牛业质检员工作手册

生鲜系统品管人员工作手册PAGE生鲜系统品管人员工作手册目录导论目录 导论 一、说明 1二、质量一票否决制 2三、五不让步原则细化 3四、品管人员岗位责任 4第一章宰前检验员工作内容 51总体要求 52每日工作 53每周工作 84每月工作 85报表管理 86突发事件重点关注 97创意创新 98工作依据 9第二章屠宰质检员工作内容 101总体要求 102每日工作 103每周工作 144每月工作 155报表管理 156突发事件重点关注 157创意创新 168工作依据 16第三章副产质检员工作内容 171总体要求 172每日工作 173每周工作 214每月工作 225报表管理 226突发事件注意事项 227创意创新 238工作依据 23第四章分割质检员工作内容 251每日工作 252每周工作 293每月工作 304报表管理 305突发事件注意事项 306创意创新 317工作依据 31第五章包装质检员工作内容 321每日工作 322每周工作 363每月工作 364突发事件注意事项 375创意创新 376工作依据 37第六章冷库质检员工作内容 391每日工作 392每周工作 423每月工作 424日报表 435突发事件处理 436创意创新 437工作依据 43第七章发货质检员工作内容 451每日工作 452每周工作 483每月工作 494日报表 495突发事件处理 496创意创新 497工作依据 49生鲜系统品管人员工作手册PAGE1导论PAGE44一、说明本手册目的是明确品质管理人员工作职责。本手册由生鲜品管部制定。本手册内容适用于牛业子（分）公司品管科全体员工，各品管员须全面了解本手册各项内容并切实遵守及执行。二、质量一票否决制1．是百年企业的根本，更是食品企业的生命线，质量真正体现了我们对社会、对顾客的承诺；2．质量既包括工作成果方面，也包括工作过程方面；既包括产品方面，也包括服务方面，还包括企业环境方面；3．质量工作三不原则：不制造不合格品、不接收不合格品、不交付不合格品；4．质量问题四不放过原则：找不到问题的原因不放过、找不到问题的责任人不放过、问题未处理不放过、问题未解决不放过；5．质量问题五不让步原则：对恶意违反工艺的不让步、对有意破坏或做假的不让步、对私自调整工艺和配方的不让步、对恶意阻碍质量管理工作的不让步、对隐瞒、偷用、偷发不合格品的不让步；6．品质代表素质，对于不能提升质量，甚至阻碍提升质量的员工，要实行一票否决制。对于追求短期利益、局部利益、个人利益而漠视产品质量的行为，集团要坚决打击、从重打击。三、五不让步原则细化1.对恶意违反工艺的不让步1.1急冻中心温度不达标进行转库的行为；1.2产品预冷温度不达标就进行包装的行为；1.3冷库温度不达标的而强制性不开制冷机的行为。2.对私自调整工艺缩短流程的不让步2.1产品中心温度不达标进行强行发货的行为；2.2产品急冻时间不达标而强行发货；2.3对私自调整烫毛温度时间的行为。3.对恶意阻碍质量管理工作的不让步3.1对品管执法进行威胁报复的行为；3.2对品管执法进行辱骂、威胁、暴力等行为；3.3对卫生温度等严重不合格问题以各种理由不配合整改的行为；3.4对不符合客户要求或公司质量标准而强行发货的行为。4.对隐瞒、偷发、偷用不合格品的不让步4.1未经协调隐瞒客户私改客户要求产品标准的行为；4.2将不合格品掺杂到正常的产品中，以次充好的行为；4.3对市场退货未经品管鉴定而私自处理的行为；4.4对检测不合格辅料私自使用的行为；4.5检验出异常畜禽未按无害化处理的行为；4.6未经过品管人员签字而私自发货的行为。5.对恶意破坏或做假的不让步5.1对异常库存等重要数字虚报或者不报的行为；5.2对恶意在产品中投入恶性杂质等破坏产品质量的行为；5.3对私自更改库存产品日期的行为。四、品管人员岗位责任为明确责任、强化管理，提升牛业品管人员执行力，结合目前牛业品质管理情况，经生鲜品管部研究、讨论，现对牛业品管人员提出以下明令禁止行为，如有违规将对责任人给予辞退处理，品管科长记过以上处分，请各子（分）公司给予监督。具体要求如下：1.渎职行为1.1厂外检验执行不力，导致异常牛只入厂；1.2对证标不符牛只未经动检人员补检合格就放行收购；1.3对疑似注水牛只检查不力，对疑似注水牛未按要求强制静养处理；1.4有未及时制止和汇报违规处置需无害化处理的牛组织现象；1.5宰前药残采样作假或对牛户作假行为监管不力；1.6恶性违反工艺和标准（如私自更改产品级别、产品级别不符合要求私自放行等），且不向部门汇报；1.7未按集团要求进行采样检测、把关，导致市场抽检不合格或媒体暴光；1.8重大质量事故（损失10000元以上）未及时汇报；1.9批量性不合格产品（达到或超过1000kg）出、入库未予以制止和汇报；1.10与客户、供应商有不正当的关系，有损公司利益；1.11随意向外部人员透露公司重要信息；2.弄虚作假2.1批量性异常库存（1000kg及以上）未统计、上报；2.2异常产品处理鉴定不实，给集团造成损失（金额5000元及以上）；2.3违规处置异常产品及非食用品，未制止和汇报；2.4更换产品包装未制止和汇报；2.5部门任务落实不力且弄虚作假。第一章宰前检验员工作内容1总体要求1.1消毒检查：检查消毒液的配备情况，人员、工器具消毒按规定的时间进行并做好相关消毒记录。1.2卫生检查：1.2.1检查饲养圈卫生，要求圈内保持清洁；1.2.2所有工器具使用前应清洁卫生。1.3安全管理1.3.1做好活牛进厂前、卸车后及静养期间的检验检疫工作，杜绝异常牛只进厂，做好药残采样及编号管理工作；1.3.2做好牛户及无关人员监管工作，杜绝出现任何违规行为，发现违规的及时处理，并及时向上级汇报。1.4防鼠工作总结根据体系要求，开展防鼠工作，每周检查各个捕鼠器放置点，记录捕鼠情况，对有损坏或缺少捕鼠器的地方，及时督促进行整改。1.4所有检查的不合格项必须书面整改或处罚。2每日工作2.1班前工作2.1.1班前准备上岗前宰前质检员应准备好笔、记录本、红外线测温仪、准卸单、准宰单、整改通知单、处罚通知单等工作工具，同时自查工作帽、服、靴，要求整洁卫生；2.1.2班前检查1）应在生产前至少提前10分钟进入工作区域进行一系列检查：2）检查更衣室的清洁度、车辆进场消毒池中消毒液的配备情况；3）对圈舍卫生进行检查，圈舍须清洁卫生，饮水槽内无污物，卫生不达标的，牛不得入圈；4）检查员工工作服穿戴是否规范，并监督消毒情况。2.1.3班前会质检员在班前检查后及时参加每天班前会，在会上通报前一天的异常问题、卫生情况、前期遗留问题及班前检查情况，同时在班前会上组织学习标准、工艺、集团或分公司下发相关通知、要求、注意事项等，协助车间主任对员工进行质量安全宣传、培训。2.2过程管理2.2.1活牛进厂前检查：2.2.1.1在活牛进厂前对每头牛进行检查，杜绝死牛、病牛等异常牛只进入厂区；2.2.1.2每个送牛客户必须签订《活牛收购质量保证协议》，否则不得收购；2.2.1.3重点检查是否为淘汰的活牛客户；2.2.1.4检查活牛免疫耳标情况；2.2.1.5检查每车活牛的检疫合格证情况；2.2.1.5.1证件必须是原件，证件上必须有对应的印章，复印件无效；2.2.1.5.2核查活牛数量与票证的一致性及证件有效期（提供证件必须在有效期内，否则不得收购）；2.2.2进厂后检查：2.2.2.1群体检查对卸车的活牛按照“动、静、饮”进行群体检查：“动”是指活牛运动、行走时有无异常；“静”是指：活牛在静止情况下，站卧姿势、呼吸状态有无异常；“饮”是指：活牛在饮水时有无异常；2.2.2.2个体检查2.2.2.2.1群体检查时发现存在异常情况的活牛，进行“看、听、摸、检”个体检查：“看”被毛、鼻镜、眼结膜等；“听”呼吸音、心音、肠音等；“摸”体表温度（耳根部）、压痛点等；“检”用体温计查体温；2.2.2.2.2体温检测：使用红外线测温仪对每头活牛进行体温检测，体温异常时将此批活牛进行隔离观察；2.2.2.2.3异常牛只经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以正常赶入待宰圈；症状不见缓解的应及时急宰处理。2.2.2.2.4疑似注水牛的检查：对于腹部鼓胀、小便频繁且量较大的活牛，强行隔离观察24小时后过磅；2.2.2.2.5活牛采样及编号：对每头活牛进行编号，并对每头活牛采集尿样或血样，样品编号与活牛编号必须一致，杜绝任何作假行为；2.2.2.2.6每头活牛经过药残检测合格的方可准予接收静养，检测结果疑似不合格的不得接收，并按编号挑出退回。2.2.3急宰处理检查：2.2.3.1急宰：有下列情况之一进行急宰：因炎热、寒冷等物理性原因濒死；外伤严重不能行走；应急反应强烈；检查确认患有普通疾病等。2.2.3.2活牛急宰前应由品管科人员进行判定，在发现后30min内必须急宰；2.2.4检查可追溯体系：检查每批活牛分户标识及台帐（包括收购日期、时间，客户姓名、编号、身份证号码，活牛数量、证件号码等），每天汇总，发现异常立即整改，每月整理归档。2.2.5待宰检查：2.2.5.1检查活牛静养和饮水情况，并核查饮水设施是否有效使用；2.2.5.2检查圈舍内的通风效果；2.2.5.3检查饲养人员巡圈频率（至少每小时巡圈一次），发现异常活牛及时进行处理。2.2.6送宰2.2.6.1检查活牛静养情况，做好活牛静养时间统计，每批送宰活牛必须具有动检人员开具的准宰通知；2.2.6.2检查淋浴水温及效果；2.2.6.3检查送宰员工操作情况，不得用铁棒等硬质器具赶牛；2.3班后检查2.3.1检查圈舍卫生：是否有蜘蛛网、粪便、废弃杂物等，地面要打扫干净；注意一圈一消毒。2.3.2注意对卫生死角的检查，对死角、盲点要细查、明查；2.3.3班后卫生检查合格后签发“卫生合格放行单”；2.3.4做好班后卫生检查记录表。3每周工作3.1卫生检查参加每周卫生大检查，记录本车间卫生检查不合格项，并督促整改。3.2计划和总结根据品管科月工作计划制定本岗位周工作计划，并总结上周工作计划完成情况，及时调整工作重点。3.3工艺管理对每周的工艺执行情况进行汇总，分析哪些岗位容易出现违反工艺现象，制定下周重点考核对象。3.4无害化处理3.3.1检查无害化处理设备是否正常运行，无害化处理是否按要求执行3.3.2无害化处理时按要求进行摄像和拍照留存，并做好无害化处理记录；3.3.3.3.项目推动根据生鲜品管部及品管科要求，制定项目完成计划，每周总结计划的完成情况，对未完成的，分析原因并拿出具体的整改措施，确保重点项目的有效落实。4每月工作4.1计划和总结4.1.1工作计划每月底向品管科办公室提交本岗位本月工作总结及下月工作计划，工作计划严格按照科室工作计划制定，必须有具体指标要求及考核时间节点。4.1.2目标责任书总结每月底向科室提交本月目标责任书总结，总结要求有相关附件。4.2供应商评价根据体系中供应商管理要求，每天汇总供应商考核情况，保证数据的准确性，并对供应商评价提供建议。5报表管理5.1每日下班后对车间发生的问题如实填写日报表进行汇报，对违反工艺和日常管理的进行详细描述；5.2每周检查一次车间体系报表（包括车间卫生记录、更衣室消毒记录、工器具消毒记录、洗手消毒液配置记录、车间工序记录、车间环境消毒记录、农残药残尿液检测记录等），对不合格及时整改；5.3根据体系审核要求，不定期检查体系报表；5.4无害化处理记录必须当天完成。6突发事件重点关注6.1停电6.1.1生产过程出现停电后，必须立即汇报给品管科长，并按应急方案做好处理；6.2停水6.2.1出现停水无法进行卫生打扫，要求用扫帚或刮板将地面的粪便和杂物清理干净，恢复供水后再进行彻底卫生打扫。6.3疫情管理发现疫情按照“七分钟汇报”制，及时反馈至科长及生鲜品管部，按疫情应急预案处理。6.4外来人员管理外来参观人员必须经总经理同意，在本公司科级以上人员带领下方可进入饲养车间；外来人员有异常行为应及时制止，并汇报，进行妥善处理。7创意创新质检员在车间除监督考核工艺执行，规范生产管理外，还应进行质量改进创新工作，根据生产存在的问题，提出改进建议。8工作依据生鲜品技人员行为规范生鲜系统无害化处理操作规程生鲜系统生产工艺管理制度生鲜系统质量改进管理制度生鲜系统卫生管理制度生鲜系统固体垃圾管理制度生鲜系统非食用产品管理制度《中华人民共和国动物防疫法》《中华人民共和国食品安全法》GB18406.3-2001农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求GB16548-2006病害动物和病害动物产品生物安全处理规程GB12694-1990肉类加工厂卫生规范GB/T17237-2008畜类屠宰加工通用技术条件第二章屠宰质检员工作内容1总体要求1.1消毒检查：检查消毒液的配备情况，人员、工器具消毒按规定的时间进行并做好相关消毒记录。1.2卫生检查：1.2.1检查车间卫生，要求地面保持清洁，落地产品及时捡起；1.2.2所有工器具使用前应清洁卫生，装产品的周转筐不得直接落地；人员着装整齐，头发无外露；1.2.3中间休息时，安排人员及时将产品推入库内。1.3工器具检查：1.2.1检查车间用具，不得出现竹木工器具和容器；1.2.2盛装产品的容器不得与盛装废弃物的容器混用。1.4防蝇虫设施的检查：检查防蝇虫设备，要求配备完善并有效使用，包括灭蝇灯、纱窗、门帘、风幕、水幕、下水道、换气口、挡鼠板等。1.5防鼠工作总结根据体系要求，开展防鼠工作，每周检查各个捕鼠器放置点，记录捕鼠情况，对有损坏或缺少捕鼠器的地方，进行更换和补充。1.6工艺过程考核：1.6.1检查产品出现积压时，应及时向车间管理人员提出整改要求，严格按照积压标准控制。1.6.2严格按照加工工艺及产品标准对各工序进行检查，对不符合要求的及时督促整改。1.7外包管理1.7.1随时抽查外包员工产品修割工艺，要求按照加工合同以及集团产品标准进行生产；1.7.2随时检查外包产品的加工过程，必须符合食品安全要求，不得违规使用添加剂（如有毒有害、非食品级）；1.7.3检查外包产品包装，必须符合集团相关管理要求。1.8所有检查的不合格项必须书面整改或处罚。2每日工作2.1班前工作2.1.1班前准备上岗前应准备好笔、记录本、温度计、整改通知单、处罚通知单等工作工具，同时自查工作帽、服、靴，要求整洁卫生。2.1.2班前检查应在生产前至少提前10分钟进入工作区域进行一系列检查：2.1.2.1检查更衣室的清洁度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液的配备情况、皂液盒是否有洗手液、干手器是否可以正常使用；2.1.2.2检查车间设备、工器具及环境等卫生情况，对于不合格的，打扫干净后方可生产；2.1.2.3检查员工工作服穿戴是否规范，并监督进车间人员洗手消毒。2.1.3班前会每天及时参加车间的班前会，在会上通报前一天生产过程质量、卫生情况、车间微生物检测情况、前期遗留问题及班前检查情况，同时在班前会上组织学习标准、工艺、集团或分公司下发相关通知、要求、重点工作等，协助车间主任对员工进行质量安全宣传、培训。2.2过程管理2.2.1送宰：2.2.1.1根据动检人员开具的准宰通知单进行送宰，根据药残检测结果对活牛编号进行核对，确保送宰检测合格的牛只；2.2.1.2过毛重时根据公司需求对牛的品种及性别进行判定；2.2.2淋浴：检查淋浴水压、水温及冲洗效果；2.2.3致昏：2.2.3.1检查击晕枪的击昏效果（或点穴刺昏效果）；2.2.3.2击昏后牛只不得积压，及时吊挂放血。2.2.4放血（大抹脖）：2.2.4.1检查放血下刀位置是否正确，不得将脖肉带到牛头上；2.2.4.2检查放血刀口，切断“三管”，要求刀口平齐，放血充分，减少刀口肉和血肉；2.2.4.3放血刀应换刀轮流使用，一刀一消毒。2.2.5沥血：沥血时间控制在3～5min。2.2.6电刺激：检查电刺激设施是否正常启用，未正常使用的及时督促整改。2.2.7去前蹄、颈部毛皮预剥：2.2.7.1检查剪前蹄位置是否正确，不得损伤前牛腱；2.2.7.2检查颈部毛皮是否划开，划毛皮下刀位置是否正确。2.2.8牛尾预剥、肛门结扎、取牛宝、取乳房：2.2.8.1检查牛尾皮是否用刀沿长势方向划开；2.2.8.2检查割肛门时大肠头是否带红肉，肛门是否按要求进行结扎；2.2.8.3检查公牛的牛宝是否按要求取出，母牛的乳房是否割除。2.2.9预剥后腿、剪后蹄：2.2.9.1检查牛后腿及胯部毛皮预剥是否到位，毛皮是否带肉，在预剥过程中是否存在交叉污染现象；2.2.9.2检查剪牛后蹄位置是否正确，避免出现牛后腿前端留的过长或伤及后牛腱筋等现象,剪下的牛蹄是否放入指定的容器中。2.2.10胸腹、前腿预剥皮2.2.10.1检查胸腹部毛皮预剥是否到位，牛皮是否存在刀伤，是否带红肉；2.2.10.2检查前腿预剥皮是否存在划伤前牛腱现象；2.2.10.3检查预剥后胸腹部胴体表面、前腿是否存在粪污、牛毛等污染情况。2.2.11机器扯皮2.2.11.1检查扯皮时扯皮人员是否及时用刀辅助牛皮与胴体分离，胸腹部红肉是否有残留在牛皮上的现象；2.2.11.2检查是否存在牛尾皮未撤掉现象。2.2.12割头、取牛舌、取甲状腺：2.2.12.1检查割牛头下刀位置是否正确，是否存在牛脖肉带到牛头上的现象，是否导致脖肉有刀伤或牛毛；2.2.12.2检查取牛舌是否完全，是否存在部分牛舌或舌根肉残留在牛头上；2.2.12.3检查甲状腺是否摘除完全，是否单独收集。2.2.13开胸：2.2.13.1检查开胸锯是否沿中线锯开，是否导致肠破等污染问题，如出现肠破等问题是否及时冲洗干净；2.2.13.2检查食管、气管与颈部的连接是否已割开。2.2.14剖腹、取白脏：2.2.14.1检查分离牛鞭时牛鞭是否有刀伤或带多余油脂，鞭油是否按要求从胴体上修下；2.2.14.2检查剖腹取白脏是否产品肠破或胆破，如存在粪污或胆污是否及时用清水冲洗干净；2.2.15取牛肾、摘肾上腺：检查牛肾是否有刀伤，肾上腺是否摘除干净，肾上腺是否用单独容器存放。2.2.16取红脏：2.2.16.1检查横膈肌割取的是否完整，是否残留在胸腔内；2.2.16.2检查取红脏时是否导致内脏或胸腔部位存在刀伤，不得产生胆污；2.2.17劈半：2.2.17.1检查割牛尾是否伤及部位肉，取牛鞭时鞭根肉是否过大，牛尾和牛鞭是否放入指定容器中；2.2.17.2检查劈半时冲淋水是否开启，劈半是否存在偏锯情况。2.2.18胴体修整：2.2.18.1检查胴体胸腔内油脂是否修割干净，是否存在胸腔粘连等情况；2.2.18.2检查胴体上淤血、脖头血污、污物等是否修割干净；2.2.18.3检查牛脖头板筋头是否挑开，肩胛处淋巴结是否取出；2.2.18.4检查牛胴体脊髓是否取出；2.2.19胴体过磅：检查过磅时胴体是否符合要求。2.2.20冲淋：检查冲淋措施是否有效实施，冲淋过程是否从上往下进行，冲淋后胴体上是否存在血污、牛毛、粪污等污染物。2.2.21胴体入库预冷：2.2.21.1检查排酸间是否提前制冷，温度是否在0～4℃范围内，湿度是否在85%～90%范围内2.2.21.2检查胴体入库是否存在挤压现象，每个胴体间是否有10～15cm2.2.22生产停顿考核：每天生产过程中进行生产停顿考核，对生产过程中因设备故障、人员原因等导致的生产停顿及时跟催协调处理，并统计相关时间在日报表中反馈。2.3班后检查生产结束后，质检员应和班组长、车间主任联合对班后卫生进行验收，合格后，签发“卫生合格单”。3每周工作3.1卫生检查参加每周卫生大检查，记录本车间卫生检查不合格项，并督促整改。3.2感官评审会参加每周感官评审会，记录本车间产品质量问题，并督促整改；3.3培训每周至少组织车间人员进行质量相关知识培训一次，根据需要及工作推动重点安排培训内容。3.4计划和总结3.4.1工作计划每周总结本周工作计划完成情况，并根据品管科月工作计划制定本岗位下周工作计划，及时调整工作重点。3.4.2工艺管理3.4.2.1对每周车间工艺执行情况进行汇总，分析容易出现违反工艺现象的岗位，制定下周重点考核的对象。3.4.2.2对每周外包在屠宰车间加工现场检查情况进行汇总，分析经常出现违反工艺现象的副产品，并制定下周重点关注的副产品，加大检查的频率和数量。3.4.3项目推动根据部门及品管科要求，制定项目完成计划，每周总结计划的完成情况，对没有完成的，分析原因并拿出具体的整改措施，确保重点项目的有效落实。4每月工作4.1技能比赛协助品管科长组织车间技能比赛，分析技能比赛过程及人员操作存在的优缺点，并提出改进建议。4.2计划和总结4.2.1工作计划每月底向品管科办公室提交下月工作计划，工作计划严格按照科室工作计划制定，必须有具体指标要求及考核时间节点。4.2.2目标指标总结每月向品管科办公室提交上月目标指标数总结，总结要求有相关附件。5报表管理5.1每日下班后对车间发生的事情要如实填写日报表进行汇报，对违反工艺和日常管理的进行详细描述；5.2每周检查一次车间体系报表（包括车间卫生记录、更衣室消毒记录、工器具消毒记录、洗手液配备记录、车间工序记录、车间环境消毒记录等），对不合格及时整改；5.3根据体系审核要求，不定期检查车间体系报表。6突发事件重点关注6.1停电6.1.1生产停电后，必须立即汇报给品管科长；6.1.2操作现场产品及时摊开，避免堆积；6.1.3如停电时间不确定或停电时间超过30分钟，已经放血的牛应安排人员将内脏取出，防止产品变质，停电时间超过1h的，应及时将去内脏后的牛胴体推入预冷库或急冻库并做好防护。6.2停水6.2.1因停水影响正常生产的，应及时将现场产品处理结束及时入库；6.2.2车间出现停水无法进行卫生打扫，要求各班组必须将台案、传送带产品处理完毕，落地肉清理打扫干净，恢复供水后再进行彻底卫生打扫。6.3设备故障影响到正常生产的设备发生故障，应立即停止生产，督促车间主任及时通知工程科进行维修，并做好产品防护。6.4外来人员造访外来人员必须经总经理同意，在本公司科级以上人员带领下方可进入车间；外来人员有异常行为应及时制止，并汇报，进行妥善处理。7创意创新在车间除监督考核工艺执行，规范生产管理以外，还应进行质量改进创新工作，根据生产存在的问题，提出改进建议。8工作依据部门通知及要求生鲜品技人员行为规范生鲜系统无害化处理操作规程生鲜系统生产工艺管理制度生鲜系统质量改进管理制度生鲜系统卫生管理制度生鲜系统固体垃圾管理制度生鲜系统非食用产品管理制度生鲜产品外包质量管理制度生鲜系统顾客质量信息管理制度GB18406.3-2001农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求GB16548-2006病害动物和病害动物产品生物安全处理规程GB12694-1990肉类加工厂卫生规范GB/T17237-2008畜类屠宰加工通用技术条件GB/T16569-1996畜禽产品消毒规范NY/T1341-2007家畜屠宰质量管理规范GB5749-2006生活饮用水卫生标准GB13457-92肉类加工工业水污染物排放标准SB/T10359-2003肉品品质检验人员技能要求第三章副产质检员工作内容1总体要求1.1消毒检查：检查消毒液的配备情况，人员、工器具消毒按规定的时间进行并做好相关消毒记录。1.2卫生检查：1.2.1检查车间卫生，要求地面保持清洁，落地产品及时捡起；1.2.2所有工器具使用前应清洁卫生，装产品的周转筐不得直接落地；人员着装整齐，头发无外露；1.2.3中间休息时，安排人员及时将产品推入库内。1.3工器具检查：1.3.1检查车间用具，不得出现竹木工器具和容器；1.3.2盛装产品的容器不得与盛装废弃物的容器混用。1.4防蝇虫设施的检查：检查防蝇虫设备，要求配备完善并有效使用，包括灭蝇灯、纱窗、门帘、风幕、水幕、下水道、换气口、挡鼠板等。1.5防鼠工作总结根据体系要求，开展防鼠工作，每周检查各个捕鼠器放置点，记录捕鼠情况，对有损坏或缺少捕鼠器的地方，进行更换和补充。1.6过程积压考核：1.6.1检查产品出现积压时，应及时向车间管理人员提出整改要求，严格按照积压标准控制。1.6.2如出现积压，未能及时解决，应要求上架入预冷库。1.7外包管理1.7.1随时抽查外包员工产品修割工艺，要求按照加工合同以及集团产品标准进行生产；1.7.2检查外包产品包装，不得使用公司的任何相关信息；1.7.3不得违规使用添加剂（如有毒有害、非食品级）。1.8所有检查的不合格项必须书面整改或处罚。2每日工作2.1班前工作2.1.1班前准备上岗前应准备好笔、记录本、温度计、整改通知单、处罚通知单等工作工具，同时自查工作帽、服、靴，要求整洁卫生；2.1.2班前检查应在生产前至少提前10分钟进入工作区域进行一系列检查：2.1.2.1检查更衣室的清洁度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液的配备情况、皂液盒是否有洗手液、干手器是否可以正常使用；2.1.2.2对车间卫生进行检查，检查地面、操作案台、三断锯等卫生情况，对于不合格的要求打扫干净后开始生产；2.1.2.3对车间日常使用的工器具（桶车、周转筐、铁盘、架车等）进行集中检查，不清洁工器具禁止使用；2.1.2.4检查员工工作服穿戴是否规范，并监督进车间人员洗手消毒。2.1.3班前会班前卫生检查后及时参加每天班前会，在会上通报前一天生产质量卫生情况、车间微生物检测情况、前期遗留问题及班前检查情况，同时在班前会上组织学习标准、工艺、集团或分公司下发相关通知、要求、注意事项等，协助车间主任对员工进行质量安全宣传、培训。2.2副产加工过程管理白脏加工2.2.1取白脏检查拿脏时操作规范性，防止划破胆、肠、肚，造成胆污、粪污。2.2.2分离、修整沙肝：2.2.2.1检查沙肝是否从牛胃上完整取下，沙肝上不得带有刀伤，修去沙肝上的脂肪和浆膜；2.2.3分离、修整百叶：检查百叶分离是否符合要求，是否导致部分白脏破损，百叶表面的脂肪及浆膜是否修割干净，百叶是否清洗干净，内部不得残留粪污等杂质；2.2.4分离、修整散旦：检查分离部位是否准确，内容物是否清洗干净；2.2.5修整牛肚：检查牛肚划开位置是否正确，检查牛肚内容物是否清洗干净；2.2.6分离修整膀胱：检查膀胱分割位置是否正确，检查膀胱内部尿液是否清理干净；2.2.7分离、修整大肠：检查肠油是否撕净，大肠是否存在破损，检查大肠内容物是否清洗干净；2.2.8分离、修整小肠：检查肠油是否撕净，小肠是否存在破损，检查大肠内容物是否清洗干净；2.2.9修整牛鞭：检查鞭根肉是否按要求修割，牛鞭上的浆膜是否修净；2.2.10修整牛宝：检查牛宝上的浆膜是否修割干净；红脏加工2.2.9取红脏检查拿红脏时操作规范性，防止划破心、肝、肺；同时在取红脏过程中防止划伤肋排。2.2.10分离修整2.2.10.1分离修整牛心：2.2.10.1.1检查牛心是否按要求从心管上分离，牛心是否完整；2.2.10.1.2检查牛心是否沥血干净，心耳、大血管、护心油是否修净；2.2.10.2分离修整心管：检查心管分离是否完整，心管上油脂是否修割干净；2.2.10.3横隔肌加工：检查横膈肌摘取是否完整，横膈肌皮是否撕掉，横膈肌皮是否带有横膈肌肉；2.2.10.4牛肺加工：检查分离过程中是否保持完整，要求带肺管约1.5cm；2.2.10.5牛肝加工：检查牛肝分离是否完整，并将牛胆完整摘除，牛肝表面的白斑点是否修除。2.2.10.6牛胆加工：检查牛胆分离是否破损，是否放入指定的容器中。2.2.10.7食管加工：检查食管分离是否完整，是否有刀伤，油脂是否修净。2.2.11牛腰加工检查牛腰摘取是否完整，腰油修整是否符合要去，是否有杂质。2.2.12牛舌、尾加工2.2.12.1修整牛舌：2.2.12.2修整牛尾：检查牛尾上尾根肉是否修整，牛尾上是否残留牛毛、毛皮、粪污等杂质；2.2.13入库预冷2.2.13.1所有上架产品在上架或吊挂时均自上而下摆放；不宜重叠过厚，防止积压；2.2.13.2所有的产品上架后必须及时入库预冷，在车间停留时间不能超过40min。2.3副产包装管理2.3.1检查准备包装的产品质量是否符合要求，是否有牛毛、粪污等杂质问题；2.3.22.3.3检查产品净含量是否符合要求，产品不得有负偏差，正偏差必须在规定范围之内，牛心、牛舌、牛宝等产品在定量过程中只可大小调换，不可分割切取；2.3.4检查产品包装方式及包装形象是否符合相关要求，整形是否美观2.3.5检查产品包装标识上所有内容是否清晰、全面、准确，产品名称、生产日期是否清晰准确；2.4外包副产检查：2.4.1人员管理检查外包人员是否存在串岗，接触公司产品等现象；2.4.2工艺管理检查外包产品是否按照合同要求、产品标准加工，对因违反工艺出现质量问题的及时返工、返修、降级或报废处理，追究相关人员责任；2.4.3所有外包客户不得违规使用添加剂或其他有碍食品安全的化学物品；2.4.4所有外包客户的预包装产品必须按集团统一要求执行。2.5非食用品管理：2.5.1非食用产品主要有：血肉、针眼肉、下脚料（含落地碎肉、碎油）、地沟油、带毛皮碎油等；2.5.2检查非食用品是否遵循“集中隔离存放、单独加工、单独包装”的原则；2.5.3检查所有的非食用产品是否使用规范的非食用产品标签，不得使用公司其他常规产品的合格证替代。2.6班后检查生产结束后，质检员应和班组长、车间主任联合对班后卫生进行验收，验收不合格及时整改等验收合格后，质检人员签发“卫生合格单”后方可下班。3每周工作3.1卫生检查参加每周卫生大检查，记录本车间卫生检查不合格项，并督促整改。3.2感官评审会参加每周感官评审会，记录本车间产品质量问题，并督促整改；需要时跟催副产车间准备好评审样品。3.3培训每周至少组织车间人员进行质量相关知识培训一次，根据需要及工作推动重点安排培训内容。3.4计划和总结3.4.1工作计划每周计划根据品管科月工作计划制定副产车间周工作计划，并总结上周工作计划完成情况，及时调整工作重点。3.4.2工艺管理3.4.2.1对每周车间工艺执行情况进行汇总，分析哪些岗位容易出现违反工艺现象，制定下周重点考核的对象。3.4.2.2对每周外包车间加工现场、冷藏库副产检查，分析哪些副产品容易出现违反工艺现象，并制定下周重点关注的副产品。3.4.3项目推动根据部门及品管科要求，制定项目完成计划，每周总结计划的完成情况，对没有完成的，分析原因并拿出具体的整改措施，确保重点项目的有效落实。4每月工作4.1技能比赛协助科长完成车间技能比赛，分析技能比赛过程及人员操作存在的优缺点，并提出改进建议。4.2计划和总结4.2.1工作计划每月底向品管科办公室上交下月工作计划，工作计划严格按照科室工作计划制定，必须有具体指标要求及考核时间节点。4.2.2目标指标总结每月向品管科办公室上交上月目标指标数总结，总结要求有相关附件。5报表管理5.1每日下班后对车间发生的事情要如实填写日报表进行汇报，对违反工艺和日常管理的进行详细描述；5.2每周检查一次车间体系报表（包括车间卫生记录、更衣室消毒记录、工器具消毒记录、洗手液配备记录、车间工序记录、车间环境消毒记录等），对不合格及时整改；5.3根据体系审核要求，不定期检查车间体系报表。6突发事件注意事项6.1停电6.1.1生产停电后，必须立即汇报给品管科长；6.1.2操作现场产品及时摊开，避免堆积；6.1.3如停电时间不确定或停电时间超过30分钟，所有产品应上架，并及时入预冷库；6.2停水6.2.1因停水影响正常生产的，应及时将现场产品处理结束及时入库；6.2.2车间出现停水无法进行卫生打扫，要求各班组必须将台案、传送带产品处理完毕，落地肉清理打扫干净，第二天班前再进行彻底卫生打扫。6.3设备故障影响到正常生产的设备发生故障，应立即停止生产，督促车间主任及时通知工程科进行维修，并做好产品防护。6.4外来人员造访外来人员必须在本公司科级以上人员带领下方可进入车间；外来人员有异常行为应及时制止，并汇报，进行妥善处理。7创意创新在车间除监督考核工艺执行，规范生产管理以外，还应进行质量改进创新工作，根据生产存在的问题，提出改进建议。8工作依据部门通知及要求生鲜品技人员行为规范生鲜系统无害化处理操作规程生鲜系统生产工艺管理制度生鲜系统质量改进管理制度生鲜系统卫生管理制度生鲜系统固体垃圾管理制度生鲜系统非食用产品管理制度生鲜产品外包质量管理制度生鲜系统顾客质量信息管理制度GB18406.3-2001农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求GB16548-2006病害动物和病害动物产品生物安全处理规程GB12694-1990肉类加工厂卫生规范GB/T17237-2008畜类副产加工通用技术条件GB/T16569-1996畜禽产品消毒规范NY/T1341-2007家畜副产质量管理规范GB5749-2006生活饮用水卫生标准GB13457-92肉类加工工业水污染物排放标准SB/T10359-2003肉品品质检验人员技能要求第四章分割质检员工作内容1每日工作1.1班前工作1.1.1班前准备上岗前分割质检员应准备好笔、记录本、温度计、整改通知单、处罚通知单等工作工具，同时自查工作帽、服、靴等，要求整洁卫生；1.1.2班前检查分割车间质检员应在生产前至少提前10分钟进入工作区域进行一系列检查：1）检查更衣室的清洁度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液的配备情况、皂液盒是否有洗手液、干手器是否可以正常使用；2）对车间卫生进行检查，检查地面、传送带、操作案台、三断锯卫生情况，不符合的打扫干净后开始生产；3）对车间日常使用的工器具（桶车、周转筐、铁盘、架车等）进行集中检查，不清洁工器具应禁止使用；4）检查员工工作服穿戴是否规范，并监督进车间人员洗手消毒；1.1.3班前会及时参加每天班前会，在会上通报前一天生产质量卫生情况、车间微生物检测情况、前期遗留问题及班前检查情况，同时在班前会上组织学习标准、工艺、集团或分公司下发相关通知、要求、注意事项等，协助车间主任对员工进行质量安全宣传、培训。1.2总体要求1）检查胴体预冷排酸温度，要求胴体温度符合要求，分割车间环境温度≤12℃2）检查分割速度，要求产品从截四分体到包装入库不得产生积压；3）生产过程中不得出现用刀挑肉或用脚剔产品等现象；4）检查中途停止生产时的产品处理，要求现场所有产品必须处理完毕，并入库；5）检查产品入库及时性，要求分割上架产品及热包产品及时入相应的预冷库或急冻库；6）卫生管理：对于每天生产过程中遇到异常问题及时与上道、下道工序做好沟通，及时解决。1.3过程管理1.3.1分割原料检查1）检查进入分割车间的牛胴体体表有无粪污、胆污、油污、小毛皮、牛毛等杂质；2）检查待分割牛胴体后腿中心温度是否达标，不符合要求必须延长预冷时间；3）检查分割预冷库温度及湿度，不合格及时要求整改。1.3.2过程检查生产开始后对过程质量、卫生进行监督检查，要求如下：1）检查人员、工器具、环境清洗消毒情况（半小时进行洗手消毒一次，两个小时对工器具、车间环境消毒一次）；2）车间温度至少每两小时监测一次；3）产品质量，工艺执行情况不定期抽查，每个岗位1小时至少检查一次，重大异常情况及时处理并上报科长。1.3.3工艺要点检查1.3.3.1胴体出库1）检查牛胴体温度是否符合要求，后腿及肩胛部温度是否低于7℃2）检查每次出库是否3～5头，是否存在积压。1.3.3.2截四分体1）检查截外脊的宽度是否符合要求，不得出现过宽或过窄现象；2）检查胴体前段和后段分离是否从11～12根肋骨间锯断，检查截断面是否平整，是否有损伤部位肉现象。1.3.3.3卸肩1）检查卸肩下刀深度是否合适，是否存在损伤肩肉等情况；2）检查是否存在损伤月牙骨情况；3）不得出现胴体落地现象，出现落地情况及时要求清洗处理。1.3.3.4锯脊骨、肋骨1）检查锯脊骨位置是否正确，是否存在下锯太深损伤上脑、眼肉、外脊等情况；2）检查锯肋骨位置是否正确，是否存在锯的过宽或过窄等情况，锯口要求平直，以锯断肋骨为准，不得伤及腹肉；。1.3.3.5剔前腿1）检查剔骨人员下刀是否是紧贴牛骨，是否出现部位肉刀伤情况；2）检查前牛腱分离是否准确，辣椒肉分离是否准确；3）检查剔骨是否干净，骨头带肉率是否符合要求；4）是否存在用刀挑肉现象，是否存在部位落地问题；1.3.3.6剔脖肉1）检查脖肉与上脑分离位置是否准确；2）检查剔脖骨是否紧贴骨头运刀，脖骨带肉率是否符合要求，脖肉是否有刀伤。1.3.3.7剔上脑眼肉1）检查片骨是否剔骨干净，是否紧贴片骨下刀，检查上脑及眼肉是否紧贴肋骨剔下；2）检查牛板筋是否抽出，上脑与眼肉分离位置是否准确；3）检查上脑及眼肉是否存在刀伤。1.3.3.8剔腹肉1）检查肋骨及软骨是否从腹肉上剔除干净，检查肋骨及软骨带肉率是否符合要求；2）检查腹肉是否存在刀伤，是否存在下刀过深划伤腹肉等现象。1.3.3.9剔里脊、外脊1）检查卸里脊外脊段时里脊头是否完整，外脊与臀肉分离位置是否正确；2）检查剔里脊和外脊时是否紧贴脊骨下刀，脊骨带肉是否符合要求；3）检查里脊、外脊是否存在刀伤，里脊和外脊是否完整。1.3.3.10剔米龙、黄瓜条、臀肉1）检查分离米龙、大黄瓜条、小黄瓜条、臀肉是否沿肌膜下刀，是否存在分离不准确现象，检查在分离各部位肉时是否产生刀伤。1.3.3.11剔霖肉检查剔霖肉是否沿棒骨下刀，贴棒骨部位是否为撕扯分离，是否导致贴骨面刀伤。1.3.3.12剔后牛腱1）检查剔骨是否紧贴骨面下刀，剔骨是否干净，是否有较大的肉条或肉块残留在棒骨上；2）检查后牛腱筋是否完整剔出，是否有较细的牛健筋残留在踢拐部位，棒骨上是否残留大块的牛筋或脂肪；1.3.3.13部位肉修整1）检查部位肉修整时是否存在下刀过重现象，部位肉上软骨、碎骨、淋巴结、脓包、淤血、粘膜、牛毛、粪污等是否修割干净，脂肪及筋腱是否按要求进行修整；2）检查部位肉肌膜是否完整，是否存在刀伤，切口是否平齐，修下的筋是否带肉超标，油脂是否带红肉；3）检查修割下来的油脂、筋、淤血、淋巴等是否分开存放；1.3.3.14上架1）热分割上架预冷的公司应检查产品上架不得堆积，须单层摆放，且大块部位肉上架时相互之间留有空隙；2）检查产品上架后是否及时入库预冷，是否存在长时间滞留在车间等现象。1.3.3.15运输、积压1）检查运输工具卫生，包括架车、周转筐，桶车等必须确保卫生合格方可使用；2）检查过程积压情况，要求所有产品在台案、桶车、周转筐积压时间不得超过30分钟；3）检查运输及时性，要求桶车、周转筐盛装产品装载率≤80%，及时运输；1.3.3.16剩货、退货产品处理1）检查剩货产品处理，要求当天剩货产品必须上架入预冷库，第二天出库后必须第一时间处理，同时剩货包装前检查剩货产品质量，确保质量正常；2）检查退货产品处理，退货产品必须经检验后根据质量情况确定产品处理方式，所有退货产品要求单独加工，单独标识，单独入库。1.4班后检查生产结束后，质检员应和班组长、车间主任联合对班后卫生进行验收，验收合格后，质检人员签发“卫生合格单”。2每周工作2.1卫生检查参加每周卫生大检查，记录本车间卫生检查不合格项，并督促整改。2.2感官评审会参加每周感官评审会，记录本车间产品质量问题，并督促整改；需要时跟催分割车间准备好评审样品。2.3培训每周至少组织车间人员进行质量相关知识培训一次，根据需要及工作推动重点安排培训内容。2.4计划和总结2.4.1工作计划每周根据品管科月工作计划制定本岗位周工作计划，并总结上周工作计划完成情况，及时调整工作重点。2.4.2工艺管理对每周的工艺执行情况进行汇总，分析哪些岗位容易出现违反工艺现象，制定下周重点考核的对象。2.4.3项目推动根据生鲜品管部及品管科要求，制定项目完成计划，每周总结计划的完成情况，对没有完成的，分析原因并拿出具体的整改措施，确保重点项目的有效落实。3每月工作3.1技能比赛协助科长组织分割车间技能比赛，分析技能比赛过程及人员操作存在的优缺点，并提出改进建议。3.2计划和总结3.2.1工作计划每月底向品管科办公室提交本月工作总结及下月工作计划，工作计划严格按照科室工作计划制定，必须有具体指标要求及考核时间节点。3.2.2目标指标总结每月向品管科办公室提交上月目标指标数总结，总结要求有相关附件。4报表管理4.1每日下班后对车间发生的事情要如实填写日报表进行汇报，对违反工艺和日常管理的进行详细描述；4.2每周检查一次分割车间体系报表（包括车间卫生记录、更衣室消毒记录、工器具消毒记录、洗手液配备记录、分割车间工序记录、分割车间环境消毒记录等），对不合格及时整改；4.3根据体系审核要求，不定期检查分割车间体系报表。5突发事件注意事项5.1停电5.1.1生产停电后，必须立即汇报给品管科长；5.1.2操作现场产品及时摊开，避免堆积；5.1.3如停电时间不确定或停电时间超过30分钟，所有产品应上架，并及时入预冷库。5.2停水5.2.1因停水影响正常生产的，应及时将现场产品处理结束及时入库；5.2.2车间出现停水无法进行卫生打扫，要求各班组必须将台案、传送带产品处理完毕，落地肉清理打扫干净，第二天班前再进行彻底卫生打扫。5.3设备故障影响到正常生产的设备发生故障，应立即停止生产，督促车间主任及时通知工程科进行维修，并做好产品防护。5.4外来人员造访外来人员必须在本公司科级以上人员带领下方可进入车间；外来人员有异常行为应及时制止，并汇报，进行妥善处理。6创意创新分割质检在车间除监督考核工艺执行，规范生产管理以外，还应进行质量改进创新工作，根据生产存在的问题，提出改进建议。7工作依据生鲜系统卫生管理制度生鲜品技人员行为规范新工进厂培训管理制度生鲜系统新近员工管理制度生鲜系统质量改进管理制度生鲜系统非食用产品管理制度生鲜系统退货管理制度生鲜产品质量标准——牛产品标准宰牛工艺标准《关于规范退货、剩货管理通知》G218406.3-2001农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求G2T9695.7-88肉与肉制品脂肪总量的测定G2T22000-2006ISO22000-2005食品安全管理体系―适用于食品链中各类组织的要求NYT843-2004绿色食品肉及肉制品第五章包装质检员工作内容1每日工作1.1班前工作1.1.1班前准备上岗前应准备好笔、记录本、温度计、整改通知单、处罚通知单等工作工具，同时自查工作帽、服、靴等，要求整洁卫生。1.1.2班前检查质检员应在生产前至少提前10分钟进入工作区域进行一系列检查：1）检查更衣室的清洁度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液的配备情况、皂液盒是否有洗手液、干手器是否可以正常使用；2）对车间卫生进行检查，检查地面、天花板、操作案台、包材库、预冷间，不符合的打扫干净后方可生产；3）对车间日常使用的工器具（桶车、周转筐、铁盘、架车、金属探测仪、电子秤等）进行集中检查，不清洁工器具应禁止使用；4）检查员工工作服穿戴是否规范，监督进车间人员洗手消毒,严禁与生产无关的物品带入车间。1.1.3班前会及时参加每天班前会，在会上通报昨天生产质量卫生情况、车间微生物检测情况、前期遗留问题及班前检查情况，同时在班前会上组织学习标准、包装工艺、集团或分公司下发相关通知、要求、注意事项等，协助车间主任对员工进行质量安全宣传、培训。1.2总体要求1）检查包装材料质量卫生情况，当日未用完的纸箱、方底袋等辅包材退回辅料库；2）检查生产日期留样，核查留样日期与实际日期是否一致，有无责任人签字确认；3）检查电子称校正情况，发现异常必须及时调整，生产过程中严格按照要求至少每2小时校正一次；生产过程中对每批产品进行净含量抽查，每小时至少抽测一次，并做好记录；4）检查标识情况，所有包材（合格证、不干胶标贴、纸箱、编织袋）不得出现任何手写体（具体称量的产品除外）；鲜、冻合格证不得混用；所有小包装产品必须使用专用的小包装袋（托盘）和不干胶标贴，不得用合格证代替,所有标示（产品名称、生产日期、净含量等）必须清晰准确；5）检查车间环境、预冷库温度，至少每2小时检查一次；产品温度抽测合格后方可包装；6）检查产品质量，工艺执行情况，包装前剔除不合格部分并对产品中的杂质进行挑拣，冻品在整形完毕后表面必须覆盖一层单皮（已经单卷、小包装者除外）；7）检查添称情况，称量过程中只能使用同类产品进行添称，定量添称不得超过1块，高档部位肉、骨头类产品不得切割，只允许大小调换；8）各岗位每小时至少检查一次，发现异常问题与上下道工序做好沟通交接，及时处理和解决；重大异常情况必须及时上报科长；9）过程积压检查，包装过程中不允许操作台案前有超过两架或两桶车的待包产品,包装好的产品必须及时运输，在车间放置时间不能超过10分钟。10）过程消毒和卫生检查，生产过程中检查个人和车间卫生的清洁，对人手、工器具、台案等每隔20分钟消毒一次；11）每日下班后对车间发生的问题如实填写日报表，把当天温度检查情况、净含量抽查情况、车间指标考核情况、车间存在问题记入当天的工序检查日报表中，对违反工艺和日常管理的进行详细描述，同时做好体系文件所要求的相关记录。1.3过程控制1.3.1包装整形1.3.1.1真空包装1）检查待包装的产品质量是否符合要求，是否存在杂质等问题；2）检查包装各种产品使用的真空袋是否正确，真空袋尺寸是否符合要求，是否存在过大或过小等问题；3）检查产品在真空袋内摆放是否整齐美观；4）检查真空产品不干胶标贴是否在抽真空前粘贴，粘贴位置是否符合要求，标贴上的信息是否齐全、清晰、准确；5）检查产品抽真空是否紧密，封口是否平直，是否存在漏气现象；1.3.1.2产品卷包1）检查卷包各种产品使用的单皮尺寸是否符合要求，是否存在不同尺寸单皮混用现象；2）检查卷包产品卷的是否紧密，产品是否紧实，是否存在空隙或气泡，单皮头是否塞紧；3）检查将在市场上单卷销售的产品每卷标贴是否齐全，检疫标贴是否粘贴；1.2.1.3板件大包装1）检查待包装产品质量是否符合要求，产品上是否存在软骨、淤血、牛毛等杂质，各种部位肉分类是否准确；2）检查产品在周转盘内是否按要求摆放，是否按要求进行打底盖面，摆放是否平整；3）检查板件包装产品是否按要求摆放单皮，方底袋封口是否紧密，合格证及检疫标贴的粘贴位置是否符合要求；1.3.1.4真空热收缩包装1）检查热收缩包装使用的真空袋是否为热收缩袋，是否存在真空袋混用等问题；2）检查热收缩包装产品摆放是否符合要求，检查人真空封口是否紧密，是否存在漏气等现象；3）检查热收缩处理过程中水温是否符合要求，浸烫时间是否符合要求，是否存在浸烫不够或浸烫过度等问题；4）检查热收缩包装产品热收缩后是否及时放入冷水中浸泡定型，水温是否符合相关要求，检查在包装前产品包装膜外的水分是否擦干；1.3.2不合格品检查处理包装过程中经鉴定为不合格品的要及时隔离封存,开具《不合格品处理单》，根据产品质量情况按照《不合格品处理流程》处理。1.3.3非食用品检查处理检查非食用品包装前该区域内的正常产品清理情况，不得对其他正常产品造成交叉污染，非食用品必须由专人负责，单独包装。包装结束后，对与非食用品接触的台案、刀具、人手及其他工器具进行彻底的清洗并消毒。1.3.4剩货、退货产品检查处理1）检查剩货产品处理，要求当天的剩货产品必须上架入预冷库，第二天上班后及时处理，同时剩货包装前检查产品质量状况，确保产品质量正常；2）检查退货产品处理，退货产品经检验后根据质量情况确定处理方式，所有退货产品要求单独加工，单独标识，单独入库。1.4班后卫生检查1.4.1班后卫生打扫生产结束后，彻底打扫车间卫生，不得出现卫生死角；1.4.2开具卫生合格放行单班后卫生打扫结束后，质检员与班组长、车间主任联合进行卫生验收，验收合格后签发卫生合格放行单。2每周工作2.1卫生大检查参加每周卫生大检查，记录车间卫生检查不合格项并督促整改。2.2感官评审会参加每周感官评审会，记录本车间产品质量问题并督促整改。2.3培训每周组织一次车间人员质量卫生相关知识的培训。2.4防蝇虫设施检查每周检查一次防蝇虫设施，保证设施能正常使用，软门帘完好，不能有破损；窗户纱窗玻璃必须完整，有破损的要及时维修，灭蝇灯、风幕水幕生产时正常开启。2.5体系记录检查每周检查一次车间体系记录（包括车间卫生记录、更衣室消毒记录、工器具消毒记录、洗手消毒记录、金属探测仪使用记录、紫外线消毒记录），对不合格的及时整改。2.6计划和总结2.6.1工作计划根据品管科月工作计划制定周工作计划，并总结上周工作计划完成情况，及时调整工作重点。2.6.2工艺管理对每周的工艺执行情况进行汇总，分析哪些岗位容易违反工艺，制定下周的重点考核内容。2.6.3项目推动根据部门及科室要求，制定项目完成计划，每周总结计划的完成情况，未完成的分析原因并拿出具体的整改措施，确保重点项目的有效落实。3每月工作3.1技能比赛协助科长完成包装车间技能比赛，分析技能比赛过程及人员操作存在的优缺点，并提出改进建议。3.2计划和总结3.2.1工作计划每月底向科室提交下月的工作计划，严格按照科室工作重点制定，必须有具体指标要求及考核时间节点。3.2.2目标责任书总结每月底向科室提交上月目标责任书总结，总结要有相关附件。4突发事件注意事项4.1停电4.1.1生产停电后，必须立即向上级领导汇报；4.1.2操作现场产品及时摊开，避免堆积；4.1.3停电时间不确定或停电时间已超过30分钟，所有产品应上架及时入预冷库；4.2停水4.2.1因停水影响正常生产的，应及时将所有产品包装后入库；4.2.2车间出现停水无法打扫卫生的，必须把落地产品清理干净，恢复通水后进行彻底打扫。4.3设备故障影响到正常生产的设备发生故障，应立即停止生产，及时通知相关部门人员进行维修，并做好产品防护。4.4外来人员管理4.4.1外来人员必须在本公司科级以上人员带领下方可进入车间；4.4.2外来人员有异常行为应及时制止并汇报，进行妥善处理。5创意创新包装质检员在车间除监督考核工艺执行、规范生产管理以外，还要进行相关的创新改进，根据生产存在的问题，提出改进建议。6工作依据部门相关通知和要求生鲜系统卫生管理制度生鲜品技人员行为规范新工进厂培训管理制度生鲜系统新进员工管理制度生鲜系统质量改进管理制度生鲜系统非食用产品管理制度生鲜系统退货管理制度生鲜产品质量标准——牛产品标准宰牛工艺标准《关于规范退货、剩货管理通知》GB18406.3-2001农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求GBT22000-2006ISO22000-2005食品安全管理体系―适用于食品链中各类组织的要求NYT843-2004绿色食品肉及肉制品第六章冷库质检员工作内容1每日工作1.1准备工作1.1.1工作前准备上岗前冷库质检应准备好笔、记录本、温度计、电钻、整改通知单、处罚通知单等工作工具，进入冷库前穿好棉衣棉裤面貌做好防护工作。1.1.2入库前检查上班前检查仓储科更衣室卫生是否清洁，辅包材是否合理存放，换包设备设施是否干净，对于不符合要求的现象提出限期整改，整改无效按照制度规定要求对相关人员落实处理。1.1.3日清会在仓储科日清会上面通报昨日转库、仓库检查及发货过程中存在的质量问题及注意事项，可通过班前会进行通知、制度及冷库新要求的学习，协助仓储科长对员工进行质量安全宣传，培训。1.2预冷成品库管理1.2.1卫生要求1）检查预冷库成品库卫生，要求地面干净无杂物、无积水，必要时要使用刮板将预冷库内的积水刮出预冷库；2）检查预冷库垫板卫生，要求预冷库垫板每三天清洗一次。1.2.2产品码放标识要求1）检查产品入库码放情况，要求产品必须做到离地离墙摆放，预冷库内的垫板应使用塑料垫板，不得使用木制垫板，杜绝产品中混入恶性杂质；2）检查标识情况，要求不同品名的产品之间要留有间隙并做好标识，标识上必须注明：“产品名称”“入库时间”“入库数量”。3）鲜品使用周转筐发货的，检查周转筐重叠情况，要求周转筐必须严格码放整齐，不得随意堆积，防止产品出水，被污染等现象。1.2.3产品工艺要求1）检查预冷库库温、湿度。要求预冷库温0-4℃2）检查入库产品质量，要求预冷分割产品和副产品等入库时中心温度必须达到0-4℃3）不定期抽检产品库存期限，鲜品在预冷库内存放不得超过48h，超期未发货的须转为冻品；4）检查出库产品，确保保证出库产品质量卫生符合要求，不合格产品不得出厂，关注发货过程中串户、混发或错发现象；5）发现产品包装破损或污染严重必须通知仓储科及时返回车间重新包装入库。1.3急冻库管理1.3.1卫生要求每日转库结束后，检查急冻库卫生，要求急冻库进行彻底清理，确保急冻库无杂物，底面无冰霜，急冻架摆放整齐。1.3.2产品码放标识要求1）检查急冻库产品码放情况，产品必须上架急冻，不得重叠堆码，堆码不得堵住风机口；2）检查急冻库标识情况，原则上急冻库应专库专用，不同生产日期产品必须分区管理，做好标识；3）检查急冻库上架情况，不得重叠，超出急冻库库容标准要及时上报，并拿出应对措施。1.3.3产品工艺要求1）检查急冻库环境条件，要求急冻库温度要求在≤-28℃（未改造工厂执行急冻库温度要求≤-23℃，外销产品急冻库库温要求在≤-35℃），2）督促仓储科、工程科急冻库每周除霜除冰工作，确保急冻库温度符合要求；3）抽查急冻产品转库温度，要求每类产品抽测率达100%，根据生产实际情况可增加抽测量；急冻库内产品急冻周期为48小时，温度必须达到-15度以下。温度未达到要求不得转库，同时按照《生鲜系统冷库管理制度》要求进行计算产品保质期；4）检查换包过程质量，要求在换包过程中产品要进行防护，不得出现方底袋破损，合格证遗漏、产品与外包装反向等情况；5）抽查冻品产品感官质量、净含量，异常产品单独标识、单独存放；6）检查包装完整、日期盖章位置准确、清晰，不得出现手写体，不得套错编织袋，非食用产品必须使用非食用产品专用袋或空白编织袋包装；7）检查产品入急冻库及时性，急冻产品换包及急冻产品入库要及时，积压时间不得超过30分钟；8）检查散包产品处理及时性，要求急冻库内散包产品24小时内退回车间返工处理，每天对急冻库巡查，发现问题及时处理。注意事项：1）急冻库库容超标的情况下，产品无法全部上架急冻，必须确保库温合格，同时产品急冻在地面必须错开码放保证急冻温度，并对在地面急冻的产品增加抽测次数；2）急冻库库温长期不合格，或转库48小时长期不合格，必须与工程科沟通存在原因，并以书面分析报告的形式上报生鲜品管部。1.4冷藏库管理1.4.1卫生要求每日检查各冷藏库卫生，要求库内卫生清洁，确保冷藏库无纸屑等杂物，并做好冷库防尘、防火、防潮(防霉或防腐)、防鼠、防虫等五防工作。1.4.2产品码放标识要求1）检查分区管理情况，要求非食用品和食用品分库（区）存放并做好标识；副产品和分割产品应分库（区）存放；2）检查产品码放情况，冷藏产品摆放必须要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象；码放时必须预留出合理的进出货通道；3）检查产品摆放情况，要求所有产品必须离墙离地（使用垫板）,离顶部和墙壁的距离均不得小于30cm4）对于集团内调拨产品、代存产品等同本公司产品管理，并单独标识、存放；5）定期检查平面图有效性，要求仓储对每个库制定平面图，平面图内容包括品名、生产日期段、过道灯，平面图与实物相符。1.4.3产品工艺要求1）每日检查冷藏库环境，要求冷藏库温度要求在≤-18℃，库温波动±12）督促仓储科对冷藏库每月除霜、除冰一次，确保库温符合要求；3）督促库管做好进出库产品货龄管理，建立产品生产日期与数量档案，确保库存产品数字、生产日期的准确；4）关注冷藏库库容情况，冻品库存超过80％标准库容时必须及时通知品管科长，寻求解决方案；5）不定期检查外包副产品合格证，包装纸箱使用情况，确保外包产品不得使用印有本公司相关信息的辅包材；6）检查散包