大小（表）管道直径（mm）DN50DN100DN125DN150DN200孔洞直径（mm）DN100DN200DN200DN250DN3004、管道预制（1）聚氯乙烯塑料管粘接：材料质量要求：安装前应对管材外观和管理接头配合的公差进行仔细检查，管件内外表层应光滑，无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型规矩、光滑。并清除管内污垢和杂物；管材的贮运：管材应放置在通风良好，温度不超过40度的库房内，避免阳光直射，运输时，不得沿地拖拉、划伤、抛摔、剧烈撞击、曝晒、雨淋、不得受油污和化学污染。聚氯乙烯塑料管粘接：根据施工图好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应承口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，合格后用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘拭净，如有油污用丙酮除掉。粘撞剂涂抹要均匀，在刷粘接剂后插入时应垂直插入，并将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接擦拭干净。（2）聚丙烯管热熔连接材料质量要求：聚丙烯管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且光泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；管件的端面应垂直材的轴线；管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。施工机具：热熔工具、管子剪、管道切割机、冲击钻、手枪钻、钢锯、铣口器、手锤、水平尺、毛刷、线坠管。绘制预制草图：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口阀门位置等施工草图，在实际安装的结构益做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。管子切割：切割管材一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断。切割后管材断面必须垂直于管轴线，并去除毛边和毛剌。聚丙烯管之间轴线，并去除毛边和毛剌。聚丙烯管之间的连接采用热熔连接。检查管子断面是否与其轴线垂直，校正无误后清理管材和管件的连接端面，使其清洁、使其清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。先检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要求，再将热熔工具接通电源，到达工作温度指标灯亮后方可进行操作。连接时，无旋转的把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到标注深度，使接头处形成均匀凸缘。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。5、管道支架管道支架的设置直接影响立管的垂直度，横管的水平度和坡度，因此在施工中第一应保证支架的位置准确无误，第二要固定可靠。聚丙烯管道支架管道安装时必须按不同管径的要求设置管卡或吊架，位置应准确、埋设要平整、管子与管卡接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡和吊架与管道表面应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。管道穿越楼板及屋面、进出水箱、水池前端应设固定支架，立管与横管支吊架的间距（见下表）公称外径202532405063泠水管横管（mm）650800110012501400立管（mm）10001200170018002000热水管横管（mm）5006008009001000立管（mm）9001000140016001700明管敷设的支吊架作为防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。支架的制作安装见图集S116。立管每层距地1.8m设一支架，同层支架标高一至。各层横支管均根据管径大小依据规范要求设置支架。支吊架排列应整齐，与管子接触紧密，固定牢靠。6、管道安装（1）聚丙烯管道安装a、套管制安：管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50mm，并做好防水措施；管道出地坪设置套管，其高度应高出地平坪100mm；管道穿越地下室或地下构筑物外墙以及穿越屋面时，设置柔性防水套管，其做法参照图集S312（2）管道安装：a、干管安装：安装时一般从总入口开始操作，把预制完的管道运至安装部位，按编号依次排开，安装前清扫管膛，复核甩口的位置、方向及变径无误后，找直找正，然后在支架上固定管子。b、立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装对好调直时的印记，校核预留甩口的高度方向是否正确，并将支管甩口加好临时堵头。安装完后用线锤吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构中预留管槽。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应明露且临时封堵。C、支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，位置是否正确，找平找正后固定在管卡上，支管如装有水表，应先装上连接管，待试压合格后交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：所有凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物，试压合格后用M7.5级水泥砂浆填补密实。（3）管道膨胀的处理：a、暗敷：可利用墙体内的磨擦力克服管道因温度引起的膨胀力。b、设置固定支架：设置固定支架可以限制其膨胀力，将其线膨胀控制在一定范围内。C、计算伸缩度设置伸缩器。d、管道的自然补偿：自然补偿的设置见示意图。不设固定支架的支线管道，最大长度不得超过3m公称外径202532405063热水管778869984110012301380冷水管416465526588657738（4）质量标准：给水聚丙烯管属新型塑料管材，相应的规范、规程、标准均未出台，其质量除满足本措施前部份以及现行规范的管道安装工程部份要求外，现结合聚丙烯管在安装中的特点，补充如下：A、热水管道应采用公称压力不低于2.0Mpa等级的管材和管件，冷水管道应采用公称压力不低于1.0Mpa等级的管材和管件。B、给水管应远离热源，立管距热水器不得小于400mm，当条件不具备时，应做隔热保护措施，但最小净距不得小于200mm。C、管道不得承受其设备的重量。D、建筑物埋地引入管，其覆土深度不得小于300mmE、给水聚丙烯管与其它金额管道平行敷设时的净距离不宜小于100mmF、嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm（5）UPVC管道安装干管安装：按设计坐标、标高、坡向、坡度等开挖槽沟并夯实，结合现场预制管道，其粘接必须按粘接工艺依次进行，粘接后，管道要平直，坡度均匀，各预留口位置根据设备位置确定必须准确无误，穿楼层排水立管预留口需装伸缩节一只，其余排水立管每隔2至4米设一只伸缩节。回填时先用细砂回填至管上皮100mm，再上覆过滤土，在夯实时铁碰损管道，管道在穿越