北京市某剧院工程地下连续墙作业指导书word版

第15页共15页一、工程基本概况（一）工程名称、地点工程名称：**大剧院工程202区地下连续墙工程地点：北京市**区（二）工程相关单位建设单位：**大剧院工程业主委员会设计单位：PaulAndreuarchitectADP-ARCHITECTS-ENGINEERS-PLANNERS施工图设计单位：**建筑设计研究院监理单位：北京**工程咨询监理有限公司总承包单位：**施工作业队伍：北京**集团三公司北京**集团盾构基础公司上海**集团基础施工公司北京**集团地铁地基市政工程公司（三）本分项工程开工时间：2001年5月11日预计完成时间：2001年8月18日二、本工程地下连续墙的特点本工程连续墙是临时支护，起挡土、挡水的作用，也承受部分永久的水平荷载。其外形与结构承重外墙皮线相切的折线墙段，且连续墙内墙皮向外允许偏差只有<20mm。本工程由104个折线段组成，周长为603.044m，南区有8个拐角墙段。连续墙顶标高为-17.00~-18.70m，底标高为-39.00m—-40.52m，满足连续墙底进入隔水土层连续墙的导墙范围内为粉质粘土。整个连续墙成槽要穿越粉质粘土④④1层，细、中砂层⑤1，卵石、圆砾⑤，最后进入粉质粘土、重粉质粘土⑥层（为隔水层）。连续墙墙上口有800*500的帽梁，梁顶标高为-16.50m，局部为-18.20m。在其中心线处有锚杆，平均每槽段有两根锚杆，共约三、监理工作依据**及北京市有关工程建设监理的法律、法规和制度DBJ01-41-98《工程建设监理规程》GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50164-92混凝土质量控制标准GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》GB50026-93《工程测量规范》JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》JGJ10-96《钢筋焊接及验收规范》JGJ85-92《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》**大剧院总承包部编制，经监理审批的西北、东北、南区连续墙施工方案及修改调整方案、各槽段钢筋笼设计施工图**大剧院工程地质勘察报告1996年北京市建设工程概算定额及其有关文件**大剧院工程业主委员会与**监理公司订立的监理合同北京市京建质[1996]418号文件（考虑到连续墙为非正式工程且在新、旧工程资料管理过度期）四、监理过程图纸熟悉审核图纸熟悉审核分包单位资质审核分包单位资质审核原材料、设备审批原材料、设备审批隐、预检及工序控制隐、预检及工序控制连续墙分项验收连续墙分项验收（一）过程控制1、分包单位审核总承包单位应将专业分包单位的营业执照、施工资质等级证书及其相关人员上岗证随同“分包单位资格报审表”上报监理，经监理方审查合格后，签认“分包单位资格报审表”，这包括连续墙施工的作业队、钢筋加工厂家、混凝土搅拌站等。2、施工方案审批总承包单位应在施工前，将报审的“202区地下连续墙施工方案”和“质量保证体系”等上报监理。监理组织专家和相关监理工程师进行研究讨论后签署审批意见。经监理审批后的施工方案，总承包单位应逐级贯彻、交底并督促作业队遵照执行，不能随意修改。如确实需要修改，必须报修改方案，经监理审批同意后贯彻执行。3、对原材料、设备的审批3.1承包单位应按照及北京市建委有关文件规定，对本工程使用的主要原材料应先将样品或样本报监理，经监理批样后采购，原材料进场后，通知监理核对并进行进场复试或试验，按DBJ01-41-98《工程建设监理规程》的规定将资料随“材料/构配件/设备报验单”即A4表报监理，经监理认定合格的材料可以用于本工程，对不合格的材料严禁在工程上使用，承包单位应对不合格材料作好标识，在5天内清理出场，并向监理报告不合格材料的去处。3.2承包单位应按照北京市建委有关文件的要求编制施工试验计划和见证取样试验计划，按工程部位进行见证取样试验，本工程确定“北京市建设工程质量检测中心第二检测所”为见证取样试验室。3.3工程上使用的混凝土、砂浆《配合比申请单和配合比通知单》应报监理审查，对商品混凝土生产厂家资质和生产能力进行考察，同时混凝土要采取预防碱集料反应的措施，提供碱含量评估报告。3.4承包单位应及时对主要原材料出厂合格证和合格复试试验报告单进行系统整理，对混凝土、砂浆的抗压强度试验报告单（有抗渗要求时加抗渗试验报告单）及时整理，作好数理统计分析，按时向监理报送。3.5施工单位使用的计量器具、试验设备、张拉机具应定期检定并有检定合格证书。现场使用的主要设备型号应与施工组织设计相符，监理对上述设备、机具随时进行抽查，不合格的设备、未检定的设备不得用于本工程。（二）分项工程及工序控制：每个分项工程或工序完成后，作业队在自检合格的基础上报总承包部检查，总承包单位检查合格后，由总承包单位向监理报验，经监理签认合格后才能进行下道工序施工。地下连续墙分项工程和工序控制流程图（见附页）1、导墙施工导墙编号与连续墙编号一致；导墙中心线与连续墙中心线一致；导墙、连续墙编号与施工设计图一致。作业队放完导墙位置线后，经自检合格后报总承包部验收，确认合格后填写《工程测量放线报验单》即A2表，经测量监理工程师确认后才能开挖。根据施工组织设计方案，导墙挖至设计标高后，查明土质是否属于粘性土，槽帮土质状况。槽底可在原土上抹一层砂浆形成水泥地面以便将导墙中心线下反，作为控制砖墙和支模的依据，砖墙为240花格墙，双向留∮6拉结筋与导墙钢筋相连，砖墙砂浆应饱满且及时刮去舌头灰且将墙随砌随支撑，防止填土时挤偏，然后绑钢筋，填写钢筋隐检单报监理检查，确认后进行下道工序。2、连续墙施工2.1连续墙槽段放线依据设计图连续墙的编号图，表明该槽段位置（内外折线拐点坐标），作业队复验导墙线，确认连续墙位置准确后，填写《开槽报验单》报监理，经测量监理工程师确认后，并对混凝土进行验收后（混凝土强度≥15MPa），才能进行导孔钻孔施工。2.2成槽施工根据连续墙施工方案，成槽的机械有成孔用BS40、KHU2000，有挖槽用BS640、SM-870、BH-12，**大剧院地下连续墙施工采用先钻后抓的工艺（即两钻一抓），先施钻槽的两端，钻至槽底标高后，再用抓斗抓土，直至挖至槽底标高为止。若按顺槽的施工顺序，相邻槽段应在混凝土浇筑完成后8~10个小时后施钻。成槽过程中，监理监督其施工工艺、泥浆试验次数，督促施工单位对槽壁垂直度的检测，可量测抓斗钢丝绳与导墙控制线的距离来控制，牢牢掌握偏差，及时督促纠正，防止引起累计偏差过大，无法纠正。监控泥浆高度，控制在导墙下30cm，泥浆面高出地下水面50cm以上，观察成槽有无异常，如是否有塌陷，是否超偏，督促施工单位及时采取措施纠正。成槽过程是监督、帮助施工单位执行所报方案中施工方法的过程，督促他们做好《地下连续墙挖槽施工记录》，对进入每个土层都要仔细记录挖掘深度、进度、作业时间等参数，监理旁站过程中要随时抽查。2.3检测阶段整个槽段挖至槽底设计标高后，施工单位应立即检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，作业队检查合格后，由承包方项目技术负责人验收合格后方可清槽换浆。清槽换浆结束一小时后，由北京市地质工程勘察院用JJX-3A型井斜仪对槽壁垂直度进行测定，施工单位对槽壁稳定、槽底200mm处泥浆的比重、沉浆淤积厚度2.4钢筋笼检验槽底隐检合格后，方可吊放钢筋笼，本工程钢筋笼为整体吊装，最大长度24.02m，最短的为22.00m，因钢筋笼与槽段工字钢接头相连，最大单体重17.50t，最轻为6.80t。钢筋笼制作时要注意基坑面与迎土面的配筋不同，基坑面配筋为Φ25@250、Φ32@250、Φ22@250，加强筋为Φ25@250、Φ32@250，长度为10.50m；迎土面配筋为Φ22@250、Φ28@250、Φ20@250，还有吊钩、钢筋保护层、上下层主筋的连接筋Φ16、钢筋笼与工字钢的连接筋、-36m钢筋的连接方式有三种对焊：广泛用于Φ25以下的各种钢筋搭接焊：用于钢筋笼的Φ16，每个钢筋笼在成品上取一组试件直螺纹连接：用于Φ28、Φ32钢筋的连接，只有5#~8#槽段使用，监理要求做工艺试验，分规格做检验，做见证试验等。钢筋直螺纹接头按“钢筋滚轧直螺纹接头技术规程”Q/HJ08-1999。钢筋笼的制作是关键工序，往往制约连续墙的施工进度，其焊接量大要有足够的焊工和条件良好的加工场地才能够满足进度要求。由于钢筋笼长度约24m，重约17t，要采用双吊起吊的方法，两台50t钢筋笼入槽时未加防绕流铁皮（彩绸布）还要边下钢筋笼边焊防绕流铁皮（彩绸布）直至钢筋笼完全就位。当钢筋笼全部入槽后要将其放在扁担（12槽钢）搁置在导墙上，核对钢筋笼位置及标高。2.5槽段接头本工程槽段采用工字钢形式，槽段依据工艺分为首开槽、顺槽、封闭槽三种，首开槽为双工字钢；顺槽为单侧加工字钢；封闭槽不加工字钢。接头形式的选择取决于是否有利于防止混凝土的绕流，为解决好混凝土绕流问题有多种方法处理：在浇筑混凝土的槽段内设置防绕流铁皮，在未施工的槽段内沿工字钢填石子（5~32mm安装接头箱（紧贴工字钢腹板的钢制箱）顶部高出工字钢2.5m左右，戴混凝土浇筑完3~4小时后用顶升机将接头箱微微晃动，然后每隔15~30分钟顶升一次，在混凝土浇筑完10小时内将接头箱全部拔出。为防止混凝土绕流，在槽段挖至设计标高后进行测量，对超挖部分相应的在工字钢底部加焊和超挖深度同样长的工字钢的腹板，防止底部绕流。工字钢两侧应设置Φ25的由镀锌钢管或塑料管制成的注浆管，沿管的长度方向每隔600mm~800mm打出∮6的孔，孔位呈十字交叉，作为接头处出现渗漏情况时高压注浆堵塞渗漏使用。2.6混凝土浇筑本工程混凝土的强度等级为C30P8，根据规范要求水灰比不大于0.6；水泥用量不少于370kg/m3，为普通硅酸盐水泥；坍落度宜为18cm~22cm；扩散度宜为38cm~432.6.1为保证混凝土质量达到上述要求，监理要求施工单位提供以下资料混凝土生产厂家的资质、营业执照、企业业绩实际考察生产厂家的生产能力、设备水平和试验手段厂家到现场的距离等从中择优选取混凝土生产厂家。2.6.2混凝土生产厂家供应混凝土时提供以下资料混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单混凝土开盘鉴定水泥试验报告节检验报告外加剂检测报告卵石（碎石）试验报告砂试验报告混凝土碱量计算书（由于连续墙属于暂设项目，无碱量计算要求，做此要求是为结构施工时做准备的超前准备）。2.6.3在浇筑砼过程中监理应着重控制的内容导管的布置方案：本工程一般槽段都在6m≤1500mm≤3000mm≤1500mm实际≤6000mm仅71#、72#、77#槽段需三导管浇筑混凝土核对导管长度及导管提升设备砼漏斗是否安装完毕。为确保砼第一次浇灌量既能冲开导管底堵头（有浮球有橡胶塞等），且能将泥浆沿槽壁挤上来，故要备足六辆搅拌车的量（约36m车车砼在浇筑地点做坍落度，扩散度检验，不符合规范要求的一律退车。监理旁站时，经常查此试验记录及时作出处理。连续墙以槽段为单位，每槽段做一组砼试块，共104槽段见证取样试块为32组，抗渗试块2组。监理在旁站时要注意砼的浇灌速度和导管在砼中的实埋深度。浇灌速度控制在≥2m/h监理旁站时要注意控制砼浇筑高度与工字钢侧防绕流回填石子的高度差控制在±1000mm为宜。采用双导管浇筑时，必须做到两车同时浇筑，以满足两导管间砼高差≤300mm2.7锚杆施工本工程在连续墙顶部连梁中心线处，每槽段设置两根锚杆，沿槽段顺序一顺时针用a、b字母编出，见锚杆编号图，锚杆施工时监理着重检查下列工序：施工前必须精确定位，锚杆的位置与将来的消防通道的工程桩有交叉的地方，此处需工程桩根据锚杆的位置进行调整。检查钢绞线的加工质量。钢绞线为1860级，根据各槽段锚杆的实际要求有4∮15.20或5∮15.20组成一束，每束锚杆由三段组成：锚固段、非锚固段（有的也成为自由段）、预留张拉长度段，检查时分别量测，并侧重检查锚固段与非锚固段的分界处是否封闭严密，隔离块间距1.5m一个，注浆管下部比钢绞线宜短200mm，上部要比钢绞线长成孔时要检查施工机械是否为INGERSOLLRAND的“KLEMME”牌的锚杆机属套筒跟进作业，才能在本工程使用；进入砂、卵石层的长度；钻孔深度可超过≤1%的锚杆设计长度；锚杆的水平面和垂直面的仰俯角度。灌浆时检查清洗孔的质量，第一次为常压灌浆，从孔底开始，直至孔口溢浆为止；二次注浆一般控制在0.5KPa的压力。张拉工作是锚杆施工成败的关键工序，监理要掌握以下内容：锚杆的注浆强度是否满足≥15KPa对于锚杆的设计抗拔力、张拉值、锁定值；施工单位应有张拉技术交底（审查张拉程序、方法）张拉设备：油压千斤顶、电动油泵等要求有标定；压力表、百分表、秒表要有计量检定；锚环、锚片要有出厂证明和复检报告。张拉完成后，锚头要加工整齐，不超出连梁的外表为度。2.8连梁施工在连续墙浇筑完混凝土20天后，开始破除基坑侧导墙，裸露连续墙连梁和锚杆施工面。挖土至-17.30m为锚杆机施工创造作业面。破除连梁位置多余的混凝土和浮浆（从-17.00m~-16.50m间的高度），一般采用3本工程的施工顺序要求先做锚杆体但不进行张拉，锚杆留出足够的张拉长度即可。在连梁施工前可做连续墙的注浆工作，若此时注浆则要作好详细的注浆记录：标明注浆管的位置、编号本次注浆的压力值（因连续墙的密实度的不同，压力值也不同）要记录在表内。注浆的配合比和注浆量要详细记录，注不进的也要如实记录。注浆管是否完整，有无破损或遗漏都应相应记录清楚连梁浇筑混凝土要检查下列项目：核对锚杆的数量连梁内有电气专业的防雷接地（共40个），分段进行连梁施工时一定要先验收防雷接地钢板是否焊好，专业