产业园场地平整及地基处理施工方案

施工方案施工单位：久龙建设有限公司2018年3月10日目录一、编制依据3二、工程概况3三、地形地貌及地质特征43.1地层：43.2场地和地基的地震效应53.3地下水5四、夯实方案设计5五、施工方法65.1质量保证措施85.2地基处理方法95.3强夯施工工艺105.4施工爆破设计12六、施工总体部署146.1施工准备146.2施工总体安排146.3施工工艺15七、进度计划及保证措施167.1工期保证措施16八质量控制188.1、分层碾压188．2试验19九、安全保证措施199.1

安全目标199.2

安全生产方针和管理目标199.3、

安全生产的技术措施209.4、

施工用电的保护措施219.5机械设备安全保护措施21附表一：拟投入本工程的主要施工设备表22附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表23附表三：劳动力计划表24附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图25附表五：施工总平面图27附表六：临时用地表28一、编制依据1．业主提供文件1.地勘资料2.环普三期地形图2．主要施工标准规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

50300‐2013

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB

50202—2002

《土工试验方法标准》GB/T50123-1999二、工程概况拟建场地位于位于大连XX产业园区内,属大连市行政辖区,为构造剥蚀地形，地貌单元为低丘陵。土壤标准冻结深度0.70m，最大冻结深度0.93m。场地抗震设防烈度为7°，设计基本地震动峰值加速度为0.15g，设计地震分组为第一组。D01、D02生产厂房建筑场地类别为Ⅰ1类，特征周期为0.25s，抗震地段类别为抗震一般地段；D01、D02仓库室内地面设计标高分别为77.73m、79.00m，现场地面起伏较大，地面标高76.14～82.48m。三、地形地貌及地质特征根据勘察单位提供的本项目勘察报告资料，场地原始标高约为74.09～79.61米(绝对标高)之间，仓库地坪设计标高分别为77.73m（D01）、79.00m（D02）（绝对标高），地貌单元为低丘陵。根据实测数值最大高差约6m-7m之间，场内表面植被和耕植土（清表深度不小于30cm），场内存在大量的孤石，建筑垃圾无成层分布规律，人为堆积。3.1地层：1、素填土：（Q4ml）第四系全新统人工填土。黄褐色，松散，稍湿。主要由粉土、粘性土组成，硬质成分为白云岩碎块，含量约50%~60%，粒径20mm~180mm，为近五年填土。2、红黏土：（Q2el）第四系残积层。棕色，稍湿，可塑，为白云岩风化物，无摇振反应，切面有光泽，手摸的滑腻感，干强度高，韧性高。3、强风白云岩：（Zg）震旦系甘井子组，灰白色，主要矿物成分为方解石，微晶结构，层状构造，组织结构大部分破坏，风化裂隙很发育，岩芯呈碎块状、短柱状。为软岩，破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类。3.2场地和地基的地震效应抗震设防烈度为7度。设计地震第一组，设计基本地震加速度为0.1245g。建筑物的场地类别为I1类，反应谱特征周期为0.25s，属于抗震一般地段。3.3地下水勘察范围内各钻孔均未见地下水。风雪荷载及冻深本地区土层标准冻深Z0=0.70m，最大冻深0.93m。本市基本风压W0=0.65kN/m2(1/50)，W0=0.75kN/m2(1/100),基本雪压S0=0.40kN/m2(1/50),S0=0.45kN/m2(1/100)。四、夯实方案设计甲方要求由原方案强夯+分层碾压地基处理施工方案改为：根据勘察单位提供的本项目勘察报告资料，场地原始标高约为74.09～79.61米(绝对标高)之间，仓库地坪设计标高分别为77.73m（D01）、79.00m（D02）（绝对标高）。故同一场地同时存在挖方区及填方区。挖方区场地标高挖至各仓库地坪设计标高，并露出③强风化白云岩。填方区应将①层素填土挖除后进行分层碾压回填，回填厚度小于2m时建议分层厚度0.3米，压实系数不小于0.94。回填厚度大于2m时分层碾压工期太长建议采用强夯法处理，强夯后土的承载力不小于180Kpa,压缩模量不小于10Mpa。回填标高至各仓库地坪设计标高。业主要求夯实达到的要求地基基础方案和持力层选择建议表楼号建筑类别层数持力层岩性基础类型说明地上1D01生产厂房1/2强风化白云岩独立基础建议使用天然地基基，以强风化化白云岩做持持力层2D02生产厂房1强风化白云岩独立基础建议使用天然地基基，以强风化化白云岩做持持力层3门卫31强风化白云岩独立基础建议使用天然地基基，以强风化化白云岩做持持力层五、施工方法根据现场实际土质和园区周边的情况，为避免因强夯震动过大对已建厂房内设备等造成影响，我公司拟定场内主要采用分层回填方式进行地基处理，对回填深度较大，离已经厂房较远的位置采用强夯进行地基处理，若地下岩体较坚硬采用油锤破除困难的部位，采用局部爆破的形式进行破除，配合其他机械进行挖运填。主要步骤为：清表（清除建筑垃圾，植被等不可回填杂土）对现场的大型孤石进行原地破碎进行破除开挖挖方区（油锤破除）将破碎的石料及挖方区风化岩进行回填分层进行压实回填压实至指定标高。首先将现场的建筑垃圾进行清理外运，并对现场植被进行清理，清理完成后对现场的孤石进行破碎粒径在300mm以内，回填区土方清理至强风化层后进行回填，回填土采用挖方区强风化层和破碎的石块，并将挖除的土倒运到拟定位置存放。每层回填整平后进行压实，经监理验收合格后，方可进行分层回填碾压施工。工程主要工作内容：

1.分层回填碾压时，D01,D02相邻区域搭接采用1：0.5放坡进行处理。2．场内表面植被和耕植土（清表深度不小于30cm）、垃圾、不利于回填的孤石清除、外排。3．根据地勘、地形图及设计要求对场地进行地基处理专项设计，提供具有地基处理专项资质的设计院出具的地基处理施工图，并通过设计院及第三方审图公司审查。

4.

现场试验性施工及检测，确定施工方案及技术参数；

5．场区内开挖、回填夯实（回填料为碎石土碎石含量不小于40%，承包商自行采购）、地基处理、平整至指定标高：

挡土墙西侧D02区域平整至78.2米；挡土墙东侧D01区域平整至76.9米。

图中所示区域根据现场实际情况，对挖方区岩石区域进行破获处理，进行挖方；在埋深回填较深的位置常采用强夯进行地基处理，未标注的区域采用油锤破除，分层回填压实方式处理。5.1质量保证措施1．土的质量

（1）运至现场的土方杂草、树根、树枝、木方、塑料等有机杂质不得超过5%。

（2）碎石含量不小于40%，并严禁有粒径超过15厘米的石块等。（3）土方内的淤泥、淤泥质土、粘性土不得超过总量的3%。

2、施工质量

（1）土方回填前应清除地表的垃圾、树根等杂物。

（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

（3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填方厚度、含水量控制、压实程度。填方厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合以下的规定。填土施工时的分层厚度及压实遍数本工程压实密实度要求：≥0.94（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合以下的规定：（5）土工试验采用标准击实方法确定最佳含水率，环刀试验确定压实密度。（6）强夯处理等其他地基处理方案满足设计及相关规范要求。5.2地基处理方法2.D01区及周边，标高76.9m至建筑物基底标高范围回填土处理方法为：建筑物基础及外扩范围内回填土石，分层虚铺厚度为0.3m-0.35m，采用18~20t振动压路机进行分层碾压，每层碾压5～6遍，压实系数不小于0.94；基础及外扩范围以外回填素土，分层铺填厚度为0.3m-0.35m，采用18~20t振动压路机进行分层碾压，每层碾压6～8遍，压实系数不小于0.94。经监理验收合格后，方可进行分层回填碾压施工。D02区及周边，标高78.2m至建筑物基底标高范围回填土处理方法为：建筑物基础及外扩范围内回填土石，分层虚铺厚度为0.3m-0.35m，采用18~20t振动压路机进行分层碾压，每层碾压6～8遍，压实系数不小于0.94；基础及外扩范围以外回填素土，分层铺填厚度为0.3m-0.35m，采用18~20t振动压路机进行分层碾压，每层碾压6～8遍，压实系数不小于0.94。经监理验收合格后，方可进行分层回填碾压施工。5.3强夯施工工艺起重机选用50T和15T履带式起重机，每月每机处理面积约5000m2，根据工程量大小及工期要求，进场两台设备，50T履带式起重机进行3000KNM夯能施工任务,15T履带式起重机进行1000KNM夯能施工任务,当需要增加夯击能时，50吨可以进行6000KNM强夯施工，15T可以进行3000KNM强夯施工。由于起重机机臂超重时，倾角达70度，夯锤脱落后由于突然卸载会引起超重臂突然产生后倾，严重时会发生倾覆及折臂现象，会危机人身及机械安全，即使不发生倾覆，由此引起的振动对起重机产生的危害也很严重，因此必须使夯锤脱落时尽量少产生振动，增加其稳定性，进行大能级强夯施工时，在起重臂顶应设门式桁架做支架，完全能满足工程需要。施工步骤按建筑基础线进行放样，每边应比基础外边边缘加大3m，按1：1放线进行机械大开挖，一般平均夯沉量约在40-80cm之间，因此，开挖时应予留出40-80cm的夯沉量，挖土采用WY-100反铲，自卸汔车把土运至指定地点。用推土机平整施工场地标出第一遍夯点位置，并测量场地高度。起重机就位，使夯锤对夯点位置。测量夯前锤顶高程将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由下落后，放下吊钩、测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平。重复步骤(6)按设计规定次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。重复步骤(4)-(7)完成第一遍全部夯点的夯击。用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量锤，落矩4-6m，一夯压半夯满拍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。对已施工完地层土进行检测：强夯施工应注意的事项。a强夯施工产生的振动较大，对场区边坡不利当离边坡较近施工时，应挖1×1.5m的减振沟。b强夯施工时如表土过干（尤其满夯时，应采取加水措施，增加含水量，含水量以W2=10-30%为宜不小于10%，也不大于Wi=30%。c夯锤上应设通气孔，如遇堵塞，应立即开通。d夯时因有土块、石子飞出，现场人员必须戴安全帽，超重臂下严禁站人。e强夯施工过程的监测施工中应有专人负责监测工作监测内容包括：开夯前检查夯锤重和落矩；以确保单击有符合设计要求。在每遍夯击前，应对夯点线进行复核，夯完后检查夯位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量。施工过程中应对各项参数及施工过程进行详细记录。

5.4施工爆破设计爆破方案及类型爆破方法主要采用浅孔、密眼、少装药、即控制单孔装药量。爆破类型采用微弱松动爆破类型，炸药为2。岩石销铵炸药，起爆采用瞬电电流，配一百发的起爆器。安全措施1、为确保爆破工程的安全，保证爆破方案的贯彻实施，首先应成立现场爆破安全指挥机构，并落实各负责人和办事人员（见附表组织机构和人员组成表）。2、积极做好正式施工爆破前的技术交底和宣传、动员及组织工作，在爆破前召开一次爆破安全联系会，听取对爆破方案和爆破安全注意事项的意见和建议，取得有关友邻单位的支持和协助，并通过试炮，验证爆破参数。3、雷电和暴雨时要停止爆破作业，并将所有导线短路后人员迅速撤离危险区，以防止发生早爆事故。4、在爆破范围为，为确保周围建筑（构）物及人员的安全，爆破安全人员和安全警戒人员在每次爆破前应积极做好动员和疏散爆破危险区半径内的撤离和安全隐蔽工作，任何人必须听从安全警戒人员指挥。5、施工现场全体人员必须听从爆破安全指挥小组指挥，接受他们对安全工作的检查和监督，尽职尽责的做好本职工作。6、严格按照经审批的爆破方案和有关爆破操作规程执行，任何单位和个人不得私自改变。7、严格履行爆炸物品管理规定，指定专职安全员，实行专库专人管理物品。8、为减少和控制爆破振动的影响，并便于施工操作掌握，本方案在爆破点距建（构）筑物附近10米以内时，每段最大药量控制在0.6kg以及大于10米并小于20米时，每段最大药量控制在3kg以下，为增大爆破，可采取分批、分组多次分闸起爆。9、按要求控制好坡度，并采用钻孔洞42，深度1.5-2米，每延长100克—120克，间距50—60厘米，一次起爆药量不超过3公斤，用自卷配木棍引导，并配人工处理。10、每次爆破过程中，工程技术人员要严格控制钻孔深度，每孔装药量一次起爆药量，必要时加强覆盖。11、凡在爆破作业处5—10m范围内有建筑物时，为了避免施工作业时振动地建筑物产生影响，必须在此范围内增设防振沟一条。其它事项1、如遇沿线浓雾、大风、雷电或视线不清时，均不得起爆。2、处理瞎炮应严格按有关安全规定执行。3、爆炸物品的购买、运输、储存、保管和使用应遵守国家有关爆炸管理条例的规定。4、检测电雷管和电爆网络的电阻时，必须使用爆破电桥和专用电表，输出电流不得大于30MA。5、离房屋建筑10m范围内的土石方采用单孔爆破施工，5m范围内爆破。爆破信号1、装药作业时在施工区边缘插上小红旗为界，无关人员严禁入内。2、用红旗禁行，绿旗放行。3、约定信号（吹口哨）警戒信号：哨声一长二短起爆信号：哨声连续急促解除信号：哨声单调长声六、施工总体部署6.1施工准备1.了解场地内现场实际情况。2.了解场区内各个建筑物位置，并根据红线桩、城市水准点及施工要求配合业主进行构筑物的定位放线。3.施工前期重点落实土方来源，保证回填土方供应。4.协调施工现场各部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。5.施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。6.对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。7.准备施工的机具。6.2施工总体安排按业主对本工程的施工要求，结合本工程的施工特点，我单位将在D01，D02区分别做一块25*120m的18~20t压路机分层碾压试验段，待试验段检验合格后，在检验结果均合格的前提下，方可进行大面积施工。施工区放置1套组合设备，设备配备4台挖掘机、2台压路机、1台推土机、2台装载机、4辆拉土车。我单位采用从东西两侧向中间的施工顺序分区分块进行处理。（详见示意图）施工程序6.3施工工艺1．土料要求灰土和素土回填采用粉质黏土、黏质粉土不应采用砂质粉土、粉细砂和粘性土在回填前做击实试验，确定最优含水量和干密度，确保压实系数满足设计要求。2．土料铺料2.1.作业面宜宜分成铺土、碾碾压、检验三三段，以利流流水作业，应应分层统一铺铺土，统一碾碾压，专人取取样检验，严严禁出现界沟沟。2.2.相邻施工工段的作业面面需均衡上升升，若不可避避免出现高差差时，要以11：0.5的斜坡坡连接。2.3.土料宜用用进占法卸料料，用推土机机或人工铺至至规定部位，严严禁将砂砾料料或其他透水水料与粘性土土料混杂。2.4.采用188－20T重型振振动压路机铺铺土厚度和土土块直径限制制尺寸为：虚虚铺厚度不大大于40cmm，土料土块块最大直径≤≤10cm，石石料最大直径径≤30cmm。2.5.通过保持持填土面平整整，算方上料料，及时检测测厚度等措施施控制铺土厚厚度。土厚度度允许误差为为+0、-5cm。3．碾压3.1.碾压机械械行走方向应应提前确定好好，各个压路路机平行行驶驶。分段分片片碾压时相邻邻作业面的碾碾压搭接宽度度，平行行使使方向不应小小于0.5mm。3.2.碾压机械械进行碾压时时，采用进退退错距法作业。碾碾压搭接宽度度大于0.55m。3.3.机械碾压压不到的部位位，用蛙式打打夯机或木夯夯机夯实，夯实实采用连接环环套打法，夯夯迹双向套压压，夯压夯1/3，行压行1/33，分段分片片夯实时，夯夯迹搭接宽度度应不小于11/3夯径。3.4.铺土碾压压、检验连续续作业，松土土不过夜。3.5.通过控制制土料含水量量，控制铺土土厚度，控制制碾压遍数来来达到设计干干容量。对土土料含水量偏偏小的适当洒洒水翻拌，含含水量过大的的在料场开好好排水沟，在在现场进行翻翻晒后碾压，防防止出现弹簧簧土。七、进度计划及保保证措施7.1工期保证措措施科学安排工期，特特别是提前安安排关键工序序，强化管理理，要求各分分项工程按期期完成，为相相关专业施工工提供良好条条件，从而确确保整体工期期的实现。由于本工程施工场场地较大，故故为了保证工工期及质量，我我方将对场地地内地基处理理工程分区进进行施工。7.1.1组织管理理保证措施以项目部为龙头，同同建设单位、监监理单位紧密密配合，集中中统一领导施施工队伍，统统一协调各单单位关系，统统一部署，统统一计划，统统一标准，对对工程进度、质质量、安全全全面负责，并并建立项目部部每周协调会制度度，及时解决决各种问题，从从组织上保证证总进度的实实现。7.1.2科学合合理安排工期期科学合理安排工期期，项目部对对工期及各项项资源投入实实行动态管理理，按甲方要要求工期编制制总进度计划划并定出过程程中的控制节节点，加强监监控。总进度度计划要充分分结合施工技技术方案，各各专业的进度度要求，充分分利用计划中中的自由时差差，抓住关键键线路和重点点工作，确保保施工的最佳佳均衡和连续续作业。加强强和强化各专专业之间的协协调。制订合合理详细的月月、周施工进度计计划，并根据据施工实际进进度随时调整整计划。7.1.3合理安安排分项工程程根据本工程特点划划分施工区段段，每一区段段安排足够的的劳动力，运运用均衡流水水施工工艺合合理地安排工工序，对工地地现场的平面面区域同步施施工的同时，按按照施工工艺艺程序的要求求合理利用空空间进行立体体交叉作业，充充分利用空间间争取时间和和充分利用时时间争取空间间来科学地组组织施工，确确保施工的均均衡性，使各各道工序搭接接紧凑，避免免窝工现象出出现，保证工工程总进度。连连续施工，确确保进度和质质量。7.1.4选用最最优施工队伍伍根据本工程的特点点，我们选调调优秀的专业业化施工队伍伍，按既分工工又合作的方方式统一组织织。以总工期期进度为依据据，编制分项项工程施工组组织方案、工工程进度计划划、劳动力配配置计划、材材料、设备、机机具进场计划划。7.1.5外部条条件保证施工场地、道路、水水电、通讯等等准备工作是是施工单位进进场施工的基基本条件，首首先需要业主主的密切配合合，消除前期期工作对延误误工期的影响响，为工程施施工创造一个个良好的外部部条件。同时时项目部设专专人负责处理理好本工程与与周边单位、居居民的关系，在在确保通行安安全、不扰民、不民扰扰的前提下，为为工程施工创创造良好的环环境，保证工工程施工不受受影响。7.1.6加强监监控、及时调调整在施工中不断与进进度计划图比比较，发现问问题，研究措措施，补救拖拖期，强化计计划执行过程程中的动态管管理和控制，保保证计划目标标的如期实现现。7.1.7技术保保证充分发挥整体综合合优势，积极极依靠先进的的管理水平、丰丰富的施工经经验和施工技技术水平，以以确保工期目目标的实现；；技术人员认认真阅读图纸纸，制定出行行之有效的施施工方案，保保证各项工序序在符合设计计及施工规范范的前提下进进行，避免返返工返修现象象给工程带来来不良影响。7.1.8分项质质量保证本工程施工是一个个多作业点、多多工序、多个个分项工程立立体交叉作业业的过程，在在质量控制方方面难度较大大，要求质检检人员在工序序施工过程中中严格认真，细细致检查，将将一些质量隐隐患消灭在萌萌芽状态中，防防止出现事后后返工现象。7.1.9材料保保证本工程主要材料为为回填用土，分分段分层回填填施工前，技技术人员根据据回填范围、回回填深度计算算虚铺用土量量并上报材料料计划，保证证在工序施工工之前材料提提前进场，杜杜绝因材料原原因影响施工工正常进行。如条件允许，回填填用土可提前前存放至施工工现场或附近近的指定地点点，确保在土土方回填过程程中土源充足足。八质量控制8.1、分层碾压压1.施工过程中应应有专人负责责碾压遍数、碾碾压搭接宽度度等。2.施工过程中应应对各项参数数进行详细记记录。3.每层碾压后压压实度必须达达到设计要求求，碾压后承承载力必须达达到设计要求求4、碾压前含水量的的控制：碾压压前要土料进进行含水量检检测，使之被被控制在接近近最佳含水量量状态，这对对控制碾压质质量十分重要要。5、压实度控制：必必须满足设计计要求，方可可进行下一步步土的施工。6、压路机手必须遵遵循“先轻后后重”、“先先边后中”、“先先慢后快”的的碾压原则进进行碾压。8．2试验1每层土料碾压后均均需经测定干干容重达到设设计要求后才才能进行上层层铺土。2干容重用环刀法测测定，取样位位置在层厚的的下部1/33处取样。3环刀取样试验不合合格的部位必必须再碾压或或作局部处理理，至复验合合格后方能继继续下道工序序。九、安全保证措施施9.1

安全目标标

严格按照国务院颁颁布的《建设设工程安全生生产管理条例例》及建设部部颁发的《施施工企业安全全生产评价标标准》的规定定和要求进行行管理，组织织施工，创建建“质量、安安全标准化工工地”，确保保安全无事故故。

9.2

安全生产产方针和管理理目标

1．安全管理方针

本工程严格执行“安安全第一，预预防为主”“安安全生产，人人人有责”的的安全方针，严严格按中华人人民共和国行行业标准及关关于建筑施工工安全标准化化的管理规定定，做好施工工现场总平面面管理。认真真做到：遵章章守纪，杜绝绝违章，常抓抓不懈，警钟钟长鸣。

2．安全管理目标

（1）无人身伤亡事故故发生

（2）无机械事事故发生

（3）无火灾事事故发生

3．具体的安全保证证措施

成立以项目经理、专专职安全员、施施工员组成的的安全生产领领导小组，负负责安全生产产的领导工作作。项目部安安全生产领导导小组每周举举行一次活动动，定期开展展安全检查，发发现事故苗头头，及时分析析原因，技术术组织处理，把把各种事故隐隐患消灭在萌萌芽状态。

项目经理部安全生生产工作

（11）宣传、贯贯彻执行国家家有关安全生生产方针、政政策、法令及及上级和本公公司的各种安安全生产规章章制度。

（22）每月交代代工作任务的的同时，必须须交代安全生生产。总结上上月安全生产产经验和教训训，布置下月月安全生产计计划。由专职职安全员督促促贯彻执行。

（3）建立健全安全生产教育制度，凡入场工人均进行“三级”安全教育。

9.3、

安全生生产的技术措措施

1．施工中执行“安安全第一，预预防为主”的方针和坚坚持“管生产必须须管安全”的原则，结合实际际情况，制定定各项规章制制度并严格遵遵守。2．建立安全生产定定期和不定期期检查制度。每每周项目经理部部对安全生产产情况进行一次大检查。

3．抓好安全岗位教教育，开工前前，对所有上上岗人员进行行安全知识教教育，把有关安全操作规程印印发给每个施施工人员，对对照检查实施施。参加施工工的人员