锂电池生产流程作业指导书

正极材料烘烤作业指导书操作步骤：一．作业前的预备：检查高温烘箱运转是否正常，检查电子称读数是否准确。预备好并清洁吹干不锈钢盛料器具。依据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂PVDF及正极导电剂材料用量。二．作业过程：PVDF烘烤温度设定100℃200℃。〔全部温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据；称量：将电子秤平稳放在配料房地面上,把要盛料的干净不锈钢盆放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键,进展归零,看显示屏显示“”时,在QC监视下，按当日材料用量将所需PVDF及正极导电剂用勺子分别参加不同的不锈钢盆中称量。PVDF度到达设定温度时，开头计时，PVDF于100℃烘烤1小时，正极导电剂于200℃烘烤2∽4h。记录始末时间及温度。时间到后关掉电源开关,冷却2-3小时后,戴高温手套将不锈钢盆取出。PVDF剂转入球磨工序。作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和四周环境的“5S三．留意事项：正极粘合剂PVDF烘烤温度不得超过90℃，温度过高会导致PVDF熔化。正极粘合剂PVDF40~50℃时戴高温手套将不锈钢盆取出。烤好的材料未准时用时，保存在烤箱中45℃保存。所烘烤的材料比较轻，取料时轻拿轻放。高温作业，留意安全。期起草审核批准

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JKW-SOP-0001正极真空配胶作业指导书操作步骤：一．作业前的预备：预备好配料所用的烘烤好的干粉PVDF、NMP、干净枯燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。依据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂PVDF及溶剂NMP用量。二．作业过程：称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进展归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监视下称重,翻开NMP桶上的气阀,使NMP流入空桶中,观看电子称上显示数据,数据小于0.1KG左右时停,关掉气阀,使气阀管内剩余的NMP流入桶内,直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把PVDF轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。NMP两人抬起倒入真空搅拌桶内,再用勺子将PVDF缓缓参加桶内,加完用勺子将PVDF和NMP轻轻搅拌,使PVDF与NMP相融成一团,将真空搅拌机5±1/10±1/分进展稍微搅拌,搅拌完进展抽真空,真空抽到－~－时,调为公转15±1转/分,自转25±1转/分搅拌时间≥4小时，搅拌过程中真空搅拌桶夹层桶壁通自来水进展冷却。搅拌过程做好记录。搅拌1小时后,放气升起合盖,用硅胶片将没有搅散的PVDF刮到NMP中,再合上盖抽真空连续搅拌。并作好始末时间速度记录。将配制好的PVDF胶标示并记录，然后转入正极配料工序。作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和四周环境的“5S三．留意事项：PVDF生产过程中，经常观看浆料是否搅拌均匀，假设有干料，用刮刀刮下。由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。PVDF2期起草审核批准

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JKW-SOP-0002正极粉球磨作业指导书操作步骤：一．作业前的预备：检查球磨机能否正常运行,球磨机内是否有杂质,电子称能否归“零”,假设不能,准时向上级反映。预备好要球磨的正极材料及钢珠和干净枯燥的空桶、勺子、劳保用品。依据物料清单及配方核算好当日正极活性材料〔锰酸锂、三元材料、钴酸锂〕、正极导电剂用量。二．作业过程：称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进展归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监视下称重,按当日材料的40L101560L2035100L4050加料:将球磨机加料口旋转至上方后固定球磨机，用扳手翻开球磨机的盖子,分别将称好重量盛好材料的桶靠近球磨机口，用勺子先将钢珠参加球磨机内，再参加30%左右的正极活性材料及1/2—2/2/3以下。〔100L45-60〕，2出料：球磨时间到后，关掉开关，用扳手将盖子翻开，放一个空桶在出料口，把20在出料空桶上，用勺子将料和钢珠倒入筛内，使料与钢珠分别，料落入空桶内。肯定要将球磨机内混好的干粉刮干净。将料标示好转入正极配料工序，并做好记录。生产完后，清扫卫生，将球磨机擦拭干净，在轴承处参加润滑油。将所用桶、勺子擦试干净摆放好。三．留意事项:称重前必需按工艺配比计算出各材料用量，经车间主任确认后才能实施。称重时必需有工序QC不准将水带到作业现场,混〔配〕好的料必需密封好，作好防潮工作。时间确认上，只能大于，不能小于，大于不能超过半小时。期起草审核批准

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JKW-SOP-0003正极真空配料作业指导书操作步骤：一．作业前的预备：预备好配料所用的球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶、干净枯燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。依据物料清单及配方核算好当日球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF二．作业过程：称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进展归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监视下，称重配好的正极粘合剂PVDF胶，直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把球磨好的干粉轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。搅拌：将称好的正极粘合剂PVDF胶真空搅拌桶放在真空搅拌上固定好，再用勺子将球磨好的干粉缓缓参加桶内,加完用勺子将干粉和PVDF胶轻轻搅拌,使干粉与胶液相融成一团,将真空搅拌机的盖合上,翻开公转5±1转/分,自转10±1转/分进展稍微搅拌5~－时,调为公转15±1转/分,自转25±1转/分搅拌时间≥1好重的正极活性材料干粉缓缓参加桶内,加完用勺子轻轻搅拌,使干粉与胶液相融成一团,将真空搅拌机的盖合上，翻开公转5±1转/分,自转10±1转/分进展10~－15±1转/分,自转25±1转/分搅拌时间≥4小时。搅拌过程中真空搅拌桶夹层桶壁通自来水进展冷却。搅拌过程做好记录。搅拌1小时后,放气升起合盖,用硅胶片将没有搅散的干粉刮到浆料中,再合上盖抽真空连续搅拌。并作好始末时间速度记录。筛料：浆料搅拌均匀和时间到了之后,进展过筛,将150～200目以上的筛网放在干净枯燥的不锈钢桶上,在真空搅拌桶和不锈钢桶之间放一块干净枯燥的废铝箔片,用勺子将浆料舀起轻轻倒入筛网中,依次缓缓舀浆料过筛,假设浆料过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛。过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。将配制好的正极浆料标示并记录，然后转入正极涂布工序。作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和四周环境的“5S三．留意事项：正极浆料温度不能过高，搅拌过程中应留意冷却。生产过程中，经常观看浆料是否搅拌均匀，假设有干料，用刮刀刮下。由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。正极浆料不能长时间保存，应依据生产定额进展配制。假设生产过程中发生停电等突发状况，应将正极浆料抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2期起草正极真空配料作业指导书审核

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JKW-SOP-0004批准操作步骤：一．作业前的预备：

页正极拉浆作业指导书检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常，检查刀表〔百分表〕读数是否准确，清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等，预备作业时需用的塞尺、玻璃棒〔不锈钢棒、胶纸、碎布、酒精、丙酮等，作业人员戴上口罩、手套等；温度设置：分段设定烘箱温度〔靠近刀口为第一段、其次为其次段、第三段、第四段、第五段12±5130±5120±5℃〔全部温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据；3．固定纸筒、接引带：将铝箔卷套到机头气胀轴上的适当位置，将附有引带的纸筒套在机尾的气胀轴上，用气嘴给气胀轴充气，使纸筒固定，把铝箔沿着相应的导和引带接住固定；二．作业过程：1．当烘箱温度到达设定温度时，往料槽中参加正极浆料，依据理论值和阅历值设定百分表读数，进展试拉，直到极片各点厚度均匀，附料量符合工艺要求，方可正式拉浆。开头拉浆时，依据阅历值设定铝箔走速，一般以箔体在第四段刚好枯燥为箔体最正确走速；调整张力把握和纠偏设置，使极片收卷后松紧适当，单面拉浆完毕后，拉双面，拉双面时，烘箱温度设定和拉单面时温度设定全都，铝箔走速以极片在第四段烘〔不同型号的极片因厚度不同，铝箔走速应准时调整〕单双面涂布完成整卷收卷后，应作好标识，如型号、标称容量、大片尺寸等，分开存放，并用塑料膜将极片密封包裹起来；作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和四周环境的“5S三．留意事项:铝箔的宽度厚度应经确认后，才可开头进展试拉，拉浆时，应作好首件三检，极片两边厚度必需全都，敷料量必需符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压〔敷料量为工艺标准，厚度为参考对象。停机或断带时，应准时翻开烘箱箱门，关闭发热管开关，重接带时，位置要接正，不能偏移，拉浆正常后，关闭箱门并翻开发热管开关；箔卷放置、收带位置等要留意平行且置中，以防极片打折；拉浆过程中，每隔10min左右必需测量极片两边的厚度，假设有波动，应快速调整，并做好相应标识，必要时应停机调整，直到极片敷料量符合工艺要求；5．作业过程中，使用刀表时，用力要适当，使用气胀轴时，应轻拿轻放，收带胶轮上如有粘附物，不行用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并严禁用硬物敲击拉浆机的任何部位；拉浆过程中，应经常用玻璃棒〔或不锈钢棒〕搅动料槽，防范颗粒沉底，如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位，并经常用碎布擦除全部导向轮上粘附的浆料；风机、抽风设备等方面的开关和阀门，经设备部调试后，拉浆作业人员不行任凭调整，如设备消灭问题，准时通知设备部相关人员进展处理；烘箱温度严禁超出145℃，否则极片易硬化、着火，拉浆过程中，应经常检查烘箱内温度，如消灭某段温度超过145℃，先把此段的烘箱门翻开，并下调该段的温度，直到温度符合要求，再将箱门关上；高温作业，留意安全。期起草审核批准

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JKW-SOP-0005负极配胶作业指导书操作步骤：一．作业前的预备：检查食品搅拌机能否正常运行,有无漏油，检查电子称读数是否准确，电子称能否归“零”,假设不能，准时向上级反映。预备好配料所用的干料CMC、去离子水、不锈钢空桶、不锈钢勺、塑料勺、不锈钢盆、筛网、劳保用品。依据生产打算、物料清单及配方工艺标准核算好当天的用量。二．作业过程：称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把不锈钢空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进展归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监视下称重,用塑料勺将去离子水参加到不锈钢空桶中,观看电子称上显示数据，直到符合核算重量后,CMC干粉轻轻的舀到盆中,直到符合核算重量。搅拌：将装有称好的去离子水的不锈钢桶两人抬起放到高速搅拌机上固定好，再CMCCMCCMC与水融成一团，然后将开启高速搅拌机搅拌，搅拌时间≥2小时。搅拌15分钟左右后，用硅胶片将没有搅散的CMC刮到水中，再连续搅拌。搅拌2小时后，将不锈钢桶抬下来，用盖子将CMC溶液桶盖好并搁置24小时后待配料使用，留意：搁置室的温度应在15~25℃为易，搁置时间应不超过48小时，以免CMC溶液变质发酵，失去粘性。作好始末时间记录。将配制好的CMC胶标示并记录，然后转入负极配料工序。作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和四周环境的“5S三．留意事项：生产过程中，经常观看负极CMC胶是否搅拌均匀，假设有干料，用刮刀刮下。不能将油、杂质带入作业现场及材料中。CMC胶抽真空并冷却至常温保存，常温下保存期不超过2天。期起草审核批准

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JKW-SOP-0006操作步骤：一．作业前的预备：

负极配料作业指导书检查食品搅拌机、胶体磨能否正常运行,有无漏油，检查电子称读数是否准确，电子称能否归“零”,假设不能，准时向上级反映。预备好配料所用的石墨干粉、CMC胶液、SBR胶、不锈钢空桶、不锈钢勺、塑料勺、不锈钢盆、筛网、劳保用品。3．依据生产打算、物料清单及配方工艺标准核算好当日石墨干粉、CMC胶液、SBR胶的用量。二．作业过程：称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把不锈钢空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进展归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监视下，称重配好的负极CMC胶，直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把另一个空桶放在电子称锈钢盆放在电子称上归零，用勺子把SBR搅拌：将称好的负极CMC胶搅拌桶放在食品搅拌机上固定好，再用勺子将石墨干粉缓缓参加桶内,加完用勺子将干粉和CMC胶轻轻搅拌，使干粉与胶液相融成一团，然后将食品搅拌机打到1档搅拌30分钟，之后调到3档搅拌，搅拌时间≥小时。搅拌1小时后，用硅胶片将没有搅散的石墨刮到浆料中，再连续搅拌。之后翻开搅拌机盖参加称好的SBR胶，调到3档搅拌~1小时。作好始末时间速度记录。过胶体磨、筛料：把搅好的负极浆料放在胶体磨料斗旁边，将接料的干净枯燥的不锈钢桶放在胶体磨出料口下边，并将80～120上，在搅拌桶和胶体磨料斗之间放一块干净枯燥的废铝箔片,用勺子将浆料舀起中过筛，最终流入料桶中。依次缓缓舀浆料过胶体磨、过筛，假设浆料过筛速度较浆料刮干净直至过完胶体磨。。过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。4．将过完筛的负极浆料标示并记录，然后转入负极涂布工序。5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和四周环境的“5S三．留意事项：1．生产过程中，经常观看浆料是否搅拌均匀，假设有干粉或胶团料，用刮刀刮下。经常观看食品搅拌机是否漏油，假设有准时停顿生产，并准时向上级反映。过筛时，筛网套必需清理干净，防止产生颗粒杂质。不能将油、杂质带入作业现场及材料中。浆料不能长时间保存，应依据生产定额进展配制。假设生产过程中发生停电等突发2期起草审核批准

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JKW-SOP-0007负极拉浆作业指导书操作步骤：一．作业前的预备：1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常，检查刀表〔百分表〕读数是否准确，清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等，预备作业时需用的塞尺、玻璃棒〔不锈钢棒、胶纸、碎布、酒精、丙酮等，作业人员戴上口罩、手套等；2．温度设置：分段设定烘箱温度〔靠近刀口为第一段、其次为其次段、第三段、第四段、第五段10±5110±5100±5℃〔全部温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据；3．固定纸筒、接引带：将铜箔卷套到机头气胀轴上的适当位置，将附有引带的纸筒套在机尾的气胀轴上，用气嘴给气胀轴充气，使纸筒固定，把铜箔沿着相应的导和引带接住固定；二．作业过程：1．当烘箱温度到达设定温度时，往料槽中参加负极浆料，依据理论值和阅历值设定百分表读数，进展试拉，直到极片各点厚度均匀，附料量符合工艺要求，方可正式拉浆。开头拉浆时，依据阅历值设定铜箔走速，一般以箔体在第四段刚好枯燥为箔体最正确走速；调整张力把握和纠偏设置，使极片收卷后松紧适当，单面拉浆完毕后，拉双面，拉双面时，烘箱温度设定和拉单面时温度设定全都，铜箔走速以极片在第四段烘〔不同型号的极片因厚度不同，铜箔走速应准时调整〕单双面涂布完成整卷收卷后，应作好标识，如型号、标称容量、大片尺寸等，分开存放，并用塑料膜将极片密封包裹起来；作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和四周环境的“5S三．留意事项:铜箔的宽度厚度应经确认后，才可开头进展试拉，拉浆时，应作好首件三检，极片两边厚度必需全都，敷料量必需符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压〔敷料量为工艺标准，厚度为参考对象。停机或断带时，应准时翻开烘箱箱门，关闭发热管开关，重接带时，位置要接正，不能偏移，拉浆正常后，关闭箱门并翻开发热管开关；箔卷放置、收带位置等要留意平行且置中，以防极片打折；拉浆过程中，每隔10min左右必需测量极片两边的厚度，假设有波动，应快速调整，并做好相应标识，必要时应停机调整，直到极片敷料量符合工艺要求；5．作业过程中，使用刀表时，用力要适当，使用气胀轴时，应轻拿轻放，收带胶轮上如有粘附物，不行用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并严禁用硬物敲击拉浆机的任何部位；拉浆过程中，应经常用玻璃棒〔或不锈钢棒〕搅动料槽，防范颗粒沉底，如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位，并经常用碎布擦除全部导向轮上粘附的浆料；风机、抽风设备等方面的开关和阀门，经设备部调试后，拉浆作业人员不行任凭调整，如设备消灭问题，准时通知设备部相关人员进展处理；烘箱温度严禁超出115℃，否则极片易硬化、着火，拉浆过程中，应经常检查烘箱内温度，如消灭某段温度超过115℃，先把此段的烘箱门翻开，并下调该段的温度，直到温度符合要求，再将箱门关上；高温作业，留意安全。期起草审核批准

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JKW-SOP-0008极片裁切作业指导书操作步骤：一．作业前的预备：1．检查裁片机是否正常运行，是否气压且气压是否在以上，切刀是否有毛刺，钢尺是否备好，假设没有准时向上级反映；2．备好待裁切的正极片卷及负极片卷，劳保用品，托盘。3．确认好生产工艺，规格型号，防止出错。二．作业过程：拉浆后的极片卷须在5~10分钟内放入自动间隙式剪片机上开头裁片。当极片裁切200~500片时，将裁好的极片收好，整齐放入带孔的不锈钢托盘中。极片应侧放，每100片左右中间插2块硬纸板，当一个托盘放满极片后，马上转QC，放入真空烘箱中保存。当极片卷无机可裁时，应把极片卷放在正工作的拉浆机烤箱上或周转烘箱中保存，不得放在地板上，以免极片吸取较多的水份。裁片时应裁先保存的极片卷，即遵从“先进先出”的原则。正、负极片间隙式剪片机应严格区分开来，不得混用，否则易造成极片毛刺或裁不断现象。裁片人员应生疏把握间隙式剪片机的各项操作规程。严禁裁切其它任何物品，以免损坏机器。转交的极片每次进入烘箱，都必需完成一次“抽真空至充氮气至常压”的操作。工作完毕后，关闭电源，然后清洁设备，做好工作区域的“5S三．留意事项:1．操作人员必需生疏间隙式裁片机的各项操作规程，严禁两人同时操作一台机器，以免发生安全事故或损坏设备。2．由于正、负极片的材料硬度不同，对裁刀的磨损程度不同，因而正极片与负极片所用的裁片机应标识区分开来，不得混用，以免造成极片毛刺或发生裁不断现象。3．为避开极片吸取较多的水份，必需加快拉浆完毕后的每一个工序流程，直至进入真空烘箱中。即拉浆完毕的极片卷 马上 进展裁片，裁好的极片 进入真空烘箱。由于正极片很简洁吸潮，所以如遇到停电、裁片机长时间故障而无法裁片时，应把还未裁的正极片卷及裁好的正极片存放到真空烘箱中抽真空并通氮气至常保存。整个操作过程必需做好工作记录；如间隙式剪片机消灭故障，必需马上通知生产主管，对未裁的极片卷作好保存工作，并通知机修人员准时修理设备。以上各项措施，车间必需严格执行。签名&日期

号

JKW-SOP-0009起草书审核

版本发行/批准 分页/总页正、负极片烘烤作业指导书操作步骤：一．作业前的预备：1．检查烤箱开关，仪表等是否正常，正常前方能使用。2．对设备内进展“5S”二．作业过程：放片：制片车间转交的极片每次进入烘箱都必需完成一次“抽真空至充氮气至常烘烤(除了每批次最终一层烘箱无法放满外);温度设置：正极片烘烤温度设置为105℃，负极片烘烤温度设置为75℃。翻开电源开关,开头升温,温度以内置温度计读数为准。抽真空至，开头计时,烘烤时间为6在烘烤过程中,每隔20min.抽真空10min,并记录好抽真空前内置温度计读数;烘烤完毕时，关闭加热开关和烘箱电源开关，连续抽真空30min,充氮气至常压,40℃以下，预备压片。三．留意事项:1．整个操作过程必需做好工作记录；严禁超时、超温烘烤，温度超标时，应马上关闭加热开关，并马上充氮气至常压，抽真空至，假设温度未下降至标准范围内，应重复几次充氮气至常压，抽真空至的操作，直至温度符合要求，才可连续烘烤，超时、重复烘烤的极片报请技术部处理；充氮气操作时要缓慢，防止吹坏极片；真空烘箱在使用过程中不能消灭漏气现象，如消灭漏气现象，应马上停顿烘烤，抽真空至，保持该真空度，连续抽真空2~3min，然后充氮气至常压，移至冷却箱或周转箱中充氮气保存，并通知设备部修理。期起草审核批准

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JKW-SOP-0010正极压片作业指导书〔制片〕操作步骤：一．作业前的预备：1．用丙酮彻底清洁滚筒、台面、桌面。预备作业用的物料盘，毛刷、碎布、高纯丙酮等，戴上手指套，输片人员严禁戴手指套或手套操作。确认当班生产型号，从烤箱中取出所需辊压正极片,数量由当班组长依据生产来安排200二．作业过程：1．调整滚筒间距，取几片正极片进展试压，直到滚压后的正极片厚度符合工艺要求，方可正式滚压。2-6片之间留有间隙,双手按前后挨次将正极片送入滚筒内让其自然滚压。接片人员用右手捏住正极片片头，左手轻轻夹住片尾,待片完全压过来，将其理平放置于接片台上,〔压片厚度在工艺要求范围内〕，极片厚度要求经过首检确认即可批量压片。4．压、接片人员在输片时多留意正极片的来料不良及极片滚压后造成的不良,如经觉察一律挑出放置于压片机上的黄色物料盒内。产品首检及自检承受五点测量法,用千分尺测正极片的片头、片尾及中间5压片过程中，如有粉尘、颗粒粘附滚筒，应快速用蘸有高纯丙酮的碎布擦去；要求：滚压正极片一次性压到工艺要求的厚度；滚压方向，极片头部朝前；极片不相互粘在一起；将每次压好的合格正极片理平放置在托盘内,转至下道工序；启动吸尘器,左手拿几十片压好的正极片,右手用吸尘器的毛刷吸去极片外表及极片裁切端面的附粉。作业完毕，准时用丙酮将滚筒彻底擦净，喷洒防锈油，做好工作记录和四周环境的“5S极片尾部极片头部

片颁标准三．留意事项：1．滚压大片时，应特别留意，假设大片外表有折痕明显凸起、严峻划痕等应先分条，滚压正常小片，严峻不良直接改裁或报废；滚压期间，确保滚筒上不粘附有任何游离粉尘,保持工作台上干净干净,避开杂物或其它物品输进滚筒内，造成不必要的损失；极片滚压后，边缘不能有波浪，不能呈弧形弯曲，横向厚度必需全都；极片需轻拿轻放；严格按工艺要求进展滚压,严禁极片压重、压叠、压斜;留意操作安全,滚压机滚筒前无安全防护挡板时严禁开机工作；如有特别，需准时停机并通知上级主管；严禁非操作人员动用机器设备。签名& 文件编号 JKW-SOP-0011日正极压期 指导书起草 〔制片〕审核

版本发行/日期批准 分页/总页正极耳焊接作业指导书〔制片〕操作步骤：一．作业前的预备：清洁工作台面，预备作业时需用的物料盘、细砂纸、刷子等，戴上口罩、手指套。〔功率０２－０８，焊接时间０２－０６秒，预压时间２－３秒〕进展试焊，直到极耳焊接后张力测试符合工艺要求，且铝条底部与极片边缘相距符合工艺的要求，方可正式作业；。二．作业过程：把压好的正极片平放于超声波焊机工作台面的左边,片尾朝前，带极耳盖帽放到超声波焊机工作台面的右边，确保工作台上干净无杂物和粉尘；左手搓出一片极片,右手拿一盖帽，将片平行轻放于超声波焊座上，将盖帽上的正极耳焊接在工艺指定位置上，焊牢3～4点，不得倾斜，不得移位；图中a的大小一般为5±0.5mm。将焊好正极耳的正极片用右手轻撕铝带，检查焊接是否结实，如易撕下则需重焊，否则为不合格品；a片 颁 标 准作业完毕，关闭电源、气源，清洁设备，做好工作记录和四周环境的“5S三．留意事项；盖帽及正极耳尺寸应符合工艺要求，严禁混用；在焊接正极耳过程中，正极片须轻拿轻放，不能折叠；工序；定期对正极耳焊接的结实性进展检查，防止焊烂基体、虚焊等。修改记录：签正极耳焊接作名 业指导书〔制片〕&

文件编号 JKW-SOP-0012日期起草 版本审核批准操作步骤：一．作业前的预备：

发行/效日期分页/总页正极耳位贴胶纸作业指导书〔制片〕清洁工作台面，预备作业时用的胶纸机，戴上手指套。确认生产型号，预备好相应规格的OPP胶纸。二．作业过程：取已进展超声波焊接待贴胶纸正极片，平放于工作台面上，正极耳盖帽处朝前方，左手拿OPP①从极片上面搓下一片极片,用右手的拇指和食指捏住刀片,用刀尖贴紧轻拉左手的胶纸，拉出大约50mm平贴于极耳上面，胶纸前端与极片边缘相齐或依据不同型号工艺要求前端留相应尺寸。②右手拇指轻按住极片,左手向后拉出大约50mm长的胶纸,右手拇指和食指捏住极耳处轻轻翻动至另一面，左手拉直胶纸平行于下面的胶纸贴住,右手按平胶纸。③左手拿胶纸向前轻翻,右手刀片平行割断胶纸,将极片翻动至前方,割胶纸时胶纸头应留在外圈,便利查找。BOM将贴好胶纸的正极片整理好，流入下一道工序刷片工序。极片尾部片 颁 标 准极片头部三．留意事项；1．胶纸必需完全盖住正极耳焊接处，不得露出极耳，但不能盖住涂粉位。2．极耳位胶纸不能折皱，脱落。修改记录：期

〔制片〕

号版本

JKW-SOP-0013期批准操作步骤：一．作业前的预备：

分页/总页正极片刷片作业指导书〔制片〕清洁工作台面，戴上手套、口罩劳保用品。检查刷片机是否正常，吸尘器是否正常。二．作业过程：取已贴好胶纸的正极片，平放于工作台面上刷片头的左方，正极耳盖帽处朝前方，如〔50〕启动吸尘器，右手拇指和食指捏住一片正极片尾部极耳贴胶纸处将片放到刷片机头的下部毛刷处，踩下气动开关，使刷片机头的上部毛刷向下压住极片，右手向左拉极片使极片整体从刷片机上下毛刷处通过。依此将工作台上的正极片刷粉，刷过的极片整齐放在刷片机头的右部。将刷好的正极片整理好放置于托盘内，流入下一道工序卷绕工序。头下部毛刷

片颁标准

∷刷片机∷∷∷极片头部 极片尾部刷片方向操作人员位三．留意事项；确保极片干净、无粉尘。作业时需挑出不良品。刷片时留意刷连片、破边。A留意合格品和不良品的区分。修改记录：期起草审核批准

业指导书〔制片〕

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JKW-SOP-0014操作步骤：一．作业前的预备：

负极压片作业指导书〔制片〕用丙酮彻底清洁滚筒、台面、桌面。预备作业用的物料盘，毛刷、碎布、高纯丙酮等，戴上手指套，输片人员严禁戴手指套或手套操作。确认当班生产型号，从烤箱中取出所需辊压负极片,数量由当班组长依据生产来安排200二．作业过程：1．调整滚筒间距，取几片负极片进展试压，直到滚压后的负极片厚度符合工艺要求，方可正式滚压。2-6片之间留有间隙,双手按前后挨次将负极片送入滚筒内让其自然滚压。接片人员用右手捏住负极片片头，左手轻轻夹住片尾,待片完全压过来，将其理平放置于接片台上,〔压片厚度在工艺要求范围内〕，极片厚度要求经过首检确认即可批量压片。4．压、接片人员在输片时多留意负极片的来料不良及极片滚压后造成的不良,如经觉察一律挑出放置于压片机上的黄色物料盒内。产品首检及自检承受五点测量法,用千分尺测负极片的片头、片尾及中间5压片过程中，如有粉尘、颗粒粘附滚筒，应快速用蘸有高纯丙酮的碎布擦去；要求：滚压负极片如一次性压不到工艺要求的厚度，可压其次次；滚压方向，极片头部朝前；极片不相互粘在一起；将每次压好的合格负极片理平放置在托盘内,转至下道工序；作业完毕，准时用丙酮将滚筒彻底擦净，喷洒防锈油，做好工作记录和四周环境的“5S负极片头部 片颁标准负极片尾部三．留意事项：1．滚压大片时，应特别留意，假设大片外表有折痕明显凸起、严峻划痕等应先分条，滚压正常小片，严峻不良直接改裁或报废；滚压期间，确保滚筒上不粘附有任何游离粉尘,保持工作台上干净干净,避开杂物或其它物品输进滚筒内，造成不必要的损失；极片滚压后，边缘不能有波浪，不能呈弧形弯曲，横向厚度必需全都；极片需轻拿轻放；严格按工艺要求进展滚压,严禁极片压重、压叠、压斜;留意操作安全,滚压机滚筒前无安全防护挡板时严禁开机工作；如有特别，需准时停机并通知上级主管；严禁非操作人员动用机器设备。期起草审核批准

指导书〔制片〕

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JKW-SOP-0015操作步骤：一．作业前的预备：

负极耳焊接作业指导书〔制片〕清洁工作台面，预备作业时需用的物料盘、细砂纸、刷子等，戴上口罩、手指套。翻开设备电源开关，调整点焊机参数进展试焊，直到极耳焊接后张力测试符合工艺要求，且镍极耳底部与极片边缘相距符合工艺的要求，方可正式作业；确认当天生产型号，预备好符合工艺要求的带负极耳。二．作业过程：1．把压好的负极片平放于超声波焊机工作台面的左边,片尾朝前，镍极耳放在点焊机工作台面的右边，确保工作台上干净无杂物和粉尘。左手搓出一片极片,右手拿一镍极耳，将片平行轻放于点焊机焊座上，将负极耳焊接在工艺指定位置上，焊牢14点，不得倾斜，不得移位；图中a的大小一般为2±将焊好负极耳的负极片用右手轻撕镍极耳，检查焊接是否结实，如易撕下则需重焊，否则为不合格品；作业完毕，关闭电源、气源，清洁设备，做好工作记录和四周环境的“5Sa∷∷负极片尾部焊接极耳 极片尾部极耳焊接反面三．留意事项；1．负极耳尺寸应符合工艺要求，严禁混用；在焊接负极耳过程中，负极片须轻拿轻放，不能折叠；在焊接负极耳前后，焊接完毕后应准时转入下一道工序；定期对负极耳焊接的结实性进展检查，防止焊烂基体、虚焊等。假设用点焊机焊接极耳工艺，点焊点应不少于8~12点。修改记录：期起草

业指导书〔制片〕

号版本

JKE-SOP-0016发行/审核 生效日期批准操作步骤：一．作业前的预备：

分页/总页负极耳位贴胶纸作业指导书〔制片〕清洁工作台面，预备作业时用的胶纸机，戴上手指套。确认生产型号，预备好相应规格的OPP胶纸。二．作业过程：取已进展极耳焊接待贴胶纸的负极片，平放于工作台面上，负极耳所在面朝上。用右手拇指、食指、中指从裁胶纸机上拿一片切好的OPP胶纸贴到焊接极耳上部，然后将充裕的胶纸翻折到极耳焊接反面，并按平胶纸。胶纸前端与极片边缘相齐或依据不同型号工艺要求前端留相应尺寸。将贴好胶纸的负极片翻动至前方。胶纸宽度：见产品BOM单。将贴好胶纸的负极片整理好，流入下一道工序负极片刷片工序。极片尾部贴胶纸 极三．留意事项；胶纸必需完全盖住负极耳焊接处，不得露出极耳，但不能盖住涂粉位。极耳位胶纸不能折皱，脱落。修改记录：修改记录：签名&日文件编JKW-SOP-0017期号起草版本审核负极耳位贴胶纸作业指导书〔制片〕发行/生效日期分页/总批准页负极片刷片作业指导书〔制片〕操作步骤：一．作业前的预备：1．清洁工作台面，戴上手套、口罩劳保用品。2．检查刷片机是否正常，吸尘器是否正常。二．作业过程：〔50〕启动吸尘器，右手拇指和食指捏住一片负极片尾部极耳贴胶纸处将片放到刷片机头的下部泡棉垫处，踩下气动开关，使刷片机头的上部泡棉垫向下压住极片，右手向左拉极片使极片整体从刷片机上下泡棉垫处通过。依此将工作台上的负极片刷粉，刷过的极片整齐放在刷片机头的右边。将刷好的负极片整理好放置于托盘内，流入下一道工序卷绕工序。头下部泡棉垫

片颁标准

∷刷片机∷∷∷极片头部 极片尾部刷片方向操作人员位三．留意事项；确保极片干净、无粉尘。作业时需挑出不良品。刷片时留意刷连片、破边。A泡棉垫如发生破损或粉尘堵塞现象应准时更换。留意合格品和不良品的区分。修改记录：期起草审核批准

业指导书〔制片〕

号版本发行/期分页/总页

JKW-SOP-0018负极耳冲压作业指导书〔制片〕〔注：此工序在生产铝壳电芯时必需执行，生产钢壳电芯时可依据状况免做一．作业前的预备清洁工作台面，调试冲压设备等；戴上手套及手指套，预备作业；二．作业过程：从托盘中取约50片极片于左手中，镍带朝外，右手自左手中抽3-5片放于冲压机正下5-6cm，极耳长出的部位要统一方向，右手握住冲压把柄，匀力往下压；压好后的极片要检查胶纸是否贴紧和平坦，随后把冲压好的极片轻轻往后翻过；3．将压好极耳的负极片整理好放置于托盘内，流入下一道工序卷绕工序。放在此三．留意事项：保持冲压机和工作台面的干净留意操作安全；冲压时每次极片不行超过10片；负责将负极焊有镍带处压平，检查胶纸是否贴紧和平坦。修改记录：期

业指导书〔制片〕

号

JKW-SOP-0019起草 版本发行/审核 生效日期批准操作步骤：一．作业前的预备：

分页/总页卷绕作业指导书〔组装〕清洁工作台面,预备所需的物料盒,不锈钢盘,安装规定的卷针,调试卷绕机等,戴上手套及手指套,预备作业。二．作业过程：1．预备好已刷过粉的正、负极片和隔膜，A品电芯须按工艺要求进展正、负极片重量配对前方可卷绕。2．卷绕时，先将隔膜对折放好〔对折后，保证下层隔膜纸长出上层隔膜纸2 m用卷针固定，先转一圈隔膜，再放负极片，极耳端朝后且极耳位置朝右，负极片必需放在隔膜纸的正中心，卷半圈后再放正极片，同样极耳端朝后且极耳位置朝右，且正片时，极片必需放置到位。踩动踏板，进展卷绕，用力适当，卷芯须构造紧凑，不能消灭松紧不全都的状况；圈，左手扶住卷针上的电芯，右手捏住卷针，左手捏住电芯，同时往右手直方向拉出〔拉出时留意卷针不得刮破隔膜纸卷好的电芯固定，胶纸不宜过长。规定先卷的一端为头部〕贴紧负极片尾部极耳处包紧〔负极片尾和隔膜纸；将卷好的卷芯放置于物料盒内。卷好的卷芯由收卷芯人员准时计数收走,转入下道工序压芯工序。6．作业完毕，搞好“5S带盖帽正极耳 负极耳贴胶纸位示意图三．留意事项：卷绕时，前两半圈稍稍放松，以防卷断极片，然后再卷紧；工作台面肯定要保持清洁，且物料盘中的正负极片不行混在一起，应严格分开，防止正负极活性物质颗粒粘附在隔膜或极片上造成电池短路或微短路；卷绕时极片要严格按工艺要求准确放到位；每个工位每次分发极片数量不宜过多，以15~20min能卷绕完成为宜，且应坚持先分发的极片先卷绕，卷好的电芯必需尽快流入下一道工序；次品应做好标记，次品与合格品应严格分开。期

书〔组装〕

号

JKW-SOP-0020起草起草版本发行/审核生效日期分页/总批准页压芯〔气动压芯机〕作业指导书〔组装〕操作步骤：一．作业前的预备：检查作业设备〔气动压芯机〕运转是否正常，确认后，清洁作业环境及作业设备，准备好扳手、卡尺、物料盒、手套等。调整压芯设备压芯的间隙〔各种型号对应的压芯间隙见附表〕，调整气流量至压力表5----7Kg2二．作业过程：1．翻开电源开关及延器开关，把压芯托块拉出，将卷绕合格的电芯盖帽放在托块外整齐地排放在托块上〔要求：每次排放4---6pcs〔小型有肯定的间隙。将托块往前推至托块顶至启动开关，气缸开头作用，上压块自动往下压，留意电芯盖帽不行被压住。压芯完成后,上压块自动往上升,待上压块上升后，将托块往后拉，然后将电芯整齐排放在干净的物料盒内；准时将压过的电芯转入下一道工序贴胶纸工序。作业完毕，搞好“5S三．留意事项：将电芯放在托块上时，电芯之间必需有肯定的间隙，防止电芯相互挤压；作业时，留意安全。附表：不同型号〔指壳体厚度〕对应的压芯间隙型号 间隙〔mm〕 型号34 ± 48

间隙〔mm〕±36±05±38±52±0441±5606±±42±10±签名&日压芯〔气动压芯机〕作业指导书

文件编

JKW-SOP-0021期 〔组装〕 号起草 版本发行/审核 生效日期批准操作步骤：一．作业前的预备：

分页/总页钢壳电芯贴顶胶纸作业指导书〔组装〕清洁作业环境，戴好手套等。预备好作业所需的OPP胶纸〔8mm宽，宽大电芯及小电芯可适当调整OPP胶纸宽度。检查胶纸裁切机是否正常，装上OPP胶纸调试裁切长度，一般电芯裁切OPP胶纸15mmOPP二．作业过程：1．启动胶纸裁切机，裁切OPP胶纸。OPP胶纸从卷芯上部贴芯顶部捏紧，两边的胶纸大约一样长度)。带盖帽正极耳负极耳顶胶所贴位贴顶胶示意图3、贴好顶胶纸的电芯准时转入下道工序贴底胶工序。4、作业完毕，搞好“5S.三.留意事项：1．贴好顶胶纸后，电芯顶部不行消灭极片超出隔膜纸。胶纸宽度依据电池型号选择，胶纸长度不宜过长，贴胶纸时，松紧程度要适中。严禁手套过脏，有汗液或灰尘包进去。胶纸贴上要平坦、无起皱现象。转入该工序的电芯应准时贴顶胶纸，并准时转入下一道工序，不行长时间滞留。期起草审核批准

书〔组装〕

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JKW-SOP-0022钢壳电芯贴侧胶纸作业指导书〔组装〕操作步骤：一．作业前的预备：1．清洁作业环境，戴好手套等。预备好作业所需的OPP胶纸〔8mm宽，宽大电芯及小电芯可适当调整OPP胶纸宽度。OPPOPP30mm长，大电芯及小电芯可适当调整OPP胶纸长度。二．作业过程：启动胶纸裁切机，裁切OPP胶纸。将贴好顶胶的卷芯放在左手边,左手拿电芯,右手取裁切好的一片OPP胶纸从卷芯盖帽所在一侧贴在卷芯侧部,然后用右手将胶纸从上至下轻压贴牢。带盖帽正极耳 负极耳顶胶所贴位侧胶卷绕所贴胶纸贴侧胶示意图3、贴好侧胶纸的电芯准时转入下道工序贴底胶工序。4、作业完毕，搞好“5S.三.留意事项：1．胶纸宽度依据电池型号选择，胶纸长度不宜过长，贴胶纸时，松紧程度要适中。严禁手套过脏，有汗液或灰尘包进去。胶纸贴上要平坦、无起皱现象。转入该工序的电芯应准时贴侧胶纸，并准时转入下一道工序，不行长时间滞留。期起草审核批准

书〔组装〕

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JKW-SOP-0023操作步骤：一．作业前的预备：

贴底胶纸作业指导书〔组装〕清洁作业环境，戴好手套等。预备好作业所需的OPP胶纸〔42及以下厚度的电池用15mm宽的胶纸，42以上的电池20mm。检查胶纸裁切机是否正常，装上OPP胶纸调试裁切长度，一般电芯裁切OPP胶纸长度为〔电芯宽度+2mm〕为佳长度。二．作业过程：1．启动胶纸裁切机，裁切OPP胶纸。OPP胶纸贴在卷芯底部，电芯两边超出的胶纸余量根本全都，用手稍稍捏紧电芯，顺着电芯底部将胶纸对折并贴紧电芯；带盖帽正极耳负极耳顶胶所贴位5～8mm底胶所贴位贴底胶示意图3．将贴好底胶纸的电芯准时转入下一道工序入壳工序。4．作业完毕，搞好“5S三．留意事项:所贴底胶应平坦、无长尾、极片无外露现象；胶纸不能有重叠现象；包胶纸后极片不能有反包现象。期起草审核批准

指导书〔组装〕

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JKW-SOP-0024套壳作业指导书〔组装〕操作步骤：一.作业前的预备:清洁作业环境，戴上手指套。预备好当日生产型号所需要的已焊好底板的钢壳。二．作业过程：将贴好顶胶纸及包好底胶纸需套壳的卷芯和钢壳放置于工作台的左手边,右手拿起卷芯,左手拿钢壳,右手拿卷芯时用食指和拇指捏住,先将正极耳一侧放进再将负极耳一侧塞入壳内，将卷芯轻轻塞入钢壳内，塞入过程中来回晃动,直至卷芯的80%完全入壳(套壳时留意,壳口别把卷芯剌破,拿捏钢壳时,只能轻拿壳体的两侧,拇指和食指按住卷芯中间部份,用力要均匀。要求套壳时，不行用手压住电芯顶部往下压；将入好壳的电芯整齐排放在物料盒内，将不齐或不直的正极耳盖帽扶直，准时转入下一道工序修剪负极耳测短路。作业完毕，搞好“5S三．留意事项:1、套壳时，两手用力要均衡，以防套破电芯；2、套壳擦破的电芯应准时返修。期起草审核批准

书〔组装〕

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JKW-SOP-0025修剪负极耳、检测短路作业指导书〔组装〕操作步骤：一.作业前的预备:清洁作业环境，戴上手指套。预备好一块厚约10mm长宽约200mm的钢板，及医用剪刀一把。检查短路测试仪是否正常。二．作业过程：左手拿一把套好壳的电芯〔电芯数量以拇指与四指能捏紧为好〕，将壳底在预备好的钢板上轻轻墩几下，直到卷芯完全沉到壳底，然后右手拿医用剪刀将高出壳口的负极耳剪掉。将修剪好负极耳的电芯整齐排放在物料盒内，将不齐或不直的正极耳盖帽扶直。翻开短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯，准时转入下一道工序负极耳点焊工序。作业完毕，搞好“5S三．留意事项:1．墩壳时，两手用力要轻、要均衡。2．检测短路的电芯应准时返修。期起草审核批准

测短路作业指导书〔组装〕

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JKW-SOP-0026负极耳点焊作业指导书〔组装〕操作步骤：一．作业前的预备：1．清洁作业环境及作业设备〔点焊机2．开启设备电源，调整模具及设备参数进展试焊，直至焊点拉力测试符合工艺要求。二．作业过程：〔铜板大小约为200×150mm厚约m〔焊针直径1-1.5mm。启动点焊机，左手拿一把已修剪好负极耳且短路测试合格的电芯，将壳底紧贴在连接3~4将点焊好负极耳的电芯放在干净的物料盒内，并准时转入下道工序短路测试工序。要求：点焊后，盖板不行偏移〔盖板相对壳体，且镍带在压板内高度h的四分之三以上，但镍带不行超出压板边缘。焊点外形作业完毕，做好设备维护，搞好“5S

卷芯负极耳三．留意事项:点焊时，应避开点焊到隔膜纸；点焊时，负极耳镍带应与钢壳内壁接触良好，否则易消灭炸火现象，如点焊时消灭炸火现象，应重点焊负极耳。修改记录：期起草审核批准

业指导书〔组装〕

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JKW-SOP-0027操作步骤：一.作业前的预备:

检测短路作业指导书〔组装〕清洁作业环境，戴上手指套。检查短路测试仪是否正常。二．作业过程：将点焊好负极耳的电芯整齐排放在物料盒内，将不气不直的正极耳盖帽扶直。翻开短路测试仪开关，将负极表笔用力顶住钢壳，正极红色表笔轻点盖帽上的正极铆钉处，短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯，准时转入下一道工序盖帽正极耳点焊定位工序。作业完毕，搞好“5S三．留意事项:1．检测短路的电芯应准时返修。期

指导书〔组装〕

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JKW-SOP-0028期批准操作步骤：一．作业前的预备：

分页/总页盖帽正极耳焊接定位作业指导书〔组装〕清洁作业环境及作业设备〔点焊机，戴好手指套。开启设备电源，调整模具及设备参数进展试焊。二．作业过程：将点焊好负极耳且测试短路合格的电芯的盖帽压在壳口上，将其盖帽朝上放在定位内紧贴在模板上，踩动脚踏板点焊，然后将电芯转动180度，紧贴在模板上在另一边再点焊一次。定铜位板 电芯盖帽定位点焊位置铜板盖帽定位点焊示意图作业完毕，做好设备维护，搞好“5S三．留意事项:1．盖帽定位应与壳口吻合无缝。2．不定时地用手测试焊接强度，觉察有虚焊现象准时调整焊接参数或修整焊针。修改记录：期起草审核批准

接定位作业指导书〔组装〕

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JKW-SOP-0029操作步骤：一.作业前的预备:

检测短路作业指导书〔组装〕清洁作业环境，戴上手指套。检查短路测试仪是否正常。二．作业过程：1．将盖帽定位点焊好的电芯整齐排放在物料盒内。翻开短路测试仪开关，将负极表笔用力顶住钢壳，正极红色表笔轻点盖帽上的正极铆钉处，短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯，准时转入下一道工序激光焊接定位工序。2．作业完毕，搞好“5S三．留意事项:1．检测短路的电芯应准时返修。期

指导书〔组装〕

号版本发行/

JKW-SOP-0030期批准操作步骤：一．作业前的预备：

分页/总页底板点焊定位作业指导书〔激光焊〕清洁作业环境及作业设备〔点焊机，戴好手指套。开启设备电源，调整位置并固定好焊柄，调整设备参数进展试焊。二．作业过程：翻开点焊机开关，左手将方通口部朝右平放在玻璃板上，右手拿一个底板使底板平的一面紧贴在方通口上，然后向右紧顶在紫铜焊针上，同时踩动脚踏开关进展焊接，然180台式点焊机紫铜板底板玻璃板点焊位置底板定位点焊示意图将底板定位焊接好的钢壳放在干净的物料盒内，并准时转入下一道工序激光焊长边工序。作业完毕，做好设备维护，搞好“5S三．留意事项:1．底板定位应与壳口吻合无缝。2．不定时地用手测试焊接强度，觉察有虚焊现象准时调整焊接参数或修整焊针。修改记录：期起草审核批准

作业指导书〔激光焊〕

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JKW-SOP-0031操作步骤：一．作业前的预备：

激光焊长边作业指导书〔激光焊〕清洁作业环境及作业设备〔激光焊机，戴好手指套。按激光焊机操作规程开机。检查激光焊机是否能正常运行。调整焊接参数进展试焊。二．作业过程：将待焊长边的电池放置于工作台上，右手从工作台上取5~7支电池平放到焊接工作台定位条，然后在壳体后部用一条钢板垫条顶住，按“程序”键或脚踏开头开头焊接，当焊接完一面后，用手快速将钢壳或电芯翻至另一面进展焊接，当焊接完毕，快速将焊接好长边的钢壳或电芯收起放在干净的物料盒内。焊接时严禁漏焊，觉察焊接不良的准时挑出补焊。将焊接好长边的钢壳或电芯放在干净的物料盒内，并准时转入下一道工序激光焊短边工序作业完毕，做好设备维护，搞好“5S待焊接长边结合缝激光焊机操作台前定位条激光焊接工作台已定位焊底板的钢壳焊盖帽的电芯激光焊长边示意图三．留意事项:1．严格按激光焊机操作规程开机。留意操作安全，发生特别现象应准时停机，并通知有关人员。保证焊接结实性。严禁操作员私自调动设备参数修改记录：期起草审核批准

业指导书〔激光焊〕

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JKW-SOP-0032操作步骤：一．作业前的预备：

激光焊短边作业指导书〔激光焊〕清洁作业环境及作业设备〔激光焊机，戴好手指套。按激光焊机操作规程开机。检查激光焊机是否能正常运行。调整焊接参数进展试焊。二．作业过程：将待焊短边的电池放置于工作台上，右手从工作台上取30支左右电池平放到焊接工操作台前定位条，然后在壳体后部用一条钢板垫条顶住，按“程序”键或脚踏开头开头快速将焊接好短边的钢壳或电芯收起放在干净的物料盒内。焊接时严禁漏焊，觉察焊接不良的准时挑出补焊。将焊接好短边的钢壳或电芯放在干净的物料盒内，并准时转入下一道工序焊接质量检查工序。作业完毕，做好设备维护，搞好“5S待焊接短边结合缝激光焊机操作台前定位条激光焊接工作台已激光焊接长边的钢壳光焊接长边的电芯激光焊短边示意图三．留意事项:1．严格按激光焊机操作规程开机。留意操作安全，发生特别现象应准时停机，并通知有关人员。保证焊接结实性。严禁操作员私自调动设备参数修改记录：期起草审核批准

业指导书〔激光焊〕

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JKW-SOP-0033操作步骤：一．作业前的预备：

(激光焊)焊缝检查作业指导书〔激光焊〕清洁作业环境，戴好白纱手套。预备好待检查焊缝的钢壳或电芯。二．作业过程：右手拿一把已激光焊接长边和短边的钢壳或电芯，将其在工作台的玻璃板上依此摆成一排，目测其焊缝质量〔如光线缺乏可开启日光灯照亮识清楚的黄色塑料盒内补焊。2．检查合格的钢壳或电芯放在干净的物料盒内，并准时转入下一道工序，其中钢壳转入装配套壳工序，电芯转入激光焊测漏工序。3．作业完毕，搞好“5S三．留意事项:1．认真检查，如觉察不合格的钢壳或电芯较多，准时上报组长或主管。检查出来的不合格电芯应准时补焊〔20分钟内修改记录：期起草审核批准

书〔激光焊〕

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JKW-SOP-0034真空测漏作业指导书〔激光焊〕操作步骤：一.作业前的预备:清洁作业环境，戴上手指套。检查真空测漏装置是否正常，真空罐中的真空度是否可稳定在至，真空测试针头上的橡胶密封垫是否密封完好。二．作业过程：将焊缝全检合格的电池注液孔在同一侧朝上整齐地放在物料盒中。将真空测试针头插入待测电池注液孔中，并用手适当用力向下压使橡胶密封垫紧贴注液孔密封，并保持3~4秒，观看真空瓶中水面下的气嘴是否冒气泡，不冒气泡的为正常不漏电池将其放入兰色物料盒中。冒气泡的为漏气电池，将漏气电池挑出放入红色物料盒中。将漏气电池转激光焊工序补焊并查找缘由。测漏合格的电芯准时转入下一道工序短路检查工序。作业完毕，搞好“5S三．留意事项:检测漏气的电芯应准时返给激光焊工序补焊返修。测漏时,应留意保护电池外观。期

指导书〔激光焊〕

号

JKW-SOP-0035起草 版本发行/审核 生效日期批准操作步骤：一.作业前的预备:

分页/总页检测短路作业指导书〔激光焊〕清洁作业环境，戴上手指套。检查短路测试仪是否正常。二．作业过程：将激光焊后真空测漏合格的电芯整齐排放在物料盒内。翻开短路测试仪开关，将负极表笔用力顶住钢壳，正极红色表笔轻点盖帽上的正极铆钉处，短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯。将合格的电芯注液孔在同一侧朝上整齐地排放在注液前真空烘烤专用的带孔的白铁盒内，准时转入下一道工序注液前真空烘烤工序。作业完毕，搞好“5S三．留意事项:1．检测短路的电芯应准时转给激光焊工序补焊返修。期起草审核批准

指导书〔激光焊〕

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JKW-SOP-0036电芯注液前真空烘烤作业指导书〔注液〕操作步骤：一．作业前的预备：预备好OPP胶纸、刀片等。检查烤箱开关，仪表等是否正常，正常前方能使用。对设备内进展“5S”二．作业过程：放入电芯：激光焊车间转交的合格电芯每次进入烘箱都必需完成一次“抽真空至充氩气至常压”的操作;当一层烘箱放满时才能放另一层，当某层烘箱放满电芯时就可以进展烘烤(除了每批次最终一层烘箱无法放满外)。温度设置：烘烤温度设置为80℃。翻开电源开关,开头升温,温度以内置温度计读数为准。抽真空至Mpa40在烘烤过程中,每隔60min.进展一次放入氩气%)，然后抽真空至Mpa操作,并记录好抽真空前内置温度计读数;烘烤完毕时，关闭加热开关和烘箱电源开关，连续抽真空30min,充氩气至常压,40℃以下。将烘烤好的电芯一盒一盒地取出，马上在枯燥的环境中用OPP胶纸将注液孔贴上。贴胶纸时先将胶纸贴在一排的第一个电芯注液孔上，然后拉直胶纸将该排电芯注液孔全部贴上，用拇指将胶纸压紧在注液孔上，待该盒电芯注液孔全部贴完OPP胶纸后，用刀片沿着电芯之间的缝隙将胶纸切断，切断后留意检查OPP胶纸有无脱离注液孔〔如有则马上用手压紧胶纸或重贴胶纸。将贴完胶纸的电芯准时转给注液工序，预备注液。作业完毕，搞好“5S三．留意事项:1．整个烘烤过程必需做好工作记录。严禁超温烘烤，温度超标时，应马上关闭加热开关，并马上充氩气至常压，抽真空至，假设温度未下降至标准范围内，应重复几次充氩气至常压，抽真空至的操作，直至温度符合要求，才可连续烘烤，超时、重复烘烤的电芯报请技术部处理。充氩气操作时要缓慢。真空烘箱在使用过程中不能消灭漏气现象，如消灭漏气现象，应马上停顿烘烤，抽真空至，保持该真空度，连续抽真空2~3min，然后充氩气至常压，移至冷却箱或周转箱中充氩气保存，并通知设备部修理。烘烤完毕的电芯取出后必需马上用OPP胶纸将注液孔贴上，且必需贴紧，不得漏贴或贴歪漏孔。所用氩气纯度须到达%。期起草审核批准

空烘烤作业指导书〔注液〕

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JKW-SOP-0037操作步骤：一．作业前的预备：

电芯手动注液作业指导书〔注液〕预备好刀片、胶子架、OPP胶纸、物料盒、纱布等。将电解液的气泡排出，依据电池型号调好夹具二．作业过程：翻开电解液阀门,调好氩气压力,关闭电解液工作点上的小开关。看清电池型号批号及类别，依据电池型号的工艺要求调好注液量。将待注液的电池摆放在左手边,左手压住注液针对应的弹簧手柄,右手拿着一支电开关，到达真空度〔〕，关闭真空开关,再翻开氩气开关,以真空表到0后马上关闭氩气开关，每只电池的装液动作按如下进展：翻开电解液把握开关，电液注入调注液量的针筒,待电解液充入调液针筒后,关上电解液把握开关,翻开一支作业的电解液小开关,推动调液针筒,电解液流下注液针筒里,然后关闭注液针筒小开关,注液针筒都装入电解液后,翻开真空管道开关,假设注液针筒气泡很多,检查电池是否装好有无漏气的现象,待气泡不明显后,关上真空开关,翻开氩气开关将电解液压入电池内,关闭氩气开关。左手压住电池对应的弹簧手柄,右手将电池倾斜取下，快速用纱布擦干注液孔，贴上OPP胶纸，放在靠右手边的物料盒内，紧接着从左手边拿出电池装上注液针筒上，如此反复将电池进展注液。每小时检测一次注液量，每次抽取5只电芯并记录。将注液完毕且注液孔贴上OPP胶纸的电芯准时转给下道工序注液后包纸巾工序。将空的电池装上注液针筒上，关闭电解液，氩气，真空开关，进展“5S”工作。三．留意事项:按工艺要求调好注液量。检查电解液,氩气,真空管道有无老化,漏液,漏气现象。作业完毕后，要留意工作区的清洁。注液后的电芯必需马上用OPP胶纸将注液孔贴上，且必需贴紧，不得漏贴或贴歪露孔。所用氩气纯度须到达%。期

作业指导书〔注液〕

号版本

JKW-SOP-0038期批准操作步骤：一．作业前的预备：

分页/总页包纸巾作业指导书〔注液〕戴好口罩、手套劳保用品。预备好纸巾、胶圈、物料盒、标签纸、剪刀等。二．作业过程：预备纸巾小条块：将纸巾叠成宽约8mm的多层小条，然后用剪刀剪成长约12mm的小块。将注好液的电池注液孔向上且注液孔在右侧整齐放在工作台左边，纸巾小块及胶圈放在工作台的右侧。包纸巾：左手拿电池，右手拿纸斤巾小块放置于注液孔上方用左手按住，右手拿起胶圈套在纸巾小块上压住注液孔，并将胶圈套至电池底部套牢。逐个将注液后的电池套好纸巾及胶圈，然后将电池注液孔一左一右排放在前面的工作台上，等满一排后放入物料盒。。注液后的电池包完纸巾后，在物料盒上标明电池型号、批号转给下道工序注液后老化工序。工作完毕后，进展“5S”工作。三．留意事项:留意纸巾要在注液孔上。检查纸巾是否包紧，胶圈要从注液孔上纸巾套至电池的底部。如觉察有漏贴或贴歪露孔的电池马上用OPP胶纸将注液孔贴上，且必需贴紧。作业完毕后，要留意工作区的清洁。期起草审核批准

导书〔注液〕

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JKW-SOP-0039化成前高温老化作业指导书〔化成〕操作步骤：一．作业前的预备：1．戴好口罩、手套劳保用品。将要入高温房的电池做好标识并记录在本上。43℃±3℃二．作业过程：将包好纸巾的电池放入高温老化房内，要把盒子叠放整齐，贴上高温老化日期准时间标签。在老化记录卡上记录进高温老化房的时间和日期。把高温房门关上。12～15序。工作完毕后，进展“5S”工作。三．留意事项:时间观念强，不能提前出高温房。严格按工艺要求及参数作业，并做好高温老化记录。保证高温老化房内温度到达标准(43℃±3℃)。12～15如有特别状况，准时上报治理人员。期

〔化成〕

号

JKW-SOP-0040起草 版本发行/审核 生效日期批准操作步骤：1．戴好劳保用品。

分页/总页电池化成作业指导书〔化成〕检查化成柜是否正常，夹具触头有无腐蚀，预备作业时需用的纸巾、细砂纸、万用表等。极性是否正确〔钢壳电池规定为上正负生产钢壳电池，电池夹具是否适宜，方能使用。极性转换的化成柜必需挂牌标识清楚，注明化成铝壳电池用。二．作业过程：1．装夹前先认真看清电池的型号、批号及外观，按次序归类，清点数量，依次上夹。2．取待化成电池，放在化成柜下面，左手抓一把电池，右手将电池盖帽朝上一支一支地的倾斜度，注液孔一侧朝外向下倾斜。3．翻开化成柜总开关，设置化成参数：①0.05C×2h,②0.1C×2h,③0.2C×3h，检查电池工作小开关是否开启，并作好上下柜时间的记录。开启化成柜工作开关，开头化成，在化成过程中：①是否有移位、短路、鸣叫的现象，第一次循环完成后准时转换电流准时间。②如有电池注液孔漏液，应马上用纸巾吸走；③假设是焊缝漏液，用油性笔做好标识，待充电1h，将其取下，马上补焊，补焊完成后，连续上架化成，假设该部位连续漏液，则取下报废，否则转正常工序；假设是密封圈位漏液，用油性笔做好标识，按正常工序下拉，待压完钢珠后集中对漏液部位进展打蜡清洗，然后按正常工序下架，做好相关标识；化成完毕后的电池应快速下夹带纸巾装入塑料物料盒内，移入高温枯燥房。工作完毕，做好“5S”工作。留意事项:电池应快速上夹并化成。上夹电池应保持肯定的倾斜度。上夹电池应按挨次侧立，电池不能相互接触。化成参数的设置肯定要做到首件三检。漏液电池肯定要准时去除电解液，防范短路。严禁过充电、反充电、大电流充电等有可能给电池造成致命损害的错误行为。化成后电池纸巾必需完好包住注液孔方可入高温搁置房。修改记录：签名&日 电池化成作业指导书

文件编 JKW-SOP-0041期 〔化成〕 号起草版本发行/审核生效日期批准分页/总页化成后高温搁置作业指导书〔化成〕操作步骤：一．作业前的预备：戴好口罩、手套劳保用品。将已化成完毕要入高温房的电池做好标识并记录在本上。35℃～40℃。二．作业过程：将包好纸巾的化成完毕的电池放入高温房内，要把盒子叠放整齐，贴上进入日期准时间标签。在高温记录卡上记录进高温房的时间和日期。把高温房门关上。12～15小时。高温搁置时间到后，翻开高温房门取出电池，全检电压；①用电压检测仪检测电池电压〔设置上限电压,下限电压〕,电压〔含〕以上的，标明电池型号、批号转给下道工序敲钢珠封口工序。②电压低于的电池补充电。③电压高于的电池作为次品下转。将检测电压合格的电池及高电压电池留神取掉上边压的纸巾小条和胶圈〔留意不要带起注液孔，标明电池型号、批号转给下道工序封口工序。补充电：0.2C×4h〔恒压装置检测柜〕说明：①化成10min后用手触摸电池，发热电池取下，待冷却后连续上架化成，假设连续发热，则报废，如不再发热则转正常工序；②补充电后用电压检测仪全检电压，以下电池经品管部或技术部确认报废〔C。电池补充电后标明电池型号、批号转给高温搁置工序。8．工作完毕后，进展“5S”工作。三．留意事项:时间观念强，不能提前出高温房。严格按工艺要求及参数作业，并做好进出高温房记录。保证高温房内温度到达标准(35℃～40℃)。12～15如高于或低于电池过多，准时上报治理人员。如有特别状况，准时上报治理人员。期

〔化成〕

号版本

JKW-SOP-0042期批准操作步骤：一．作业前的预备：

分页/总页电池封口作业指导书〔化成〕检查真空箱及真空泵运转是否正常；检查封口模具是否机敏好用，检查钢珠是否符合工艺要求。预备好小铁锤、吸钢珠器、钢珠、面巾纸、毛巾等。戴上手套预备工作。二．作业过程：抽真空：将电压合格〔以上〕的电池整齐排列在方形物料盒中，无须挤压，在电池顶缓慢抽真空至～〔抽真空时间须在15min左右，到达～后，连续抽真空5min，然后缓慢充入高纯度氩气〔%〔充氩气时间须5min〕至常压。开启箱门，在保持肯定的气流量的状况下，取出电池。取出电池后，马上关闭箱门。敲钢珠封口：取下电池上面的毛巾及纸巾，右手取一排电池〔商定15~20只，注液孔朝外放入封口夹具中，电池放置要平，且高度全都。用力右旋调整模具螺杆夹紧，将电池与电池之间的间隙调到最小，假设有电解液冒出，用干布将电解液擦干净。用吸珠器将钢珠吸起，放在注液孔上，用均匀力敲吸钢珠器，使钢珠落入注液孔1/2处，钢珠与电池盖板平为宜，待夹具中的电池全部敲上钢珠封口完毕后，左旋调整模具螺杆松开夹具，取出电池放入物料盒。将封好的电池做好标识，然后快速转入下道工序清洗工序。作业完毕，做好“5S三．留意事项:物料盒内的电池不行平放、倒置。挤压电池时,留意看电池侧面和底部是否被挤变形,假设挤变形,马上调整,看电池一排是否装平齐,底下是否垫有杂物敲钢珠时,即不能让钢珠外露太多,也不能敲进去。使用钢珠时，留意不要乱放，做好物料把握。敲钢珠时,检查电池厚度,假设电池厚度超标,马上通知组长。封口后电芯不能长时间放置而不去清洗，否则壳体外表会被电解液腐蚀而形成花斑。平底物料盒不得叠放，防范短路。修改记录：日期起草

文件JKW-SOP-0043编号发行/审核 电池封口作业指导书〔化成〕 效日期分页批准 /总页电池擦洗作业指导书〔化成〕操作步骤：一．作业前的预备：清洁工作台面，预备作业用的碎布、酒精、石蜡、周转盒、小瓶子、纱布、手套、刀片等。检查点胶用的注射器能否使用。预备好或配制好胶水。胶水有1212mL二．作业过程：1．将装满电池的塑料物料盒放在工作台上，用刀片揭掉注液孔上的胶纸。2．清洗揭掉胶纸后的电池：①将电池平铺在纸板上，在电池外表喷上适量的酒精，用干净的碎布彻底去除胶纸位，做到胶纸位无粘性、无胶痕，同时将电池大面擦拭干净，然后将电池翻面，同样将大面擦拭干净。②将擦完大面的电池收起，左手抓紧电池，右手用蘸有酒精的碎布或毛巾彻底去除壳体侧面、底部及顶部的污迹，做到各个面无污迹。抽取2mL左右的胶水，针头对准注液孔上的钢珠挤一小点胶水，使胶水沿钢珠与注液孔结合缝四周渗透。点完胶水后，将电池并做好型号、容量、批号标识，搁置1~2天，待胶水干后转至包装车间抛光工序。作业完毕，做好“5S留意事项:在清洗过程中，应留意电池的排放，以防短路。擦电池时的碎布位置必需经常变动，几个面替换使用。揭胶纸时，不行划伤或刮伤