储罐的焊接措施

储罐的焊接措施1、概述储罐的焊接工艺技术措施，直接关系到储罐的质量及进度，对于本工程的施工，提高焊接一次合格率，减少焊接变形，提高焊接速度是施工的关键环节，对于焊接工艺及质量拟设专业焊接工程师及质量员专项专管。储罐的焊接包括：罐底、拱顶、罐壁板焊接、储罐开孔接管、盘梯、加强圈、平台、罐顶开孔、加热盘管等的焊接。储罐主体材质为Q235—A、16MnR施工方法：储罐的主体采用自动埋弧焊接、自动埋弧焊、半自动CQ2气体保护焊为主，辅助以手工电弧焊。2、焊接管理制度2.1焊接材料管理1、现场设置专用焊材库、焊条烘干室，进行焊条的存放、烘干、发放。焊条库应封闭、隔潮，设抽湿机及干湿温度计，且干湿温度计经检验合格，焊条库设专人管理，建立管理制度。2、入库焊条必须具有合格的质量证明书，且已经焊接工艺师、质检员检查确认。3、焊条的烘干、发放由专人负责，并有详细的记录。4、焊接材料烘干和使用符合以下规定：种类烘干温度℃恒温时间（h）允许使用时间（hh）重复烘干次数非低氢型焊条（纤纤维型除外）100~1500.5~18≤3低氢型焊条350~4001~24≤25、烘干后的低氢焊条，保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取。焊条在现场使用时，备有合格的保温筒，当日未用尽的焊条后须重新烘干，保温筒使用中应处于加热状态。2.2焊工管理1、参加储罐焊接施工的焊工必须具有劳动部门颁发的按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证，材料类别、组别焊接方法及合格位置必须与施焊部位一致，由焊接质量检查员负责检验核实，报业主/监理方备案。2、现场施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必须由焊接工程师培训两天，低于85%不得从事焊接施工。2.3、焊接施工管理1、正式焊接之前，由焊接工程师准备适用的工艺评定，评定的项目的数量和范围应能覆盖全部的焊接施工内容。2、焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。3、施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行，现场配专业维护电工。4、储罐点焊及卡具的焊接，必须由合格焊工担任，按焊接工艺指导书进行，引弧和熄弧必须都在坡口内，点焊长度不宜小于10—20mm，间距在100—150mm之内。5、正式焊接前，焊缝由质检员检查组装，质量及坡口表面质量，坡口两侧10—20mm范围内的杂物必须清理，并且应充分干燥。6、焊接多层焊每层的接头必须错开，罐壁对接焊缝打底层清根必须干净，清根采用碳弧气刨，刨后打磨掉氧化层；焊材选用依照施工图纸及焊接工艺卡执行，否则不得施焊。G、当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接：雨天；风速超过8m/s；焊接环境湿度在90%以上；相对湿度在90%以上。2.4、机具准备1、本次施工前对于各类型的焊接没准备足够的焊接工艺评定及具备资格的焊工。2、本次施工拟投入的焊机数量和种类：焊接方法焊接设备设备台数配备焊工埋弧焊埋弧自动平角焊机机58CO2气体保护焊焊CO2气体保护自自动焊机810CQ2气体保护CQ2气体保护半半自动焊机1012手工电弧焊逆变焊机40483、焊接设备备件数量和种类上充足、齐全。4、焊接设备进入现场前必须调试合格，有检验标识。5、焊接设备现场放置必须有，可有效防雨、防涝、防尘保护，每台设备必须配以漏电断路器，设备接地可靠。3、焊接施工工艺及质量要求3.1罐底板的焊接底板拼成整体点焊定位，点焊长度20～30mm，间隔100～150mm，点焊顺序与焊接顺序相同。底板焊接顺序a)先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；b)焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；c)焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；d)罐体安装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；e)最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。焊接工艺参数边缘板焊接工艺参数焊接方法焊接层次焊条（丝）牌号焊条丝直径电流A电压V焊接速度CM/线能量手工焊3E5015E4303E43015Φ3.2Φ4.090-140150-18023-2424-2610-3010-308-3010-40半自动气体保护焊焊3H08MnSiΦ1.2180-25025-2720-4010-25中幅板焊接工艺参数焊接方法焊接层次焊条（丝）牌号焊条丝直径电流A电压V焊接速度cm/mmin线能量手工焊1-2E4303Φ4.0150-18023-2510-3010-308-25埋弧焊1H10M2SJ101Φ4.0350-40050-5520-4013-15半自动气体保护焊焊3H08MnSiΦ1.2180-25025-2720-4010-25焊接质量要求：焊接前要对组装焊缝进行检查不得有氧化皮，杂物。焊道组装质量：对接焊缝错边量<1mm；搭接焊缝上下间隙<0.5mm；焊后焊道两侧熔合均匀，过渡圆滑无突起凹坑。d、手工焊采用分段倒退焊接，分段间距不大于1m。e、边缘板焊接下面垫板做反变形，防止焊接变形，弓形边缘板外端300mm焊缝进行射线探伤，合格级别JB4730—94Ⅲ级，焊接长度400mm，以后部分，在罐底锁边时焊接，防止焊接变形。3.2、罐壁的焊接1、纵缝的焊接程序外侧纵缝焊接————气刨清根————内侧纵缝焊接———RT检查2、环缝的焊接程序组装点固———坡口清理——外侧焊道焊接———气刨清根——RT检查3、焊接方法及焊材选用a、壁板环缝，采用自动、半自动CO2气体保护焊或手工焊。焊接参数手工焊焊接部位焊接层次电流（A）电压（V）焊接速度cm/mmin线能量kJ/cm正面123180-220180-220160-18024-2624-2623-2515-2018-2220-2218-2015-1810-15反面45180-220160-18024-2623-2515-2020-2218-2010-15半自动、自动CO2保护焊焊接方法焊接层数焊丝牌号焊丝直径电流（A）电压焊接速度cm/mmin线能量KJ/cmm半、自动气焊3~5TWE—711ф1.6250~29026~2820~3020~40b、壁板纵缝采用CQ2气体保护自动焊和手工焊点固，焊材为TWE—711，规格ф1.6，气体为CO2气，纯度99.5%。12mm以下板材焊接层次摆动幅度mm摆动频率（次/分）停留时间（秒）送丝速度（m/min）干伸长（mm）电流（A）电压（V）焊接速度cm/min正面132201.05.816150-20025.310-15236201.15.816150-20026.310-15反面136201.16.216150-20026.210-1512mm以下板材焊接层次摆动幅度mm摆动频率（次/分）停留时间（秒）送丝速度（m/min）干伸长（mm）电流（A）电压（V）焊接速度cm/min正面132201.16.520160-1725.58244241.27.515170-1826.59反面330201.2820180-19278442241.38.315180-1927916mm以上板材焊接层次摆动幅度mm摆动频率（次/分）停留时间（秒）送丝速度（m/min）干伸长（mm）电流（A）电压（V）焊接速度cm/min正面141181.26.52070~180268246181.27.215180~1926.39365241.27.215180~1925.59反面441181.27.320180~1926.58546181.27.515180~1926.39662241.27.515180~19269焊机沿圆周均匀分布，焊接从同一方向开始。4、焊接a、焊接时严格按焊接工艺卡执行，严禁在坡口以外的母材引弧。b、对于要求焊透的双面对接焊缝，在一面焊接后，另一侧焊接前采用碳弧气刨清根至熔敷金属。c、碳弧气刨操作工艺要点（焊缝背面清根及焊缝返修时采用碳弧气刨）e、碳弧气刨工必须经培训方可上岗操作。f、碳弧气刨采用直流反接，碳棒直径选择根据焊缝空隙尺寸及缺陷位置选定，一般为Φ6或Φ8。e、操作时，先打开气阀，使碳棒对准刨槽，然后引弧起刨起弧时，倾角要求，逐渐将倾角增至所需角度，如要求刨削深度较大，则分几次刨削完成。g、碳弧气刨刨槽必须符合下列标准：1）刨槽中心线和焊缝中心或返修缺陷中心线重合，最大偏差不大于2mm。2）不直度≤3‰。3）刨槽内应圆滑，形状均匀，其最深、最浅、最窄之差不大于2mm。4）刨槽内不得有夹碳、铜斑、粘渣现象，如出现则应彻底清除夹碳，在夹碳边缘5~10mm处重新起刨，深度比夹碳处深2mm，对于“氧化渣”可用砂轮打磨。5）打磨后由检查人员检验合格方可进行焊接。碳弧气刨工艺参数碳棒直径mm刨弧长度㎜空气压力MPa极性电流A气刨速度m/min61~20.4~0.599反接280~3100.6~1.04、焊接质量焊后进行外观检查，检查前熔渣、飞溅清理干净。b、焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。c、焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝总长度的10%。d、焊缝不得有低于母材表面的凹陷。内侧焊缝余高不大于1mm，外侧焊缝余高为板厚δ≤12mm时为≤2.0mm，板厚12mm<δ<23mm时为≤2.5，内浮顶储罐罐壁内焊缝磨平。e、焊缝宽度，按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。f、厚度大于10mm的壁板纵缝全部丁字缝均进行射线探伤，JB4730—94Ⅲ级合格，厚度大于等于16mm壁板，为JB4730—94Ⅱ级合格。g、对于纵焊缝，每名焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。h、环向焊缝的每种板厚（比较薄的板厚为准），每名焊工在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤；上述检查均不考虑焊工人数。i、板厚小于16mm射线探伤按《压力容器无损检测》（JB4730—94）的规定执行，Ⅲ级合格。大于16mm为Ⅱ级合格。j、底圈壁板当壁厚小于或等于10mm，每条纵缝中任取300mm焊缝射线探伤，当壁厚大于10mm，每条纵缝中任取2个300mm焊缝射线探伤，其中一个应靠近底板。k、射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位距离底片的片端或超声波检查端部75mm以上结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。l、如果坡口间隙大于焊接工艺要求的间隙，先用手工焊修整，并将焊渣打磨掉。3.3、罐顶的焊接工艺1）、焊接程序罐顶板拼接———罐顶板组装———罐顶板焊接。焊接采用半自动焊CO2气体保护焊、手工焊，焊接参数同罐壁焊接。2）、焊接要求a、顶盖瓜片拼接采用对接全焊透结构双面焊，焊后应清除飞溅焊接要求同罐壁。3）坡口形式厚度S<1060°350°60°3厚度S>10S150°3S2环缝6≤S1<12S150°50°3S2s>123.4其他附件焊接按图纸要求执行，使用手工焊接。3.5加热管的焊接加热盘管的焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺焊接质量检验：a、焊前应将坡口两侧各20mm范围内清理掉表面氧化铁及其它杂物，内口亦应清理干净；b、氩弧焊打底后亦应将焊道氧化铁打磨清理干净；c、焊后所有焊缝进行100%RT检验JB4730—94Ⅱ级合格，焊缝表面不得有裂