T梁预制安装施工方案

欢迎下载内容仅供参考T梁预制安装施工方案收藏此信息打印该信息添加：未知来源：未知一、工程概况杭州至千岛湖公路杭州至桐庐段工程第四合同段富春江特大桥全长1679.5m，其中引桥1300m且上部结构均为后张预应力混凝土T梁，半幅桥横向设置8片T梁。东洲岛侧引桥跨径组合自K12+141 桩号31#墩至60#墩为共850m，大源侧引桥跨径组合自64#墩至76#墩为共450m。本合同段共有T梁640片，其中50米T梁176片，25米T梁432片，37.5米T梁32片。根据本合同段的工特点，结合工期安排，在南岸和北岸各设一个预制场，分别预制南、北岸引桥T梁。其中北岸预制任务为50mT 梁80片，25mT 梁384片。南岸预制任务为50mT 梁96片，37.5mT梁32片，25mT 梁48片。北岸预制场先预制25米T梁，待25米T梁预制完后再预制50米T梁。南岸预制场先预制3孔50米T梁，然后预制2孔37.5mT梁，再预制3孔50mT 梁，最后预制3孔25mT 梁。每个预制场设：场长1名技1名2名钢筋负责人1名模板负责人1名1名技术工人20名普通工人80名每个预制场主要机具数量：机具设备名称单位数量规格型号备注龙门吊机台2万能杆件拼装，自行式，跨度36m。起吊能力90t钢轨m 860发电机台1200kw钢筋切断机台2钢筋弯曲机台2电焊机台3交流电焊机14kw张拉千斤顶台4180t高压油泵台4插入式振岛器台20附着式振岛器台20混凝土吊斗个2三、预应力混凝土T梁预制本合同段T梁采用预制安装、结构连续的方案。为减少T梁模板制作费用，加快T梁预制速度梁预制梁长为48.80m梁预制梁长为24.10m，不同梁长通过现梯形段形成。T梁预制场：两个预制场各配备龙门起重机两台，每台龙门设计吊重90Tm18m，用以起吊T梁和浇注混凝土等工作。1、施工顺序T梁预制台座布设、钢筋下料绑扎、立模、灌注混凝土、拆模、张拉梁体预应力钢束、封锚、压浆、封端。2、预制场布设及台座施工北岸预制场：43#-47#25米T1625米T225米T150T8南岸预制场：73#-76#50米T8350米T37.5m梁后再将预制50m350mT25m16325mT梁的预制任务。30cmC3020cm,30cm设一道I16I16工字钢上沿台座纵向设一I12工字钢顶上铺设钢板面层。保证台座在T均匀的沉降，以确保预制T梁的质量。在设置台座基础时注意预埋固定模板的吊环钢筋，在台座之间预留排水槽。T梁台座根据设计要求设置预拱度，其中50m 梁设置8cm的反拱梁设置3.5m的反拱。3、钢筋加工：所有进场钢筋必须经过试验室检测合格后方可投入使用，不同规格钢筋分类存放在钢筋蓬内，底下采用方木支垫，保证钢筋离开地面20cm。钢筋制作均在钢筋加工T梁钢筋绑扎台座上进行，台座上预设型钢支经检验合格后采用专制的扁担梁将绑扎成型的钢筋吊装入模，翼板钢筋骨架钢筋入模后绑扎，骨架钢筋入模前按规范要求设置保护层垫块。4得存在锈渍及毛刺等，特别是边角地方，一定要处理光滑，脱模剂涂刷均匀。5、浇注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，电动平车运输到场内，由龙门输送入模。浇注混凝土时从梁端开始，竖向分层纵向分段浇注向另一端，首先浇注T梁底板，分三层浇6、梁体预应力施工⑴、等混凝土强度达到2.5MpaT⑵、张拉现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入现场，施加预应力时，千斤顶后禁止站人。⑶、专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。⑷、工作锚夹片和工具锚夹片使用时分别存放，不可混用。⑸、千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不稳。⑹、拆除油管时，先松除油压，以防油喷出伤人。⑺、预应力施工完成后要及时封锚，以备压浆。7、预应力束孔道压浆⑴、根据设计及规范要求，由中心试验室试配确定水泥浆配合比。⑵、灰浆稠度、泌水率等指标均应符合规范要求。⑶、管道压浆前，需将管道冲洗干净，如有积水应用吹风机排除。⑷、孔道压浆：预应力束张拉完毕24小时内及时压浆。为保证质量，预应力压浆在张24h内开始，要求水灰比不大于50号。打开两端压浆（出浆）嘴阀门，由一端压入水泥浆，压力可在0.5~0.7Mpa，压注速度为6~8m/min。为保证预应力束孔道全部冲浆，出浆口冒浆后（控制以出浆口流出不含气体水沫且稠度与压注浆液相同的水泥浆为准⑸、检查压浆质量。⑹、封端：在T梁压浆完毕后，在底盘上进行封端，非连续端的梁端封锚混凝土可先浇注，然后再吊离底盘。连续端封锚混凝土应与墩顶现浇段一起浇注。⑺、为确保T梁连续端纵向连接钢筋定位准确，便于连接处纵向连接筋对齐焊接，梁端模采用钢模。⑻、预制梁出坑前，用墨线标出梁中线及临时支座定位线，以利安装就位。8、外观质量控制：为了确保T梁外观质量满足技术规范要求，采取用6mm制作成大块模板并作好接缝的处理，以及利用高频附着式振捣器进行振捣混凝土的施工方案。另外，在施工过程中，严格控制好每盘混凝土的配合比，减小混凝土的离散性。四、T梁吊装1、相邻预制场墩跨T梁吊装25米T50米T梁，均采用跨墩龙门安装，每内梁用钢筋临时焊接固定，并辅以支撑。2、T梁吊装⑴、吊装流程：南、北岸各采用一台架桥机进行T梁的架设。墩顶连续施工完毕并达到规定强度后，在已架好的T梁上拼装架桥机。架桥机前移就位，再利用跨墩龙门提梁至已架好T梁的桥面上，运梁平车将梁运至架桥好T梁。对于架桥机无法将T梁直接横移到位的，采用滑船横移。如此架设一孔每片T梁。T准确，橡胶支座安装正确，以及相邻T梁横隔板位置对正。3、安装时应注意：⑴、正确标出临时支座和永久支座的位置，支座定位精确。⑵、严格按标线控制落梁位置，左右偏差不超过2mm。⑶、临时支座采用加工型钢，确保装拆方便，落梁均匀。4、墩顶现浇段：⑴、永久支座与底模间的缝隙应密合，并采取措施严防漏浆；现浇段预应力束管道应与预制梁板的对应束道顺接，并确保连接可靠，不漏浆；⑵、梁端部伸出的预留纵向钢筋，应按设计和规范要求彼此焊接；⑶、浇段混凝土石子粒径不大于2cm5Mpa,设计和规范规定掺高效减水剂和微膨胀剂；3孔的桥梁应先浇中间墩顶混凝土，而后对称浇注两侧墩顶混凝土。⑸、现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下进行，以免焊接温度引起梁板端部变形。5、连续预应力索张拉：墩顶现浇段的混凝土强度达到设计要求后，经监理同意，张拉墩顶负弯矩区预应力索，张拉应对称分级，张拉结束后应及时压浆。6、体系转换：⑴、张拉结束并压浆后，待砂浆强度大于35Mpa 时，方可拆除临时支座；⑵、时支座拆除时，应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，符合设计要求。7、先简支后连续的工艺流程为：安装T梁浇注现浇段混凝土（掺高效减水剂和微膨胀剂100%压浆进铺设桥面钢筋网（钢筋网纵