生产现场管理实务课件

生产现场管理实务课程要点现场管理概述

现场Man（人员）管理现场Machine（设备工装）管理现场Material（物料）的管理现场Method（标准工艺）的管理现场Environment（环境）管理现场（Quality）质量管理现场（Safety)安全管理现场管理七大浪费的认识与改善现场成本管理的持续改善第一章、现场管理概述紧张繁忙开始；精疲力竭结束忙盲茫一、我们的困扰二、管理的基本定义目标控制计划组织领导协调运用人力物力财力达成资源通过三、现场管理者的五大使命

提高产品质量提高生产效率防止工伤和重大事故降低成本提高员工士气四、现场管理者的九重角色领导者监督者传播者协调者训练者执行者调配者支持者改善者五、现场管理者应具备的能力与条件

2、专业技术与管理能力4、周密系统的思考能力3、良好的人际沟通能力1、良好的职业道德和素养第二章、现场Man（人员）管理一、现场管理者如何做好用人，育人与留人1、用人的“三字”真谛2、用人的最高境界3.善用激励策略提升员工积极性和主动性-用好、留好人激励的原理双因素理论（（赫兹伯格））公平理论（亚亚当斯）期望理论（弗弗莱姆）强化理论（斯斯金纳）马斯洛需要层层次理论1112有效激励与奖奖惩的13个个方法4、如何管理理问题员工-两个管理法法则用人之长容人之短与狼共舞功高盖主、标标新立异完美主义、老老黄牛推诿责任、爱爱找碴儿光说不干、夸夸夸其谈脾气暴躁阿谀奉承、小小道消息挑拨离间、蓄蓄意破坏5.培训新员员工操作训练练四步骤消除员工心理理紧张解说与示范一起做与单独独做确认与创新6、多能工的的培养方法备注：△—计划学习，○○—基本掌握，◎◎—完全掌握，●●精通姓名插件1插件2插件3焊接组装1组装2检测包装张惠妹△●○○◎◎●●徐小凤●○◎◎○△金庸○△●◎◎韦小宝◎○○●F4○◎○◎拉登◎●△●○萨达姆△●●○◎吕不韦●○△○●第三章、现场场Machine（设备备工装）管理理一、猜猜看:这间小屋是做什么么的?二、各公司设设备、备件管管理现况三、在设备方方面设备操作作人员应具备备的4种能力力1）发现异常常的能力2）处理异常常的能力3）制定基准准的能力4）维持管理理能力四、完整的计计划维护体制制五大步骤日常维护巡回点检更新维护定期整备预防维护定标准定周期

定量定计划定流程定点定人点检制八定定记录五、设备点检检制的“八定定”六、润滑管理理重点：“五五适”设备润滑管理适油适时适量适位适人七、工装的现现场管理工装管理注意意事项实施工装领用用制度合理使用工装装妥善保管工装装做好工装的清清点与校验做好工装的修修复与报废常做整理整顿顿工作第四章、现场场Material（物物料）的管理理

降低材料料损耗一、生产物料料的类型生产主物料产品生产所使使用的主体材材料，如塑胶胶产品的塑胶胶件，衣物的的布料，电子子产品的线路路板组件等生产辅物料相对于生产主主物料而言的的具有辅助性性能的物料，，如电子产品品的辅料有清洁剂类、胶胶类、散热油油类、焊锡类类、包扎用品品类等二、物料的领领用1、正常领料料根据生产通知知单上所列的的产品及物料料BOM清单单，填写领料料单领料，注注意物料的一一一确认（数数量，质量））2、退料补货货根据退料补货货的原因，有有必要时追查查责任单位或或相关人员3、对物料的的超领加以控控制三、物料在现现场的放置1、划分物料料放置区域2、按“三定定原则”放置置物料：定品品、定位、定定量四、生产现场场中特殊状况况物料的处理理方式工单多余料工单临时换线线撤换下的剩剩余料工单尾数料工艺变更或批批量不良换下下的料五、生产辅料料控制方法专人管理确定单位辅料料用量如果可以的话话，尽量将辅辅料也加入到到BOM中分门门别别类类保保管管好好统计计用用量量，，寻寻找找各各种种规规律律尽量量以以旧旧换换新新的的领领料料原原则则注意意辅辅料料废废弃弃的的法法律律法法规规等等六、、物物料料盘盘点点示例例：：七、、““Justintime””与与““Onepiecesflow””的的减减少少库库存存实实施施理理论论适时时适适量量适适品品只在在需需要要的的时时候候、、按按需需要要的的量量、、生生产产所所需需的的产产品品，故故又又被被称称为为准准时时制制生生产产、、适适时时生生产产方方式式、、看看板板生生产产方方式式。。JIT的的核核心心是是：：零零库库存存和和快快速速应应对对市市场场变变化化。。第五五章章、、现现场场Method（（标标准准工工艺艺））的的管管理理一、、标标准准化化的的作作用用累积积技技术术、、经经验验传传承承提高高效效率率提升升品品质质明确确责责任任等等作业业内内容容作业业步步骤骤作业业方方法法质量量标标准准标准准工工时时工艺艺条条件件注意意事事项项所用用材材料料加工工设设备备工装装夹夹具具检测测方方法法检测测仪仪器器检测测频频率率检测测人人员员二、、标标准准化化内内容容三、、标标准准化化文文件件的的种种类类1、、工工艺艺流流程程图图：：产产品品制制造造与与加加工工过过程程的的顺顺序序图图2、图纸纸、部品品表3、作业业指导书书（作业业标准书书）4、QC工程表表5、产品品检验标标准6、样品品7、工程程变更通通知单1、具体体——不用太抽抽象，模模棱两可可的字眼眼a、数字字b、图图示c、、限度样样本d、、色码2、简单单a、逐条条列举b、逐逐项填入入表格c、应用用愚巧法法，把大大同小异异的差异异提示出出来3、按作作业程序序书写，，并适合合实际情情形四、标准准化的要要领五、确保保技术性性文件的的准确性性是否受控控？是否唯一一？是否专用用？不准涂改改及时归还还BOM表表是否可可以修改改如何限制制权限？？六、加强强工艺纪纪律管理理工艺纪律律检查记记录日常工艺艺纪律检检查表工艺纪律律检查整整改措施施表1.生产产作业时时间标准准化2.生产产作业方方法标准准化3.生产产作业动动作标准准化（比比如目检检人员的的检查动动作）4.生产产作业质质量标准准化5.生产产作业环环境标准准化七、生产产现场标标准化案案例介绍绍第六章、、现场Environment（环环境）管管理整理Seiri教养Situke清洁Seiketsu清扫Seiso整顿Seiton一、5S的重要性性首先:建立客户户第一印印象-----增加客户户对企业业的信赖赖感!其次……7S是最佳的的推销员员二、整理的关关键点区分要与与不压要要丢弃与处处理不当当的东西西保管需要要的东西西整理为””7S””的基础础,也是是效率的的第一步步,先清理不不需要的的东西,以腾出宝贵的生生财空间,并确保保安全的的作业空空间。废弃的决心三、整顿顿的三定定(整顿其其实也就就是研究究如何提提高效率率的科学学。它研研究如何何能立即即取得物物品或放放回原位。任意意决定物物品的摆摆放必然然不会使使你的工工作速度度加快，，它只会会让你的的找寻时时间加倍。我们们必须思思考分析析如何拿拿取物品品更快并并让大家家都能理理解这套套系统，，遵照执执行)要用的东东西随即即可取得得使用者知知道，其其它的人人也能一一目了然然；提高效率率的基础础定位定品定容四、清扫扫的精髓髓看得见看看不见彻底清扫扫点检自主保养养的第一一步稳定品质质员工透过过清扫的的行为,以早期期发觉设设备的异异音.异异温.松松动(如如螺丝等等),抱抱著自用用车心态态,而达达到全面面生产保保养(TPM)的目的的,以减减少设备备故障,减少工工伤,防防止品质质不良,以提高高效率,降低成成本,确确保安全全卫生.五、清清洁的的全面面理解解维持上面3S规范化化标准化化杜绝脏脏乱源源头谁使用用谁负责责清洁应应有追追根究究底的的科学学精神神,并在乎轻轻微的的缺陷陷;以塑造造[明朗的的工作作场所所],提高产产品品品位及及公司司形象象.要成为为一个个制度度必须须充分分利用用创意意，改改善和和全面面标准准化，，从而而获得得坚持持和制制度化化的条条件，，提高高工作作的效效率六、管管理者者应有有的素素养遵守规规定养成习习惯自主管管理追求完完美①全员员参与与，其其乐无无穷②培训训5S大气气候③领导导重视视与挂挂帅④理解解5S精神神⑤立竿竿见影影的方方法⑥领导导巡视视现场场⑦持续续改善善七、5S实实施要要点第七章章、现现场（（Quality））质量量管理理一、管管理者者应有有的质质量意意识100-1=二、做做好品品质八八要素素终检自检与与互检检红料箱箱受控下下返工工防错首件件合合格格预警警机机制制三真真实实原原则则（（三现现））HuaxiangChenMar.2009良好好的的训训练练建立立标标准准化化稳定定供供货货商商统计计品品管管防再再发发对对策策问问5次次““为为什什么么””。。零缺缺陷陷决决心心完善善保保养养制制度度消除除脏脏乱乱全员员品品管管稳定定的的人人员员三、、防止止品品质质问问题题的的要要诀诀四、操作工做好品品质的十大方方法检查材料：材材料投入工位位检查材料是否符合合SOP规定人人品管：下下一站检查上上一站品质报告异常：发发现任何异常常(品质,作业业等问题)向上级报告告。规范作业：严严格依SOP作业业，并熟悉SOP。检查工具：上上班前检查治治具仪器，设设备工具是否否正常。作业程序：规规定的作业方方式不得任意意变更,如有改善建议议向上级反映映合理摆放：作作业中产品不不可直接叠放放在一起不良摆放：不不良品一律放放入贴有不良良标示的不良良品盒內。不懂就问:作业方法，作作业动作等不不懂请教上級。宁严勿松：材材料投入工位位，检验工位位标准，宁严严勿松，杜绝绝不良品流向向下一工位。。五、如何应用用QC七大手手法分析与解解决品质问题题？查检集数据管制找异常柏拉抓重点层别作解析鱼骨追原因直方显分布散布看相关第八章、现场场（Safety)安全全管理一、小组讨论论安全事故都是是如何发生的的？二、引发事故故的基本要素素人的不安全行行为环境的不安全全条件物的不安全状状态管理缺陷事故人：40%、、设备：40%、其他：：20%事故直接原因间接原因违章行为事故隐患管理原因技术原因教育原因身体原因精神原因三、将安全责责任落实到位位四、进行安全全教育安全教育的方方法新员工三级安安全教育特种人员安全全教育五、实施安全全检查安全检查的内内容安全检查实施施要点复查安全检查表六、做好安全全防护机器防护要点点如果当作机器器设备的永久久附件，应尽尽可能用铰链链装置操作时间内，，防止接近危危险区防护物的装置置，注意不要要妨碍正常工工作效率和机机器的维护对于特殊工作作程序及机器器，应另外设设置防护物防护材料，须须采用耐用、、防火、防腐腐并易于修理理的材料人体防护工作服定期清清洗发放要有记录录七、实施作业业安全管理作业监督重点对事故多多发部位进行行监督，查看看作业人员是是否执行操作作流程留意新员工是是否进行安全全作业危险作业的安安全管理项数作业类别管理要点1高温作业使用安全标志，禁止无关人员进入对作业现场的温度进行检测，并做好人员的高温防暑防护2有毒、有害作业张贴警告标志，并配置和正确使用有效的劳保用品培训作业人员，并做好相关的安全防护3密闭区间作业必须对密闭空间进行标示，以免员工误入作业前必须使用设备对密闭空间进行检测，确定安全后才能作业至少安排两人以上，其中一人在外面负责监察安全和报告异常4危险区动火作业必须经过上司批准同意，并做好防护后才能作业配备必要的消防设施，如灭火器5静电作业各种设备应接地，并确保接地线截面面积够大铺设防静电地板，尽量使用无静电的材料作业时应系好防静电手带，穿防静电服八、管理好生生产利器利器使用管理理要点安装好利器的的固定绳，使使用时要求固固定在物体上上应对所有的利利器进行统一一的编号由班组长统一一领取，并负负责使用期的的保管利器只能由指指定人员在制制定空间范围围内使用上班发发出，，下班班收回回，有有必要要可填填写““利器器收发发记录录表””出现遗遗失必必须追追查责责任人人员九、、做做好好消消防防安安全全管管理理配备备齐齐全全检查查消消防防措措施施更换换过过期期设设施施绘制制紧紧急急逃逃生生图图十、、做做好好电电气气安安全全管管理理安全全用用电电基基本本常常识识拆开开或或断断裂裂的的、、裸裸露露的的带带电电接接头头，，必必须须及及时时用用绝绝缘缘物物包包好好放放在在不不易易碰碰到到的的地地方方工作作中中尽尽量量避避免免带带电电操操作作，，必必须须时时应应尽尽量量一一只只手手工工作作，，另另一一只只手手放放在在袋袋中中或或背背后后，，并并有有人人监监护护同时几人人进行电电工作业业时，应应在接通通电源前前通知其其他人不要依赖赖绝缘来来防范触触电，因因为绝缘缘体有时时性能会会不稳定定高压线断断落，不不要靠近近10M内范围围，并及及时上报报发现电气气故障或或起火，，立即切切断电源源开关，，不可用用水或酸酸碱泡沫沫灭火器器灭火触电急救救电火处理理切断电源源及时报警警灭火器选选择二氧化碳碳灭火器器（注意意该灭火火器不可可喷射到到人体的的皮肤上上，防止止冻伤和和窒息1211灭火器器黄沙十一、预预防事故故提高全员员安全意意识安全教育育、安全全检查、、推广先先进安全全技术预防人为为失误在重要位位置安装装引起注注意的提提示采取防止止疲劳的的作业姿姿势使用五感感判断异异常防呆措施施的使用用等十二、制制定应急急预案制定规则则公布规则则模拟演练练示例十三、处处理工伤伤事故紧急处理理切断有关关动力来来源：气气、电、、水、火火救出伤亡亡人员进进行紧急急救护大致估计计事故原原因与影影响范围围及时呼唤唤援助，，尽快移移走易燃燃易爆和和剧毒物物品采取灭火、防防爆、导流、、降温等紧急急措施事故调查项数调查事项具体内容1收集物证将在现场收集到的物件贴上标签，注明地点、时间、现场负责人所有物件应保持原样，不准冲洗，擦拭对有危害性的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施2记录相关材料发生事故的部门、地点、时间受害人和肇事者得姓名、性别、年龄、文化程度、技术等级、工龄、工资待遇等事故当天，受害人和肇事者什么时间开始工作，工作内容、工作量、作业程序、操作动作与位置受害人与肇事者过去的事故记录等3收集事故背景材料事故发生前设备、设施性能和维修保养情况使用何种材料，必要时可以进行物理或化学性能试验分析有关设计和工艺方面的技术文件，工作指令和规章制度及执行情况工作环境状况：照明、温度、湿度、通风、噪音、色彩度、道路状况以及工作环境中有毒、有害物质取样分析记录个人防护措施状况，其有效性、质量如何、使用是否规范出事前受害人与肇事者的健康状况其它可能与事故有关的细节或因素4收集目击者材料尽快从目击者出收集材料，而且对目击者的口述材料应认真考证其真实程度5拍摄事故现场拍摄事故现场全貌，尤其是容易被清除或被践踏的痕迹，如火灾引起的损害下落物的空间等事故分析是否对现场工工作缺乏必要要和正确的检检查或指导没有安全操作作规程或安全全操作规程不不全面没有或不认真真落实实施事事故预防措施施，没有及时时消除事故隐隐患机械设备处于于不安全状态态操作人员有不不安全的行为为技术和设计上上有缺陷：如如机械设备，，工艺流程，，操作方法等等对操作人员的的教育培训不不足或未经培培训等第九章、现场管理七大大浪费的认识识与改善75一、浪费的认认识1.做出不良良的浪费2.加工的浪浪费3.动作的浪浪费4.搬运的浪浪费5.库存的浪浪费6.制造过多多的浪费7.等待的浪浪费七大浪费二、常见浪费费的种类与改改善771、做出不良良的浪费对策：自动化、标准准作业防误装置在工程内做出出品质保证---“三三不政策”一个流的生产产方式品保制度的确确立及运行定期的设备、、模治具保养养持续开展“5S活动”782.加工上的的浪费对策：工程设计适正正化作业内容的修修正治具改善及自自动化标准作业的贯贯彻VA/VE的的推进设计FMEA的确实推进进793.动作的浪浪费对策：一个流生产方方式的编成生产线U型配配置标准作业之落落实动作经济原则则的贯彻加强教育培训训与动作训练练作业标准修正正804.搬运的浪浪费对策：U型设备配置置一个流生产方方式站立作业消除主副线中中的搬运避免重新堆积积、重新包装装观念上不能有有半成品放置置区815.库存的浪浪费对策：库存意识的改改革U型设备配置置均衡化生产生产流程调整整顺畅看板管理的贯贯彻快速换线换模模设备维护与预预防826.制造过多多的浪费对策：顾客为中心的的弹性生产系系统单件流动—一一个流生产线线看板管理的贯贯彻快速换线换模模均衡化生产管制WIP指标837.等待的浪浪费对策：采用均衡化生生产制品别配置—一个流生产防误措施自动化及设备备保养加强实施目视管理理加强进料控制制第十章、现场成本管理理的持续改善善PDCA计划执行查核行动一、如何面对问题题，如何发现现问题？何谓问题要求(目标、、需要)与现现状的偏差,就是问题。。异常问题改善问题发现问题的方方法1)从倾听和和工作结果中中发现问题2)从目标入入手发现问题题3)从4M入入手发现问题题4)从非经济济动作中发现现问题瓶颈站,耗人人力站,耗金金钱站,堆积积站,不合格格发生站,劳劳累站,抱怨怨站,异常站站,脏污站,工伤站牢骚效应:凡是公司中有有对工作发牢牢骚的人，那那家公司或老老板一定比没没有这种人或或有这种人而而把牢骚埋在在肚子里公司司要成功得多多。提出者：美国国密歇根大学学社会研究院院1、牢骚是改改变不合理现现状的催化剂剂。2、牢骚虽不不总是正确的的，但认真对对待牢骚却总总是正确的二、分析问题常用用的方法层别法柏拉图鱼骨图4M检核表表五why法头脑风暴法三.如何针对主要要原因，采取取解决的措施施何人(Who)谁做的？谁该做？为何要