车工技能考试理论题库含答案(2392题)

车工技能考试理论题库含答案(2392题)车工技能考试理论题库含答案(2392题)车工技能考试理论题库含答案(2392题)车工技能考试理论题库含答案(2392题)编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:单选题1诚实守信是做人的行为准则，在现实生活中正确的观点是（B）。

A、诚实守信与市场经济相冲突B、诚实守信是市场经济必须遵守的法则C、是否诚实守信要视具体情况而定D、诚实守信是“呆”、“傻”、“憨”。2在现实条件下，你对“个人修养”的积极选择是（D）。

A、竞争激烈、弱肉强食、个人修养难以对待B、贫富悬珠、心理失衡、个人修养难以适应C、物质诱惑、社会风气、个人修养难以抵御D、加强修养、提高品德、促进社会风气好转3强化职业责任是（D）职业道德观范的具体要求。

A、团结协作B、诚实守信C、勤劳节俭D、爱岗敬业4树立职业道德，正确的选择是（D）。

A、从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德B、从事报酬高的职业，才能树立职业道德C、从事社会地位高的职业，才能树立职业道德D、确立正确的择业观，才能树立职业道德5要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（D）。

A、有法可依B、反对自由主义C、反对“管”、“卡”、“压”D、努力学法、知法、守法、用法6关于自由选择职业，你认为正确的是（D）。

A、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾B、自由选择职业与现实生活不适应，做不到C、自由选择职业与“干一行，爱一行，专一行”相矛盾D、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业7职业纪律具有的特点是（B）。

A、没有明确的规定性B、一定的强制性C、一定的弹性D、一定的自我约束性8关于诚实守信的说法，你认为不正确的是（D）。

A、诚实守信是市场经济法制B、诚实守信是企业的无形资产C、诚实守信是为人之本D、奉行诚实守信的原则在市场经济中必定难以立足。9不属于爱岗敬业的具体要求的是（D）。

A、树立职业理想B、树立职业责任C、提高职业技能D、抓住择业机遇10在企业生产经营活动中，员工之间团结互助的要求不包括（A）。

A、讲究合作、避免竞争B、平等交流、平等对话C、既合作、又竞争，竞争与合作相统一D、互相学习共同提高11敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（C）。

A、工作勤奋努力B、工作精益求精C、工作以自我为中心D、工作尽心尽力12违反安全操作规程的是（A）。

A、自己制订生产工艺B、贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令、规定13不爱护工、卡、刀、量具的做法是（B）。

A、按规定维护工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在工作台上C、正确使用工、卡、刀、量具D、工、卡、刀、量具要放在指定地点14不属于刨床部件的是（C）。

A、滑枕B、刀降C、主轴箱D、床身15不符合安全生产一般常识的是（C）。

A、工具应放在专门地点B、不擅自使用不熟悉的机床和工具C、夹具放在工作台上D、按规定穿戴好防护用品16不属于形位公差代号的是（D）。

A、形位公差特征项目符号B、形位公差框格和指引线C、形位公差数值D、基本尺寸17环境保护法的基本原则不包括（D）。

A、环保和社会经济协调发展B、防治结合，综合治理C、依靠群众环境保护D、开发者对环境质量负责18环境保护不包括（C）。

A、预防环境恶化B、控制环境污染C、促进工农业同步发展D、促进人类与环境协调发展19工企对环境污染的防治不包括（D）。

A、防治大气污染B、防治水体污染C、防治噪声污染D、防治运输污染20工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于（D）。

A、操作B、计算C、观察D、编程21工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有（B）正确的位置，称为完全定位。

A、两个B、唯一C、三个D、五个22当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的（A）基本特性。

A、真实性B、积聚性C、类似性D、收缩性23当定位点（D）工件的应该限制自由度，使工件不能正确定位的，称为欠定位。

A、不能在B、多于C、等于D、少于24当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（A）找正后夹紧，即可车削第二个孔

A、侧面B、前面C、正面D、右面25当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有（B）圆弧的可能性。

A、三个B、两个C、若干D、许多26当对刀仪在数控车床上固定后，（C）点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床参数内。

A、对刀B、参考C、基准D、设定27当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中的"/"标记无效，程序中所有程序段将被（A）执行。

A、依次B、禁止C、同时D、选择28当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定Z轴快移低速度为（C）m/min。

A、12B、18C、4D、2029当机床刀架回到（D），点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。

A、原点B、始点C、终点D、零点30当在自动工作状态时，按（B）按钮主轴停止转动。

A、选择停止B、主轴停止C、取消D、循环停止31当车床刀架移动到工作区极限时，压住（C）开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工作。

A、控制B、状态C、限位D、超程32当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验（B）、量块、百分表及活动表架等。

A、弯板B、平板C、量规D、水平仪33（B）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

A、齿轮传动B、链传动C、螺旋传动D、带传动34（A）用于制造低速手用刀具。

A、碳素工具钢B、碳素结构钢C、合金工具钢D、高速钢35（B）是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。

A、切削速度B、进给量C、切削深度D、工作行程36（C）主要起润滑作用。

A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂37（B）上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。

A、尺框B、尺身C、尺头D、微动装置38（D）代码是FANUCOTE-A数控车床系统中的每转的进给量功能。

A、G94B、G98C、G97D、G9939用（D）的压力把两个量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成一体。

A、一般B、较大C、很大D、较小40用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α，算出圆锥（D）α/2。

A、斜角B、全角C、补角D、半角41G02指令格式为：G02X（U）-Z（W）-I-K-（B）-。

A、TB、FC、CD、L42G02及G03方向的判别方法：对于（A）平面，从Y轴正方向看，顺时针方向为G02，逆耐针方向为G03。

A、X、ZB、水C、铅垂D、Y、Z43G21代码是米制输入功能，它是（C）组非模态G代码。

A、10B、04C、06D、0544G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC6T数控车床系统的（D）功能。

A、基本B、特殊C、区域D、选择45G32代码是螺纹切削功能，它是（A）数控车床系统的基本功能。

A、FANUC6TB、FANUCOiC、SIMENS802DD、SIMENS810E46G40代码是（A）刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。

A、取消B、检测C、输入D、计算47G50代码在FANUC6T数控车床系统中是（A）设定和主轴最大速度限定功能。

A、坐标系B、零点偏置C、进给D、参数48G73代码是FANUC数控（C）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。

A、钻B、铣C、车D、磨49G76代码是FANUC6T数控车床系统中的（B）螺纹复合循环功能。

A、单头B、多头C、英制D、梯形50G98指令F20.36表示进给速度为（C）mm/min。

A、20B、36C、20.36D、20或3651G90指令中的R值以（B）值表示，其正负符号取决于锥端面位置。

A、实际B、增量C、绝对D、半径52G50指令所建立的坐标系，X方向的（B）零点在主轴回转中心线上。

A、机械B、坐标C、机床D、编程53M02功能代码常用于程序（B）及卷回纸带到“程序开始”字符。

A、输入B、复位C、输出D、存储54M98指令功能代码是调用子程序，即将主程序转至（D）程序。

A、相应B、段C、宏D、子55OPRALARM键的功能是（B）号显示。

A、版本B、报警C、程序D、顺序56PRGRM键的用途是在（A）方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示MDI数据。

A、编辑B、手动C、自动D、单段57QT400-15中的400表示（A）。

A、抗拉强度大于400MPaB、抗拉强度小于400MPaC、屈服点大于400MPaD、屈服点小于400MPa58Tr30×6表示（D）螺纹，旋向为（）螺纹，螺距为（）mm。

A、矩形，右，12B、三角，右，6C、梯形，左，6D、梯形，右，659C630型车床主轴部件的材料是（D）。

A、铝合金B、不锈钢C、高速钢D、40Gr60CA6140型车床尾座的主视图采用（B），它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。

A、全剖面B、阶梯剖视C、局部剖视D、剖面图61“ZRN”键是使数控系统处于（D）状态

A、自动B、编辑C、空运转D、回零62程序段N0025G90X60.0Z–35.0R–5.0F3.0；中R为工件被加工锥面大小端半径差其值为（）mm，方向为（A）。

A、5、负B、5、正C、5、向后D、2.5、负63程序段N0045G32Z–36.0F4.0；表示圆柱螺纹加工，螺距为（）mm，进刀距离为（B）mm，方向为负。

A、32、4B、4、32C、40、3.2D、6、3264“冷却按钮”的开、关，可在（C）情况下，随时控制切削液的开关。

A、特殊B、一般C、任何D、单独65“程序保护开关”在“有效位置”时，（A）程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。

A、内存B、用户C、宏D、应用66车削是工件旋转作主运动，（C）作进给运动的切削加工方法。

A、工件旋转B、刀具旋转C、车刀D、工件直线移动67车床主轴材料为（C）

A、T8AB、YG3C、45钢D、A268车床在自动循环工作中，当程序中有（D）（选择停）指令时，车床将停止工作。

A、M03B、M05C、M04D、M0169刀具从何处切人工件，经过何处，又从何处（D）等加工路径必须在程序编制前确定好。

A、变速B、进给C、变向D、退刀70刀具功能是用字母T和其后的（C）数字来表示。

A、三位B、二位C、四位D、任意71刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（D）性能。

A、使用B、耐热性C、足够的强度D、刃磨72刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立（D）坐标系。

A、机床B、机械C、空间D、工件73刀具补偿号可以是（A）中的任意一个数，刀具补偿号为00时，表示取消刀具补偿。

A、00~32B、01~20C、21~32D、10~4074偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（D）。

A、垂直B、不平行C、平行D、不重合75偏心工件的主要装夹方法有：（C）装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹等。

A、虎钳B、一夹一顶C、两顶尖D、分度头76偏心轴的结构特点是两轴线平行而（B）。

A、重合B、不重合C、倾斜30°D、不相交77在程序中，应用第一个G01指令时，一定要规定一个（D）指令，在以后的程序段中，在没有新的F指令以前，进给量保持不变。

A、SB、MC、TD、F78在紧急状态下按急停按钮，车床即停止运动，NC控制机系统（C），如机床有回零要求和软件超程保护。

A、复位B、关闭C、清零D、断电79在MDI状态下，按（C）功能的“PRGRM”键，屏幕上显示MDI方式。

A、辅助B、进给C、主D、子80常用润滑油有机械油及（A）等。

A、齿轮油B、石墨C、二硫化钼D、冷却液81常用高速钢的牌号有（C）。

A、YG8B、A3C、W18Cr4VD、2082常用固体润滑剂可以在（D）下使用。

A、低温高压B、高温低压C、低温低压D、高温高压83通常将深度与直径之比大于（B）以上的孔，称为深孔。

A、3倍B、5倍C、10倍D、8倍84使用钳型电流表应注意（C）。

A、被测导线只要在钳口内即可B、测量时钳口不必闭合C、测量完毕将量程开到最大位置D、测量时钳口不必闭合85使用电动机前不必检查（C）。

A、接线是否正确B、接地是否可靠C、功率因数的高低D、绝缘是否良好86使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，说明工件的角度或锥度有（A）。

A、误差B、尺寸C、度数D、极限87使钢产生冷脆性的元素是（C）。

A、锰B、硅C、磷D、硫88蜗杆的零件图采用一个主视图和（B）的表达方法。

A、旋转剖视图B、局部齿形放大C、移出剖面图D、俯视图89蜗杆的径向圆跳动公差一般为（C）。

A、0.04mmB、0.01mmC、0.02mmD、0.05mm90夹紧力的（C）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。

A、大小B、切点C、作用点D、方向91加工细长轴要使用（B）和跟刀架，以增加工件的安装刚性。

A、顶尖B、中心架C、三爪D、夹具92加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其外侧时，应向-X方向发一个（A），使刀具向圆弧内前进一步。

A、脉冲B、传真C、指令D、信息93加工螺距为2mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为（B）mm。

A、1.0B、0.9C、0.8D、0.794测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的（A）就是偏心距的实际尺寸。

A、一半B、二倍C、一倍D、尺寸95测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之（C），所得的差即为两孔的中心距。

A、积B、差C、和D、商96测量两平行非完整孔的（D）时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。

A、位置B、长度C、偏心距D、中心距97测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、（C）尺等。

A、直角B、深度C、千分D、钢板98对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量R和刃尖（A）号T。

A、方位B、编C、尺寸D、补偿99螺纹加工时应注意在（C）设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。

A、尾部B、前端C、两端D、头部100螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径（B），I值正负判断方法与G90指令中R值的判断方法相同。

A、和B、差C、积D、平方101齿轮传动是由（C）、从动齿轮和机架组成。

A、圆柱齿轮B、圆锥齿轮C、主动齿轮D、主动带轮102齿轮零件的剖视图表示了内花键的（A）。

A、几何形状B、相互位置C、长度尺寸D、内部尺寸103齿轮的花键宽度8，最小极限尺寸为（C）。

A、7.935B、7.965C、8.035D、8.065104按齿轮形状不同可将齿轮传动分为（B）传动和圆锥齿轮传动两类。

A、斜齿轮B、圆柱齿轮C、直齿轮D、齿轮齿条105按一下空运转选择按钮，指示灯亮，表示“空运转”机能有效，此时运行程序中所有（B）代码均无效，车床的进给按“进给倍率选择开关”所选定的进给量来执行。

A、GB、FC、LD、M106将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为D的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出钢球最高点距工件（C）的距离。

A、外圆B、心C、端面D、孔壁107将“状态开关”选在“”位置，通过“步进选择”开关选择0.001~1mm的单步进给量，每按一次“点动按钮”（D）架将移动O.001~1mm的距离。

A、挂轮B、中心C、跟刀D、刀108语言式自动编程是由员用一种专用的数控编程语言（B）整个零件的加工过程，即编制出零件加工源程序。

A、写出B、描述C、编辑D、计算109手工编程是指从分析零件图样、确定加工（C）过程、数值计算、编写零件加工程序单等都是由人工完成。

A、路线B、步骤C、工艺D、特点110铣削主要用于加工工件的（C）、沟槽、角度等。

A、螺纹B、外圆C、平面D、内孔111游标卡尺只适用于（B）精度尺寸的测量和检验。

A、低B、中等C、高D、中、高等112下列哪种千分尺不存在（C）。

A、深度千分尺B、螺纹千分尺C、蜗杆千分尺D、公法线千分尺113千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动（D）mm。

A、0.1B、0.01C、1D、0.5114百分表的示值范围通常有：0~3mm，0~5mm和（B）三种。

A、0~8mmB、0~10mmC、0~12mmD、0~15mm115磨削加工的主运动是（A）。

A、砂轮旋转B、刀具旋转C、工件旋转D、工件进给116轴类零件加工顺序安排时应按照（C）的原则。

A、先精车后粗车B、基准后行C、基准先行D、先内后外117减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则与整体式箱体（C）。

A、相似B、不同C、相同D、相反118润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用（D）等。

A、磨合作用B、静压作用C、稳定作用D、密封作用119划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（B）为基准。

A、一条中心线B、两条中心线C、一条或两条中心线D、三条中心线120錾子的錾身多数呈（A），以防錾削时錾子转动。

A、八棱形B、六方形C、四方形D、圆锥形121调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太紧锯条（A）。

A、易折断B、不会折断C、锯削省力D、锯削费力122关于主令电器叙述不正确的是（D）。

A、行程开关分为按钮式、旋转式和微动式3种B、按钮分为常开、常闭和复合按钮C、按钮只允许通过小电流D、按钮不能实现长距离电器控制123可能引起机械伤害的做法是（C）。

A、正确使用防护设施B、转动部件停稳前不进行操作C、转动部件上少放物品D、站位得当124图样上符号⊥是（A）公差叫（A）。

A、位置，垂直度B、形状，直线度C、尺寸，偏差D、形状，圆柱度125平行度、同轴度同属于（C）公差。

A、尺寸B、形状C、位置D、垂直度126粗加工多头蜗杆时，一般使用（D）卡盘。

A、偏心B、三爪C、四爪D、专用127有两条或两条以上在轴线（A）的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹。

A、等距分布B、平行分布C、对称分布D、等比分布128增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（C），这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。

A、套筒B、夹具C、开缝套筒D、定位销129具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件（B）轮廓尺寸编程即可。

A、理论B、实际C、模拟D、外形130空间直角坐标系中的自由体，共有（C）个自由度。

A、七B、五C、六D、八131重复定位能提高工件的（C），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。

A、塑性B、）强度C、刚性D、韧性132两个平面互相（B）的角铁叫直角角铁。

A、平行B、垂直C、重合D、不相连133直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸，运用代数、三角、几何或（A）几何的有关知识，直接计算出所求点的坐标。

A、解析B、立体C、画法D、平面134数控车床以主轴轴线方向为（A）轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

A、ZB、XC、YD、坐标135参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的（D）挡块来确定。

A、测量B、电动C、液压D、机械136机床坐标系是机床（B）的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的，是不可变的。

A、特定B、固有C、自身D、使用137如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使（A）处于半径编程状态。

A、系统B、主轴C、滑板D、电机138插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标（A）、偏差计算和终点判别。

A、进给B、判别C、设置D、变换139逐点比较法直线插补中，由偏差值就可以判断出当前刀具（A）点与直线的相对位置。

A、切削B、交C、圆D、起始140辅助功能指令，由字母M和其后的（D）位数字组成。

A、一B、三C、若干D、两141圆弧插补（G02、G03）指令中I、k是增量又是矢量，具有（D）性，所以带有正负号。

A、一致B、规范C、特殊D、方向142每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为（A）mm。

A、0.6B、0.5C、0.3D、0.4143操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经（C）者同意，不许其他人员私自开动。

A、领导B、主任C、操作D、厂长144机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和（C）法。

A、自测B、计算C、测量D、仪器测量145取消键CAN的用途是消除输入（A）器中的文字或符号。

A、缓冲B、寄存C、运算D、处理146量块使用后应擦净，（A）装入盒中。

A、涂油B、包好C、密封D、轻轻147正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、（D）挡板和后挡板等零件组成。

A、下B、前C、后D、侧148多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、（B）千分尺、量针、齿轮卡尺等。

A、测微B、公法线C、轴线D、厚度149变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹（C）导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。

A、每条B、每毫米C、每扣D、每转150主轴转速指令功能是由字母（D）和其后的数字来表示。

A、UB、WC、DD、S151线性尺寸一般公差规定的精度等级为粗糙级的等级是（C）。

A、f级B、m级C、c级D、v级152液压卡盘必须处于（C）状态，才能启动主轴。

A、工作B、静止C、卡紧D、JOG153编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（A）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。

A、装夹B、加工C、测量D、刀具154画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是：画装配图时要从整个装配体的结构特点、（A）出发，确定恰当的表达方案，进而画出装配图。

A、工作原理B、加工原理C、几何形状D、装配原理155输入程序操作步骤：1）选择（B）方式2）按“PRGRM”键3）输入地址O和四位数程序号，按"INSRT'键将其存入存储器。并以此方式将程序内容依次输入。

A、AUTOB、JOGC、EDITD、STEP156高速钢的特点是高硬度、高（B）、高热硬性，热处理变形小等。

A、塑性B、耐磨性C、韧性D、强度157前刀面与基面间的夹角是（C）。

A、后角B、主偏角C、前角D、刃倾角158（D）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。

A、中心线B、内径C、端面D、外圆159相邻两牙在中经线上对应两点之间的（D），称为螺距。

A、斜线距离B、角度C、长度D、轴线距离160长方体工件的侧面靠在两个支点上，限制（B）个自由度。

A、三B、两C、一D、四161高速钢具有制造简单、刃磨方便、刃口锋利、韧性好和（B）等优点。

A、强度高B、耐冲击C、硬度高D、易装夹162（A）梯形螺纹精车刀的径向后100~150角为0.。

A、高速钢B、工具钢C、高猛钢D、合金钢163离合器的种类较多，常用的有：啮合式离合器、摩擦离合器和（C）离合器三种。

A、叶片B、齿轮C、超越D、无级164车非标准螺距和精密螺距时，必须将（A）全部结合。

A、M3、M4、M5B、M2、M3、M4C、M1、M2、M3D、M4、M5、M6165车削细长轴时一般选用450车刀、75°左偏刀、90°左偏刀、切槽刀、（B）刀和中心钻等。

A、钻头B、加工C、回转D、安装166在整个加工过程中，支撑爪与工件接触应经常加（B），以减小磨损。

A、机油B、润滑油C、乳化液D、煤油167跟刀架固定在床鞍上，可以跟着车刀来抵消（C）切削力。

A、主B、轴向C、径向D、横向168车削中要经常检查支撑爪的松紧程度，并进行必要的（B）。

A、加工B、调整C、测量D、更换169偏心工件装夹时，必须按已划好的偏心和（B）线找正，把偏心部分的轴线找正到与车床轴轴线重合，即可加工。

A、中心B、侧母C、轮廓D、尺寸170专用偏心夹具装夹车削（B）时，偏心夹具可做成偏心轴。

A、阶台轴B、偏心套C、曲轴D、深孔171曲轴车削中除保证各曲柄轴颈对（C）的尺寸和位置精度外，还要保证曲柄轴承间的角度要求。

A、轴承B、锥度C、主轴颈D、尾座172在花盘上加工非整圆孔工件时，转速若太高，就会因（B）的影响易使工件飞出而发生事故。

A、切削力B、离心力C、重力D、向心力173加工梯形螺纹一般采用一夹一顶和（C）装夹。

A、偏心B、专业夹具C、两顶尖D、花盘174梯形螺纹的牙型角为（B）。

A、29°B、30°C、33°D、40°175加工Tr36×6的梯形螺纹时，它的牙高为（A）mm。

A、3.5B、3C、4D、3.25176车削矩形螺纹的量具；游标卡尺、千分尺、钢直尺、（A）等。

A、百分表B、卡尺C、水平仪D、样板177车削螺距小于4mm的矩形螺纹时，一般不分粗、精车，用一把车刀采用（B）法完成车削。

A、斜进B、直进C、间接D、左右切削178锯齿型螺纹常用于（A）机和压力机械设备上，这种螺纹要求能承受较大的单项压力。

A、起重B、发电C、拖拉D、内燃179蜗杆的法向齿厚应单独画出（C）剖视，并标注尺寸及粗糙度。

A、旋转B、半C、局部移出D、全180多线蜗杆的各螺旋线沿轴向是（B）分布的，从端面上看，在圆周上是等角分布的。

A、等角B、等距C、不等距D、轴向181车削轴向模数mx=3的双线螺杆，如果车床小滑板刻度盘每格为0.05mm，小滑板应转过的格数为（B）。

A、123.528B、188.496C、169.12D、147.321182利用三爪卡盘分线时，只需把后顶尖松开，把工件连同（A）夹头转动一个角度，由卡盘的另一爪拨动，在顶好后顶尖，就可车削第二天螺旋槽。

A、鸡心B、钻C、浮动D、弹簧183立式车床在结构布局上的另一个特点是；不仅在立柱上装有（D）刀架，而且在衡量上还装有立刀架。

A、水平B、正C、四方D、侧184量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀，防（A），切不可撞击。

A、划伤B、烧伤C、撞D、潮湿185测量外圆锥体是时，将工件的（B）端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过换算即可间接测出工件小端直径。

A、大B、小C、外D、后186测量法向齿厚时，先把尺高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的（D）面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。

A、侧B、基准C、背D、测量187车削时用台阶心轴定位装夹工件，可限制（C）自由度。

A、3个B、4个C、5个D、6个188用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分（B），属于部分定位。

A、较长B、较短C、直径较大D、直径较小189可调支承一般用于形状和尺寸变化较大的（D）表面的定位。

A、已加工B、加工C、待加工D、毛坯190机床夹具可扩大机床工艺范围，提高劳动生产率和（C）.

A、有技术储备B、使用方便C、保证加工精度D、减少尺寸链组成环数量191为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗造度，当用硬质合金刀切削工件时，一般选用（C）的切削速度。

A、较大B、较小C、较高D、较低192车削西细长轴时，通常取（C）的正刃倾角，使切削流向待加工表面。

A、0°~1°B、1°~2°C、3°~10°D、10°~15°193使用更刀架时，必须注意支撑爪与工件的（A），否则会把工件车成竹节形。

A、接触压力不易过大B、接触压力不易过小C、间隙不易过大D、间隙不易过小194对不易调头装夹、车削的细长轴，可安装跟刀架或中心架进行车削，以增加工件的（C），抵消工件的切削力，减小工件变形。

A、强度B、硬度C、钢度D、韧性195反向进给车细长轴，必须要用主偏角为90°的（B）。

A、偏刀B、反偏刀C、弯刀D、特型刀196麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径等因素有关，期中影响最大的是（A）。

A、螺旋角B、顶角C、钻心直径D、横刃斜角197切削进给量增大，切屑（B）折腾。

A、变形变小，切屑容易B、变形增大，切屑容易C、变形变小，切屑不易D、变形增大，切屑不易198在工件车削过程中切削力的来源主要有（A）和摩擦阻力两个方面。

A、变形抗力B、工件重力C、向心力D、离合力199当车刀有负倒棱时，（A）。

A、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力增大B、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力减小C、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力减小D、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力增大。200工件测材料的（C）越高，导热系数越小则刀具磨损越快，刀具使用寿命越低。

A、强度B、硬度C、强度、硬度D、表面粗糙度201工件材料的强度、硬度越高，切削时（C）增加，切削温度升高，刀具磨损加快。

A、内应力B、剪应力C、切削力D、压力202为了降低加工时的切削温度，零件粗加工时不宜选择（C）。

A、较大的背吃力量B、较大的进给量C、较高的切削速度D、冷却润滑液203直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后，可将工件装夹在（A）上精车内孔、外圆。

A、花盘B、角铁C、心轴D、卡盘204夹紧力必须（C），小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。

A、小于夹紧工件所需的最大夹紧力B、大于夹紧工件所需的最大夹紧力C、大于夹紧工件所需的最小夹紧力D、小于夹紧工件所需的最小夹紧力205夹紧力的作用应尽力靠近加工表面，可减少夹紧力对该电的（B）和减少震动。

A、力量B、力矩C、力臂D、力206车削铸铁类薄壁工件时，切削速度选择为（B）

A、20~40m/minB、59~70m/minC、80~90m/minD、100~120m/min207螺纹千分尺的结构和使用方法与（B）相似。

A、游标卡尺B、外径千分尺C、齿厚游标卡尺D、内劲百分表208低速精车螺纹时，通常切削速度选择为（A）。

A、﹤5m/minB、5m/minC、5~10m/minD、10~20m/min209丝杠螺距不是工件螺距的整倍数，车螺纹时使用开合螺母的方法，会造成（B）。

A、斜牙B、乱牙C、倒牙D、损牙210英制螺纹的基本尺寸是指（A）。

A、内螺纹的大井B、内螺纹的小径C、外螺纹的打井D、外螺纹的小径211美式密封圆锥管螺纹用螺纹特征代号（C）和尺寸代号组成标记代号。

A、GB、RC、NPTD、ZM212刃磨梯形螺纹精车刀时，到头的宽度要（D）梯形的槽底宽，且刀体不能歪斜。

A、等于B、略大于C、大于D、略小于213用单针和三叶针测量螺纹中径，当螺纹升角大于（A）时，会产生较大的测量误差，测量值应修正。

A、40B、50C、60D、70214梯形螺纹加工时，硬质合金车刀用于（D）。

A、低速B、较低速C、中速D、高速215车削多线螺纹的分线方法有（C）和圆周分线法。

A、径向B、法向C、轴向D、方向216矩形螺纹的牙订宽、牙底宽和牙型高度都等于（A）。

A、螺距的一半B、螺距的一倍C、螺距D、螺距的两倍217矩形螺纹精车刀应磨有（B）D的修光刃。

A、0.03~0.05mmB、0.05~o.3mmC、0.3~0.5mmD、0.5~1.0mm218矩形齿轮的牙型呈锯齿状，其牙型角为（C）。

A、29°B、30°C、33°D、40°219锯齿形螺纹车刀刀尖为（C）。

A、直线B、斜线C、圆弧形D、梯形220轴向直廓蜗轮在轴向截面内的牙型（B）。

A、曲线B、直线C、圆D、椭圆221精车法向直廓蜗轮，装刀时车刀左右刀刃组成的平面应与齿面（B）。

A、平行B、垂直C、相切D、相交222粗加工蜗杆一般采用（A）切削法。

A、左右B、切槽C、分层D、分段223在三抓卡盘上车削偏心工件，需要在任意一个卡爪上加合适的（A）。

A、垫块B、木块C、纸片D、纱布224在倆顶尖间成批加工偏心轴时，其偏心中心孔可在（A）或偏心夹具上钻出。

A、中心孔钻床B、车床C、铣床D、坐标镗床225偏心距大而复杂的曲轴加工，可用（C）装夹工件。

A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、偏心卡盘等专用夹具D、两顶尖226在四爪卡盘上加工偏心孔时，可通过用（A）找正工件端面对主轴轴线垂直的方法来保证加工孔对工件端面的垂直度。

A、百分表B、游标卡尺C、外径千分尺D、卡钳227在四爪卡盘上装夹车削有空间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（A）找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。

A、实际尺寸B、划线尺寸C、偏心尺寸D、标注尺寸228可调角铁卡盘使用方便，适用加工单件、小批量小型工件，缺点是制造困难，（B）略差。

A、强度B、刚度C、韧性D、硬度229十字线用于车工的精找正，其划线基准是（B），精确但较复杂。

A、样冲眼B、平台、高度尺C、划归D、方箱230在轴类零件上车槽，一般安排在粗车和半精车之后，精车之前。如果工件（D）好或精度要求不高，也可在精车之后再车槽。

A、强度B、韧性C、硬度D、刚度231轴类零件上的锥面与基准面一般都有（D）的要求。

A、同轴度B、位置度C、对称度D、圆跳动232工件的安装精度是影响（D）的重要因素。

A、定位精度B、辅助定位C、工作精度D、加工余量233一般主轴的加工工艺路线为；下料--锻造--退火--（正火）--粗加工--调质--半精加工--（D）--粗磨--时效--精磨。

A、精加工B、渗氮处理C、表面渗碳D、表面淬火234利用塞规、（D）及两个直径相等的量棒可间接测量圆锥孔的大端直径。

A、百分表B、杠杆卡规C、内径千分尺D、外径千分尺235加工套类零件时，为了获得较高的位置精度，常采用（D）、反复加工的原则，以不断提高定位基准的定位精度。

A、以内孔为基准B、以外圆为基准C、以端面为基准D、互为基准236中间齿轮不能改变（B）。

A、内摩擦片B、外摩擦片C、内外摩擦片D、中间摩擦片237制动器调整的（C）时，制动带在开车时不能好制动盘脱开，造成剧烈摩擦发生损耗或“烧坏”。

A、合适B、不合适C、过紧D、过松238切削平面是通过切削刃选定电与切削刃相切并垂直（A）的平面。

A、基面B、正交平面C、辅助平面D、主剖面239车床主轴箱齿轮齿面机构顺序为滚齿（B）剃齿等。

A、磨齿B、插齿C、珩齿D、铣齿240切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以放在加工表面（B）。

A、变形B、擦伤C、产生裂纹D、加工困难241麻花钻的两点螺纹槽表面就是（C）。

A、主刀后面B、副刀后面C、前刀面D、切削平面242两拐曲轴工工艺规程采用工序集中有利于保证各加工表面间的（B）精度。

A、形状B、位置C、尺寸D、定位243偏心零件中，（A）部分的轴线与基准轴线之间的距离，称为偏心距。

A、偏心B、外圆C、内孔D、长度244钨钛钴类硬质合金适用于加工（D）或其它韧性较大的塑性材料。

A、不锈钢B、铝合金C、紫铜D、钢料245精车时，为减少（C）与工件的摩擦，保持刃口锋利，应选择较大的后角。

A、基面B、前刀面C、后刀面D、主截面246当工件的刚性较差（如车细长轴），为减小（A）主偏角应选择大值。

A、径向力B、轴向力C、变形D、内应力247刀具的（B）要符合要求，以保证良好的切削性能。

A、几何特性B、几何角度C、几何参数D、尺寸248工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的刚度和（D）精度。

A、测量B、形状C、位置D、回转249互锁机构的作用是；保证开合螺母合上时，（C）进给不能接通；当机动进给接通时，开合螺母则不能合上。

A、直线B、手动C、机动D、圆周250当卡盘本身的精度较高，装上主轴后（D）大的主要原因是主轴间隙过大。

A、间隙B、径跳C、轴窜D、圆跳动251车削细长轴时量具应选用游标卡尺、（A）钢板尺、螺纹环规等。

A、千分尺B、样板C、附件D、工具252为避免中心架支撑爪直接和（D）避免接触，安装中心架之前，应选在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽，这样可以减小中心架支撑爪的磨损。

A、光滑B、加工C、内孔D、毛坯253跟刀架由（D）调整螺钉、支撑爪、螺钉、螺母等组成。

A、套筒B、弹簧C、顶尖D、支架254加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的（A）不变，当工件在加工过程中受热伸长变形时，必然会造成工件弯曲变形。

A、距离B、夹角C、垂直度D、平行度255车削精度要求较高的偏心工件，可用（C）卡盘来车削。

A、自定心B、双重C、偏心D、单动256双重卡盘装夹工件安装方便，不需调整，但它的关系较差，不易选择较大的（D），适用于小批量生产。

A、车床B、转速C、切深D、切削用量257曲轴车削中除保证各曲柄轴颈对主轴颈的车床和位置精度外，还要保证曲柄轴承间的（C）要求。

A、尺寸B、长度C、角度D、形状258用四爪单动卡盘车非整圆工件时，夹两侧平面的卡爪应垫铜皮，以（D）平面为基准找正，粗车、精车端面达到表面粗糙度要求。

A、左端B、上端C、下端D、两侧259梯形螺纹的代号用‘Tr’及工程直径和（D）表示。

A、牙顶宽B、导航C、角度D、螺距260梯形螺纹的小径用字母（A）表示。

A、D1B、D3C、dD、d2261矩形外螺纹的小径公式是；d1=（B）。

A、d-pB、d–2hlC、d+hD、D--h262（C）形螺纹同梯形螺纹的车削方法相似，所要注意的是锯齿形螺纹车刀的刀尖角不对称，刃磨时不能磨反。

A、矩B、三角C、锯齿D、方263加工蜗杆前，还要将蜗杆两端倒角（D）度成型。

A、60B、30C、45D、20264蜗杆的导程用字母‘（D）’表示。

A、FB、PC、TD、Pz265在一般情况下，交换齿轮Z1到主轴之间的传动之间的传动比是1；1，Z1转过的角度（D）工件转过的角度。

A、不等于B、大于C、小于D、等于266当检验高精度轴向尺寸第量具应选择；检验平板、量块、百分表及（A）等。

A、活动表架B、中心架C、相对D、反复267偏心轴工件图样中，外径尺寸为φ40（-0.20/-0.40）其最大极限尺寸是（C）mm。

A、φ40.2B、φ40C、φ39.8D、φ40.02268正弦规有工作台、两个（C）相同的两个精密圆柱、侧挡板和后挡板等零件组成。

A、外形B、长度C、直径D、偏差269量块高度尺寸的计算公式中（B）表示量块组尺寸，单位为毫米。

A、aB、hC、LD、s270梯形螺纹的大径和小径精度一般要求都（C），大径可直接用游标卡尺测出。小径可用大径减去两个实际牙型高度。

A、很高B、精确C、不高D、不低271在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆（中经）处的轴向齿厚和蜗杆（A）宽度相等，即等于齿距的一半。

A、齿槽B、齿厚C、牙顶D、中心272（C）由百分表和专用表架组成，由于测量孔的直径和孔的形状误差。

A、外径百分表B、杠杆百分表C、内径百分表D、杠杆千分尺273（A）是用来测量工件的量具。

A、万能角度尺B、内径千分尺C、游标卡尺D、量块274万能角度尺在（D）范围内，不装角尺和直尺。

A、0°~50°B、50°~140°C、140°~230°D、230°~320°275麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和（B）。

A、排除气体B、排除切削C、排除热量D、减轻自重276两拐曲轴工工艺规程中的工艺路线短、工序少则属于（A）。

A、工序集中B、工序分散C、工序安排不合理D、工序重合277夹紧要牢固，可靠，并保证工件在加工中（C）不变。

A、尺寸B、定位C、位置D、间隙278夹紧力的方向应尽量与切向力的方向（D）。

A、重合B、相反C、垂直D、保持一致279两个平面的夹角大于或小于（B）的角铁叫角度角铁。

A、60°B、90°C、180°D、120°280精磨主、副后刀面时，用（C）检验刀尖角。

A、千分尺B、卡尺C、样板D、钢板尺281高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到（A）。

A、10~15µmB、1~2mmC、0.1~0.3mmD、50~100µm282当纵向机动进给接通时，开合螺母也就不能合上，不会接通（B）传动。

A、光杆B、丝杠C、启动杠D、机床283车削细长轴时一般选用45°车刀、75°左偏刀、90°左偏刀、（D）刀、螺纹刀好中心钻等。

A、机夹B、圆弧C、镗孔D、切槽284跟刀架的种类有两爪跟刀架和（A）跟刀架。

A、三爪B、一爪C、铸铁D、铜285调整跟刀架时，应综合运用手感、耳感、（C）等方法控制支撑爪，使其轻轻接触到工件。

A、调整B、鼻闻C、目测D、敲打286长度（D）的偏心距，可在三爪卡盘上加垫片使工件产生偏心距来车削。

A、很长B、较长C、适中D、较短287偏心工件在四爪卡盘上装夹时，按划线找正偏心部分（D）和主轴线重合后，才可加工。

A、连线B、端面C、外圆D、轴线288两顶尖装夹的优点第安装时不用找正，（A）互相抵消。

A、定位B、加工C、位移D、回转289为了减小曲轴的弯曲和扭曲变形，可采用两边传动或中间传动方式进行加工，并尽量采用有亲和刀架的接触使加工过程中产生的（A）互相抵消。

A、切削力B、抗力C、摩擦力D、夹紧力290角度曲轴一般都在疗法留工艺轴颈，或装上（A）夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。

A、偏心B、大C、鸡心D、工艺291齿轮泵的（B）的属于非整圆孔工件。

A、齿轮B、壳体C、传动轴D、油孔292在花盘上加工非整圆孔工件时，转速若（A），就会因离心力的影响易使工件飞出而发生事故。

A、太高B、太低C、较慢D、适中293梯形螺纹的工作（B）较长，要求较高。

A、精度B、长度C、半径D、螺距294梯形螺纹的代号用Tr及（B）和螺距表示。

A、小径B、公称直径C、中经D、牙型高度295梯形内螺纹的小径用字母（A）表示。

A、D1B、D3C、dD、d2296锯齿形螺纹的中经；d2=（A）。

A、d–0.75pB、d–0.618pC、h–0.75pD、0.1178p297粗车时，使蜗杆牙型基本成型；精车时，保证齿形螺距和（D）尺寸。

A、角度B、外径C、公差D、法向齿厚298蜗杆的齿形和（D）螺纹的相似，米制蜗杆的牙型角为

A、锯齿形B、矩形C、方牙D、梯形299蜗杆的分度圆直径用字母（A）表示。

A、d1B、DC、dD、R300蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内，轴线的面与（C）之间的夹角。

A、端面B、大经C、齿侧D、齿根301利用百分表和量块分线时，白百分表固定在（A）上，并在床鞍上装一固定挡板。

A、刀架B、床头箱C、尾座D、主轴302粗车蜗杆时，背刀量过大，会发生“吭刀|”现象，所以在车削过程中，应控制切削用量，防止（B）。

A、吭刀B、扎刀C、加工硬化D、积屑瘤303立式车床用于加工径向尺寸较大，轴向尺寸相对较小，切形状比较复杂的大型和（C）零件，如各种盘、轮和壳体类零件。

A、轻型B、中型C、重型D、小型304测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验（C）、V形架、顶尖等。

A、环规B、量规C、平板D、样板305使用正弦规测量时，在正弦规的一个圆柱下点一组量块，量块组的高度可根据被测工件的圆锥角通过（A）获得。

A、计算B、测量C、校准D、查表306把直径为D1的大钢球放入锥孔内，用高度尺测出钢球D1最高到顾慧的距离，通过计算可写出工件（A）的大小。

A、圆锥角B、小径C、高度D、孔径307在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆（中经）处的轴向齿厚和蜗杆齿槽宽度相等，即等于齿距的（B）。

A、一倍B、一半C、1∕3D、二倍308带传动是由带和（A）组成。

A、带轮B、链条C、齿轮D、齿条309圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、（D）接触精度等几方面精度要求。

A、几何精度B、平行度C、垂直度D、工作平稳性310带传动是由带轮和（A）组成。

A、带B、链条C、齿轮D、从动轮311齿轮传动是由主动轮、从动轮和（B）组成。

A、其他齿轮B、机架C、带轮D、齿条312圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性（D）等几方面精度要求。

A、几何精度B、平行度C、垂直度D、接触精度313基轴制配合中的轴的（A）为零。

A、上偏差B、下偏差C、公差D、误差314采用独立原则时，要求尺寸公差与几何公差之间（A）。

A、相互无关B、相互有关C、相互补偿D、相互制约315国家标准规定：定位公差包括（A）项目。

A、3个B、6个C、8个D、5个316用百分表检测端面圆跳动时，百分表测杆要与被测平面（B）。

A、平行B、垂直C、倾斜15°D、倾斜30°317平行度的检测方法经常是用平板、心轴或V型块来模拟平面、孔、轴作基准，然后测量被测要素到基准的距离之差，取（C）作为平行度误差。

A、最小相对值B、平均值C、最大相对值D、算术平均值318（D）是允许的变动量。

A、偏差B、上偏差C、下偏差D、公差319表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比（A）。

A、总处于顺时针方向B、总处于逆时针方向C、可处于任何方向D、总处于右方320齿轮的花键宽度8（+0.065/0.035），最大极限尺寸为（B）。

A、8.035B、8.065C、7.935D、7.965321飞轮的内孔与外圆要求同轴度在（A）mm之内。

A、0.04B、0.3C、0.05D、0.03322基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（D）。

A、上偏差B、下偏差C、实际偏差D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差323图样上表面粗糙度的符号Ra，它的单位是（C）。

A、cmB、mmC、μmD、dm324石墨以片状存在的铸铁称为（A）。

A、灰铸铁B、可锻铸铁C、球墨铸铁D、蠕墨铸铁325不能做刀具材料的有（B）。

A、碳素工具钢B、碳素结构钢C、合金工具钢D、高速钢326为改善T10钢的切削加工性，通常采用（A）处理。

A、球化退火B、正火C、完全退火D、去应力退火327退火和正火热处理可改善零件的（B），提高加工质量，减少刀具磨损。

A、加工性能B、工艺性能C、装夹性能D、加工性质328热处理技术要求的指标值，一般采用（C）表示法标出上、下限。

A、公差B、偏差C、范围D、区域329（A）能提高黄铜的强度和硬度，与铅一起还能提高黄铜的耐磨性。

A、硅B、铝C、锡D、锰330可锻铸铁的含碳量为（A）。

A、2.2％~2.8％B、2.9％~3.6％C、3.7％~4.3％D、4.4％~4.8％331回火的目的之一是（A）。

A、防止工件开裂B、提高钢的密度C、提高钢的熔点D、粗化晶粒332珠光体灰铸铁的组织是（D）。

A、铁素体+片状石墨B、铁素体+球状石墨C、铁素体+珠光体+片状石墨D、珠光体+片状石墨333不属于普通热处理是（D）热处理。

A、退火B、正火C、淬火D、化学334碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速（B）刀具。

A、手工B、成型C、螺纹D、高速335车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为（A）。

A、正火B、淬火C、高频淬火D、表面热处理336圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为（C）。

A、圆形B、矩形C、椭圆D、直线337C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的（D）和结构特律。

A、表面粗糙度B、相互位置C、尺寸D、几何形状338识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的（B）和组成部分。

A、比例B、名称C、材料D、尺寸339根据截平面的不同位置，（C）的截交线有圆、椭圆、抛物线、双曲线和两条相交直线。

A、圆球B、圆柱体C、圆锥体D、平面立体340在求相贯线的作图中，当两回转面均无积聚性时，可利用（C）求出若干共同点的投影，再把它们光滑地连接起来。

A、投影面B、投影面的垂直面C、辅助平面D、投影面的侧面341细长轴工件图样上的键槽画法用（C）剖视表示。

A、半B、全C、移出D、剖面342蜗杆的法向齿厚应单独画出局部移出剖视，并标注尺寸及（C）度。

A、垂直度B、角度C、粗糙D、位置度343关于“旋转视图”，下列说法错误的是（A）。

A、倾斜部分需先投影后旋转，投影要反映倾斜部分的实际长度B、旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形C、旋转视图不加任何标注D、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图344主轴零件图中长度方向以（D）为主要尺寸的标注基准。

A、轴肩处B、台阶面C、轮廓线D、轴两端面345画零件图的方法步骤是：1.选择比例和图幅；2.布置图面，完成底稿；3.检查底稿后，再描深图形；4.（A）。

A、填写标题栏B、布置版面C、标注尺寸D、存档保存346CA6140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线（B）。

A、竖直放置B、水平放置C、垂直放置D、倾斜放置347通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解（B）的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出个主要零件的结构形状。

A、零部件B、装配体C、位置精度D、相互位置348磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（A）。

A、磨料、结合剂、孔隙B、磨料、结合剂、硬度C、磨料、硬度、孔隙D、硬度、颗粒度、孔隙349箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作（C）。

A、工件的夹紧面B、精基准C、粗基准D、测量基准面350用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为（B）。

A、錾削B、凿削C、非机械加工D、去除材料351新锉刀要先使用一面，（D）再使用另一面。

A、保养后B、锉削较软材料C、锉削较硬材料D、用钝后352外圆磨削时，工件的旋转运动是（B）。

A、主运动B、圆周进给运动C、横向进给运动D、纵向进给运动353适应于锉削狭长平面和修正尺寸的锉削方法是（C）。

A、顺向锉B、交叉锉C、推锉D、旋转锉354法兰盘表面划钻孔线属于（B）。

A、划线B、平面划线C、立体划线D、表面划线355（C）不属于立体划线。

A、支架表面划线B、箱体表面划线C、法兰盘表面划钻孔线D、轴承座划线356用手拨动花盘慢慢旋转，花盘能在（B）停下，说明平衡铁安装正确。

A、同一位置B、任意位置C、指定位置D、初始位置357箱体重要加工表面要（A）两个阶段。

A、粗、精加工B、基准非基准C、大与小D、内与外358攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须（A）螺纹小径。

A、稍大于B、稍小于C、稍大于或稍小于D、等于359变压器的变比为（A）。

A、一次侧匝数与二次侧匝数之比B、输入电流和输出电流之比C、输出电压和输入电压之比D、输入阻抗和输出阻抗之比360不符合安全用电措施的是（D）。

A、火线必须进开关B、合理选择照明电压C、合理选择导线和熔丝D、移动电器不须接地保护361下列物体中导电性能最好的是（B）。

A、铁丝B、铜丝C、木棍D、水362电动机的分类不正确的是（D）。

A、交流电动机和直流电动机B、异步电动机和同步电动机C、三相电动机和单相电动机D、控制电动机和动力电动机363车床电气控制线路不要求（D）。

A、必须有过载、短路、欠压、失压保护B、主电动机停止采用按钮操作C、具有安全的局部照明装置D、所有电动机必须进行电气调速364三相笼型异步电动机由（C）构成。

A、定子、转子和接线端子B、定子、转子和尾座C、定子、转子和支撑构件D、定子、转子和铁心365变压器不能改变（D）。

A、交变电压B、交变电流C、阻抗D、频率366不属于电伤的是（B）。

A、与带电体接触的皮肤红肿B、电流通过人体内的击伤C、熔丝烧伤D、电弧灼伤367数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、（D）原理并结合实践经验来确定。

A、数控B、加工C、刀具D、切削368X轴位于与工件（B）面相平行的平面内，垂直于工件旋转轴线的方向，刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。

A、位移B、安装C、法平D、基面369编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（B）性和精确性。

A、可用B、简便C、工艺D、辅助370数控车床以主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离（C）的方向为Z轴的正方向。

A、油盘B、尾座C、工件D、床身371绝对编程和增量编程也可在（A）程序中混合使用，称为混合编程。

A、同一B、不同C、多个D、主372数控机床具有自动（A）功能，根据报警信息可迅速查找机床事故，而普通车床则不具备上述功能。

A、报警B、控制C、加工D、定位373职业道德的特点是具有行业性、（D）和实用性。

A、纪律性B、继承性C、有限性D、广泛性374目标、评价及引入情感是（A）的方法。

A、职业道德培训B、职业道德人格养成C、职业道德信念的树立D、职业道德实践375职业纪律是在特定的事业活动范围内从事某种职业的人们必须共同遵守的（B）。

A、行为标准B、行为准则C、行为规范D、行动标准376劳动法是调整劳动关系以及与劳动关系密切联系的其他社会关系的（C）的总和。

A、劳动合同B、社会保障C、法律规范D、劳动标准377环境保护不包括（A）。

A、调节气候变化B、调高人类生活质量C、保护人类健康D、促进人类与环境协调发展378不符合岗位质量要求的内容是（C）。

A、对各个岗位质量工作的具体要求B、体现在各岗位的作业指导书中C、是企业的质量方向D、体现在工艺规程中379违反安全操作规程的是（D）。

A、严格遵守生产纪律B、遵守安全操作规程C、执行国家劳动保护政策D、使用不熟悉的机床和工具380不爱护设备的做法是（A）。

A、定期拆装设备B、正确使用设备C、保持设备清洁D、及时保养设备381已知直角三角形一直角边为66.556mm，它与斜边的夹角为（D），另一直角边的长度是28.95mm。

A、26°54′33″B、23°36′36″C、26°33′54″D、23°30′17″382不爱护工、卡、刀、量具的做法是（C）。

A、正确使用工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在规定地点C、随意拆装工、卡、刀、量具D、按规定维护工、卡、刀、量具383套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆（C），使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。

A、向前B、平移C、旋转D、向后384加工连接盘时，用千斤顶和（B）支