田集发电厂综合节能改造交流材料

田集电厂位于 省淮南市西北约30公里的田集乡境内，是 市和 省通过区域战 淮南矿业( 公司共同投资经营的“煤电 ”坑口电厂，是“皖电东送”、“淮 作为“煤电”发电项目，田集发电厂充要效益、向创新要效益”的理念，以赶超先进造了较好的社会效益。 公司上个世纪七、八十年代的技术，限于当时的设计理念、设计技术以加工制造 因素，与当前先进机组相比，机组通流部分效率相对较低压内缸中分面间动运行经压内缸中分面间动#2低压部 #1低压部

高中压合根据对2号汽轮机进行的性能试验，结果表明：100%额定负荷工况下，

增加汽轮机通流级改造后高中压结构示 整体式高中压内优化、高效静叶全马蒸汽室型线优 排汽涡壳CFD设改造后高压缸由1个单列调节级+11个压力级改成1个单列调节级+13由8个压力级增加至9个压力斜撑结构低压斜撑结构低压内解决#5、#6抽汽温度偏高现前5级全新改造后低压缸由原来的2×2×7级改为2×2×9在低压缸外部焊接加强筋板，增加支外部焊接的加现场低压外缸加

增加的支撑杆 片，该两种叶片系列均为汽轮机厂成成与电气签订的热耗率考核指标为THA和75%THA两个负荷点的热耗率平均值，作为本工程性能考核指标。负75%

系 保证热耗 Q=Q100%×(1/3)+田集发电厂2号机组增容提效改造 完成，并一次并 按照试验规程（ASMEPTC4ASMEPTC6-2004）的要求对淮沪电力 2号机组汽轮机通流改造后的性能考核试验表明，机组在THA工况下75%T（TRL）683.430W（TC）%%%单单%%别是末级选择了915mm的短叶片，在低负荷工况下经济性能优异，所以2号机组汽轮机1、改造必要 烟气超低排放改造项目。改造目标为“50、35、5”，优于2、项目主要改造内脱硝提效改将原有两层的479立方米18孔催化剂模块保留，第三层（预留层）装234立方米催化剂模块。改造后脱硝效率由设计80%的效率提升至烟气氮氧化物含量≤50mg/Nm3低温省煤器及电除尘器改在电除尘器进口烟道加装低温省煤器，将烟气温度降至90℃，降9923g。3）5.6mFRP300脱硫塔改造管束管束式除尘装置安—拆除除雾器及其冲洗水，更换为束式除尘装喷淋—增加1层喷淋层和1台循环•—在吸收塔烟 与最下层喷淋之间加装旋汇耦合装脱硫单 改低低温电除换换热3 后号机组气污染排达到燃气机组平四、辅机综合节能

厂2号机组应用，其作原理是在凝汽器喉部内，采取安装导流装置的办法，优化低压缸排20168M/h600W），2.770920m3h0.16ka3370920/h0340Pa02ka500h1ka60MW235gkWh0.7g/Wh汽端导流装电端导流装加装导流装置后的排汽通道3D

加装导流装置后的排汽通道数值模计，不属于防冻填料。近年来气候频现，冬季填料底部挂冰导致填料大面积，冷却塔填料损坏已经比较严重，造成堵塞对机组的经济性安 换热器滤网等设备频繁堵塞对机组的经济性安 温改造后比改造前低0.97℃～1.23℃，机组平均供电煤耗降 强化换热改造前填料顶部空气温度分

强化换热改造后填料顶部空气温度分改造方针对目标冷却塔进行的计算经多次叠代，最终确定冷却塔填料布分7个换热区域。各区域内填料高度相等，各区间则高度不同。以冷却竖井为中心向外计半径长度为径向度坐标，区域间分隔处坐标偏差05布置方半区1234567高层1223232区1区1234567直型TP-TP-TP-TP-TP-TP-TP- 水温113℃超过了设计2014年3月利用脱硝改造机会对2号机组空预器进行更换了换热元件5-850.77g/kWh，5267柔性密封结构示意

双介质吹灰器工作2012年8月份浙江大学大热能合作研究，在保证磨煤机运 温度低于260℃的挥发份析出温度时，其运行状6、基于省煤器烟道分隔挡板控制的宽负荷脱硝研究与应用技 口水流量从而提高省煤器出口烟温负荷（吹灰工况），SCR烟温从304℃上升到322.3/321.1℃，确保脱硝 電動執行

推力軸益约123

安装采罗茨－水环泵串联高代大的方式，系统按

20.2Pa40A22080，功率下降约0W。

原闭式水泵设计扬程偏高，实际运行时严重6h，。kWh。2号机组2A、2B送风机电机双 9/降至4i10% 2014年10月份进行了2号炉引风频改造工作。号机组引风频投运后，320MW453kW；440MW负荷下平均功率下降61kW；490MW负荷下降36kW。2号机组引风机电率同比下降0.105个百分点， 低1g/kWh左右，实现年节约标煤约3500吨。