室外工程技术交底

室外工程技术交底(一)雨水、污水管道施工1、施工顺序管材检验f测量放线f沟槽开挖一井底基础、管道基础f安装管道、检查井f闭水试验f回填。2、管材检验管材等材料规格应符合设计要求。管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。3、沟槽开挖沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度和土质情况确定。槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定.槽底最小宽度表管径De(mm)槽底宽度B(mm)150VDeW300MDe+400450WDeW800MDe+600

注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内1=沟槽采用反铲挖掘机开挖，沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，必要时加以支撑。1=沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖。1=沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。1=4、管道基础管道基础采用砂垫层基础，其厚度应按设计要求为0・1m，垫层要求平整，宽度与槽底同宽。基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。5、管道安装待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量岀该断面管道的实际直径，并做出记号。下管用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。⑤管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。6、管道接口管道采用辐射交联乙烯热收缩带包覆连接。首先将连接管道二端水平对中；将热收缩袋套在管道一端，采用液化石油气喷枪对管道连接处加热；对PE密封带放在预热连接处粘结起来；将热收缩带移到连接处，使管道连接处位于收缩带中心位置，并用固定卡加以固定;采用加热枪对热收缩带均匀加热，使其完全收缩后，再分别向二端延伸，使二端热熔胶完全熔化;热收缩带接口完成后冷却时间约为15分钟。7、回填管道隐蔽工程验收合格后方可回填，填土至路床高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m,以确保管道及检查井不产生位移。⑥回填材料及回填要求从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的中粗黄砂或开挖出来的易于夯实的良质土。管道位于车行道下，铺设后即修筑路面时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。沟槽回填土压实度要求见下表。沟槽回填土压实度要求槽内部分超挖部分最佳压实度%^95管道|管底基础以下度要求槽内部分超挖部分最佳压实度%^95管道|管底基础以下回填土质砂石料或最大粒径小于40mm中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定管底腋角2a范围M95中砂、粗砂管两侧M95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m管顶两侧$90管顶部位M80管顶以上0・4m按地面或道路要求但不得V80原土回填8、闭水试验1、闭水试验以检查井距分隔，最大不超过1000m。2、试验时，24小时渗水量应满足下式要求:QSW0・0046diQS-每1000m管道24h的渗水量（m3）,di-管道内经（mm）。9、雨水口施工路面基层施工完成后进行雨水口施工，砖砌体采用挤浆法砌筑，砌体内面采用1:2水泥砂浆掺加5%防水剂抹面至井口。（二）给水管道施工（1）施工工艺流程管材、管件的验收-存放-沟槽开挖-材料搬运-管道布置-管道连接-管道试压-土方回填。（2）施工方法及技术措施管材、管件的验收A、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。B、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查。管材存放A、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。巾300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。管材搬运及运输A、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。B、车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。C、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。D、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。管道布置A、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。B、管道穿越路面时应设钢套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，贝泌须在试压合格后方可进行穿越。C、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：埋设在车行道下时，不宜小于1m；埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;埋设在水田下时，不宜小于0.8m。在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力AGR给水管道埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。土方施工技术要求采用挖掘机或人工开挖沟槽。A、沟槽边坡坡度根据沟槽深度及土质条件确定：B、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或釆用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。C、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a二D+0・5）当沟底为2〜3m有支撑时，沟底宽度应增加0・1〜0・2m（即a=D+0・6〜0・7）超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0・2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））当沟槽为板桩支撑时,沟深2〜3m时，其沟底宽度应增。0.4〜0.6m（即a=D+（0.4〜0・6））其中：a〜沟底宽度（m）D〜管道外径（m）S〜(m)C、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1〜0.2m的原状土应放土方工程里予以保据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。E、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15〜0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。管道铺设A、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。B、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。C、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。D、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵，禁止杂物进入。⑦管道连接A、AGR给水管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。B、管道采用扩口式连接方式，扩口式连接分压兰式连接和螺帽式连接二种形式。压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接压兰的螺栓组成，与非钢塑管连接侧为金属内(外)螺纹或法兰件。安装时将压兰套在连接管材的两端，然后管材连接管件端用专用扩管器扩口，将球铁衬套插入扩好口的管材端头，管材连接两侧用压兰连接好即可。螺帽式管件由内衬管件体和螺帽组成，安装时将螺纹环1和螺纹环2分别套在需连接的管材端头，然后使用专用扩管器将管材端头扩口，使螺纹环(1,2)分别胀紧在待连接的两端管材端口上，将螺帽套在螺纹环2的管材上，将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头，将螺帽与螺纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。该种管件采用在管材内表面侧密封的方法，使密封更可靠，管件的抗拔脱由压兰或螺帽来实现，当旋紧压兰上的螺栓或螺帽时，压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑动，使管材内表面与衬套斜面上的密封圈紧密接触起到密封的作用。由图2可见，当管体受到轴向拉应力时，管材扩口部位的钢管骨架承担了大部分的拉应力，因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。⑧管道系统的试压与验收管道安装完毕24小时之后，方可进行水压试验。A、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。B、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0・2-0・5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。C、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。D、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。E、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。F、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。G、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。⑨管道回填A、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。B、管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时,宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。C、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。三、检查井砌筑砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。不同形式的检查井，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：检查井为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，釆用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。检查井为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，釆用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分头”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500皿。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制

m。在m。钢筋混凝土盖板采用人工安装就位。勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。in勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—9m。in勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。检查井允许偏差序号允许偏差1井室尺寸+—20no2+—20no项目长、宽、直径hihi3偏差序号允许偏差1井室尺寸+—20no2+—20no项目长、宽、直径hihi3井口高程+—20m4与道路一致5踏步安装长+—10m井筒直径+-20m路面水平及垂直间距、外露管道安装允许工序允许偏差偏差表工序允许偏差项目检查频率10m一点开槽砂垫层高程皿510m两点砂垫层对口高程皿+-510m两点管道安装对口中线位移+-205m一点管道安装稳压5min压力降Mpa0・1每口一次水压试验覆土后半年竖向位移m每口两次检测轴线位置3010m—点管道安装高程+-2010m一点管道安装15槽底高程皿（三）弱电预埋管线施工弱电采用Pe管，1、施工工艺流程测量放线f沟槽开挖f基底整修、夯实f安装管道f回填。根据设计，对所需敷设管线的路线进行复测，核实地面长度，路线上各种障碍点的位置、预埋管接头位置、人（手）孔位置及间距等。依据设计及复测数据进行敷设前的管网配盘。配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点：管道、公路路基下等。确定硅芯管分屯地点。3、沟槽开挖釆用挖掘机开挖，管沟开挖时应做到：保证沟底的平直性，高低必须平稳过渡，沟底无硬坎和突出的尖石砖块。管沟下底的设计宽度，应根据HDPE硅芯管排列宽度加20厘米（即每侧各加10厘米）确定，管沟下底宽度最小不应小于30厘米，以便操作人员下沟摆放排列HDPE硅芯管。4、敷设Pe管放入明沟时，Pe管要从轴盘上方出盘入沟。

（1）Pe管敷设前，应先检查Pe管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进入硅芯管内。（2）Pe管施工应按设计走向和位置进行敷设。（3）Pe管从障碍物下方穿过后应立即将Pe管抬起，避免Pe管与地面摩擦，穿越障碍物处应有专人看护。（4）Pe管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。Pe管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。（5）Pe管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。Pe管敷设后不能进行连接时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。=1（6）同沟敷设多根Pe管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加Pe管的挺直性，并保持一定的管群断面。=1（7）Pe管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。⑻Pe管吹放光缆后，应做好Pe管端口的封堵。（9）Pe管敷设的弯曲半径应满足设计要求。

5、Pe管的连接Pe管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。钢套管的切割、连接等应使用专用工具操作。接头