水轮发电机组检修施工组织设计

73/74长底水电站#4水轮发电机组A级检修施工组织设计 编制： 审核： 批准：开远电力修造公司2013年9月25日目录一、编制依据： 2二、编制讲明： 3三、工程概况： 3四、检修内容： 4五、组织措施： 19六、技术方案： 29七、质量目标及操纵措施 44八、环境、安全目标及操纵措施 45九、文明施工检修 55十、施工进度打算 56一、编制依据：1.《检修规程》;2.本公司编制的《水轮发电机检修作业指导书》;3.《搬运作业指导书》;4.《电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分》GB26860-2011;5.《电业安全工作规程》(热力机械部分);6.《电力设备预防性试验规程》(中国南方电网)Q/CSG10007-20047．《温度巡回检测仪检定规程》JJG718-1991.8.《温度指示操纵仪检定规程》JJG874-2007.9.《弹簧管式一般压力表、压力真空表》JJG52-1999.10.《压力变送器检定规程》JJG882-2004.11.《电流表、电压表、功率表及电阻表》JJ6124-2005.12.《云南电网公司二次电气设备交接试验规定》QG/YW-SC-18-200813.《继电爱护及安全自动装置检验条例》Q/CSG10008-2004.14.水力发电机组安装技术规范（GB8564-2003）;15.Q/001-2.08-1996原云南省电力工业局（公司）《发电设备检修治理规程》16.本公司综合治理手册及程序文件17.国家电力公司:《电力建设安全健康与环境治理工作规定》（2002-01-21实施）;18.本公司多年的施工及治理经验；19.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件;20.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结。二、编制讲明：为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺水平，本《施工组织设计》中提出的施工方法和技术措施，力求具体、有用、针对性强。本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。围绕质量、安全和工期这三大目标，在施工治理、劳动力组织、施工进度打算操纵、机械设备配备、要紧技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品爱护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排，具有一定的科学性和可行性。三、工程概况：1.工程名称：长底电站#4机组A级检修2.工程概述：长底水电站位于云南省罗平县与贵州省兴义市交接的罗平县长底乡境内，电站是以发电、抽水并重，坝后开发式电站，重点保证滇东煤电二期工程四台60万kw发电机组的冷却用水。装机容量4×4000kw，设计引用流量4×34.61m3/s，设计水头15.0m。现长底水电站#4机组存在以下缺陷：1、进水口闸门漏水过大和导叶关闭不严，机组停机后会转动，需将刹车装置一直手动投入，假如刹车装置手动投入后机组一直转动，可能会造成机组飞逸，引起重大主机事故；2、蜗壳取水口没有变径处理，加之取水口拦污栅焊接太密，导致技术供水压力过低；3、主轴密封漏水过大，特不在汛期泄洪闸开启泄洪，尾水水位抬高，漏水更大，可能导致水导轴承被淹没。而且#4机组已运行四年，需对机组部件进行全面检查。四、检修内容：（一）机务检修项目序号检修项目1水轮机（1台）底环的检查处理 导叶的检查处理转轮本体的检查处理真空补漆阀的检查大轴及轴领的检查处理拐臂的检查处理操纵环与连杆的检查处理水导瓦的检查处理水导外油箱的检查处理检修密封的检查处理工作密封的检查处理座环的检查处理 蜗壳的检查处理尾水管的检查处理导叶漏水处理顶盖吊装转轮与大轴吊装水导摆度调整机组旋转中心调整水导油槽安装水导瓦安装调整水导油槽盖板安装调整空气围带安装水导、轴封管路附件安装水导油槽油位、油质检查水轮机部件刷漆2发电机（1台）上机架检查处理机罩刷漆上下导轴承瓦检查处理上下导油槽检查处理上下导油冷却器检查处理上下导轴承盖板检查处理转子检查处理推力瓦检查处理推力头检查处理镜板检查处理定子检查处理下机架检查处理空冷器检查处理制动系统检查处理推力轴承及上导冷却器回装上机架回装上导轴承回装转子回装下机架回装下导轴承回装下导摆渡空冷器回装附属管路回装上导和下导油槽油位、油质检查机坑外围下导和上导供油管割除3调速器（1台）调速器主泵、备泵检查调速器回油箱清扫调速器管路检查调速器回油箱换油调速器滤油器清洗调速器油管路刷漆4尾水闸门（4道）闸门整体刷漆割闸门漏水孔5进水闸门（1道）进水口闸门漏水处理进水口卷扬启闭机刷漆6技术供排水系统管道刷漆（二）热工检修项目序号检修项目1集中操纵系统检修1.1操作员站及服务器1）外观检查2）卫生清扫及检查3）显示器检查4）接线检查5）软件备份6）操作员站盘台及服务器柜检修7）UPS检修8）服务器切换试验9）计算机画面1.2电源1.3操纵系统接地检查1.4操纵系统参数设置、组态检查1.5SOE事故追忆功能检查1.6通信网络检查1.7打印机检查1.8GPS装置检查2通信治理机3LCU操纵柜检修1）CPU2）I/O卡件及其它卡件3）中间继电器柜检查4）I/O通道校验（抽校50个通道）5）电源切换实验6)操纵系统接地检查7）接线检查8）电源9）卫生清扫及检查4测温制动系统1）温度测量仪表2）转速测量仪表3）压力表4）电磁阀5）接线检查6）卫生清扫及检查5调速系统1）PLC2）显示屏3）电磁阀4）电接点压力表5）仪表柜6）导叶反馈装置7）接线检查8）卫生清扫及检查6技术供水系统6.1电动执行器1）接线检查2）内部操纵设备检查3）执行器电机测试4）行程开关、力矩开关检查5）阀门位置标定6）外观检查7）动作实验6.2滤水器6.3流量开关7水轮发电机组测温元件检查、校验8就地仪表检修9进水闸操纵系统10库区液位计11试验项目1）CPU电源切换试验2）集控室热工电源切换试验3）LCU柜电源切换试验4）服务器冗余切换试验5）通信治理机切换试验6）调速器油压联锁爱护试验7）自动操纵系统静态模拟试验、动态调整扰动试验8）机组超温爱护试验9）机组超速爱护试验10）机组甩负荷试验11）剪断销动作爱护试验12）紧急停机爱护试验（三）电气检修项目序号名称检修项目1发电机定子1）定子机座和铁芯检查2）定子线圈端部及其支持环检查，齿压板修理3）定子线圈及槽口部位检查，槽楔松动修理（不超过槽楔总数的1/4）4）挡风板，灭火装置检查修理5）上、下盖板检查6）电气预防性试验7）定子机座组合螺栓、基础螺栓销钉及焊缝检查8）汇流排检查定子线棒内冷系统检查及耐压试验转子及主轴1）发电机空气间隙测量2）转子支架焊缝检查，组合螺栓、磁轭键、磁轭卡键检查3）磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环，转子风扇检查，高速发电机极间撑块检查4）转子各部（包括通风沟）清扫5）制动环及其挡块检查6）机组轴线检查调整（包括受油器操作油管）7）集电环炭刷装置及引线检查，调整8）电气预防性试验及轴电压测量9）转子过电压爱护设备及灭磁开关检查，试验励磁系统1）装置清扫、外观检查2）电压互感器、电流互感器、自用变压器、整流变压器，串、并联变压器检查试验3）调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件等检查试验4）检查并校验各继电器、接触器以及二次回路检查耐压试验5）风机检查6）回路模拟、空载及带负荷工况下试验其他1）自动操纵元件和操作系统，爱护盘检查，爱护装置校验2）各种表计检查、校验3）消弧线圈、电压互感器、电流互感器等设备的预防性试验和检修，绝缘油简化分析4）油、水、气管路系统检修5）大轴中心补气装置检查修理6）PT/CT检查7）其他附属电气设备机组整体试运行1）充水、空载、短路、升压及带负荷试验2）机组各部振动、摆度测量3）励磁特性试验4）甩负荷试验5）调相运行试验2变压器铁芯检查

1）检查铁芯是否平坦，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。2）检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。3）测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地的绝缘电阻。4）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并测量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。绕组检查1）绕组清洁，表面无灰尘杂质；绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹，表面凝露后干燥处理试验合格。2）高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道畅通，无杂物积存。3）检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平坦、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质4）引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。其他支持绝缘子检查进出引线检查各绝缘件、紧固件、连接件及操纵箱检查各种表记检查等3断路器柜外观检查设备应清洁卫生检查

所有的接线检查

操动机构检查

主，辅助触头检查真空断路器设备外观检查：所有的接线应紧固检查动作机构及操作机构检查预防性试验按照《电力设备预防性试验规程》进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。电流互感器设备外观检查预防性试验其他检查避雷器检查绝缘支柱检查指示及信号、仪表等检查反措检查检查各个设备是否符合国家及电力行业的反措要求4PT柜外观检查设备应清洁卫生检查

所有的接线检查

操动机构检查

主，辅助触头检查PT检查设备外观检查预防性试验其他检查避雷器检查绝缘支柱检查指示及信号等检查仪表检查反措检查检查各个设备是否符合国家及电力行业的反措要求5电动机外观检查设备应清洁卫生检查

电机接地线检查防锈蚀及防护检查电机本体检查操纵回路检查预防性试验就地操纵箱定子膛检修引出线，接线盒检查转子检修轴承检修其他检查缺陷检查反措检查6机组动力屏母排检修母排外观检查母排固定及连接检查负荷开关检修负荷开关外观检查机械机构检查二次回路检查电缆室检查其他检修PT/CT检修继电器、接触器检修各种仪表等五、组织措施：1、人员配置：本项目施工人员配备以能满足工程需要为准。并遵循：a)合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进行必要的培训，部分人员采取兼职的形式。b)人员的配备，注重素养、技能和最少的人员。减少现场后勤负荷，争取最大效益。人员组织序号名称数量单位备注1项目负责人1人2技术负责人1人3质量、安全环保员1人兼职4电焊工2人资质证5水机发电机检修工6人7电气、爱护4人资质证8起重工2人资质证9材料员1人兼职10热工、电气仪表2人资质证11行车工1人资质证12水轮机检修工6人13其它辅助设备检修3人合计：29人2、各级人员的职责：(1)项目负责人的职责全面负责工程合同的履行职责，负责本检修项目工地的治理工作，对本次工程的安全、质量、进度负全责，负责协调各部门的关系，对检修项目实施过程负有监督、检查责任，属本项目工地的安全第一责任人。负责停、送电申请拟定、提交和联络，负责工作票正确性和施工安全措施完备性的把关，监督和把握整个工程的进展。（2）技术负责人的职责:对本工程的技术、质量负要紧责任，参与工程的打算拟定，负责工程技术方面问题的解决和联系，组织实施现场技术培训，在技术方面对工程项目负责人负责。1)全面负责本项目施工现场的生产治理、技术治理等方面的工作。2)负责施工技术预备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安全措施、场地布置、进度打算，及时解决施工中的重大技术问题，保证工程任务优质，安全，高效完成。3)制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量和安全。4)组织施工图纸及技术资料的学习，参加施工图会审，5)处理设计变更和材料代用问题。6)深入现场指导施工，及时发觉和解决施工技术问题。7)做好各项施工技术记录，并整理汇总，主持质量治理和质量检查验收工作，提出竣工移交技术资料。8)编制安全技术措施，参加事故调查分析，协助填写事故报告。9)落实设备、材料、加工件到货情况。10)制定单元工程的施工方法和施工工艺，推广先进经验，组织技术革新。11)协助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料的积存工作。协助编制工作打算。12)做好工程施工日记，要紧包括工程的开竣工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、专门施工措施、质量安全情况的记录等。13)参加设备的调试工作并作记录（3）．项目质量、安全环保员的职责对现场安全生产各个环节和全员安全负责，主持现场安全会，拟定安全警示，对施工过程中的不安全情况进行督促和检查，对安全负直接责任。开展危险点分析和应对措施的制定，主持现场安全活动，对现场安全具有监督检查的责任。1)在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标打算，监督、检查项目施工安全治理和安全工作目标打算的执行情况。2)对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查，协助技术负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理。(4).材料员的职责在项目负责人的领导下，负责此工程的材料物资治理，和所需备品备件的打算。依照工程进度打算负责本项目材料物资进场打算的编制及到物资资的检验，收发工作。(5).班长的职责在项目负责人的领导下，带领本班工作人员，依照相关质量、安全技术标准，组织完成本班作业任务，是班组的质量、安全、环保第一责任人。(6).专业小组的职责各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工，严格履行“两票三制”，坚决杜绝适应性违章，以确保工程的安全和质量。各小组具体任务如下：1)水机检修班：负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检查、检修工作，并保证满足有关规范要求。2)电气检修班：负责对发电机定、转子线圈以及铁芯部分(磁轭、铁芯端部、齿背、通风沟、风扇、滑环、刷架等)检查清扫工作，并保证满足有关规范要求。3)试验班：负责对发电机修前、修后试验工作，确保设备满足各项安全指标。4)特种作业班：负责对起重、焊接等专门作业工作的预备检查和实施，对特种作业的质量和安全负直接责任。(7).工作人员的职责在班长的领导下，依照技术标准和操作规程，完成班组交给的各项工作任务，对自己从事的工序质量负责。(8)组织机构项目负责人 项目负责人项目技术负责人项目技术负责人 特种作业班试验班水机检修班电气检修班特种作业班试验班水机检修班电气检修班3.要紧施工设备及工具依照本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求的原则，在本工程项目中，我公司拟投入的机械装备如下：1)本次施工所需工用器具如下表：名称规格数量用途手拉葫芦1、1.5、3、5吨各2起吊设备千斤顶3、5、10、20、50、100吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米各1夹持管件锯弓300毫米2把锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀各种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤击各种工件手摇钻手式、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规一般式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀25～80、50～100毫米各1切割金属钢管平面刮刀2~3刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等丝锥按需要选用各1铰制内螺纹园扳牙按需要选用各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸～2英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀按需要选用各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选用2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2测量工件尺寸钢卷尺2米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺500、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺0～25、50～75毫米各1测量周密工件尺寸内径千分尺50～175、150～1200毫米各1测量周密工件尺寸百分表0～10毫米12作周密测量用百分表座带磁性12配表用塞尺0.03～1毫米，长200毫米3把测间隙框形水平仪0.02(或0.05)毫米1检查水平及垂直水平梁长度需要选用，一般工字钢制作而成1配合框式水平仪测量钢琴线φ0.3～φ0.5毫米0.5公斤测中心、垂直用秒表1测时刻转速表1测机组转速用活扳手100～450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子钳150～900毫米各2管路拆装冲头2冲记号空心冲φ8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6"、8"各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆直流电焊机BX-3002焊接交流电焊机30千瓦2焊接气焊气割设备1套金属焊接或切割氧气、乙炔瓶若干金属焊接及切割线锤1Kg4个对中心切割机QJ-401台2)要紧试验设备、仪器、仪表序号设备名称设备型号数量检验周期到期日期备注1绝缘电阻测试仪JDC-1500V-1000V-2500V112有效期内2绝缘电阻测试仪2500VZC11D-5112有效期内3接地电阻测试仪ZC29B-2112有效期内4直流双臂电桥QJ440.2级112有效期内5多量程交流电压电流表T32VA0.5级112有效期内6多量程交流电流表T15-A0.5级112有效期内7变压器直流电阻测试仪BZC-3391A0.2级112有效期内8感性电阻测试仪PS-Ⅵ112有效期内9开关测试KJTC-Ⅲ112有效期内10直流发生器ZGF-60/3112有效期内11变比测试仪BTZ-100000.2级136有效期内12介损测试仪AI-6000D0.2级124有效期内13试验变压器YD-J2型30kV800mA112有效期内14自制操作箱380V60A112有效期内15自耦调压器10kVA380V116直流电阻箱ZX25-1112有效期内17YB-160周密压力表0.4级0-16Mpa1724有效期内18YB-160周密压力表0.25级324有效期内19DTG2K数字压力表0.2级224有效期内20电测校验仪BD-1D112有效期内六、技术方案：（一）、机组检修程序：机组拆机程序吊出导叶转动部分吊出顶盖分解及吊出吊出支持环及操纵环吊出水导轴承吊出上机架及发电机转子拔出推力头拆卸卡环拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝拆除水导轴承及冷油器拆除上机架盖板拆卸各水管、油管、气管拆除发电机出线及中性点连线拆除发电机励磁线拆除上导瓦及组件拆除推力、上导冷却器打开尾水人孔门测量导叶间隙打开蜗壳人孔门吊出导叶转动部分吊出顶盖分解及吊出吊出支持环及操纵环吊出水导轴承吊出上机架及发电机转子拔出推力头拆卸卡环拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝拆除水导轴承及冷油器拆除上机架盖板拆卸各水管、油管、气管拆除发电机出线及中性点连线拆除发电机励磁线拆除上导瓦及组件拆除推力、上导冷却器打开尾水人孔门测量导叶间隙打开蜗壳人孔门拆除下机架盖板拆除推拉杆拆除下机架盖板拆除推拉杆拆除发电机下挡风板拔出导叶分半键拆除发电机下挡风板拔出导叶分半键拆除连臂拆除连臂拆除下导油盆拆除下导油盆拆除拐臂拆除下导轴承、轴承托板、卡板等拆除拐臂拆除下导轴承、轴承托板、卡板等拆除导水叶套筒拆除下风动盖板拆除导水叶套筒拆除下风动盖板拆除推力轴承附件拆除推力轴承附件拆除主轴密封拆除主轴密封转轮下落脱开发电机法兰止口转轮下落脱开发电机法兰止口拆除下机架地脚，吊出下机架拆除下机架地脚，吊出下机架机组装复程序座环清理座环清理水机转子吊入导水机构全面装复吊入下机架吊入发电机转子吊入上机架稚力头套装发电机单独盘车主轴连接机组整体盘车推力瓦受力调整机组主轴固定主轴密封安装水导轴承安装调整下导轴承装复推力轴承装复油冷却器装复上导轴承装复油、气、水管路装复各人孔门关闭充油、充水试运行（二）、施工预备1.施工工序总体安排依照本机组大修的特点,其施工工艺流程为：进入长底电站→进水闸门水封更换→行车检查及预备工作→修前数据采集→机组解体→全面清洗、检查→更换、修复→导水机构装复→发电机部件装复→盘车调整机组轴线、旋转中心线→推力受力调整→全面装复→电气试验→通水通油试验→开机试运行→负荷试验→检修评估→设备移交→现场清理、撤离→编制竣工资料。从机组解体后,各班组按专业分工同步进行，并依照施工总直线进度打算，合理调度人力资源，安排好各自工作的完成时刻。2.施工进度安排按甲方要求，从2013年10月20日开始,至2013年11月25日完工。各专业施工进度必须按此工期要求进行安排。3.施工预备3.1大修工作前,应具备下列条件:3.1.1机组图纸资料齐全,工作项目清晰,机组缺陷清晰；3.1.2机组专用工具齐全，工具机具.材料预备充分；3.1.3人员组织落实，吃住落实；3.1.4施工文件编制完成；3.1.5机组安全措施已做完毕；3.2临时设施：3.2.1生活临时设施：依照现场情况,所有作业人员吃在电站食堂,住在电站(自带行李)。3.2.2施工电源：按电站要求，接入厂用检修电源盘,或进场后依照实际情况再进行布置。3.3施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时刻提供。3.4工器具和材料预备3.4.1工器具.材料采购打算：依照大修项目和大修工序要求，由各专业制定大修工程所需工器具、材料打算，经项目负责人审批后，报公司供应部门，公司供应部门按打算进行采购。3.4.2工器具和材料的质量要求所使用的工器具和材料，均应符合国家或部颁的现行技术质量标准，符合本大修工程项目的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。工器具应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。3.4.3工器具、材料的检验：当工器具、材料到达后，首先应进行检验，做好检验记录：核对工器具及其附件、配件的规格是否符合要求，产品合格证、试验报告、技术文件、讲明书是否齐全。3.5施工场地布置布置时按电站的有关规定进行。材料、工具箱尽量靠墙分类堆放于主厂房的空地，发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置。厂房内的地面应用塑料布、橡皮爱护。（三）、施工工艺及技术要求设备部件组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过。同意有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面高度的1/3，总长不应超过周长的20％，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。1、进水闸门a.工艺流程预备工作→闸门吊出→旧水封拆除→新水封配钻孔→水封安装→闸门吊入b.检修质量要求水封对接处应平坦，严密，并用胶水粘接牢固2、水轮机轴承a.工艺流程预备工作→水管路拆除→轴承间隙测量→拆冷却器→轴瓦拆出→油盆分解→轴瓦清洗→轴瓦修刮→按摆度分配间隙→全面装复b.检修质量要求（1）水轮机导轴瓦总间隙符合设计要求，瓦隙调整偏差应为计算调整间隙值的±0.01;（2）稀油轴承油箱无渗漏按GB8564-2003作煤油渗透试验（3）轴承冷却器按GB8564-2003第2.0.10条作耐压试验3、导水机构a.工艺流程预备工作→拆导叶拐臂销子→拆除拐臂并编号→拆除导叶套筒并编号→顶盖编号、分解、拆除→导叶编号吊出→端面、立面焊补→顶盖焊补加工→导叶、套筒轴套配合间隙测量更换→导水机构预装→导水机构正式安装→导叶端面间隙分配→导叶立面间隙调整→压紧行程测量调整b.检修质量要求（1）、导叶端部总间隙符合图纸要求；上部为总间隙的60%-70%，下部为总间隙的30%-40%（2）、立面间隙在压紧条件下用0.05塞尺检查不能通过；局部间隙不超过导叶高度25%；间隙值不超过规范规定（3）、压紧行程符合规定（不带盘根导叶2-4mm，带盘根导叶3-5mm）（4）、导叶灵活，转动自如4、转轮及主轴a.工艺流程预备工作→转轮主轴整体吊出→检修场分解→导轴承轴颈检查抛光→转轮焊补、加工→转轮主轴接合面喷磨擦剂→转轮主轴连接→连接螺栓伸长度测量→爱护罩装复→吊入安装b.检修质量要求（1）转轮焊补后所有过流面应打磨光滑（2）、转轮与主轴法兰面平坦，无毛刺，组合后无间隙，用0.05mm塞尺检查,应不能塞入。联轴螺栓伸长值符合设计要求（3）、主轴轴颈粗糙度符合设计要求，单侧磨损与偏磨值不大于规定值5、座环与尾水管（1）、测量表计阀门操作灵活，不漏水（2）、测量表计指示正确，管道无渗漏（3）、汽蚀部位补焊处理6、工作密封与检修密封a.工艺流程工作密封与检修密封拆除→清洗、检查、更换→检修密封试压→工作密封环端面检查、加工→工作密封橡胶环间隙检查→全面装复→通气、水试验b.检修质量要求（1）、空气围带表面无破损，接关丝牙完好。（2）、围带作气压试验，试验气压0.80MPa，围带与进气嘴接头处应无泄漏。（3）、工作密封橡胶环端面平滑装复后上、下灵活。7、发电机轴承a.工艺流程预备工作→油盆盖拆除→导轴瓦间隙测量→导轴瓦拆除→冷却器拆除→推力瓦取出→轴瓦清洗→检查弹性塑料层→无缺陷装复→冷却器试压→上导瓦刮研→轴瓦间隙按分配调整→全面装复下导瓦工艺流程与上导瓦相同b.检修质量要求（1）、推力轴瓦瓦面检查，不得有划痕等缺陷，否则需用W20的金相砂纸打磨抛光（2）、镜板水平不大于0.02mm/m;（3）、推力瓦受力均匀（4）、轴线调整符合规范GB8564-2002表23规定,多段轴轴线曲折不大于0.04mm/m（5）、油槽无渗漏，符合规范GB8564-2002第2.0.1条规定（6）、油槽冷却器耐压符合规范GB8564-2002第2.0.10条规定（7）、导轴瓦与轴颈接触专门好，接触点2～3点/C㎡，进油边修刮符合规范8、空气冷却器及其管路（1）、空气冷却器应清洁、畅通无结垢，需按规范GB8564-2002第2.0.10条进行耐压试验（2）、管系、阀门无渗漏9、机架机架油槽清洁，检查有无裂纹，组合缝符合规范GB8564-2002第2.0.6条及7.1.1条的要求10、制动装置a.工艺流程预备工作→制动器调出→制动器解体→全面清洗→制动片磨损量测量更换→密封件检查更换→制动器装复→制动器试压→合格后吊入安装b.检修质量要求（1）制动闸各零件无损坏，制动片、刹车制动环应用无水乙醇清洗（2）制动闸与闸板间隙偏差不大于设计间隙±20%（3）制动系统管路无渗漏11.发电机定子检修内容11.1.工艺流程：预备工作→修前试验→铁芯及通风孔检查→绑线检查→槽楔检查→线圈检查→测温线路检查→定`子吹灰清扫→线圈清洁→铁芯及通风孔清洁→修后试验11.2发动机定子检修质量要求11.2.1定子铁芯.线圈.定子内部应清洁,无尘埃.油污和杂物。11.2.2线圈的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象,端部线圈与绑环应紧靠垫实,紧固件和绑扎件应完整,无松动,螺母应锁紧。11.2.3铁芯硅钢片应无锈蚀.松动.损伤或金属性短接,通风孔和风道应清洁.无杂物.油泥堵塞。11.2.4定子槽楔应无裂纹。凸出及松动。每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。11.2.5测温元件的引出线和端子板应清洁，绝缘，其屏蔽接地应良好。11.2.6进入膛内工作时，应保持清洁，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯。11.2.7发电机空气间隙应不大于平均值的10％11.2.8发电机定子线圈试验项目和标准按照《电气设备预防性试验规程》执行。11.2.9拆装时要认真检查吊装工具，严格监视间隙，严禁碰伤绝缘和铁芯。使用汽油或易燃物在定子内作清洁时，要注意防火。11.2.10严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作。11.2.11装复时定子堂内应认真检查，不应遗留任何物件在内。12.发电机转子检修12.1.工艺流程：预备工作→修前试验轮轮臂检查→风扇检查→磁极键检查→磁极线圈检查→组尼绕组检查→托块,斜撑检查→引线，接头检查→绝缘垫，线卡检查→转子各部吹灰清扫→转子清洁→转子修后试验12.2转子检修质量标准12.2.1转子上的紧固件应牢固，平衡块不得增减或变位。，检查磁条。12.2.2风扇应无破损，裂纹及焊口开裂，螺栓应锁紧12.2.3极紧固，轮毂，轮臂焊接应牢固，无裂纹。12.2.4撑块螺母锁紧，焊点牢固，无裂纹。12.2.5线绝缘应良好，接头接触面良好，清洁，无油污。12.2.6阻尼绕组应无发热，变色，焊点牢固，无裂纹。12.2.7磁极线圈绝缘应完好，磁极应稳固。12.2.8磁极线圈应无尘埃，无油垢，无碳粉，无损伤。12.2.9转子试验项目和标准按照《电气设备预防性试验规程》执行.12.2.10在磁极上作检查和工作时，严禁蹬踏磁极线圈，严禁在磁极线圈上使用金属铁具进行工作，焊点裂纹进行补焊时，磁极线圈应做好防护工作。13.发电机滑环，刷架检修13.1工艺流程：预备工作→滑环，刷架修前绝缘测试→滑环表面检查→滑环绝缘套检查→刷架绝缘套检查→碳刷检查→刷握检查→滑环刷架吹灰清扫→滑环刷架清洁→滑环刷架修后绝缘测试。13.2发电机滑环，刷架检修质量标准13.2.1滑环应与轴同心，晃度不大于0.05mm，滑环表面应光滑，无毛刺，黑斑，无损伤及油垢，当滑环表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。13.2.2刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤，无油垢，碳刷污垢。13.2.3刷架及其横杆应固定牢靠，接至刷架的电缆不应使刷架受力。13.2.4刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求，产品无规定时，其间隙调整为2～4mm。13.2.5应使用同一型号，同一制造厂的碳刷。13.2.6碳刷的编织带应连接牢固，接触良好，不应与转动部分或弹簧片接触。13.2.7碳刷在刷握内应能自由摆动，碳刷与刷握的间隙应为0.10～0.20mm。13.2.8刷握应无损伤，裂纹，恒压弹簧应完整无机械损伤，同一极的弹簧压力偏差部应超过5％。13.2.9碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和，接触面积不应小于单个碳刷截面的75％，研磨碳刷后，应将碳粉清扫洁净。13.2.10碳刷中心应在滑环表面中心，不应靠进滑环的边缘，同一个刷架上的每个碳刷的压力应均匀。13.2.11滑环，刷架的绝缘电阻应大于0.5MΩ14.油泵电机检查14.1油泵电机检修质量标准14.1.1电机内部清洁无灰尘，油垢，杂物。14.1.2电机铁芯，轴颈应清洁无油垢，无局部过热，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无堵塞。14.1.3线圈绝缘层应完好，绑线无松动现象14.1.4定子槽楔应无断裂，凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。14.1.5转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇叶片无裂纹。14.1.6鼠笼式转子铜导条和端环应无裂纹，焊接应良好，应无断条，转子表面应光滑平坦。14.1.7电机接线应正确无误。14.1.8轴承工作应光滑清洁，无麻点，裂纹，锈蚀，转动灵活无卡涩，其间隙符合技术条件的规定。14.1.9加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得加入不同品种的的润滑脂。14.1.10电机绕组绝缘电阻应大于0.5MΩ,直流电阻与历年相比，不应有显著变化。14.1.11电机空转试验时，应检查温度，振动，空载电流是否符合要求，否则，应查明缘故。空转时刻不应小于1小时。（三）、检修操纵的关键工序导水机构预装；（2）发电机转子吊装；（3）机组轴线调整；（4）推力轴承受力调整；（5）导轴承间隙调整；（6）各项试验；（7）启动试运行；（8）甩负荷试验（四）、要紧关键工序：发电机转子吊装1、发电机转子吊出（1）、场地布置：场地清扫洁净，转子支墩布置（2）、人员组织：吊转子时设现场指挥1人，起重工1人，桥式起重机司机1人，安全监护4人，其中沿定子圆周上每隔2～3个磁极设立两人监督起吊时的中心，水平情况，行车制动闸处安排两人，分不预备一把扳手，在行车制动失灵时，压紧抱闸螺丝，防止事故扩大，同时，沿定子圆周，应有专人用木板条插入磁极与定子铁芯之间的空气间隙内，并不断晃动，防止定、转子相碰；在下导轴承处应设专人监守，以防止发电机主轴法兰与下导抗重螺丝相碰；桥式起重机的电源必须可靠，也要派专人监视。（3）、起吊程序a.起吊前的预备工作、吊具安装、场地布置等经检查合格；参加的人员已明确各自的职责并各就位。b.转子起吊时应找正中心，保持水平状态；当插入空气间隙中的木板条被卡住时，应及时报告现场指挥，立即停车找中心，然后接着起吊。c.转子吊起100～200mm时应暂停十几分钟，由专人检查吊具的情况，确认没有问题后，再以10～20mm的小行程先上升后下降，反复操作二三次，并检查桥式起重机各系统运行正常后，再慢慢地、平稳地起吊。d.转子吊离机坑并上升到要求的高度后，经确认转子吊运路线上无障碍，现场指挥方可指挥桥式起重机行走。2、发电机转子吊入（1）、吊入前应具备的条件发电机的定子、转子已检修完毕，经清扫检查合格。水轮机转轮和主轴已吊入就位，或水轮机主轴法兰的中心、标高、水平差不多校核合乎要求，法兰面已清扫洁净并加盖爱护。转轮需要降低的高程已符合要求。位于转子下方的部件，已安装就位，或已预先吊入。制动器已安装、加垫、找平。（2）、转子吊入起重设备的检查、吊具安装并检查、人员的组织等与吊出时相同。在安装间进行试吊转子：当转子吊离100～150mm时，以10～20mm的小行程升降操作2～3次，检查起重机构运行应良好。试吊正常后将转子提升1米左右，再对转子进行一次全面的检查、清扫。特不要认真清洗和研磨主法兰面，检查法兰螺孔、止口及边缘是否有毛刺或伤痕，并予以消除。转子吊至机坑上空以后，先与定子初步找正中心，然后缓慢下落；当转子刚进入定子时，再认真找正中心与方位。同样用木板条插入空气间隙中，防止转子与定子相碰，当发电机法兰止口离正常高位置还有200～300mm时，应将转子停在空中，用白布粘苯将法兰清扫洁净。转子接着下落，当转子将要落在制动器上的时候，应监视法兰止口是否可能相碰。七、质量目标及操纵措施1、质量目标:检修竣工验收一次合格率100%,，争创优质工程。2、质量组织措施：采取由检修负责人领导,现场技术负责人指导,专职质量检查员负责检验的三级治理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量治理网络.3、质量治理措施：检修工作开始前，各专业负责人应组织参加检修的人员学习检修规程和检修工艺和技术措施，介绍本次检修，机组的结构特点；确保全体工作人员掌握各项技术要求和质量标准。每天工作前，各专业工作负责人应向各工作小组交待工序的质量要求和技术措施，并做好相应的记录。各工作小组的施工人员，应掌握本工序的质量技术要求，对自己承担的工作质量负责，各项工作中应坚持自检、班组检、专职人员检的三级检验制度，未经检验不得转入下一道工序。各工作小组应认真填写所需的各项记录，字迹应清晰、数据准确真实。工作中遇到自己不能解决的问题或困难时，积极主动向相关人员请教、学习，确保检修工作质量。各级负责人，应认真督促检查，关心工作人员解决实际工作中遇到的困难。八、环境、安全目标及操纵措施1、检修施工环保目标及措施1）、环境爱护目标：降低资源消耗；减少或杜绝向环境排放污染物质。2）、施工环保因素辨识本次施工环保因素辨识见下表：序号活动、产品或服务环境因素环境阻碍1刷漆油漆桶废弃污染土壤2油漆遗洒污染水体、土壤3焊接作业电磁噪声排放污染环境4电焊烟雾的排放污染环境5焊接废渣排放污染土壤6氧、乙炔切割烟气排放污染环境7热辐射温室效应8金属废料排放污染土壤9火灾、爆炸污染空气10噪声排放污染环境11氧气、乙炔气消耗资源消耗12打磨工件切割钢材磨光机、切割机、砂轮机粉尘排放污染空气13磨光机、切割机、砂轮机噪声排放污染环境14水机及调速器检修废旧橡胶遗弃污染环境15润滑油遗洒、泄漏污染环境16含油棉纱废弃17废汽油、废煤油的排放18使用电动工具电动工具噪声排放污染环境19推力头绝缘垫刮削废砂布遗弃污染环境20环氧粉尘排放污染环境21设备引线接头焊接焊锡烟排放污染环境22焊锡渣排放污染土壤23生产设备、工具用电电能消耗资源消耗24检修现场生活垃圾排放污染土壤25办公用纸、水、电消耗资源消耗26废旧手套遗弃污染土壤27废料遗弃污染土壤2）、具体操纵要求1、大修工作中,按厂治理体系要求,对相关工作中出现的废弃物,分类进行回收,统一处理,不得将有污染环境的垃圾、废物随意倾倒，防止环境污染。2、使用有毒化学品时，执行修造公司的有关规定。3、注油设备，在放油、注油时应连接好输油管后，才能开启阀门和输油泵，防止绝缘油遗撒，阻碍环境。4、废弃的污油和含油废弃物应回收后交厂部统一处理，不得随意倾倒。其它废弃物应分类回收后，送交厂部集中处理。5、使用油漆时，应防止油漆泼洒污染土地，废油漆桶应回收后集中放置，统一交厂处理。6、使用气焊设备或进行电焊作业时，与易燃易爆物品应保持足够安全距离。7、禁止在野外山上放火。8、合理下料，提高材料利用率，减少白费和原材料损耗。施工过程中及时识不和评价新出现的环境因素，并制订相应的操纵措施，作为补充完善。2、安全目标及操纵措施（1）检修施工安全目标安全目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无轻伤、无重伤、无死亡、无中毒、无火灾），执行“安全第一、预防为主”的方针。（2）、危害因素识不序号场所或施工时期危险因素可能导致的事故1焊接作业未使用防护用品职业病、触电、灼烫2作业场所通风不畅职业病、触电、灼烫3焊机无接地爱护触电、火灾4电线外壳破损或无接地爱护触电、火灾5接线头打火或离易燃物太近触电、火灾6作业人员操作不当触电7电器设施不规范触电8作业现场防火设施缺陷火灾9二次线没有接电焊机爱护器触电、火灾10使用电钻作业人员操作不当机械损害、设备损坏11电器设施不规范触电12电线外壳破损或无接地爱护触电13使用磨光机作业人员操作不当机械损害、设备损害14电器设施不规范触电15电线外壳破损或无接地爱护触电16未使用防护用品人员损害17使用切割机作业人员操作不当机械损害、设备损坏18电器设施不规范触电19电线外壳破损或无接地爱护触电20设备存在缺陷机械损害21现场人工搬运指挥失误人物损害22人员配合不当人或物损害23未使用防护用品人员损害24未捆绑牢固人员或物损害25起重吊装指挥失误机械损害26人员配合不当人员或物损害27未捆绑牢固人员或物损害28吊钩断裂或脱钩机械损害29作业中人员在重物下停留或通行人员损害30斜拉、斜吊或重物重量不明机械损害31起重物超长超重机械损害32钢丝绳选用不当机械损害33钢丝绳破损机械损害、人员或物损害34操作机械失误机械损害35油漆清洗违章用火火灾、人员损害36作业人员操作不当火灾、人员损害37未使用防护用品人员损害38氧气、乙炔使用输气管老化火灾39操作时设置位置不当火灾、爆炸40使用安全距离不够火灾、爆炸41暴晒或温度过高火灾、爆炸42泄压阀失灵火灾、爆炸43气瓶阀门泄漏火灾、爆炸44距易燃品太近火灾、爆炸45消防设施缺陷、失效火灾、爆炸46通风不畅职业病47未配戴防护用品烫伤53固体物质储存及使用码放超高或不整齐倒塌、损物、伤人54存放地面不平人员损害、设备损坏55存放区域无标识人员损害、物质损坏56木材离火源太近火灾57机组检修现场生产厂房杂乱、不清洁人员损害58门口、通道、楼梯、放置杂物人员损害59生产现场升降口、大小孔洞、楼梯、平台没有护栏人员损害60上下交叉作业人员损害61生产现场照明亮度不够人员损害62消防设备不齐人员、设备损害63生产现场存储易燃物品火灾、人员损害64生产现场地面油污、积水火灾、人员损害65上下楼梯人员损害66人员操作不当人员损害67工作平台搭设不牢固人员损害68潮湿环境使用电动工具人员损害69滑坡、泥石流人员损害70千斤顶的使用千斤顶顶重头的滑动损坏设备、人员损害71螺旋千斤顶、齿条脱离丝扣损坏设备、人员损害72千斤顶顶重时，发生歪斜损坏设备、人员损害73液压千斤顶、安全栓动作损坏设备、人员损害74临时电源接线未进行监护人员损害75未进行停电、验电人员损害76操作人员接线错误人员损害、设备损坏77临时电源板导线绝缘破损人员损害78未装设漏电爱护开关人员损害79开关插座损坏人员损害80配电盘柜接线未断开开关人员损害81接线错误设备损坏82人员操作不当人员损害83与带电设备未采取隔离措施人员损害（3）、操纵措施在进入现场前组织所有检修人员进行《安全规程》和施工组织设计有关部分的学习；同意运行人员的安全、技术交底,同意业主方的检查和监督,严格执行“两票三制”制度。检修现场应装设遮栏或围栏,设置警戒线,悬挂标志牌；进入检修现场的所有工作人员必须正确佩戴安全帽,杜绝违章作业。进入现场后，检修工作开始前由检修队项目负责人主持召开检修工作动员会,布置检修工作的总体任务、质量及安全等要求，争对检修项目,进行技术安全交底。在检修工作中,严格“安全第一,预防为主”的电力安全生产方针，坚决执行机组检修安全规程，认真做好各项记录，杜绝适应性违规。依照检修打算的内容和项目,做好各项安全措施。机组移交前协同电厂有关人员认真、认真检查机组检修安全措施,确保检修工作安全进行。6.机组大修前,首先检查起重设备的运行及使用情况,对出现的缺陷及时处理,做到起重设备无隐患及故障时，才能开始进行施工。7.起重工作,应由专人指挥,专人操作，必要时应设专人监护。在拆除及吊装转子等重要设备时,由现场总负责人统一召开安全措施会,进行安全交底和交待注意事项，并指定专人统一指挥、统一调度。其余人员依照分工各负其责,确保吊装工作安全可靠。8.在机组解体时,认真做好记录和标记,并按规定摆放到一定的位置,做到现场整齐美观,并在现场醒目的位置挂上必要的安全标志牌。9.在钢管、蜗壳、尾水管等处电焊时,脚下应放绝缘垫，防止触电事故发生。在通风不行的孔、坑、洞等处焊接作业时,必须设专人监护，以防中毒。10.在调速器检修中,拆下的部件应妥善保管,及时盖上各孔及防止部件下落。重要部件由专人保管,严防部件锈蚀变形、拉伤、刺伤。11.在拆除辅助系统管路时，压力源、设备电源必须完全可靠切除,管路油、水气等压力源压力下降到零,并经检查确认管内无压时，才能开始工作,并做好压力源泄出爱护措施。12.在拆卸装复轴承时,严禁划伤瓦面及拉伤结合面,严禁任何杂质、工具等物件留在轴承内。起吊轴承时应做好相应的安全措施。13.在检查定子、转子过程中,要认真小心,不碰伤、划伤定子、转子铁芯及线圈,检查时必须按检修规程做好相应安全措施。14.在尾水管及钢管道内使用电动工具或其它电气设备工作时,施工人员应穿绝缘鞋，铺绝缘垫，且必须设专人监护,设专人负责。最后关闭人孔门时,确认里面无人,无杂物等任何东西留下方能关闭。15.现场工作场地应及时整理、清扫,摆放的部件应稳固、安全、可靠,严防设备跌落伤人。16.使用电动工具时,必须经电气人员检查,工具应处于良好状态,并做好必要的安全防护措施,必要时设专人监护。17.临时电源的拉设,须采纳橡套绝缘线,插座电源板必须设漏电开关,严禁乱拉乱接。18.在现场使用煤油、汽油等易燃物品时,必须经甲方同意，现场配备与火源相适宜的灭火器，严禁烟火，设置专人进行监护等安全防范措施,并经现场安全负责人检查认可后才能开始工作。19.使用大锤打松、打紧螺栓时,不得戴手套。20.机组盘车时，盘车信号由专人统一发出,上下统一合作,步调一致,确保安全。21.当天工作结束后,安全负责人应对整个现场进行检查，确认设备、工用器具电源已切断,整个现场无火灾隐患留下。依照当天工作情况，必要时召开安全分析会，分析总结有关安全、技术措施的执行情况。22.所有检修人员应依照工作情况配戴必须的劳动爱护用品,做好自身安全措施。23.雷雨天气下禁止从事升压站及架空线路施工以及露天电焊作业等工作，防止人员损害。登高作业应系安全带，高处或高空作业时不得抛掷工具物件，需要时应使用绳索和工具包进行传递。设备调整时，上、下人员应相互联系清晰，才能进行操作。电气作业人员和起重人员等应具备所需的资格，持证上岗。禁止酒后作业，违章作业和各种适应性违章行为，任何人均有权制止各种违规违章行为。在大修中发生事故时应实事求是如实汇报、不隐瞒。及时分析事故起因、及时上报。及时做好安全防范措施,并认真做好记录。在施工过程中及时识不和评价新出现的危害因素，并制订相应的操纵措施，作为补充完善九、文明施工检修1、现场的施工垃圾定点放置，及时清理；污水、污物排放合国家环境爱护有关法律、法规的要求。2、合理安排施工工序和施工进度，减少不必要的交叉和重复。3、零部件、设备在指定地点有序堆放。4、合理安排现场布局，规定材料堆放、废料堆放、施工临时设施摆放、通道等的位置，各施工人员遵照执行。5、各施工班组文明施工责任区应随时清洁现场。做好职工的文明施工教育工作，使职员养成“工完料尽场地清”的良好施工适应。6、严格规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。7、各施工区域做到工完料尽场地清。8、工程完工后按照要求及时拆除所有工地围栏和安全防护设施以及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁。十、施工进度打算（一）、安装进度打算表如下（工期按35天计）长底电站#4机组A级检修进度打算表调试及电气试验通油通水试验11机组修前试验0.50.5行车检查预备工作5机组解体5全面检查，清理加工，导轴承研刮，冷却器试压4导水机构预装1主轴转轮连接4导水机构正式安装0.5下机架吊装1转子及上机架吊装5盘车调中心0.5推力受力调整5机组全面装复1开机1甩负荷试验及设备移交调试及电气试验通油通水试验11机组修前试验0.50.5行车检查预备工作5机组解体5全面检查，清理加工，导轴承研刮，冷却器试压4导水机构预装1主轴转轮连接4导水机构正式安装0.5下机架吊装1转子及上机架吊装5盘车调中心0.5推力受力调整5机组全面装复1开机1甩负荷试验及设备移交252523#机励磁系统检查试验2调速器清洗检查、装复4调速器油槽，油泵清洗检查制动器试压制动器清洗检查更换5全站热控系统检查备份试验24#机励磁系统检查试验 注：此进度表23#机励磁系统检查试验2调速器清洗检查、装复4调速器油槽，油泵清洗检查制动器试压制动器清洗检查更换5全站热控系统检查备份试验24#机励磁系统检查试验 按过水部件5天加 工编制，如加工时 间延长，总工期顺延41开关柜母线检查清扫电气专业仪表检验热控专业仪表校验4发电机转子检修326 41开关柜母线检查清扫电气专业仪表检验热控专业仪表校验4发电机转子检修326定子清洗检查电刷研磨调整、连接引线 定子清洗检查电刷研磨调整、连接引线 （二）、施工进度保证措施1、组织措施1.1建立统一的协调指挥系统，以项目经理为总指挥的工期操纵体系，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。全面