管道预制工作危害分析JHA与控制措施

本文格式为Word版，下载可任意编辑——管道预制工作危害分析JHA与控制措施管道预制工作危害分析JHA与操纵措施之相关制度和职责，序号工作步骤危害或潜在事情主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/操纵措施1临时用电、施工用电打定电击、触电及电弧烧伤造成人员伤亡危害身体健康损坏机械设备2481.制定临时施工用电管...

序号

工作

步骤

危害或

潜在事情

主要后果

可能性

L

严重性

S

风险度

R

建议改正/操纵措施

1

临时用电、施工用电打定

电击、触电及电弧烧伤

造成人员伤亡危害身体健康损坏机械设备

2

4

8

1.制定临时施工用电管理规定,举行安好技术交底,预制点五台以上的设备作业要编制临时用电方案。

2.临时用电设施的设置、防护及漏电养护符合模范要求。

3.吊装作业时钢丝绳制止与供电电缆、电焊把线缠绕。

4.施工机具、活动板房、电焊机房等电线敷设合理、架空距离符合要求,接地良好。

2

材料装卸、场内运输

搬运、装卸材料时存在担心全因素

造成人身伤害、财产损失、交通事故

2

3

6

1.作业人员在搬运管道材料前穿戴好PPE,作业过程中要彼此照应,码堆/车载的管子严禁使用滚落的方法拿取。

2.吊装前,检查吊带、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等吊装索具,保证其性能良好,不得超载使用。

3.吊装作业人员不得站在吊物的下方。

4.管道装车严禁超载、超限,管道在运输前要坚韧封车,超长管道在运输时车体上要有警告措施和标志。

3

磁粉、渗透、光谱、超声波等检测作业,材料检验及施工过程检测

接收和使用不符合标准的材料,材料追踪号移植错误、标识、记录错误等

造成质量事故,危害员工身体健康,污染环境

2

4

8

1.施工方案中技术安好措施要全面概括。

2.按照设计文件、材料标准、施工模范检验管道加工质量。

3.材料接收记录实时齐全,做成电子文档资料。

4.按照色标规定举行标识,现场记录员、录入员专心核对。

5.不合格材料和半成品有隔离措施,未整改合格严禁使用。

6.穿戴好相应作业的防护用品。

4

喷沙作业

噪音、粉尘造成职业伤害和环境的危害

危害身体健康、污染环境等

3

2

6

1.喷沙作业的地点务必采取局部围护/隔离措施并保证自然通风良好,室内喷沙要用轴流风机等举行强制通风。

2.作业人员务必戴耳塞、面罩和头盔等个人防护用品。

3.采取轮班作业的方法以减轻对作业人员造成的危害。

4.作业场所应保持清洁,作业终止后应将残存的可燃及杂物清理明净,堆放到指定的固定区域。

设备隐患及操作方法不当

造成人员伤害、财产损失、机械设备损坏等

3

2

6

1.喷砂罐应定期举行液压测验及气密性试验,所用的压力表、安好阀等应在校验合格期内。

2.砂子要有合格证,砂粒枯燥。

3.用电设备接地良好,装漏电养护器。

4.施工机具应使用导电性能良好的胶管,并举行静电接地。

5.喷嘴堵塞时,应关闭气源,不得带压处理或用弯折胶管的方法处理。

6.喷砂时,严禁喷嘴与工件垂直,喷嘴的喷射角应在30o—75o之间。

5

喷漆作业

长时间吸入油漆挥发气体、油漆伤害皮肤

造成职业病危害身体健康

4

2

8

1.油漆作业期间作业人员务必穿戴面罩,手套等劳保用品。

2.作业人员不得用手擦摸眼睛和皮肤,当生漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗,严禁使用汽油擦洗。

3.作业地点保持通风良好,作业人员应间歇/轮替操作,限制工作时间。

油漆引发火灾,油漆垃圾影响环境

火灾事故,破坏/污染环境

4

2

8

1.油漆库房务必是全密闭非木布局,不得与其他物资、设备混放,室内保持空气通畅。

2.油漆库房专人管理,建立消防制度,设置干粉灭火器等灭火设备。

3.喷漆场地保持通风良好,喷漆点应在喷砂场地的下风处。

4.喷漆场地严禁烟火,作业点设置干粉灭火器,与焊接、气割等动火作业保持足够的安好距离。

5.作业场所保持整齐、清洁,废弃的油桶要集中回收至指定地点,严禁就地点燃。

6

预制作业

(搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对等)

搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对时存在诸多安好隐患

造成烫伤、划伤、碰伤、电焊烟尘、电弧灼伤眼睛等人身伤害

3

2

6

1.预制阶段作业人员要穿戴好与作业内容相应的PPE。

2.切割机的砂轮片要安装要固定紧,操不能站在砂轮片的正前方,切割机的前方用挡板隔离,防止火花飞溅。

3.焊接人员戴防护面罩、长袖皮手套、作业点设置遮光板,防止弧光伤及周边作业人员。

4.检查焊机,确认其状态良好,做好接零养护和漏电养护。

设焊机棚并要有防雨措施。

5.刚焊接、切割完毕的管子统一整齐堆放,防止其他人员触摸烫伤。

6.打磨砂轮片的线速度不得小于磨光机的转速,打磨时作业人员务必戴防护面罩,不得面向其他人员举行打磨作业。

7

X射线/射线探伤作业

X/

射线辐射

危害员工身体健康

2

4

8

1.合格的操作人员,/X射线探伤机性能良好,按操作手册举行探伤作业。

2.操作人员要穿射线作业防护服、佩带个人剂量仪,随时检测射线的辐射量。

2.在探伤作业的最小防护距离外设置防备区和警告牌并有监视人员以确保射线源安好范围内无人进入。

3.应尽量安置在射线探伤室内或夜间举行探伤作业。

4.探伤机工作时,应使用“定向防护罩”,工作人员不得靠近探伤机和探伤焊口。

8

暗室工作

显影液、定影液、显像剂及冲洗污水等化学危害

危害身体健康,污染环境

2

2

4

1.操作人员要戴好养护手套、护目镜,探伤作业人员应定期举行健康体检。

2.对冲洗污水举行无害处理,定点排放。

9

阀门

检验打定

打定工作缺乏导致事故隐患

人员伤害、机械设备损坏

2

2

4

1.制定阀门检验与试压方案,对作业人员举行技术交底。

2.机具设备经过校验且都合格。

3.设立单独的检验作业区并举行围护防备。

10

阀门检查

不合格的阀门在试压和使用中存在安好隐患

造成人员伤害、财产损失事故

3

2

6

1.执行阀门检验与试压方案。

2.全体的阀门应有出厂合格证和制造铭牌,标识应完整领会,高压阀门、合金钢阀门、特殊阀门应有产品质量证明书。

3.阀门不理应有裂纹等外伤缺陷,要按照技术模范允许的抽查比例举行质量检验抽查,不合格的成批阀门严禁使用。

4.做低温密封测验的阀门,应有低温密封性测验合格证书。

5.设计要求做晶间腐蚀测验的不锈钢阀门,要有制造厂家的腐蚀测验合格证书。

6.阀门的手柄或手轮要操作生动简捷,开闭不得有卡涩现象,阀杆的全开与全闭位置要符合要求。

7.对有缺陷的阀门,做出标记,严禁使用。

11

加压

介质引入

没有按照阀门特点引入介质加压

造成人员伤害/机械设备损坏

3

3

9

1.规定了介质流通方向的阀门(如截止阀等)应按规定介质流通方向引入介质和施加压力。

2.没有规定介质流通方向的阀门(如闸阀、球阀和碟阀等),应分别沿每端引入介质和施加压力。

3.有两个密封阀的阀门也可以向两个密封之间的体腔内引入介质和施加压力。

4.止回阀类阀门应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。

12

阀门

压力测验

压力测验过程中超压、带压敲打阀门、使用了有缺陷阀门等

造成人员伤亡、阀门损坏

、设备损坏等事故

2

2

4

1.阀门压力测验务必严格执行阀门检验与试压方案。

2.测验用的压力表务必经过检验合格,其精度不应低于1.5级。

3.阀门测验时,应排净阀门内部的空气。

4.测验过程中,严禁对阀门举行敲打或修补缺陷,应卸压检修,遇有缺陷的阀门,做出标记,严禁使用。

5.按时保压、稳压,分级逐步升压。

6.设立防备区,专人值守。

卸压操作不当造成人身伤害事故

试压介质在压力下伤害作业人员

2

2

4

1.阀门测验达成保压时间,合格后实时卸压。

2.测验完毕,实时摈弃阀门内的(水)积液。

3.阀门的手柄/手轮要缓慢开启,不能瞬间开阀。

13

存放

混淆存放,错误领用

造成人员伤害、财产损失

2

2

4

1.测验