公司S管理培训

公司6S管理培训生产车间部分16S的起源6S起源于日本小糸，1989年2月上海小糸成立后，作为国外的先进管理经验，被引入上海小糸。6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：（1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）（2）遵守规定的习惯（3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯（4）文明礼貌的习惯2何谓6S6S就是

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、习惯（SHUKAN）、修养（SHITSUKE）。这六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

3何谓整理：

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。4整理的目的腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。5生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。6整理的实施要领：⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵制定「要」和「不要」的判别基准⑶将不要物品清除出工作场所⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法⑹每日自我检查7要与不要的参考基准项目内容处理方式经常使用每小时都要用到的东西每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边（由个人保管）偶尔使用一个月用1-2次的东西二个月以上到半年大概使用1-2次的东西放在一个固定且共同的区域（由专人负责）很少使用（不太用）六个月以上到一年大概只使用到1-2次的东西一年也使用不到一次的东西归还原保管单位或放在较远的地方（由专人负责）不用已经被淘汰的物品已经无法使用的东西丢弃或报废（按公司规定处理）8何谓整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。9整顿的目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

10整顿顿的的实施施要要领领：：⑴前前一一步步骤骤整整理理的的工工作作要要落落实实⑵流流程程布布置置,确确定定放放置置场场所所⑶规规定定放放置置方方法法、、明明确确数数量量⑷划划线线定定位位⑸场场所所、、物物品品标标识识11整顿顿的的三三要要素素：：场场所所、、方方法法、、标标识识放置置场场所所··物物品品的的放放置置场场所所原原则则上上要要100%设设定定·物物品品的的保保管管要要定定点点、、定定容容、、定定量量·生生产产线线附附近近只只能能放放真真正正需需要要的的物物品品放置置方方法法··易易取取·不不超超出出所所规规定定的的范范围围·在在放放置置方方法法上上多多下下工工夫夫标识识方方法法··放放置置场场所所和和物物品品原原则则上上一一对对一一表表示示·现现物物的的表表示示和和放放置置场场所所的的表表示示·某某些些表表示示方方法法全全公公司司要要统统一一·在在表表示示方方法法上上多多下下工工夫夫12整顿顿的的三三定定原原则则：：定定点点、、定定容容、、定定量量定点点：：放放在在哪哪里里合合适适定容容：：用用什什么么容容器器、、颜颜色色定量量：：规规定定合合适适的的数数量量13根据据使使用用频频度度确确定定放放置置场场所所项目内容处理方式经常使用每小时都要用到的东西每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边（由个人保管）偶尔使用一个月用1-2次的东西二个月以上到半年大概使用1-2次的东西放在一个固定且共同的区域（由专人保管）很少使用（不太用）六个月以上到一年大概只使用到1-2次的东西一年也使用不到一次的东西归还原保管单位或放在较远的地方（由专人保管）不用已经被淘汰的物品已经无法使用的东西丢弃或报废（按公司规定处理）14划线线定定位位色带带宽宽度度的的参参考考标标准准：：1主主通通道道：：10cm2次通通道道或或区区域域线线：：5-7cm通道道宽宽度度的的参参考考标标准准：：1纯纯粹粹人人行行道道：：约约80cm2单向向车车通通道道：：约车车身身最最大大宽宽度度+60cm3双向向车车通通道道：：约2倍倍车车身身最最大大宽宽度度+90cm划线线定定位位的的材材料料：：1油油漆漆2定定位位胶胶带带3磁磁砖砖4栅栅栏栏颜色色表表示示不不同同区区域域：：1黄黄色色：：一一般般通通道道、、区区域域2白白色色：：工工作作区区域域3绿绿色色：：材材料料区区、、成成品品区区4红红色色：：不不良良品品区区、、安安全全管管制制区区5蓝蓝色色：：休休息息区区15何谓谓清清扫扫:将工工作作场场所所清清扫扫干干净净。。保持持工工作作场场所所干干净净、、亮亮丽丽的的环环境境。。清扫扫的的目目的的：：消除除脏脏污污，，保保持持职职场场内内干干干干净净净净、、明明明明亮亮亮亮稳定定品品质质减少少工工业业伤伤害害注意意点点：：责任任化化、、制制度度化化。。16清扫扫的的实实施施要要领领：：⑴建建立立清清扫扫责责任任区区(室室内内、、外外)⑵执执行行例例行行扫扫除除，，清清理理脏脏污污⑶调调查查污污染染源源,予予以以杜杜绝绝或或隔隔离离⑷建建立立清清扫扫基基准准,作作为为规规范范17何谓谓清清洁洁：：将上上面面的的3S实施施的的做做法法制制度度化化、、规规范范化化，，并并贯贯彻彻执执行行及及维维持持结结果果。。清洁洁的的目目的的：：维持持上上面面3S的成成果果注意意点点：：制度度化化，，定定期期检检查查。。18清洁洁的的实实施施要要领领：：（1））落落实实前前面面3S工作作（2））制制订订考考评评方方法法（3））制制订订奖奖惩惩制制度度，，加加强强执执行行（4）高级级主主管管经经常常带带头头巡巡查查，，以以表表重重视视19何谓谓习习惯惯遵守守规规定定、、标标准准，，养养成成实实行行其其它它4S习惯惯习惯惯的的目目的的：：改变变““人人治治””，，养养成成工工作作规规范范认认真真的的习习惯惯20习惯的实实施要领领：（1）持持续推推动前4S至习惯化化（2）制制订共共同遵守守的有关关规则、、规定（3）教教育训训练（新新进人员员加强教教育）21何谓修养养：通过晨会会等手段段，提高高全员文文明礼貌貌水准。。培养每每位成员员养成良良好的习习惯，并并遵守规规则做事事。开展展6S容易，但但长时间间的维持持必须靠靠修养的的提升。。做到4S要求，注注重礼节节成规和和社会主主义精神神文明。。22修养的目目的：培养具有有好习惯惯、遵守守规则的的员工提高员工工文明礼礼貌水准准营造团体体精神注意点：：长期坚持持，才能能养成良良好的习习惯。23修养的实实施要领领：⑴制订订服装、、仪容、、识别证证标准⑵制订订共同遵遵守的有有关规则则、规定定⑶制订订礼仪守守则⑷教育育训练（（新进人人员强化化6S教育、实实践⑸推动动各种精精神提升升活动（（晨会、、礼貌运运动等））24××公司6S管理检查查标准25检查制度度（建议））及方法每日各班班组长检检查各自自负责的的生产线线及管理理范围内内6S管理情况况，发现现问题，，立即整整改；每周四由由车间主主任负责责组织班班组长，，建立6S检查组对对班组进进行点检检，并将将问题点点汇总，，以便整整改；每月由生生产部部部长负责责组织各各车间主主任，建建立6S检查组对对各车间间进行检检查，重重点跟踪踪《问题题点汇总总表》的的整改情情况。26检查记录录每周四由由车间主主任负责责组织班班组长，，建立6S检查组对对班组进进行点检检；各车间将将问题点点汇总后后，予以以公布；；各班组应应在班前前会上，，传达至至班组员员工，立立即整改改，并避避免再次次发生。。27跟踪记录录每月由生生产部部部长负责责组织各各车间主主任及相相关班组组长等人人员，对对各车间间进行检检查，重重点跟踪踪《生产产线检查