公路工程施工总结路基路面 14

路面水泥稳定碎石基层试验段总结报告一、试验段桩号：K12+500-K12+600；二、试验段技术参数：1、路面基层设计厚度15cm，配合比为1-2cm碎石：0.5-1cm碎石：石粉=38%：21%：36%。水泥剂量5%，混合料最大干密度2.33g/cm3，最佳含水量5.8%，压实度要求≥97%，强度要求≥2.5MPa（无侧限抗压强度报告2、材料水泥：采用XX县XX水泥厂水泥，选用32.5R级普通硅酸盐水泥；碎石：XX购进，规格为1-2cm碎石、0.5-1碎石、石粉三种。集料符合规范要求，堆放整齐、界限清楚。三、施工时间200四、人员安排见F-3表五、施工机械安排见F-4表六、施工工艺㈠施工准备1.测量放样1.1在K12+500-K12+600段路面底基层上恢复路线中线。此段属于直线段每20m设一桩。1.2在铺筑路段两侧培土模路肩，土模高度与水稳层松铺同高，土模必须拉线垂直切除。1.3设置钢丝基线选用￠2-￠3mm的钢丝作为基准线，用钢纤固定基准线，并配备固定架，固定架采用丝扣以便拆卸和调整标高，钢纤间距一般采用5-10m。㈡、施工工艺2.1准备下承层水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。2.2拌和拌和时做到：(1)集料必须满足级配要求；(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子；(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录；(4)拌和含水量应较最佳含水量大1~2%；2.3运输摊铺摊铺采用1台型号为LTB900式的自动找平摊铺机全幅摊铺，摊铺时虚铺厚度按21.6cm控制，松铺系数为1.44。(1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。(3)两侧均设基准线、控制高程。(4)摊铺机工作时速度均匀，中途不变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进，做到摊铺不停顿、不间断。(5)施工时，施工员和测量员要不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。(6)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(7)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(8)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。2.4碾压碾压应遵循先轻后重、先慢后快、先静压后振动、从边线到中线碾压，超高段时由弯道内侧向弯道外侧进行碾压。(1)20T双钢轮压路机静压一遍；(2)20T振动式压路机弱振碾压；(3)20T振动式压路机强振碾压；(4)20T振动式压路机强振碾压；(5)20T振动式压路机强振碾压；(6)20T振动式压路机强振碾压；(7)20T双钢轮压路机静压一遍，收面。碾压第四遍时开始检查压实度，保证达到规定要求（≥97%），保证表面平整无轮迹。摊铺和碾压现场设专人检验，及时修补缺陷；碾压时由专人负责记录碾压时间及碾压遍数；碾压终了时，用水准仪检测各断面高程，计算松铺系数。2.5养生及交通管制（1）专人和专车进行洒水，洒水养生要不少于7天，保持结构层表面湿润。（2）在养生期间除洒水车外应封闭交通，限制重车通行。七、资料整理路面基层试验段成果汇总表；八、试验段结论1、确定混合料的松铺厚度为21.6cm，松铺系数为1.442、确定合理的压实机具组合为：(1)20T双钢轮压路机静压一遍；(2)20T振动式压路机弱振碾压；(3)20T振动式压路机强振碾压；(4)20T振动式压路机强振碾压；(5)20T振动式压路机强振碾压；(6)20T振动式压路机强振碾压；(7)20T双钢轮压路机静压一遍，收面。九、质量保证措施1、施工管理从基层抓起，强化质量意识，加大“精品工程”的责任感，使水泥稳定碎石基层施工在质量上更进一步。2、材料有专人管理，严把各种进场材料的质量关。3、厂拌站专设临时试验室，对出厂混合料的质量严格控制，混合料的水泥剂量、含水量和集料级配不定时地取样试验不能有任何质量问题。4、摊铺施工要有专人负责检查压实度、高程、平整度、厚度等，发现问题及时处理，不留质量隐患。十、安全生产及环境保护1、机械化施工时要时常注意施工安全不能出现任何人身伤亡事故和机械事故，牢记“安全为生产、生产必须安全”的方针，警钟长鸣，杜绝一切事故的发生。2、对施工路段要经常洒水，使其表面湿润，不能对环境造