掘进施工技术课件

掘进队

掘进方式及设备：掘进方式为掘进机掘进。掘进机型号为EBH-120C型掘进机。E代表掘进机、B代表悬臂式、H代表横轴式、120代表切割电机功率（KW）、C代表改进标志。EBH120C掘进机主要由切割、装运、行走三大机构和液压、水路、电气三大系统组成。1、切割机构由切割头、切割减速器、切割电机组成。2、装运机构主要由装载部和第一运输机两大部分组成，采用液压马达分别驱动。3、行走机构由左右对称的一体式行走减速器（含液压马达）、驱动链轮、履带、改向轮、张紧装置和履带架组成。4、液压系统：液压动力源为一台75KW的风冷电机，驱动一组两联轴向柱塞泵，输出二路压力油分别向装运、油缸和行走等回路提供压力油。5、水系统：本系统主要为了提高工作面的能见度，改善工作环境，能有效的起到灭尘，冷却切割电机及邮箱的作用。6、电气系统操作开机顺序：①闭合电控开关，拉出急停按钮→主机供电，操作箱液晶屏幕点亮，照明灯亮；②操作主令箱“电源开关”至“开”位，掀压“油泵起”→油泵电机运转③掀压“切割起”按钮，嗡鸣器鸣笛报警，8秒后切割电机运行。④装运机构运行前须先开启“装载起”，而后。根据切割需要按照切割需要按照“操作手柄指令”要求，对液压系统进行操纵。⑤按急停按钮可紧急切断电源，主机断电（本机在控制箱、主令箱和非司机侧设置了三个“急停”按钮）。综掘机司机操作规程一、上岗条件1、严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。2、必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。二、安全规定3、集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。4、搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生的事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。5、积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。6、认真填写运行日志及各种记录。7、负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好区队安全交接记录。8、开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。9、掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。10、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。11、掘进机必须配备前照明和尾灯。12、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。13、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。14、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关.三、操作准备15、司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。16、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。17、喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水压水质流量应付和规定，喷水管路、喷嘴应畅通。18、检查配套设备是否完好，如不完好不准开车。19、在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。20、检查换向开关手把是否处于停止位置，只有处于停止位置时，才允许做检查工作。21、检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。22、转载胶带机应确保完好，托辊齐全;装载爬爪、链轮应完好；按规定调整好履带的松紧度；23、切割头截齿、齿座应完好，发现掉齿或严重磨损不能使用时必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。24、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。一、生产工艺流程：

开机前准备→掘进机割、装、运→清浮煤→临时支护→工钢支护→下一个循环1、综掘机循环进尺及综掘刨头切割方法。①综掘机循环进尺1300mm。②综掘刨头切割方法：顶板好时，一般由巷道底部向顶部切割；顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，再向下切割。

二、降尘方法

在掘进过程中必须开启掘进机上的内、外喷雾装置，开启转载喷雾洒水、装载洒水和，从而使已经产生的煤尘迅速沉降，减少煤尘飞扬的数量与时间。探放水的规定《煤矿安全规程》矿井必须作好水害分析预报，坚持有掘必探，先探后掘的探放水原则。第二百八十六条采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：（一）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。（二）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。（三）打开隔离煤柱放水时。（四）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。（五）接近有出水可能的钻孔时。（六）接近有水的灌浆区时。（七）接近其他可能出水地区时。经探水确认无突水危险后，方可前进。第二百八十七条煤系底部有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前，必须编制探放水设计，明确安全措施。第二百八十八条安装钻机探水前，必须遵守下列规定：（一）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。（二）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。（三）在打钻地点或附近安设专用电话。（四）测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。顶板管理1、巷道中如出现额头煤或余顶，要及时敲帮问顶，及时处理或支护，严禁在危岩（煤）下停留或作业。2、所有施工人员都必须坚持敲帮问顶制度，及时找净顶帮的活碴险石及活煤。找顶时要使用长柄工具站在安全地点，由轻而重、由后向前进行。如有空声立即用长柄工具撬下，若发出清脆的声音，还要用手指紧帖顶板用手镐轻敲一下，若有震动，说明石块已脱离整体，应及时采取措施进行处理，未处理前严禁人员在附近进行停留或作业。找顶帮前，通知附近与找顶无关人员撤离找顶现场到安全处。3、架棚巷道开口掘进前，必须对开口里外5m范围内的顶板及支架情况进行一次安全检查，并且进行加固，维护好顶板安全后，方可开口掘进。4、开口加固支架方法，根据顶板好坏情况，采取补加支架，打木头点子、补撑子、裱帮、背顶等措施。5、开口抬棚必须按线架设好，主抬棚和辅助抬棚蹬劲要一致，穿上“木鞋”，严禁将抬棚柱腿蹬在浮煤上，棚子严禁蹬空。6、抬棚必须使用双抬棚，插棚必须呈双数，且均匀布置，插抬棚之间必须背紧背牢，并用防滑卡子牢固，防止滑动。7、抬棚以里的支架，按规定要求刹紧背牢，严禁空顶，以防冒顶造成事故。8、锁口棚子的柱腿，严禁超出抬棚柱窝，以防抬棚蹬空。9、掘进施工必须正规使用前探梁，前探梁随掘随拆后移前，掘进前必须进行检查加固，掘进前后，坚持先挑梁背顶，将顶板维护好。10、支架必须合乎“五要”标准要求，支架和顶帮之间的空隙必须塞紧，接顶和背实，若出现歪扭错口棚子，要立即进行修复或更换，修复支架时，坚持由外向里的顺序进行，处理好后，方可进行其它工作。三、巷道支护

巷道开掘后，在它的周围出现地压现象。为了保持巷道的稳定性，必须设置一种支撑结构物来维护巷道，这种维护巷道的结构物称为支架。（1）金属支架金属支架具有强度大、坚固耐用，安拆方便、可多次复用。既可作永久支架，也可作临时支架。在梯形巷道中，我矿采用11号工字钢制成顶梁和立柱。工字钢棚断面为梯形，梁上口净宽3.0m,下口净宽4.1m,净高2.7m。净断面9.59m2。棚距1.0m；支护到工作面煤帮最大空顶距不得超过1m，最小空顶距不得超过300mm。经纬金属网规格为3.0m×1.1m，采用10#铁丝编制，金属网片连接时，采用双层网上下错开0.2m，上层网边与下层网孔相连，绑丝用16#铁丝；联网要求双丝三扣、孔孔相连、并梳理成辫。塑料网规格为3.0m×1.1m。塑料网铺设在金属网上并用16#铁丝项链在一起。顶帮各架设6根刹杆，刹杆直径小于50mm时，必须增加刹杆密度。每架工钢支架四个∮18金属支拉杆，两帮腿与腿搭接处各挂二个。支拉杆必须连续使用，中间严禁断缺。①超前支护位置、间距

两根前探梁间距为0.8m～1.2m。前探梁位置不能影响后面工作，且两路前探梁与巷道中心线对称布置。两固定卡的最大距离为3000mm，最小为2000mm。

超前支护示意图

②在掘进倾斜巷道时，由于顶板岩石受重力的作用，有沿倾斜向下滑落的趋势，因此在架棚时，棚腿要相对于顶、底板垂线向上倾斜一定角度，这个夹角称为迎山角，其数值取决于巷道的倾角及围岩的性质。当巷道倾角小于40°～45°时，一般每倾斜6°～8°，便应具有1°迎山角。当巷道倾角大于40°～45°时，支架之间设撑木、拉杆。（一）、质量标准1、柱窝深度不得小于设计值的95％。2、棚间距偏差不得超过±100mm，必须使用拉杆与撑木进行加固钢腿。⑴拉杆固定到钢腿从下而上3分之1的位置。⑵撑木固定到梁腿从上而下300mm的位置。3、施工顺序严格执行由外向里，逐步进行，严禁多段作业。4、扎角必须符合设计要求，棚腿必须做到迎山有力。5、棚架亲口严密，严禁出现偏肩，吊口、后空等现象，必须迎山有力，不准后仰。6、棚梁应垂直巷道中心线，无歪斜现象，误差不超过100mm。7、棚架顶帮使用六盘帮勾顶，棚梁上及两帮的空隙必须使用构木、木楔插紧背实。8、棚架要接顶严密，如遇顶板冒落较高的地方要用“#”字型木垛勾严背实顶板。9、严禁使用不同型号，不同规格的金属支架。10、更换支设新棚子时必须保证5人作业，一人监护，两人扶腿，两人支梁，棚梁架设好后，需及时构顶至顶板，并且背紧背牢，保证支设有效。(二）、操作流程

定柱窝位置→挖柱窝→检查柱窝深度→安装钢腿、梁（调好扎角）→安装撑木、拉杆→检查质量（间排距、扎角、迎山角）→稳固梁腿→再次检查整改支护质量，清理施工现场。五、锚杆支护1、支护的作用原理（1）悬吊作用——锚杆将软弱岩层或危岩吊挂于上部坚固稳定的岩层上，由锚杆来承担其重量（图1）图1悬吊软弱层状顶板

（2）组合梁作用——锚杆将薄层岩石锚成一整体，组成一个岩石板梁，从而提高了顶板的承载力。（3）挤压加固作用———锚杆将巷道围岩挤紧，对岩石起到挤压加困作用，阻止裂隙扩大。这一原理适用于块状岩层。2、锚杆分类及适用范围

锚杆支护有木制的、金属的、水泥的、树脂的，其类型结构繁多，下面介常用的。①树脂锚杆：这种锚杆是以合成树脂为粘结剂，把杆体与眼壁岩石连成一个整体。它的最大特点是固化时间快（约5min），很短时间（一般1h左右）就能达到很高的锚固力；而且粘结强度高，锚固性好。

树脂锚杆由杆体、垫板、螺帽和树脂树脂药包组成。树指锚杆及药包示意图1-树脂、加速剂和填料；2-固化剂和填料；3-玻璃管；4-塑料纸或聚酯薄膜外袋；5-左旋麻花；6-φ35mm挡圈②树脂锚杆安装步骤如下：

（1）安装前必须用压风吹扫限内岩粉和积水，以免影响树脂与眼壁粘结。（2）安装时，应在杆体上做上眼深标记，先将胶囊送入眼内，再把杯体插入眼中将胶囊送到眼底，然后在杆尾套上煤电钻转动，捅破胶囊搅拌，同时把杆体均匀推至眼底。搅拌时间约20-30s。（3）安装15min后，让树脂固化程度达80-90%的最终强度，再在杆体下端安设垫板，拧紧螺帽。

树脂锚杆安装顺序1、2-树脂药包和杆体同放入眼内；3-旋转锚杆；4-捅破胶囊；5-拧紧锚杆和垫板；6-树脂和眼壁粘结（4）采用锚杆支护形式时，应遵守下列规定：①打锚杆眼前，必须首先敲