公路路基、路面工程安全监控措施

公路项目路基、路面工程安全监控要点1.路基工程安全措施1.1土石方工程施工安全措施1.1.1总体要求路基土石方工程的施工工艺过程包括：开挖、运输、填筑与压实等。施工总的安全技术要求如下：1、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。2、在有电缆、管道及光缆等地下设施的地方进行土石方开挖时，应事先取得有关管理部门的书面同意，并有相应的安全措施且派有专人监护。严禁用冲击工具或机械挖掘。3、挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净，堆土的距离及高度应符合施工安全的有关规定。4、作业应采取可靠的防坍塌措施，通风应良好。在作业中应定时检测是否存在有毒气体或异常现象，如发现可疑情况应立即停止作业，撤离人员并报告上级处理。5、在电杆或地下构筑物附近挖土时，其周围必须有加固措施。在靠近建筑物处挖掘基坑时，应采取相应的防塌陷措施。6、沿铁路边缘挖土时，应派专人监护或在轨道外侧设围栏。围栏与轨道中心的距离：宽轨不得小于5m，1m宽的轻轨不得小于2m，0.75m以下的窄轨不得小于1.5m。7、在交通道路、广场或施工区域内挖掘沟道或坑井时，应在其周围设置围栏及警告标志，夜间应设红灯示警，围栏离坑边不得小于0.8m。8、在夜间进行土石方施工时，施工区域应有足够的照明。9、用风钻打眼时，手不得离开钻把上的风门，严禁骑马式作业。更换钻头应先关闭风门。10、凿岩机的橡胶风管严防缠绕或打结，严禁用弯折风管的方法停止供气。11、土石方工程不宜在冬季施工。如须在冬季施工时，其施工方案应符合施工验收规范要求并经总工程师批准。施工前应准备充分，并做连续施工。1.1.2土方开挖土方开挖分为人工开挖和机械开挖与人工配合两种形式，开挖方式有大面积开挖（大开挖）和局部小开挖。1、人工挖方作业的安全措施（1）、人工开挖时，两人操作间距应以不互相碰撞为宜（一般保持2-3m），并应自上而下逐层开挖，严禁采用掏洞的挖掘方法。（2）、在基坑内向上运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度不得小于0.7m，相邻台阶的高差不得超过1.5m。严禁利用挡土支撑搁置传土工具或站在支撑上传递。（3）、用提升吊桶运土时，应经常检查绳索、滑轮、吊桶的牢固程度。吊桶下方严禁人员逗留。（4）、挖土工具严禁上下抛掷。（5）、在深坑（沟）内作业时，如发现坑、沟壁出现塌方预兆，应立即撤出作业人员。2、机械开挖的安全措施（1）、采用大型机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度等制定出具体施工技术措施。（2）、大型机械进入基坑时应有防止机身下陷的措施。开动挖土机前应发出规定的开动信号。（3）、当土质良好时，在边坡上侧堆土（或堆放材料）应距边缘1m以外，高度不宜超过1.5m。移动施工机械时，应与边坡边缘保持一定的距离。坑（槽）沟边1m以内不得停放机械。（4）、在土方开挖中应随时注意边坡的变动情况，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动、流砂、塌落等）时，应立即采取暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点、通知设计单位提出处理措施。（5）、挖土机行走或作业时，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留；严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助作业或平整场地。（6）、挖土机暂停作业时，应将挖斗放在地面上，不得使其悬空。（7）、滑坡地段挖方作业，应符合下列规定：①应事先收集并熟悉滑坡地段的水文、地质资料，了解地形地貌及以往滑坡情况；②不宜在雨天进行挖方作业；③保护滑坡地段的植被和排水沟渠；④采用先治后挖的施工方案；⑤开挖前应先作好地面和地下排水，防止地面水渗入到作业层；⑥开挖顺序应先上后下，严禁先从坡脚处开始作业；⑦不得在滑坡地段及危险区内堆放器材或建临时设施；（8）、出现滑坡或塌方预兆时，应采取下列措施：①立即停止作业；②撤出作业人员及设备；③挂出明显标志警告牌，夜间设红灯；④划出警戒区，派专人夜间执勤；⑤通知设计、建设单位和有关部门，共同对险情进行调查，作好详细记录，并采取有效治理措施。1.1.3石方爆破作业路基石方爆破作业过程中不安全因素较多，在爆破作业中一定要严格注意安全操作的有关事项。1、爆破工程的作业人员必须经公安机关或公安机关指定的部门培训，考试合格后，持有县级以上公安机关核发的有效操作证件，才能参加证件允许范围内的工作。2、爆破点距村庄太近时，必须采取防震措施：一是分散爆破点，每隔50m左右设一个爆破点，依此循环进行；二是减少装药量；三是采用表层震动爆破法等，减轻震动波。3、爆破点上空有高压线横穿路基时，必须采取防护措施；在采取防护措施的同时，在爆破点上部要有草袋子、橡胶帘和安全网三层覆盖，并用钢钎将网绳固定在石缝中，保证爆破碎石飞掷高度不超过1.0m，以保证高压线的安全运行。4、爆破作业一般安排在下班后进行。爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后，方可发出起爆命令。爆破指挥人员严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一发出。防护、警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守。指定专人核对装炮、点炮，起爆后由爆破作业人员检查，确认安全后，方可发出解除信号。如发生瞎炮，要设立防护标志。对于瞎炮的处理：由原装炮人员当班处理，特殊情况下如不可能时，装炮人员在现场将装炮情况、炮眼方向、装药数量交待处理人员。在对瞎炮孔内的爆破线路、导爆管等检查完后，重新测量瞎炮的抵抗线，决定瞎炮的处理方案。5、施工时尽可能采取减弱震动爆破，尽量减少对路堑边坡的扰动，同时考虑爆破点周边房屋、环保问题，爆破时必须限制飞石的距离。在施工时考虑以上因素，对炸药量严格进行校核的控制，其参数可先由小量起逐次微量增加，在试爆中取值，且最小抵抗线方向必须避开保护对象。6、确定爆破的危险区，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏。在危险区的边界设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路设置标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。爆破现场设专职安全员，爆破工必须是经过培训考核取得爆破上岗证的人员。7、一定要选好制做起爆体的临时工作间，工作间内只允许爆破工作人员进出，并且严格清点炸药进出工作间的数量，绝对不能丢失。8、在制做起爆体时，电雷管的脚线要防止与地面摩擦、要轻拿轻放，在预计放炮时间里，一定要注意气象预报，或与气象部门取得联系，绝不能在雷雨与低云层天气里放炮。9、要杜绝一切火源（烟头、电器系统）与火工器材接触，以防施工过程中可能发生爆炸事故。10、爆破后的石块需人工撬挖时应注意的事项：（1）严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖，撬挖人员之间应保持适当的间距。（2）在撬挖作业地点的下方严禁通行，并应有专人警戒。（3）撬挖作业应在将悬浮层清除并撬挖成一个确无危险的坡度后方可收工。（4）在悬岩陡坡上作业时应系安全带。1.2砌筑施工安全措施1、砌筑基础时，应经常检查和注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m以上，当基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，墙身每砌高4m，防护墙板或安全网即应随墙身提高。采用外脚手架应设护身栏杆挡脚板加立网封闭后才可砌筑。3、轻型脚手架上一般不得堆放块石。必须堆放时，应先进行强度计算及试验。4、吊装大型砌块时，应根据重量和装卸半径选择吊装机械。砌块吊至墙面后，应待放置平稳、灰缝对正后方可松钩。5、采用门式架起吊砂浆及片块石时，应明确升降联络信号。吊笼进出口处应设带插销的活动栏杆，吊笼到位后应采取防止坠落的安全措施。6、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。7、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。8、在同一垂直面内上下交叉作业时必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。9、构筑物砌筑时，每天砌筑高度不宜大于1.8m，相邻两段砌筑高差不宜大于1.2m，砌筑作业而应水平增长，保证砌体的整体强度。10、砌体高度超过1.5m时，应搭设作业平台，高度超过0m时，应搭设垂直运输设施和脚手架，其安全技术要求应符合有关规范标准。11、石料装卸运输过程中，防止超载和洒落，搬运时要量力而行，防止砸伤；正在砌筑的挡墙上，石料堆放不能超过两层，距挡墙边1.0m范围内不准堆放石料。1.3高边坡施工安全措施1、高边坡开挖时，需经常注意坡面的稳定。每天开工、收工前需对坡面、坡顶附近进行检查，发现有危石、危土、裂缝和有坍塌迹象以及其他不稳定情况时，需立即妥善处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时，应暂时停止施工，并报告上级相关部门处理。2、每次雨后，均需对高边坡坡面、坡顶附近进行检查，查看是否存在滑塌迹象，发现有隐患及时妥善处理。3、高边坡开挖需自上而下逐层进行，严格按要求放坡，严禁掏底开挖，每层开挖高度不得超过设计方案和技术交底要求。4、在岩石的走向、倾斜不利于边坡稳定及施工安全的地段，应顺层开挖，不得挖断岩层，并采取减弱施工振动的措施。在设有挡土墙的上述地段，需采取短开挖或马口开挖、并设临时支护等措施。5、边坡开挖中如遇地下水出露，需采取临时排水措施后方可继续开挖。6、需设防护的边坡，应按设计及时防护。当不能紧跟开挖面防护时，应留一定厚度的保护层，待作护坡时再挖到设计边坡坡面。7、人力挖掘时，操作人员之间的间距应大于5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m；数人同撬一石时，必须统一指挥、动作一致；严禁在危石下方工作、休息和存放机具。8、开挖工作应将装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。9、高边坡开挖弃土下方及滚石危及范围内有运输道路时,需采取防护措施,及时清理弃土,并设专人指挥交通。10、在高于2m的坡面作业时，必须拴安全绳，严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人；进行高边坡作业必须戴安全帽；在高处陡坡地方作业需作好防滑措施。11、施工人员上班前4小时不许喝酒和含酒精的饮料，严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。12、高边坡坡面墙施工时，严禁上面砌筑下面勾缝，片石改小工作不在脚手架上进行，护墙砌筑时坡脚下严禁站人。严禁在砌好的坡面行走，上、下用爬梯。砌筑用的片石，最大重量不超过50kg。13、物料提升（1）、使用吊斗提升时，装载物不得超过吊斗帮。使用平板提升时，平板应设有防护栏杆及停留装置。起吊的重物必须堆码稳固。（2）、起吊开始后，所有人员严禁站在起吊重物下方。（3）、起吊应缓缓进行，严禁猛拉猛放。（4）、操作时，如听到异响或发现绳索绞磨等情况时，立即放下重物，检查修理。（5）、遇有四级以上大风时，停止起吊工作。如需起吊时，必须有保证安全的措施并上报项目部审核。2路面施工安全措施2.1基层施工安全措施1、对于要用石灰的，消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边搅拌，人员应远避，以免被烫伤。2、沿路肩堆放石灰消解时应慢洒水或泼水，操作人员应站在上风。3、装卸、洒铺及翻动粉末状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻以减少粉尘，并应配戴口罩或其他防护用品。散装材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行，否则，应特别加强防护。4、碎石机作业安全措施（1）、对碎石机、电源、线路、开关等均应进行检查，必须保证符合安全要求和使用要求。线路挂设稳定，不宜贴地面，因料场坚硬石块较多，易对电线等造成损坏。（2）、进料要均匀，不得过大，严禁金属块等混入。出料口上方应设挡板。（3）、不得从上方向碎石机口窥视。（4）、若石料卡住进料口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。（5）、场内道路应经常平整，保持畅通。（6）、搬运块料和堆放要注意安全，大块人工铁锤破碎时，要注意周围情况。5、稳定土拌和机作业时，应先将转子提离地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业，遇到底层有障碍时，应及时提起转子，进行检查处理。6、碎石撒布机作业时，先对机械和配套设备进行检查，自卸车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞。撒布碎石，车速要稳定，不宜在撒布过程中换档。碎石撒布机作业时，无关人员不得进入现场，以防碎石伤人。2.2沥青路面施工安全措施由于沥青路面施工毒性大，施工人员容易中毒。施工机械，例如运送混合料的载重汽车、沥青混合料摊铺机、路面压实的压路机等较多，容易产生碰撞事故或者其他事故。因此需要认真进行安全生产管理，使施工过程中安全、质量、进度等三个方面的要求都能良好的达到。1、凡是参加沥青路面施工的操作人员，必须熟悉和掌握沥青的性能、特点，施工过程的注意事项，按规定穿戴好工作服、风帽、口罩、风镜．手套、厚皮底工作鞋等各种防护用品，严禁穿凉鞋、布鞋、短袖衣，短裤等；做好安全施工的教育，防止操作人员安全意识淡薄，违规单独行动，被紧张工作的施工机械意外伤害，造成安全事故。2、机械操作者在使用机械之前做到有证上岗，无证人员一律不得驾驶机械进行施工作业；通过安全教育，驾驶员必须严格按照操作规程作业，并树立安全生产意识；施工前对机械进行检查，排除故障；施工指挥人员对机械驾驶员预先做好作业内容和注意事项的技术交底。3、沥青喷布多为手摇与机械操作两种方法，无论是哪一种方法，都必须事先检查有关设备，如油罐是否漏油；油泵、圆门、油嘴．喷枪．喷管等是否完好，有效、畅通；高压胶管是否具有耐油、耐高温的性能，有无折裂或漏洞；高压胶管与油罐的连接、高压胶管与喷枪的连接是否严紧牢固等。此外，根据两种方法的不同还要分别采取安全防范措施。对于手摇喷布沥青机，在操作前应先将喷枪放在油罐内，使油管和喷枪预热，继而在油罐内进行循环压油试喷，待正常后方可操作。要注意的是，油罐底部应用文火保温，不应以油罐代替油锅加温、熬油。4、喷布沥青时，操作人员应保持在上风处操作；油管及喷枪的手持部位应用隔热材料缠裹，以免烫伤；喷头口必须始终朝下，严禁朝上或朝其它方向，以免发生不慎；喷头四周6米范围内不得有其他人员。对于机械喷布沥青机，在操作前应事先安排好停稳、注油、试机及调头的场地和路线，在需喷布的地段作出明显标志；要清除喷布范围内及喷布机所经路线内的一切障碍物。喷布时，负责撒铺沥青混合料的人员应在喷布机向前驶离10米以外再进入现场。在调节喷布机喷管高度或排除有关故障时，喷布机旁只准留有必要的修理人员。

5、沥青摊铺分为手工作业与机械作业两种。人工摊铺时，沥青混合料运输车进入施工现场后，应有专人指挥；卸料时，车旁不得站人，所有人员应远离运输车5米以外。铲除粘在自卸车车箱上前沥青混合料时，工人应用长柄工具在车下作业，不得爬上车箱。人工摊铺过程中，作业人员操作间距应保持3米左右，避免相互问被铁锹、扒子等工具碰伤。在对已撒沥青混合料路面找平时，应注意需撒地段是否有人。机械摊铺作业前的准备工作与机械喷布作业相同。摊铺时，摊铺机刮板的高度应事先调整好，不得在摊铺工作中进行调整，以确保沥青路面的平整质量。如摊铺机与运料自卸车联合操作，还应设专人指挥，做好协同配合。

6、压路机碾压路面，应先熟悉施工地段的地形。在碾压时，人员不得接近压路机。给压路机滚轮擦油的操作手，应随时注意压路机前进、后退及转向的变化，与压路机操作手密切配合。擦油操作手与压路机应保持有1米的距离，切勿在压路机后退时，将擦油工具放在压路机滚轮与挡板处，防止夹入滚轮而伤人。

7、注意施工机械及安全设施在工作面完成后转移的交通组织。对施工机械的转移应确保前后有安全指导车导引和压后，同时运输机械车辆本身也应配备反光警示灯。施工机械的施工现场安全管理应重点抓好班组的安全管理工作。8、未经允许，任何人不得擅自启动或停运设备。2.3水泥混凝土路面施工安全措施1、人工摊铺作业（1）、装卸钢模板时，必须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷。堆砌时，应规则有序并稳妥。（2）、操作时，特别多人同时操作摊铺时，因工作面小，锄、铲等均为长物工具，必须相互关照，注意安全。（3）、固定模板时，插钉或圆头钉等不得乱放乱搁，以免伤人。完工后，应收捡干净。（4）、使用振捣器时，操作人员要佩戴安全防护用品，配电箱（盘）的接线宜使用电缆线。注意保护好电力线，不得割伤，绝缘良好，应经常注意检查。（5）、如采用木模板，拆模后的模板应堆放整齐，并及时取钉，砌放稳妥。2、机械摊铺作业安全措施（1）、轨模摊铺机①布料机与振平机之间应保持5-8m的安全距离②要认真检查布料机传动钢丝的松紧程度，不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆。③作业中严禁驾驶员擅离岗位，无关人员不得在驾驶台上停留或无事上摊铺机，在弯道上作业时，要注意防止摊铺机脱轨。（2）、滑模摊铺机作业安全措施公路水泥混凝土路面滑模施工在我国是新型工艺技术，在设计和施工工艺上均有其特点和不同的要求。①基本要求应根据滑模机械化施工的特点，做好安全生产和保卫工作。施工前，应对施工人员进行安全生产教育，树立安全第一的思想。②滑模施工安全生产规定施工过程中，应制定搅拌楼、运输车辆、滑模摊铺机及其辅助机械设备的安全操作规程，并在施工中严格执行。a、在搅拌楼的拌和锅内清理粘结混凝土，无电子监控的搅拌楼，必须有两人以上方可进行，一人清理，一人值守操作台。有电子监控的搅拌楼，必须打开监控设备。搅拌楼机械上料时，在铲斗及拉铲活动范围内，人员不得逗留和通过。b、运输车倒退时，车辆应鸣后退警报，并有专人指挥和查看车后。c、施工中，布料机支腿臂、松铺高度梁和滑模摊铺机支腿臂、搓平梁、抹平板上严禁站人及操作。夜间施工，在滑模摊铺机上应有明亮的照明和明显的示警标志。滑模摊铺机停放在通车道路上，周围必须设置明显的安全标志，夜间应用红灯警示。d、施工中所有的机械设备禁止操作人员擅离操作台，严禁吸烟和任何明火。③交通安全施工现场必须做好交通安全工作，交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口及基准线附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。④用电安全施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管，确保安全生产。施工现场的电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行的部位。⑤安全防护现场操作人员必须按规定佩戴防护用具。有毒、易燃的燃料、填缝材料操作时，其防毒防火等应按有关规定严格执行。⑥其他滑模摊铺机、搅拌楼、储油站、发电站、配电站等重要施工设备上应配备消防设施，确保安全防火。工地上所有施工设备和工具，在停工或夜间必须有专人值班保卫，严防原材料、机械、机具及零件丢失。（3）真空吸水作业①认真检查真空吸水所有配套机具，均应处于良好的状态。电器设施、电源、开关等应有人负责。检查泵垫、脱水前，应打开真空泵组水箱盖，向真空室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高，调节塔扣松紧，盖严箱盖，用3-4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度。检查联结软管、吸尘表面、粘缝及管接头，如发现有损坏、漏气、阻塞时，要及时修补或更换。②真空吸水作业时，严禁操作人员在吸垫上行走或将物件压在吸垫上。检查、补漏也不准穿硬底带钉的鞋子。③每班施工完毕，应将吸垫清洗干净，并冲净真空泵箱内沉积物，排净存水。（4）抹平机作业使用混凝土抹平机机作业时，应应确保抹平机机的叶片光洁洁平整，并处处于同一水平平面，其联结结螺栓紧固不不松动，并在在无负荷状态态下启动。电电缆要有专人人收放，确保保不打结，不不砸压，如发发现有异常现现象应立即停停机检查。（5）切缝与养护①切缝机锯缝时，刀刀片夹板的螺螺母应紧固，各各联结部位和和安全防护罩罩影检查，必必须完好正常常。切缝前应应先打开冷却却水，冷却水水中断时，应应停止切缝。切缝时，刀片要缓缓缓切入，并并注意切入深深度指示仪，当当遇到较大切切割阻力时，应应立即升起刀刀片检查。停停止