水泥磨增产增效技术交流材料课件

节能技术交流会——科技创造，绿色价值节能技术交流会今日主要议题安徽锐星节能科技有限公司简介水泥粉磨系统增产增效技术锐星超级润滑技术介绍及在水泥行业中的应用今日主要议题安徽锐星节能科技有限公司简介锐星节能科技公司简介安徽锐星节能科技有限公司专业从事工业企业节能技术研发、设备节能改造及国外节能技术引进的节能服务企业。安徽锐星节能科技服务有限公司从国内外引进包括超级润滑自修复技术、膜法富氧燃烧技术、水泥粉磨系统增产增效节电系统等一系列节能技术与应用，在实际应用中各项技术指标均领先国际水平。我们拥有专业的技术服务团队、完善的售后服务体系。截止目前，锐星节能科技联手各地授权服务商、代理商已经实施多项风机、水泵、粉磨系统节能工程，项目节能率在５％－6０％之间。安徽锐星节能科技服务有限公司坚持“让科技创造绿色价值”的宗旨，专注于工业节能技术的开发、工艺改进、为提供企业客户解决方案，行业应用等节能科技领域，通过自主创新、引进吸收国外先进技术，不断为客户创造更多的价值。安徽锐星节能科技服务有限公司大力推行合同能源管理模式为企业提供综合节能服务，真正做到让企业客户零投资、零风险完成节能降耗指标。锐星节能科技公司简介安徽锐星节能科技有限公司专业从事工业企业

第一部分水泥粉磨系统增产增效技术

第一部分水泥粉磨系统增产增效技术

水泥厂粉体系统的现状水泥厂粉体系统生料粉磨管磨机和组合式选粉机立磨和涡流动态选粉机开流磨水泥予粉磨辊压机和V型选粉机辊压机和打散机辊压机水泥终粉磨圈流（闭路）磨开流磨立磨水泥厂粉体系统的现状水泥厂粉体生料粉磨水泥V型选粉机辊压机O-Sepa选粉机磨机联合水泥粉磨系统V型选粉机辊压机O-Sepa选粉机磨机联合水泥粉磨系统粉体系统存在的问题普遍产量低耗电量高相同生产线产量不相同选粉机效率低跑粗蜗壳内堆料耙料生产环境差到处跑灰生产高比表细粉时产量更低电耗更高在过粉状态下运行水泥厂粉体系统粉体系统存在的问题普遍相同生产线选粉机蜗壳内粉体系统的一场革新我公司科研人员经过多年时间，针对水泥生产企业粉体系统存在的问题进行研究、论证、消化并积极改良，终于摸索出多相流在水泥厂粉体系统的成因。利用多相流思路改造粉体系统。利用多相流技术改造选粉机申请了几项国家专利。多相流在水泥粉体系统中：就是以气相（气流）和固相（固体）在磨机内、选粉机内和辊压机内运行。气固两相流在这些设备中运行，细粉（固相）不能及时被清理。造成磨机级配效率变低、选粉机效率变低、辊压机效率变低。细粉使这些设备都在做无用功增大，系统恶性循环增大。水泥粉磨系统人们通常是注重磨机级配和辊压机。对选粉机不重视、认为选粉机只是选粉不会造粉。在加上选粉机效率低这一顽症不能被攻破，谁也解决不了。还有选粉机本身存在设计缺陷、不能将30微米以下的细粉选走，30微米以下的细粉本身就可以产生静电、这样的细粉回流到磨机里使磨机出现过粉现象。出现细磨仓产生滞留带（研磨死区）和粉碎平衡。严重降低磨机粉磨效率。粉碎平衡现象：粉碎平衡就是磨机产量和产品细度都恒定了，即使再延长粉磨时间，产品粒度也不会变细，甚至反而变粗。即使改变粉磨条件，（如添加钢球）产品产量也不会增加。滞留带和粉碎平衡的原因：是选粉机效率低，细粉回流入磨机。使磨机内物料微细粉体比表面积越来越大，其表面具有的引力（范德华力、静电力、磁力等）越大），机械压缩力、摩擦热力等越大，使颗粒产生结团和凝聚现象。特别是生产水泥本来应该是大型设备精细化程度更高、生产出更好的水泥。可是事与愿违。越大型的水泥生产设备，出现粉碎平衡现象也越严。粉碎能耗浪费也越高、机械力和冲击力作用强度越大，水泥设备所具有的生产能力就越小。粉体系统的一场革新我公司科研人员经过多年时间，针对水泥生产企O-Sepa选粉机是上世纪从日本引的，经国内众多水泥企业实际使用调查结果表明，O-Sepa选粉机存在的主要问题是选粉效率低，单位产品的能耗高，技术经济指标落后。对O-Sepa选粉机的结构进行认真的分析和实验，发现O-Sepa选粉机在结构上存在严重的缺陷，造成了选粉效率普遍偏低，一般选粉效率在40％～60％，少数厂家选粉效率在20％～30％，极少数厂家选粉效率达到60％。O-Sepa选粉机选粉机分级机构是采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。导向叶片的外侧进风和柱面转笼的旋转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布均匀的旋转气流场，使得气、粉充分混和，在这个均匀的园柱面涡流场中获得均匀一致的预分级的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。同时，撒料盘抛撒料由上而下的运动，因而可以对粉料进行多次分选，提高对粗、细粉的分级作用。可是实际选粉机圆柱面的分级空间，分级结构起不到上述所讲。大部分的细粉都从圆柱涡流场的下部、进入圆柱形旋转转笼，圆柱涡流场只有三分之一的下部在工作，其他部分不工作。选粉机的导向叶片、选粉流场、转子所组成的圆柱结构在选粉运行时、圆柱流场上下强度不一样，使得选粉机导向叶片、转子叶片下部分磨损严重。使选粉机效率低、跑粗。还有选粉机导向叶片和转子叶片设计不合理、出现湍流。造成选粉机内堆料、耙料。选粉机的问题1选粉机分级机构是采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导选粉机的问题2蜗壳积料耙料转子叶片设计问题选粉机的问题2蜗壳积料耙料转子叶片设计问题辊压机1、辊压机经常出现冲料。2、挤压辊花纹不正确，造成效率低；3、辊压机给料斜插板设计不正确；4、原PLC程序设计不合理要进行调整。辊压机1、辊压机经常出现冲料。V型选粉机1、V型选粉机打散板不起打散作用2、进料跑偏3、导向板积料V型选粉机1、V型选粉机打散板不起打散作用管磨机过去按筛余曲线配球的级配形式，现在水泥细度要求提高的情况下，已不实用。这样会造成磨内级配滑移。为了适应选粉机效率的提高也需调整磨机级配与之相适应。管磨机过去按筛余曲线配球的级配形式，现在选粉机改造措施选粉机的以上问题、都是按比例放大设计选粉机。根据两相流的原理对选粉机的叶片、选粉流场、撒料盘，转子等进行现场改造，使它完全符合两相流和层流的原理运行。改造选粉机的导风叶片（需要22小时）使选粉机内，不出现湍流、涡流。不出现堆料、耙料等不良现象。改造选粉机的转子叶片（需要72小时）转子叶片与相邻叶片之间存在湍流，影响细粉进入。按两相流原理改造转子叶片，消除转子叶片之间的湍流现象。对选粉机转子内进行改造（需要3小时）使圆柱面流场上下风强度均匀。对转子做动平衡（需要6小时）：在现场测量转子的不平衡度，然后添加平衡铁块。7、改造工期3天~5天。选粉机改造措施选部分改造过的厂家-1部分改造过的厂家-1部分改造过的厂家-2部分改造过的厂家-2转子转速比以前少转5%~10%r/min以上。选粉机节省了电力增产水泥10t/h、每天增产240t、每年按300天、年增产7.2万吨细粉在转子周围、粗粉在细粉外侧均匀有序的运行。30微米的细粉不进入磨机。磨机没有过粉现象，磨机产量提高5%~10%以上每吨水泥电耗下降10度以上，按每吨水泥节省电费0.6元X10度电=6元，年产160万吨水泥厂节电960万元转子转速比增产水泥10t/h、细粉在转子30微米的细每吨水泥水泥磨机技术改造方案水泥磨机技术改造方案目录一、水泥磨机原磨内结构二、项目改造的必要性三、改造方案目录一、水泥磨机原磨内结构一、水泥磨原磨内结构一、水泥磨原磨内结构磨机回转部原结构图磨机回转部原结构图采用双仓磨。第一仓有效长度2.412m，剩余部分为第二仓。一、二仓之间筛分双层隔仓。一仓采用沟槽阶梯衬板；二仓采用分级衬板，同时磨尾设1圈挡料环。采用双仓磨。原磨机隔仓粉磨效率低前仓物料进入扬料仓,通过扬料板提升物料到一定高度形成高度差后,从中心导料锥卸入后仓,因其在扬料板和导料锥的作用下物料具有一定的冲击力,使物料冲击到后仓的一定距离处,从而减少了球(段)料的有效研磨空间

原磨机隔仓粉磨效率低前仓物料进入扬料仓,通过扬料板提升1、磨机隔仓板后面的无料区。也就是滞留带（研磨死区）2、传统的隔仓板引起的料面不足现象,其结果是：A、粉磨效率低B、隔仓篦板寿命低C、球耗高原磨机隔仓粉磨效率低1、磨机隔仓板后面的无料区。也就是滞留带（研磨死区）原磨机隔二、项目改造的必要性二、项目改造的必要性多重立体隔仓装置第一次成功的将物流和气流分开,两种成分通过它们各自的通道,不再相互混合。1.分离式隔仓粉磨效率高1.分离式隔仓粉磨效率高改造磨头和隔仓板，使隔仓板固定导向提升器在气流下方输送物料，进入下一下研磨仓；此时，磨机内的物料不再混入气流，物料直接到达隔仓板后的球面，这样能保证研磨仓的长度被充分利用，并取得最有效的研磨效果。改造磨头和隔仓板，使隔仓板固定导向提升器在气流下方输送物料，Morrell公式物料和钢球在磨机中运动呈腰花形（不是半月形）；其偏转角是转速和充填率的函数（而不是假定值）；考虑动能、势能及研磨体的影响；考虑磨机空载的功耗；与世界上82台磨机（功率10～10000kW）的工业数据对比。平方根误差σ=5%，置信度95%时误差为±10%。2.使用微锻Morrell公式2.使用微锻Morrell数学模型Morrell数学模型水泥磨增产增效技术交流材料课件微介质磨机研磨体的数量和层数非常多，在磨内必然存在一部分研磨体无法获得能量而处于静止不动的状态，这部分研磨体区域即形成滞留带滞留带的形成，对粉磨的质量和效率构成影响4介质的运动特性Movementinfection1磨机截面的研磨体分布呈腰花形23研磨体从磨机筒体向中心一层层地有序排列，筒体衬板将运动传给研磨体时,所传递运动的速度将一层层地减弱微介质磨机研磨体的数量和层数非常多，在磨内必然存在一部分研磨一般来说,磨机每运转一周,球(段)只能提升、抛落一次因为水泥熟料、混合材(如矿渣等)本身易磨性能较差如何使水泥细度达到合格对粉磨易磨性能较好的物料是合理的,但对水泥制成工艺来讲不够合理通过使用微段和调整磨内结构达到磨细的目的。对粉磨易磨性能较好的物料是合理的,但对水泥制成工艺来讲不够物料在研磨的过程中，小颗粒物料的单颗粒粉碎所需的能量很少，但由于单位体积内小颗粒物料的数量(个数)非常大，此时，对细磨起决定性作用的已不再是冲击力的大小，而是冲击或研磨次数的多少。要提高研磨体的冲击次数，最简单的办法就是减少研磨体的直径，采用微介质。例如，采用Φ8×8的微段，其个数达到318820个/吨，是Φ30×35钢段个数的6l.5倍。采用微段后，细磨仓中的冲击次数会大幅度增加。水泥磨增产增效技术交流材料课件大型磨机使用微段时，如果不消除磨内的滞留带，将会使磨机的产量降低直径在2.4m及以上的磨机，滞留带的影响相当大大型磨机使用微段时，如果不消除磨内的滞留带，将会使磨机的产量三、项目改造方案三、项目改造方案改造的主要内容是磨内技术改造，采用的是目前国际上最为先进的磨内料流控制技术，特点是磨内的料流控制，料流在优化的气流系统外进行输送，产生优化的磨内通风，因而降低物料温度，加强料流控制，提高产量。1.隔仓改造改造的主要内容是磨内技术改造，采用的是目前国际上最为先进水泥磨增产增效技术交流材料课件分离式隔仓数量：1套，内含：支撑板1套(19件)；中心筛板1件；篦板1套；盲板1套；立体滑板(1套)专用连接螺栓、螺母(1套)重量：14000kg,水泥磨增产增效技术交流材料课件第二部分锐星超级润滑技术介绍及在水泥行业中的应用第二部分锐星超级润滑技术简介第四代表面修饰技术，中德合作研发，国际领先水平金属陶瓷层超级润滑添加剂与现有润滑系统和润滑材料全面兼容锐星超级润滑技术简介第四代表面修饰技术，中德合作研发，国际领水泥磨增产增效技术交流材料课件水泥磨增产增效技术交流材料课件43形成超级润滑特性的金属陶瓷层形成超级润滑特性的金属陶瓷层44技术工作原理技术工作原理45在国际上获得的专利和证书在国际上获得的专利和证书46锐星超级润滑技术应用范围水泥企业生产用各种类型动力设备如水泵、（鼓）风机、压缩机，减速机、磨机等应用需求长时间连续运行的上述生产设备经常损坏、需要维修或更换轴承（轴瓦）的设备轴承或轴瓦等摩擦部件温度较高的设备在运行中有异常机械振动的设备锐星超级润滑技术应用范围47水泥企业可以应用的主要设备水泥企业可以应用的主要设备48单级双吸离心泵关键润滑点电机的轴承或轴瓦（未在图上）水泵的轴承或轴瓦机械密封摩擦部位单级双吸离心泵关键润滑点电机的轴承或轴瓦（未在图上）49罗茨风机关键润滑点电机轴承风机主从齿轮轴承风机主从齿轮摩擦副风机叶片轴承摩擦副罗茨风机关键润滑点电机轴承50金属部件表面形成金属陶瓷层前后的对比形成金属陶瓷层后磨合初期磨合完成后金属部件表面形成金属陶瓷层前后的对比形成金属陶瓷层后磨合初期51锐星超级润滑技术节电原理以罗茨风机机组为例：机组输入功率=有功功率+无功功率有功功率=轴功率+摩擦消耗+风阻等摩擦消耗=轴承摩擦副+密封部分轴承摩擦副=电机机组+风机设备轴承摩擦副设计损耗在6%左右，实际在5-15%之间锐星超级润滑技术节电原理以罗茨风机机组为例：52离心泵、离心风机改进前和改进后的效率和能效对比蓝色是改造前的效率曲线红色是改进后的效率曲线改造后效率有所提升改造前的能耗曲线改造后的能耗曲线节省下的能耗能效曲线功率-流量曲线离心泵、离心风机改进前和改进后的效率和能效对比蓝色是改造前的53锐星超级润滑技术的施工可停机设备：每台设备需停机约20分钟左右打开电机端盖，清除原有的润滑脂，去掉原有的杂质、金属碎屑在轴承摩擦副表面均匀涂抹锐星超级润滑材料手工转动，使轴承涂脂和超级润滑材料比较均匀盖上端盖，回复原样，开机启动水泵轴承摩擦副同上不可停机设备：通过注脂孔或补脂孔，用干油枪将超级润滑材料注入，并剔出原有旧脂按照原有设备要求，按维护周期对设备机组摩擦副进行补脂锐星超级润滑技术的施工可停机设备：每台设备需停机约20分钟左54添加及更换作业现场添加及更换作业现场55典型设备节能效果电机轴承摩擦副节能：1-3%泵、风机轴承摩擦副节能：2-5%（往复泵5-12%，罗茨风机5-10%）齿轮泵、螺杆泵：5-10%压缩机：开启式：5-10%；螺杆式:4-10%；离心式：2-5%减速机：5-15%；立式磨机：平均5-10%；管磨机：5-10%具体需要根据设备情况判别。典型设备节能效果电机轴承摩擦副节能：1-3%56锐星智能超级润滑系统自动操作，及时、准确、保质保量锐星智能超级润滑系统自动操作，及时、准确、保质保量57额外获得的增值收益轴承寿命延长3倍以上换油周期可延长一倍可做油品分析证明维护保养工作量减少一半以上额外获得的增值收益轴承寿命延长3倍以上58节能项目合作模式能源合同管理方式（EnergyPerformanceContracting）节能技术服务（EnergySavingService）提供节能技术方案与产品销售，客户自行实施（SolutionandProductSales）节能项目合作模式能源合同管理方式（EnergyPerfor59能源合同管理方式（EPC）

EnergyPerformanceContracting能源合同管理是起源于美国的节能技术推广的商业模式，其特点是由技术提供方根据业主的实际情况，提供一整套的节能解决方案，同时由技术提高方提供技术、资金、实施等一系列的服务；双方在节能项目节省下来的能源成本中，按照事先约定的分成比例共同受益。对于业主的好处是弥补了对节能专业技术方面的不足，直接获得了专业技术服务；弥补了对节能专项资金方面的短缺，直接获得了节能所需资金；不用承担项目的技术风险，由技术提供方确保其收益；分享节能受益，在最小的投资下，获得了最佳的节能受益；能源合同管理方式（EPC）

EnergyPerforman60（1）合同能源管理-节能效益分享型项目以节能收益共享为原则和基础，先由我方为用户的机电设备进行节能诊断，提出节能改进方案。在签订合同后，由我方负责为企业制定节能技术实施方案、项目筹资（或融资）、材料采购、指导安装、合同期内的售后服务等工作。企业在零风险、零成本投入的情况下，只须按合同约定，在达到节电效果后，将每月所节省的电费按照比例支付给我公司即可。（1）合同能源管理-节能效益分享型项目以节能收益共享为原则61（2）节能技术服务模式即根据用户的机电设备实际情况，我们同意提供节能技术服务，并保证最低节能率，即交钥匙工程。如达不到最低节能率则不收费；达到最低节能率后以后，将根据实际节能率按照年度节能量一次性收取相关的服务费用。如长期合作，可每年采用这样的模式，节能率的基准量，则按照第一年合作时测定的基准量为标准。此模式适用于企业所有大型和中小型设备的节能项目。（2）节能技术服务模式即根据用户的机电设备实际情况，我们同62（3）提供节能技术方与产品销售，客户自行实施根据客户具体的使用情况，我们为客户现场评估系统能耗的情况，并根据客户的自身条件和经营状况，为客户量身定制综合节能解决方案。据此协助客户采购相关节能产品，并指导客户自行实施节能方案。由我方负责培训，指导和监督企业用户的机修人员，由机修人员自己实施各设备的的节能技术改进。此模式适用于企业运营场地比较分散、设备繁多的中小设备节能项目。（3）提供节能技术方与产品销售，客户自行实施根据客户具体的使63乌兰察布中联水泥节能潜力乌兰察布中联水泥节能潜力64实验项目，75kw罗茨风机变频调速运行实际运行功率37-48kw机组年工作5760小时节电率平均13%年节电量约3.37万度该设备是在变频节能基础上，进一步节能实验项目，75kw罗茨风机变频调速运行65乌兰察布中联水泥节能报告乌兰察布中联水泥节能报告66中联空压站用能及设备运行效率诊断：基本参数中联空压站用能及设备运行效率诊断：基本参数67风机概况（1）风机概况（1）68风机概况（2）风机概况（2）69磨机概况磨机概况70河南中联水泥南阳分公司空压站节能潜力评估河南中联水泥南阳分公司空压站节能潜力评估71河南中联水泥南阳分公司磨机节能潜力评估河南中联水泥南阳分公司磨机节能潜力评估72河南中联公司动力设备

能源合同管理项目的收益分配比例单机年开机时间不少于7200小时合同年限：3年年保守节电量为：691671（空压机）+3709800（磨机）+5208443（风机）=9609914/kwh年保守节省电费为：96009914*0.7=6720694元河南中联公司动力设备

能源合同管理项目的收益分配比例单机年开73超级润滑其他行业典型案例超级润滑其他行业典型案例74部分典型案例部分典型案例75中国石油天然气股份有限公司

辽阳石化公司大型风机使用报告1000kw功率风机油站润滑添加AWART使用1月后：风机轴承温度下降5-8度润滑油温度下降2-3度平均节电率4%以上显著延长设备和润滑油使用寿命中国石油天然气股份有限公司

辽阳石化公司大型风机使用报告1076宝钢集团使用情况710kw水泵电机和水泵轴承关键点进行润滑使用1月后：平均节电率在4%水泵电机轴承温度下降15度5台1000kw以上螺式风机轴承和变速箱为关键润滑点使用1月后：平均节电率在11%以上节电率稳定风机电机轴承温度下降为正常温度范围宝钢集团使用情况710kw水泵5台1000kw以上螺式风机77莱钢集团特殊钢厂大型成材车间水除磷高压往复泵3D7-28/221A对往复泵进行超级润滑使用1月后节电率在13.9%往复泵噪音降低4.8dB泵体本身振动明显降低莱钢集团特殊钢厂大型成材车间水除磷高压往复泵3D7-28/278攀枝花新钢热轧板厂横夹送辊减速机针对减速机进行超级润滑使用1个星期后三相电流由80A降低至70A平均节电率在12.5%解体后分析齿轮磨损有明显改善攀枝花新钢热轧板厂横夹送辊减速机79某水务集团供水公司水厂，1000kw水泵串级调速运行实际运行功率850kw机组年工作8000小时节电率2.4%年节电量月16万度电费为0.65度/元年节电约10.6万元某水务集团供水公司水厂，1000kw水泵串级调速运行80某水务集团供水公司泵站，45kw水泵工频运行实际运行功率49.5kw机组年工作8300小时节电率3.14%年节电量月1.3万度电费为0.65度/元年节电约8，400元某水务集团供水公司泵站，45kw水泵工频运行81某钢铁集团高速线材公司循环泵，1000kw水泵高压变频运行实际运行功率750kw机组年工作7200小时节电率3%年节电量月16.3万度电费为0.67度/元年节电约11万元某钢铁集团高速线材公司循环泵，1000kw水泵高压变频运行82河北大光明嘉晶玻璃有限公司池壁冷却风机75kw四台，一用一备节电率3.7-4.47%年工作时间单机4000小时每工位节电平均4.2%电费0.78元/度年节省电费约3.9万元节能改造后设备轴承更换间隔每3月-迄今没坏润滑脂更换周期延长每周补油-每季度补一次非正常停机时间减少90%维护保养人员减少3人减少到1人河北大光明嘉晶玻璃有限公司池壁冷却风机节能改造后83锐星节能科技有限公司

是您忠实的合作伙伴！锐星节能科技有限公司节能技术交流会——科技创造，绿色价值节能技术交流会今日主要议题安徽锐星节能科技有限公司简介水泥粉磨系统增产增效技术锐星超级润滑技术介绍及在水泥行业中的应用今日主要议题安徽锐星节能科技有限公司简介锐星节能科技公司简介安徽锐星节能科技有限公司专业从事工业企业节能技术研发、设备节能改造及国外节能技术引进的节能服务企业。安徽锐星节能科技服务有限公司从国内外引进包括超级润滑自修复技术、膜法富氧燃烧技术、水泥粉磨系统增产增效节电系统等一系列节能技术与应用，在实际应用中各项技术指标均领先国际水平。我们拥有专业的技术服务团队、完善的售后服务体系。截止目前，锐星节能科技联手各地授权服务商、代理商已经实施多项风机、水泵、粉磨系统节能工程，项目节能率在５％－6０％之间。安徽锐星节能科技服务有限公司坚持“让科技创造绿色价值”的宗旨，专注于工业节能技术的开发、工艺改进、为提供企业客户解决方案，行业应用等节能科技领域，通过自主创新、引进吸收国外先进技术，不断为客户创造更多的价值。安徽锐星节能科技服务有限公司大力推行合同能源管理模式为企业提供综合节能服务，真正做到让企业客户零投资、零风险完成节能降耗指标。锐星节能科技公司简介安徽锐星节能科技有限公司专业从事工业企业

第一部分水泥粉磨系统增产增效技术

第一部分水泥粉磨系统增产增效技术

水泥厂粉体系统的现状水泥厂粉体系统生料粉磨管磨机和组合式选粉机立磨和涡流动态选粉机开流磨水泥予粉磨辊压机和V型选粉机辊压机和打散机辊压机水泥终粉磨圈流（闭路）磨开流磨立磨水泥厂粉体系统的现状水泥厂粉体生料粉磨水泥V型选粉机辊压机O-Sepa选粉机磨机联合水泥粉磨系统V型选粉机辊压机O-Sepa选粉机磨机联合水泥粉磨系统粉体系统存在的问题普遍产量低耗电量高相同生产线产量不相同选粉机效率低跑粗蜗壳内堆料耙料生产环境差到处跑灰生产高比表细粉时产量更低电耗更高在过粉状态下运行水泥厂粉体系统粉体系统存在的问题普遍相同生产线选粉机蜗壳内粉体系统的一场革新我公司科研人员经过多年时间，针对水泥生产企业粉体系统存在的问题进行研究、论证、消化并积极改良，终于摸索出多相流在水泥厂粉体系统的成因。利用多相流思路改造粉体系统。利用多相流技术改造选粉机申请了几项国家专利。多相流在水泥粉体系统中：就是以气相（气流）和固相（固体）在磨机内、选粉机内和辊压机内运行。气固两相流在这些设备中运行，细粉（固相）不能及时被清理。造成磨机级配效率变低、选粉机效率变低、辊压机效率变低。细粉使这些设备都在做无用功增大，系统恶性循环增大。水泥粉磨系统人们通常是注重磨机级配和辊压机。对选粉机不重视、认为选粉机只是选粉不会造粉。在加上选粉机效率低这一顽症不能被攻破，谁也解决不了。还有选粉机本身存在设计缺陷、不能将30微米以下的细粉选走，30微米以下的细粉本身就可以产生静电、这样的细粉回流到磨机里使磨机出现过粉现象。出现细磨仓产生滞留带（研磨死区）和粉碎平衡。严重降低磨机粉磨效率。粉碎平衡现象：粉碎平衡就是磨机产量和产品细度都恒定了，即使再延长粉磨时间，产品粒度也不会变细，甚至反而变粗。即使改变粉磨条件，（如添加钢球）产品产量也不会增加。滞留带和粉碎平衡的原因：是选粉机效率低，细粉回流入磨机。使磨机内物料微细粉体比表面积越来越大，其表面具有的引力（范德华力、静电力、磁力等）越大），机械压缩力、摩擦热力等越大，使颗粒产生结团和凝聚现象。特别是生产水泥本来应该是大型设备精细化程度更高、生产出更好的水泥。可是事与愿违。越大型的水泥生产设备，出现粉碎平衡现象也越严。粉碎能耗浪费也越高、机械力和冲击力作用强度越大，水泥设备所具有的生产能力就越小。粉体系统的一场革新我公司科研人员经过多年时间，针对水泥生产企O-Sepa选粉机是上世纪从日本引的，经国内众多水泥企业实际使用调查结果表明，O-Sepa选粉机存在的主要问题是选粉效率低，单位产品的能耗高，技术经济指标落后。对O-Sepa选粉机的结构进行认真的分析和实验，发现O-Sepa选粉机在结构上存在严重的缺陷，造成了选粉效率普遍偏低，一般选粉效率在40％～60％，少数厂家选粉效率在20％～30％，极少数厂家选粉效率达到60％。O-Sepa选粉机选粉机分级机构是采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。导向叶片的外侧进风和柱面转笼的旋转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布均匀的旋转气流场，使得气、粉充分混和，在这个均匀的园柱面涡流场中获得均匀一致的预分级的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。同时，撒料盘抛撒料由上而下的运动，因而可以对粉料进行多次分选，提高对粗、细粉的分级作用。可是实际选粉机圆柱面的分级空间，分级结构起不到上述所讲。大部分的细粉都从圆柱涡流场的下部、进入圆柱形旋转转笼，圆柱涡流场只有三分之一的下部在工作，其他部分不工作。选粉机的导向叶片、选粉流场、转子所组成的圆柱结构在选粉运行时、圆柱流场上下强度不一样，使得选粉机导向叶片、转子叶片下部分磨损严重。使选粉机效率低、跑粗。还有选粉机导向叶片和转子叶片设计不合理、出现湍流。造成选粉机内堆料、耙料。选粉机的问题1选粉机分级机构是采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导选粉机的问题2蜗壳积料耙料转子叶片设计问题选粉机的问题2蜗壳积料耙料转子叶片设计问题辊压机1、辊压机经常出现冲料。2、挤压辊花纹不正确，造成效率低；3、辊压机给料斜插板设计不正确；4、原PLC程序设计不合理要进行调整。辊压机1、辊压机经常出现冲料。V型选粉机1、V型选粉机打散板不起打散作用2、进料跑偏3、导向板积料V型选粉机1、V型选粉机打散板不起打散作用管磨机过去按筛余曲线配球的级配形式，现在水泥细度要求提高的情况下，已不实用。这样会造成磨内级配滑移。为了适应选粉机效率的提高也需调整磨机级配与之相适应。管磨机过去按筛余曲线配球的级配形式，现在选粉机改造措施选粉机的以上问题、都是按比例放大设计选粉机。根据两相流的原理对选粉机的叶片、选粉流场、撒料盘，转子等进行现场改造，使它完全符合两相流和层流的原理运行。改造选粉机的导风叶片（需要22小时）使选粉机内，不出现湍流、涡流。不出现堆料、耙料等不良现象。改造选粉机的转子叶片（需要72小时）转子叶片与相邻叶片之间存在湍流，影响细粉进入。按两相流原理改造转子叶片，消除转子叶片之间的湍流现象。对选粉机转子内进行改造（需要3小时）使圆柱面流场上下风强度均匀。对转子做动平衡（需要6小时）：在现场测量转子的不平衡度，然后添加平衡铁块。7、改造工期3天~5天。选粉机改造措施选部分改造过的厂家-1部分改造过的厂家-1部分改造过的厂家-2部分改造过的厂家-2转子转速比以前少转5%~10%r/min以上。选粉机节省了电力增产水泥10t/h、每天增产240t、每年按300天、年增产7.2万吨细粉在转子周围、粗粉在细粉外侧均匀有序的运行。30微米的细粉不进入磨机。磨机没有过粉现象，磨机产量提高5%~10%以上每吨水泥电耗下降10度以上，按每吨水泥节省电费0.6元X10度电=6元，年产160万吨水泥厂节电960万元转子转速比增产水泥10t/h、细粉在转子30微米的细每吨水泥水泥磨机技术改造方案水泥磨机技术改造方案目录一、水泥磨机原磨内结构二、项目改造的必要性三、改造方案目录一、水泥磨机原磨内结构一、水泥磨原磨内结构一、水泥磨原磨内结构磨机回转部原结构图磨机回转部原结构图采用双仓磨。第一仓有效长度2.412m，剩余部分为第二仓。一、二仓之间筛分双层隔仓。一仓采用沟槽阶梯衬板；二仓采用分级衬板，同时磨尾设1圈挡料环。采用双仓磨。原磨机隔仓粉磨效率低前仓物料进入扬料仓,通过扬料板提升物料到一定高度形成高度差后,从中心导料锥卸入后仓,因其在扬料板和导料锥的作用下物料具有一定的冲击力,使物料冲击到后仓的一定距离处,从而减少了球(段)料的有效研磨空间

原磨机隔仓粉磨效率低前仓物料进入扬料仓,通过扬料板提升1、磨机隔仓板后面的无料区。也就是滞留带（研磨死区）2、传统的隔仓板引起的料面不足现象,其结果是：A、粉磨效率低B、隔仓篦板寿命低C、球耗高原磨机隔仓粉磨效率低1、磨机隔仓板后面的无料区。也就是滞留带（研磨死区）原磨机隔二、项目改造的必要性二、项目改造的必要性多重立体隔仓装置第一次成功的将物流和气流分开,两种成分通过它们各自的通道,不再相互混合。1.分离式隔仓粉磨效率高1.分离式隔仓粉磨效率高改造磨头和隔仓板，使隔仓板固定导向提升器在气流下方输送物料，进入下一下研磨仓；此时，磨机内的物料不再混入气流，物料直接到达隔仓板后的球面，这样能保证研磨仓的长度被充分利用，并取得最有效的研磨效果。改造磨头和隔仓板，使隔仓板固定导向提升器在气流下方输送物料，Morrell公式物料和钢球在磨机中运动呈腰花形（不是半月形）；其偏转角是转速和充填率的函数（而不是假定值）；考虑动能、势能及研磨体的影响；考虑磨机空载的功耗；与世界上82台磨机（功率10～10000kW）的工业数据对比。平方根误差σ=5%，置信度95%时误差为±10%。2.使用微锻Morrell公式2.使用微锻Morrell数学模型Morrell数学模型水泥磨增产增效技术交流材料课件微介质磨机研磨体的数量和层数非常多，在磨内必然存在一部分研磨体无法获得能量而处于静止不动的状态，这部分研磨体区域即形成滞留带滞留带的形成，对粉磨的质量和效率构成影响4介质的运动特性Movementinfection1磨机截面的研磨体分布呈腰花形23研磨体从磨机筒体向中心一层层地有序排列，筒体衬板将运动传给研磨体时,所传递运动的速度将一层层地减弱微介质磨机研磨体的数量和层数非常多，在磨内必然存在一部分研磨一般来说,磨机每运转一周,球(段)只能提升、抛落一次因为水泥熟料、混合材(如矿渣等)本身易磨性能较差如何使水泥细度达到合格对粉磨易磨性能较好的物料是合理的,但对水泥制成工艺来讲不够合理通过使用微段和调整磨内结构达到磨细的目的。对粉磨易磨性能较好的物料是合理的,但对水泥制成工艺来讲不够物料在研磨的过程中，小颗粒物料的单颗粒粉碎所需的能量很少，但由于单位体积内小颗粒物料的数量(个数)非常大，此时，对细磨起决定性作用的已不再是冲击力的大小，而是冲击或研磨次数的多少。要提高研磨体的冲击次数，最简单的办法就是减少研磨体的直径，采用微介质。例如，采用Φ8×8的微段，其个数达到318820个/吨，是Φ30×35钢段个数的6l.5倍。采用微段后，细磨仓中的冲击次数会大幅度增加。水泥磨增产增效技术交流材料课件大型磨机使用微段时，如果不消除磨内的滞留带，将会使磨机的产量降低直径在2.4m及以上的磨机，滞留带的影响相当大大型磨机使用微段时，如果不消除磨内的滞留带，将会使磨机的产量三、项目改造方案三、项目改造方案改造的主要内容是磨内技术改造，采用的是目前国际上最为先进的磨内料流控制技术，特点是磨内的料流控制，料流在优化的气流系统外进行输送，产生优化的磨内通风，因而降低物料温度，加强料流控制，提高产量。1.隔仓改造改造的主要内容是磨内技术改造，采用的是目前国际上最为先进水泥磨增产增效技术交流材料课件分离式隔仓数量：1套，内含：支撑板1套(19件)；中心筛板1件；篦板1套；盲板1套；立体滑板(1套)专用连接螺栓、螺母(1套)重量：14000kg,水泥磨增产增效技术交流材料课件第二部分锐星超级润滑技术介绍及在水泥行业中的应用第二部分锐星超级润滑技术简介第四代表面修饰技术，中德合作研发，国际领先水平金属陶瓷层超级润滑添加剂与现有润滑系统和润滑材料全面兼容锐星超级润滑技术简介第四代表面修饰技术，中德合作研发，国际领水泥磨增产增效技术交流材料课件水泥磨增产增效技术交流材料课件127形成超级润滑特性的金属陶瓷层形成超级润滑特性的金属陶瓷层128技术工作原理技术工作原理129在国际上获得的专利和证书在国际上获得的专利和证书130锐星超级润滑技术应用范围水泥企业生产用各种类型动力设备如水泵、（鼓）风机、压缩机，减速机、磨机等应用需求长时间连续运行的上述生产设备经常损坏、需要维修或更换轴承（轴瓦）的设备轴承或轴瓦等摩擦部件温度较高的设备在运行中有异常机械振动的设备锐星超级润滑技术应用范围131水泥企业可以应用的主要设备水泥企业可以应用的主要设备132单级双吸离心泵关键润滑点电机的轴承或轴瓦（未在图上）水泵的轴承或轴瓦机械密封摩擦部位单级双吸离心泵关键润滑点电机的轴承或轴瓦（未在图上）133罗茨风机关键润滑点电机轴承风机主从齿轮轴承风机主从齿轮摩擦副风机叶片轴承摩擦副罗茨风机关键润滑点电机轴承134金属部件表面形成金属陶瓷层前后的对比形成金属陶瓷层后磨合初期磨合完成后金属部件表面形成金属陶瓷层前后的对比形成金属陶瓷层后磨合初期135锐星超级润滑技术节电原理以罗茨风机机组为例：机组输入功率=有功功率+无功功率有功功率=轴功率+摩擦消耗+风阻等摩擦消耗=轴承摩擦副+密封部分轴承摩擦副=电机机组+风机设备轴承摩擦副设计损耗在6%左右，实际在5-15%之间锐星超级润滑技术节电原理以罗茨风机机组为例：136离心泵、离心风机改进前和改进后的效率和能效对比蓝色是改造前的效率曲线红色是改进后的效率曲线改造后效率有所提升改造前的能耗曲线改造后的能耗曲线节省下的能耗能效曲线功率-流量曲线离心泵、离心风机改进前和改进后的效率和能效对比蓝色是改造前的137锐星超级润滑技术的施工可停机设备：每台设备需停机约20分钟左右打开电机端盖，清除原有的润滑脂，去掉原有的杂质、金属碎屑在轴承摩擦副表面均匀涂抹锐星超级润滑材料手工转动，使轴承涂脂和超级润滑材料比较均匀盖上端盖，回复原样，开机启动水泵轴承摩擦副同上不可停机设备：通过注脂孔或补脂孔，用干油枪将超级润滑材料注入，并剔出原有旧脂按照原有设备要求，按维护周期对设备机组摩擦副进行补脂锐星超级润滑技术的施工可停机设备：每台设备需停机约20分钟左138添加及更换作业现场添加及更换作业现场139典型设备节能效果电机轴承摩擦副节能：1-3%泵、风机轴承摩擦副节能：2-5%（往复泵5-12%，罗茨风机5-10%）齿轮泵、螺杆泵：5-10%压缩机：开启式：5-10%；螺杆式:4-10%；离心式：2-5%减速机：5-15%；立式磨机：平均5-10%；管磨机：5-10%具体需要根据设备情况判别。典型设备节能效果电机轴承摩擦副节能：1-3%140锐星智能超级润滑系统自动操作，及时、准确、保质保量锐星智能超级润滑系统自动操作，及时、准确、保质保量141额外获得的增值收益轴承寿命延长3倍以上换油周期可延长一倍可做油品分析证明维护保养工作量减少一半以上额外获得的增值收益轴承寿命延长3倍以上142节能项目合作模式能源合同管理方式（EnergyPerformanceContracting）节能技术服务（EnergySavingService）提供节能技术方案与产品销售，客户自行实施（SolutionandProductSales）节能项目合作模式能源合同管理方式（EnergyPerfor143能源合同管理方式（EPC）

EnergyPerformanceContracting能源合同管理是起源于美国的节能技术推广的商业模式，其特点是由技术提供方根据业主的实际情况，提供一整套的节能解决方案，同时由技术提高方提供技术、资金、实施等一系列的服务；双方在节能项目节省下来的能源成本中，按照事先约定的分成比例共同受益。对于业主的好处是弥补了对节能专业技术方面的不足，直接获得了专业技术服务；弥补了对节能专项资金方面的短缺，直接获得了节能所需资金；不用承担项目的技术风险，由技术提供方确保其收益；分享节能受益，在最小的投资下，获得了最佳的节能受益；能源合同管理方式（EPC）

EnergyPerforman144（1）合同能源管理-节能效益分享型项目以节能收益共享为原则和基础，先由我方为用户的机电设备进行节能诊断，提出节能改进方案。在签订合同后，由我方负责为企业制定节能技术实施方案、项目筹资（或融资）、材料采购、指导安装、合同期内的售后服务等工作。企业在零风险、零成本投入的情况下，只须按合同约定，在达到节电效果后，将每月所节省的电费按照比例支付给我公司即可。（1）合同能源管理-节能效益分享型项目以节能收益共享为原则145（2）节能技术服务模式即根据用户的机电设备实际情况，我们同意提供节能技术服务，并保证最低节能率，即交钥匙工程。如达不到最低节能率则不收费；达到最低节能率后以后，将根据实际节能率按照年度节能量一次性收取相关的服务费用。如长期合作，可每年采用这样的模式，节能率的基准量，则按照第一年合作时测定的基准量为标准。此模式适用于企业所有大型和中小型设备的节能项目。（2）节能技术服务模式即根据用户的机电设备实际情况，我们同146（3）提供节能技术方与产品销售，客户自行实施根据客户具体的使用情况，我们为客户现场评估系统能