标准工时生产线平衡培训

标准工时培训产品中心周凯2013.12.22目录生产流水线平衡分析工时测量方法标准工时的概要企业生产中标准工时的意义在生产企业里，改善车间现场的工作、提高生产效率是重要课题，需要有每一项工作是否符合标准的指数行。该指数就是标准工时、工作量工时的标准值。企业生产中的标准工时，就是为了减少机会损失，尽可能地设定最经济的标准作业方法，是以此为基准工作为管理尺度，让潜在的损失暴露出来，并做到消除它。因此，为了提高生产效率，需要充分、有效地使用所投入的资源，生产出更多的产品。特别在观察投入的劳动力的生产效率时，从一定时间内能够有多少生产量的观点看，能够把握住是否了发生损失。为了消除此损失，重要的是设定某一作业必要的标准的工时，努力做到在此工时内完成作业，推行无工时损失的作业方法的改善活动。

标准工时的概念对一次也没有经历过新工作，就很难设定标准工时。这种情况下，如果不在正确认识、并按照规定的程序去求出标准工时的话，就不能确定正确的标准工时。这些可以说在所有生产活动中的工作都是相同的。能够按照规定的设计、技术规格制造产品的目的即使只有一个，其作业方法、作业手段却可以有若干种。因此，为达到目的所需要的标准时间，是按照各种各样的方法来设定的，一种作业的标准时间未必只限于一种，选择什么样的作业方法，手段，将决定标准工时值出现各种变化。这一点具有极其重要的意义；要确定标准工时首先要从确定作业方法开始。换句话说，不规定作业方法就无法确定标准工时。什么是标准工时标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。标准工时的必要性为了提高生产效率，需要我们在生产过程中的效地、节约地使用好所投入的土地、厂房、原材料、劳动力等资源，努力创造出更多的产品和良好的报务。这些都是大家所熟知的。其中，劳动力生产活动中占中心地位、被称作提高企业综合性生产效率的关键，所经要认真地研究提高劳动力的生产效率。在研究劳动力生产效率的时候，需要从工时这一角度进行考虑。因为表示劳动力生产效率是量就是一定时间内所产出的产品的服务。若从一角度进行研究，就会发现，生产上所耗费是时间，不只是生产所真正需要的时间，还包括对生产来说完全无效的时间，如由于产品设计不好或生产工序和作业方法不完善而花费掉的不必要时间、待工待料或者机械故障造成的工作中断等所耗费的时间，等等。我们通常所意想不到的浪费现象实在很多，人的能量常常被白白地损失掉。那么，我们怎样做才能消除这些损失现象呢？首先，我们要定下完成某项作业所需要的标准工时，并努力地按标准工时进行工作，尽量避免无效作业时间（或时间损失）的出现。这就是标准工时的必要性所在。标准工时的用途1)作业方法的比较选择2)工厂布置之依据3)可预估工厂负荷产量4)生产计划的依据5)可作为人力增减之依据6)可作为新添机器设备的依据7)流水线生产之平衡8)可决定人工成本9)可作为效率分析的基础10)工作人员效率奖金计算的基础11)减少管理依存度标准工时确立的六个原则1)作业方法是事先规定或标准化的2)作业条件是完善的3)作业主体必须能满足要求，且经过正式培训4)作业主体技能有一定熟练度，并具有期待工作完成的积极心理5)作业环境能基本上满足人体工程的标准要求6)标准时间是完成一个单位的作业时间，且含有适当比率的宽裕值（宽放率）注意：需防止的两种现象1.把异常当正常2.将非法变合法标准不仅要考虑合理性、合法性，更要考虑它的导向性标准工时的构成正常时间标准工时宽放时间标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率正常常时时间间主体体作作业业时时间间：：按按照照作作业业目目的的进进行行的的作作业业。。指指能能创创造造价价值值的的作作业业，，如如改改变变产产品品外外形形，改改变变产品品性性能能等等。。副作业业时时间间：：与与主主体体作作业业同同步步发发生生，，起起附附属属作作用用。。如如取取放放工工具具、、检检查查等等。。正常常时时间间设设定定方方法法如如下下：：直接接观观测测法法：：秒秒表表观观测测法法；；摄摄影影分分析析法法；workampling法。。优点点：：比比较较简简单单；；任任何何人人都都可可以以做做。。缺点：难难于跟标标准速度度相比较较，需要要评价标标准速度度；生产产之前不不能设定定。合成法：：动作分分析法、、历史数数据法。。优点：信赖程度和一一贯性高高；客观性性和普遍性性高；不需要评价价标准速速度；可在生产之之前设定定；容易消除不必必要动作作。缺点：需需要教育育和训练练。宽放时间间私事宽放时间间：作业业过程中中，满足足生理要要求的宽宽放时间间，如上上厕所，，喝水，，擦汗。。疲劳宽放时间间：为了补偿工作作过程中中体力和和精神疲疲劳，采取的休息或或操作速速度减弱弱的宽放时间。。特殊宽放：学学习宽放放、机械械干涉宽宽放、奖奖励宽放放、工厂厂宽放、、其它宽宽放作业宽放时间间：补偿偿作业过过程中发发生不规规则的要要素作业业。如用用处理不不良品等等。集体宽放时间间：集体体作业时时，对于于个体差差异产生生损失的的补偿。。如熟练练度的差差异，工位编排排产生的损损失等。。为什么进进行宽放？1.人不是机机器2.生产需要要做准备备3.工艺特点点与计划划周期需需要做调调整宽放系数数表注:宽放种类很多,但在实际计计算标准准工时时,不能将所有宽宽放都考考虑在内,因宽放越多多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常常尺度,总宽放率=Σ+各宽放率=实际宽放放率评价法定义：作作业观测者(时间研究究者)把头脑中的的正规作业状态态(速度、动动作等)和观测对对象(操作者)的作业状态态相比较较，使之之定量化化。评比技术：标标准作业状态态(作业速度度)并对之有感感性化的的认知。评价结果定量量化。评价法的的关键在在于评价价系数的的确定2、评价价法的种种类A、速度评价价法----主主观评价价法以100%作为为正常速速度的标标准，如如果评价价系数为为1.1(即110%)，代代表比正正常速度度快10%，如如果为0.6，，则代表表作业速速度相当当于正常常速度的的60%。主要以观观测时作作业速度度和所谓谓的正常速度度进行比较较而得到到评价系系数。正常速度走行：平均均体力的的男子，，不带任任何负荷荷，在平平坦道路路上以4.8公里/小时的速速度行走，平平均1.388m/s。分发扑克克牌：30秒内将52张扑克牌牌分成四四堆的速速度平准化法法（平准准化法又又称西屋屋法）熟练程度(表现工人的工工作能力,在完成工序序连续性,动作有没没有犹豫豫不诀情情况)平准化法法（平准准化法又又称西屋屋法）努力程度(表现在动作的的速度上,工作的重要会会影响速度,而工作时集集中注意意力亦影影响速度)平准化法法（平准准化法又又称西屋屋法）针对某一一次观测测，经判判断熟练练度为C1(+0.06)，，努力程度度为B2(+0.08)，，工作条件件为E(-0.03)，一致性为为E(-0.02)，则评价系数数=1+0.06+0.08-0.03-0.02=1.09秒表法秒表法就就是使用用秒表直直接进行行作业时时间观测测的方法法。一、直接接用于作作业时间间的测定(一)准备工作作A制定标准作业业方法组织工时时人员、、工艺人员员及经验丰富富的工人人对将要进进行测量量的工序序进行充充分讨论论研究,取消不必必要作业业要素,改善不合合理的作作业单元元,形成标准准的作业业方法，，使作业业结构合合理化。。B分解作业单元元将改善后后的需要要进行测测量的工工序分解解为若干干个作业业单元,每个作业单元元区分要要明显，，这样方便便观测；；同时为为了便于于记录,每个作业单元元的时间间长短要要合适,不宜太短（最最好大于2秒）。最后确定定各作业业单元的的测时始始点和终终点（即即：定时时点），并将各作作业单元元记录在测量表中中。C选择与训练工工人为了使测测得的结结果合理理和有代表性,应选择中等(平均)熟练程度的工工人进行行操作，并对其进行行必要的的交流与与沟通，，要做好好思想工作,取得他的配合,并按标准操操作方法法训练。。秒表法D准备观测工具具秒表、观测板、观测记录用纸纸、计算算器以及及铅笔，，橡皮，，记录本本等。E确定观测次数数作业测定定是抽样样过程,必须有足够多多的测时时次数,以期从统计总总体中得得到合适适的样本。因此，，如何定定出合理理的观测测数，乃乃是关键键。观测测次数不不必太多多，以免免浪费时时间，但但是又要符符合统计计上的可可靠性的的要求。。秒表法注：根据据公司对对工时精精度要求求，取相相应的测测量次数数。秒表法(二）正式式测时测量工时时通常在在作业者者开始作业1-2小时、工作节节奏稳定定后进行行。在进进行正式式观测记录之前,宜先作2-3次试测,以证实标准准的定时时点是否否正确无无误。下下面我们们介绍一一下秒表测时常用用的两种种方法：：(1)连续法：观察察过程中,读出并记下各各作业单单元定时时点(一般采用终点)的瞬间时间间值T＇。在观测结结束后,再把记录的T＇依次相减,求出各作业业单元的的持续时间间T。（连续法是是目前最最常用工工时统计计方法。）(2)瞬时返零零法：观观察过程程中,读出并记记下各作作业单元元终点时时间值,随即立刻刻使表复复零。此法的优优点是直直接得出出各作业业单元的的时间值值T，缺点是是容易出出错。动作拆分分（要素素作业拆拆分）『从椅子上上站起来来，走到到电视机机前，调调换频道道，回到到椅子处处，坐在在椅子上上』。如果把该该电视机机频道调调换操作作细分解解的话，，就成为『要素作业业的分解』栏中的8个步聚。。若把它它划分为为中间的的『要素作业业』就成为4个步骤，观测各步骤的的需要时时间的时时候，如如按照8个步骤进进行，由由于各个个步骤时时间过短短，有些作业动作作无法用用秒表观观测。诸诸如『抓住旋钮钮』、『转动旋钮钮』、『松开旋钮钮』等。动作拆分分（要素素作业拆拆分）另外，将将观测时时间的时时点（观观测要点点）放到到哪里也也是问题题，在划划分成要要素作业的同时时，明确确观测要要点是很很重要的的。观测测要点就就是读出出秒表长长针的时时点。动作拆分分（要素素作业拆拆分）（例）假假设有这这样反复复动作的的作业『从椅子上上站起，，走到黑黑板前，，取粉笔笔写字，，放下粉笔笔返回，，坐到椅椅子上休休息』。动作拆分分（要素素作业拆拆分）秒表法（三）计计算平均均工时平均工时时是将记记录时间间中的异异常时间(差别特大大)数据剔除之后后的平均均时间。即：T平均＝常常用剔除异常常值的方方法为三三倍标准准差法。假设对某一作作业单元元观测n次所得的时时间为：T1，T2，T3，„„，Tn。则标准偏差差为：例如,测得某作业业单元的的时间数据(分)如下:10119161110显然,？？？为为异常时间,应剔除。。这样，我我们所得得出的T平均即为该工序序的实测测工时；；如果需需要标准准工时，，则还需需要将T平均进行行效率评定定以及适适当的宽宽放。如何利用用标准工工时计算算产能产能的定义·产能:是指单位位工作时时间内的的良品的的产出数数·工作时间间:员工的实实际的作作业时间间，由出出勤时间间减去相相关活动动产生的的等待时时间·良品产出出数:生产现场场的产出出必须一一定要是是良品才才能作为为产能计计算的依依据产能的计计算产能的计计算公式式:产能＝单单位工作作时间／／周期时时间·拉的周期期时间是是指该拉拉产出单单位产品品的时间间间隔，，它等于于该拉的的瓶颈时时间·单位工作作时间是是指出勤勤时间减减去相关关活动产产生的等等待时间间产能计算算的用途途A.可作为衡衡量生产产效率依依据。B.可作为生生产计划划编排依依据。C.可作为人人力机器器设备需需求提供供依据。。标准产能能计算方方法标准产能能（pcs/h）=3600/标准时间间（s）*稼动动率稼动率=实际时间间/实勤时间间*100%举例：小小贝壳包包装工位名称标准工时（s）稼动率包装（平均7件）47.9690%按公式计计算一个个包装工工位：标准产能（H）=3600/47.96*90%=67.55(pcs/h)天产能（10H）=67.55*10=675.5(pcs/day)月产能（26d）=675.5*26=17564.6(pcs/月）第三节生生产流水线平衡衡分析一、生产线平衡衡与木桶定律律的关系“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生生产线的最大大产能不是取取决于作业速速度最快的工工位，而恰恰恰取决于作业业速度最慢的的工位，最快快与最慢的差差距越大，产产能损失就越越大。制造现场，各各个车间或小小组之间，彼彼此的管理水水平、产能等等往往是不等等的，企业现现场管理的整整体水平并不不取决于最优优秀的车间单单位而是取决决于最差的车车间单位，同同理，对一条条生产线来言言，其产量、、效率高低也也是如此。第三节生生产流水线平衡衡分析二、生产线平衡的的定义及意义义1.为何生产线平平衡：生产线平衡是是对生产的全全部工序进行行平均化、均均衡化，调整整各工序或工工位的作业负负荷或工作量量，使各工序序的作业时间间尽可能相近近或相等，最最终消除各种种等待浪费现现象，达到生生产效率最大大化。第三节生生产流水线平衡衡分析2.提高生产线平平衡效率的意意义缩短每一制品品装配时间,增加单位时间间的生产量,降低生产成本本减少工序间的的在制品,减少现场场地地的占用减少工程之间间的预备时间间,缩短生产周期期消除人员等待待现象,提升员工士气气改变传统小批批量作业模式式，使其达到到一个流生产产。可以稳定和提提升产品品质质提升整体生产产线效率和降降低生产现场场的各种浪费费第三节生生产流水线平衡衡分析三、平衡分析用语语1.节拍(PITCHTIME):节拍是指在规规定时间内完完成预定产量量，各工序完完成单位成品品所需的作业业时间。其计计算公式：节拍＝有效出出勤时间／[生产计划量X（１+不良率）]例：每月的工工作天数为20天，正常工作作时间每班次次为480分钟，该企业业实行每天2班制，如果该该企业的月生生产计划量为为19200个，不良率为为0%，请问该企业业的生产节拍拍是多少？答：节拍时间间=有效出勤时间间/[生产计划量X（1+不良率）]=480X2X20/[19200X（1+0%）]=60秒/个第三节生生产流水线平衡衡分析2.传送带速度CV：传送带速度是是指流水线的的皮带传递速速度，一般情情况下，采用用一定的距离离作好标记，，然后测定其其时间，进而而得出流水线线传送带的实实际速度，计计算公式：CV=间隔标记距离离/所耗时间。采采用流水线作作业的企业，，传送带的速速度与作业效效率、疲劳程程度以及能否否完成产量有有密切的关系系。理想的传传送带速度是是恰好能完成成预定产量的的同时又能减减少作业员的的身心疲劳。。理想的传送带带速度的计算算公式：CV=间隔标记距离离/节拍时间，因因此在现场生生产管理过程程中，只要把把流水线的皮皮带速度调成成理想的传送送带速度即可可。3.瓶颈工时:指生产线所有有工序中所用用人均工时最最长的工序，，通常指一道道工序，有时时也指几道工工序。第三节生生产流水线平衡衡分析3.总瓶颈站工时时:指瓶颈站工时时乘以生产线线作业人数的的总和。4.周期时间:是指单个产品品从前到后所所有工序所费费时间的总和和。5.平衡率:其计算公式=生产线各工序序时间总和/(瓶颈工时X人员数)6.平衡损失:其计算公式=1-平衡率7.平衡损失时间间:其计算公式=∑(瓶颈工时-工位工时)8.稼动损失时间间:其计算公式=(节拍-瓶颈时间)X总人数9.稼动损失率:其计算公式=稼动损失时间间/(节拍X总人数)X100%,平衡损失时间间与稼动损失失时间是两个个不同的概念念,平衡损失时间间是瓶颈工时时与各工位工工时时间差的的总和,而稼动损失时时间是工序生生产节拍与瓶瓶颈工时时间间差的总和,它们之间的关关系如下图所所示:第三节生生产流水线平衡衡分析节拍=33瓶颈时间=29.2此部分是稼动损失时间此部分是平衡损失时间稼动损失时间间与平衡损失失时间的区别别第三节生生产流水线平衡衡分析10.瓶颈的（BottleNeck)定义:阻碍企业流程程更大程度增增加有效产出出或减少库存存和费用的环环节谓之瓶颈颈，瓶颈可能能是有形的,也可能是无形形的。生产系统统的目标是平平衡物流,而不是平衡生生产能力;11.瓶颈的常见表表现:整体进度缓慢慢,生产效率下降降;出现产品零部部件不能配套套的现象;一些工序加班班赶货,而另一些则很很轻松;一些工序的半半成品堆积过过多,而另一些则很很少;个别工序在等等材料、设备备,其他工序进展展正常;个别生产线流流动停止,出现在制品滞滞留时间过长长情况第三节生生产流水线平衡衡分析12.瓶颈效应:是指瓶子颈部部流量的大小小限制了倒水水时的水流大小第三节生生产流水线平衡衡分析13.瓶颈的不良影影响:A.工序的先后后关系,会影响后续续工序进度度:B.工序间的平平行关系，，则会影响响产品配套套第三节生生产流水线平平衡分析四、平衡改改善法则及及注意事项项1.平衡改善法法则-ECRS法则符号名称说明E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Comebine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间以上ECRS法则，具体体可通过下下列图片来来说明生产产中如何运运用改善：：第三节生生产流水线平平衡分析作业时间

作业改善工序12345作业时间工序23作业改善压压缩分割转移第三节生生产流水线平平衡分析并行作业，，增加人员员拆解去除作业时间1人作业2人作业

工序12345作业时间工序12345第三节生生产流水线平平衡分析作业时间工序12345作业时间工序12345作业改善后后合并重排第三节生生产流水线平平衡分析2-1.平衡改善的的基本原则则和方法：：通过调整作作业工序的的作业内容容来使作业业时间相近近或减少这这一偏差。。A.首先考虑对对瓶颈工序序进行改善善,作业改善方方法可参照照程序分析析、动作分分析、工装装自动化等等工程方法法和手段B.将瓶颈工序序的作业内内容分割给给其它工序序。C.合并相关工工序,重新排布生生产线。D.分解作业时时间较短的的工序,把它安排到到其它工序序中去。E.增加作业员员,只要平衡率率提高了,人均产量就就提高了,单位成本也也随之下降降。第三节生生产流水线平平衡分析2-2.平衡改善的的基本原则则和方法：：① 改善耗耗时长的工工程,缩短作业时时间A.分割作业,把一部分作作业分配到到耗时较短短的工程B.改善作业,缩短作业时时间(如:活用工具等等)C.使作业机械械化;提高机械的的效能D.并行作业,增加作业人人数E.更换技术水水准更高、、动作更快快的作业人人员②改善耗时时较短的工工程A.分割作业,将其分配到到其他耗时时也短的工工程,从而省略原原工程B.从耗时长的的工程,接过一部分分作业内容容C.把耗时较短短的工程结结合起来D.把需要两个个人工程,改成一个人人就能应付付的工程.第三节生生产流水线平平衡分析三、平衡改改善的实施施步骤：第一步：明明确改善目目的和对象象：是否因为生生产量变动动（增产或或减产）而而进行的改改善是否为了提提高生产率率、减少作作业人员改善对象是是一条生产产线、某段段工序还是是整个流程程第二步：了了解、分析析生产现状状及相关人人员的工作作状况：如各工位或或工序的良良品率有多多高？人员员出勤状况况、产品加加工的难易易度、品质质事故的发发生点等。。第三步：了了解产品工工艺流程并并分解各工工程的作业业要素：根根据工程分分析图了解解加工作业业内容，依依据作业拆拆分原则拆拆分各工程程的作业要要素。第四步：对对各作业要要素进行时时间观测第三节生生产流水线平平衡分析第五步：对对观测记录录的结果进进行处理，，得出各作作业要素的的标准时间间，在进行行数据处理理时应注意意如下两点点：剔除除异异常常值值、、排排除除各各种种影影响响作作业业的的因因素素，，最最后后制制定定出出各各作作业业要要素素的的标标准准时时间间。。把各各种种浪浪费费现现象象记记入入并并提提出出相相关关的的改改善善方方法法，，以以便便改改善善实实施施。。第六六步步：：绘绘出出生生产产线线平平衡衡图图。。第七七步步：：计计算算目目前前的的平平衡衡率率、、稼稼动动损损失失率率等等。。第八八步步：：提提出出改改善善目目标标及及实实施施方方案案。。第九九步步：：依依据据平平衡衡改改善善法法则则、、动动作作经经济济原原则则等等方方法法实实施施改改善善。。第十十步步：：改改善善结结果果的的分分析析、、总总结结和和评评价价。。案例例分分析析生产产线线平平衡衡步步骤骤:计算算产产距距时时间间（（Takttime）画优优先先图图(制作作工工艺艺流流程程图图)决定定周周期期时时间间（（CT=cycletime）确定定理理论论工工位位数数排程程计算算效效率率第三三节节生生产流流水水线线平平衡衡分分析析A:35”B:50”C:30”D:45”瓶颈颈?Bottleneck(50””)平衡衡率率:=(35+50+30+45)/(50*4)=80%平衡率日产量量:=每人每日工作作时间/瓶颈站=10Ｈ*60分*60秒/50秒=720个1、生产线的平平衡计算公式式平衡率=（各工序时间间总和/（工站数*CT））*100%=（∑ti/（工站数*CT））*100%ThankYou!9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。14:43:2114:43:2114:4312/29/20222:43:21PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2214:43:2114:43Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。14:43:2114:43:2114:43Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2214:43:2114:43:21December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20222:43:21下下午14:43:2112月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月222:43下下午午12月月-2214:43December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2914:43:2114:43:2129December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。2:43:21下下午2:43下下午午14:43:2112月月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。14:43:2114:43:2114:4312/29/20222:43:21PM11、成功就就是日