全国高层建筑大模施工(共29)

11高高层层建建筑筑大大模模施施工工本章章内内容容简简介介：：大模模板板概概述述大模模板板系系统统组组成成拼装装式式大大模模板板、、筒筒形形模模板板和和外外墙墙大大模模板板大模模板板施施工工工工艺艺本章章教教学学目目标标：：熟悉悉大大模模板板的的组组成成掌握握大大模模板板的的施施工工工工艺艺10.4筒形形模模板板本章章内内容容10.3拼装装式式大大模模板板10.2大模模板板系系统统组组成成10.1大模模板板概概述述10.5外墙墙大大模模板板10.6大模模板板施施工工工工艺艺大模模板板工工程程的的结结构构类类型型：：内外外墙墙均均现现浇浇的的全全现现浇浇大大模模板板建建筑筑内墙墙为为现现浇浇，，外外墙墙为为砖砖砌砌体体的的内内浇浇外外砖砖大大模模板板建建筑筑10.1大模模板板概概述述10.1.1大模模板板基基本本知知识识大模模板板是大大型型模模板板或或大大块块模模板板的的简简称称，，属属于于工工具具式式模模板板，，是是针针对对工工程程结结构构体体的的特特点点研研制制开开发发的的一一种种可可以以持持续续周周转转使使用用的的专专用用模模板板。。通通常常一一面面现现浇浇墙墙使使用用一一块块模模板板。。1）大大模模板板简简介介施工工工工艺艺简简单单，，施施工工速速度度快快。。工程程质质量量好好，，结结构构整整体体性性强强，，抗抗震震性性好好。。提高高了了建建筑筑面面积积的的平平面面系系数数。。操作作方方便便，，机机械械化化程程度度高高。。降低低了了劳劳动动强强度度，，提提高高了了劳劳动动生生产产率率。。2）大模模板板的的施施工工工工艺艺特特点点10.1.1大模模板板基基本本知知识识大模模板板工工艺艺是是采采用用各各类类大大模模板板施施工工混混凝凝土土墙墙体体结结构构的的模模板板工工艺艺，，其其工工艺艺取取决决于于结结构构类类型型、、施施工工要要求求和和大大模模板板及及其其侧侧支支撑撑、、操操作作台台的的设设置置与与构构造造。。10.1.2大模模板板分分类类大模模板板按按应应用用工工程程分分类类，，可可分分为为墙墙壁壁大大模模板板、、电电梯梯井井大大模模板板、、筒筒仓仓大大模模板板、、坝坝体体大大模模板板和和渠渠道道大大模模板板等等；；按模模板板的的配配置置设设计计分分类类，，可可分分为为整整间间大大模模板板和和组组合合大大模模板板；；按模模板板的的材材料料分分类类，，可可分分为为钢钢大大模模板板和和铝铝合合金金大大模模板板；；依其构造和组组拼方式分类类，可以分为为整体式大模模板、组合式式大模板、拼拼装式大模板板和筒形模板板，以及用于于外墙面施工工的装饰混凝凝土模板。10.1.2大模板分类1）组合式大模模板组合式大模板板如图10.1、图10.2所示。特点：组合式大模板板通过固定于于大模板上的的角模，把纵纵、横墙模板板组装在一起起来同时浇筑筑纵、横墙混混凝土，并可可利用模数条条模板调整大大模板的尺寸寸，以适应不不同开间和进进深尺寸的变变化。10.1.2大模板分类2）拼装式大模模板（1）结构构造拼装式大模板板由板面结构构、支撑系统统及操作平台台等组成，各各部件之间是是采用螺栓或或销钉连接固固定组装的。。按板面结构构不同，分为为钢(木)板面拼装式大大模板、组合合钢模板面拼拼装式大模板板和钢框胶合合板面拼装式式大模板。（2）特点可以利用施工工现场的常用用模板、管架架及少量的型型钢制作；装拆容易，可可以在较短的的时间组装和和拆除；可根据房间大大小拼装成不不同规格的大大模板，适用用开间、轴线线尺寸变化的的要求；结构施工完毕毕后，还可将将拼装式大模模板拆散另作作他用，从而而减少工程费费用的开支。。10.1.2大模板分类3）筒形大模板板（1）结构构造筒形大模板将将四面墙体的的模板用角模模和铰链、支支架连接成整整体，形成筒筒状。此种形形式的模板可可以将一个房房间的两道、、三道或四道道现浇混凝土土墙体的大模模板，通过模模板的固定架架和铰链、脱脱模器等连接接件组成大模模板群体。按其构造形式式分为构架式式筒形大模板板(如图10.3、图10.4所示)、铰接式筒形形大模板（如图10.5所示）等。（2）特点筒形大模板适适于电梯井筒筒的施工，其其稳定性能好好，不易倾覆覆，还可以减减少吊次。入模和拆除吊吊装时要注意意安全，防止止碰坏钢筋和和混凝土墙体体。10.1.2大模板分类4）外墙大模板板（1）结构构造外墙大模板需需满足外墙墙墙面垂直平整整和大角的垂垂直方正，以以及楼层层面面的平整过渡渡；注意门窗窗洞口模板设设计和门窗洞洞口的方正；；解决装饰混混凝土的设计计制作及脱模模和外墙大模模板的安装支支设。（2）特点外墙面的垂直直平整度要求求高，特别是是清水混凝土土或装饰混凝凝土外墙面，，对外墙大模模板的设计、、制作有特殊殊要求。10.2大模板系统组组成大模板主要是是由板面系统统、支撑系统统、操作平台台和附件组成成。1）板面系统板面系统由面板、横肋肋和竖肋以及及竖向（或横横向）背楞（（龙骨）组成成，如图10.5所示。2）支撑系统支撑系统的功功能在于支持持板面结构，，保持大模板板的竖向稳定定，以及调节节板面的垂直直度。支撑系统由三三角支架和地地脚螺栓组成成，三角支架架用角钢和槽槽钢焊接而成成，如图10.6所示。一块大模板由由两个三角支支架，通过上上、下两个螺螺栓与大模板板的竖向龙骨骨连接。地脚螺栓如图10.7所示。3）操作平台操作平台系统统有操作平台台、护身栏、、铁爬梯等部部分组成。操作平台是施施工人员操作作的场所和运运行的通道。。4）附件（1）穿墙螺栓穿墙螺栓的作用是加强强模板的刚度度，控制模板板的间距。穿穿墙螺栓的连接构造如图10.8所示。（2）上口卡子上口卡子设置置于模板顶端端，与穿墙螺螺栓相同。上口卡子与支支座示意图，，如图10.9所示。10.3拼装式大模板板1）钢（木）板板面拼装式大大模板面板采用钢板板或胶合板制制作，面板与与横肋用螺栓栓连接，间距距350mm。面板在高度方方向拼缝设在在横肋上，在在长度方向拼拼缝处的背面面通常需加一一道木龙骨，，各道横肋及及周边框架用用螺栓连成骨骨架。为防止胶合板板四周受损，，四周边框设设计比中间横横肋大一个面面板厚度。钢板面板的边边框四角焊以以8mm厚钢板，竖肋肋与横肋用螺螺栓连接。钢（木）板面面拼装式大模模板示意图如图10.10所示。2）组合钢模板板面拼装式大大模板面板采用定型型组合钢模板板，横肋设上上、中、下3道，其间用8mm厚钢板作连接接；竖肋采用钢管管制作，每组组两根成对放放置；竖肋与面板用用钩头螺栓与与面板的肋孔孔连接，底部部用螺栓与组组合钢模板连连接；大模板背面用用钢管作支架架和操作平台台，其间连接接可采用钢管管扣件。组合钢模板面面拼装式大模模板示意图，，如图10.11所示。3）钢框胶合板板面拼装式大大模板面板采用定型型钢框胶合板板，横肋与面面板采用螺栓栓连接，大模模板的上端用用角钢封顶，，下端用槽钢钢封底；大模板的支撑撑架采用门形形架，门形架架前立柱为槽槽钢，用钩头头螺栓与横肋肋连接，后立立柱下端设地地脚螺栓，上上端铺脚手架架形成操作平平台；钢框胶合板与与横肋连接，，可采用插板板螺栓穿过横横肋间空隙，，再用螺栓拴拴牢于钢框胶胶合板的边框框钢框胶合板面面拼装式大模模板示意图如图10.12所示；面板与与横肋连接如图10.13所示。10.4常见筒形模板板1）组合式铰接接筒模组合式铰接筒筒模(即三轴铰接筒筒模)主要由大模板板、铰接式角角模、脱模器器、横肋、竖竖肋、悬吊架架和紧固件组组成。大模板可用钢钢框胶合板模模板或组合钢钢模板组装，，可以配以木木模板条调整整尺寸。模板背面的横横肋采用方钢钢管，横肋外外侧用同样规规格的方钢管管作竖肋，大大模板的两端端与角模连接接，形成筒状状整体，如图10.14、图10.15所示。铰接式角膜主主要用于支模模和拆模。组组合式铰接筒筒模铰接节点点示意图如图10.16所示。铰接式式内外角膜如图10.17所示。2）自升式筒模模自升式筒模将将筒形模和提提升机具及支支架结合为一一体，构造简简单，操作方方便，适应性性强。可用于于2.5m××3m范围内电梯井井筒壁的施工工。自升式筒模由由大模板、托托架和提升架架组成。大模板由钢框框胶合板模板板和铰接式角角模构成，尺尺寸根据电梯梯井结构尺寸寸设计。在四四角及每面钢钢框胶合板模模板中间安装装一个可转动动的铰接式角角模。模板中中间安装花篮篮螺栓退模器器，供安装和和拆除模板时时使用自生式筒模如图10.18所示。10.5外墙大模板1）保证外墙面面平整的方法法大模板的水平平接缝采用平平接、企口接接缝处理，在在相邻大模板板的接缝处拉拉开2~3cm，用梯形橡胶胶条、硬塑料料或角钢堵缝缝，用螺栓与与两侧大模板板连接固定，，如图10.19所示。防止接接缝处漏浆，，使相邻开间间的外墙面有有过渡带，拆拆模后可作装装饰线条，也也可用水泥砂砂浆抹平。2）外墙门窗口口模板构造与与设置方法外墙大模板需需要保证门窗窗洞口大模板板刚度，使浇浇筑的门窗洞洞口阴阳角方方正，不产生生位移和变形形。①取掉门窗洞洞口部位模板板骨架，按门门窗洞口的尺尺寸，在骨架架上做边框并并与大模板焊焊接为一体，，在内侧大模模板上开设门门窗洞口，以以便在振捣混混凝土时便于于进行观察。。②保存原有的的大模板骨架架，将门窗洞洞口部位的钢钢板面取掉，，制作型钢边边框并采用散散支散拆、板板角结合形式式或独立式门门窗洞口模板板方法支设洞洞模。外墙大模板门门窗洞口示意意图如图10.20所示。散支散拆门窗窗洞口模板组组装示意图如图10.21所示。板角结合形式式外墙窗洞口口模板固定方方法如图10.23所示。独立式门窗洞洞口模板支设设如图10.24所示。5）外墙大模板板支设形式（1）三角挂架支支设平台三角挂架支设设平台由三角角挂架、平台台板、护身栏栏和安全立网网组成。外墙墙外侧大模板板在有阳台的的部位时，可可支设在阳台台板上。三角挂架支模模平台如图10.25所示。10.6大模板施工工工艺1）大模板施工工工艺流程大模板预拼装装→定位放线线→安装模板板的定位装置置→安装门窗窗洞口模板→→安装大模板板→调整模板板、紧固对拉拉螺栓→验收收→分层对称称浇筑混凝土土→拆模→清清理。观看录像：大大模板施工（（见视频文件件夹）。2）大模板的施施工工艺(1)安装前的准备备工作①大模板安装装前应进行技技术交底。②模板进场后后，应依据模模板设计要求求清点数量，，核对型号，，清理表面。。③组拼式大模模板在生产厂厂或现场预拼拼装，用醒目目字体对模板板编号，安装装时对号入座座。④大模板应进进行样板间试试安装，经验验证模板几何何尺寸、接缝缝处理、零部部件准确无误误后方可正式式安装。⑤大模板安装装前必须放出出模板内侧线线及外侧控制制线作为安装装基准。⑥合模前必须须将内部处理理干净，并涂涂隔离剂，必必要时在模板板底部可留置置清扫口。⑦合模前必须须通过隐蔽工工程验收。⑧模板就位前前应涂刷隔离离剂，刷好隔隔离剂的模板板遇雨淋后必必须补刷，使使用的隔离剂剂不得影响结结构工程及装装修工程质量量。2）大模板的施施工工艺(2)大模板安装应应符合下列规规定①大模板安装装应符合模板板设计要求。。②模板安装时时按模板编号号遵循先内侧侧、后外侧的的原则安装就就位。③大模板安装装时根部和顶顶部要有固定定措施。④模板支撑必必须牢固、稳稳定，支撑点点应设在坚固固可靠处，不不得与脚手架架拉结。⑤混凝土浇筑筑前应在模板板上做出浇筑筑高度标记。。⑥模板安装就就位后，对缝缝隙处应采取取有效的堵缝缝措施。⑦大模板冬期期施工应按照照《建筑工程冬期期施工规程》(JGJ/T104—2011)的规定执行。。3）定型组合大大钢模板施工工工艺要点(1)墙体组合大钢钢模的安装①在下层墙混混凝土强度不不低于7.5MPa时，开始安装装上层模板，，利用下一层层外墙螺栓孔孔眼安装挂架架。②先安装外墙墙内侧模板，，按照楼板上上的位置线将将大模板就位位找正，然后后安装门窗洞洞口模板。③合模前将钢钢筋、水电等等预埋件进行行隐检。④安装外墙外外侧模板，模模板安装在挂挂架上，紧固固穿墙螺栓，，施工过程中中要保证模板板上下连接处处严密，牢固固可靠，防止止出现错台和和漏浆现象。。（2）大模板板的拆除①在常温下，，模板应在混混凝土强度能能够保证结构构不变形，棱棱角完整时方方可拆除；冬冬期施工时按按照设计要求求和冬期施工工方案确定拆拆模时间。②模板拆除时时首先拆穿墙墙螺栓，再松松开地脚螺栓栓，使模板向向后倾斜与墙墙体脱开。如如果模板与混混凝土墙面吸吸附或粘结不不能离开时，，可用撬棍撬撬动模板下口口，不得在墙墙上口撬模板板或用大锤砸砸模板，应保保证拆模时不不晃动混凝土土墙体，尤其其是在拆门窗窗洞口模板时时不得用大锤锤砸模板。③模板拆除后后，应清扫模模板平台上的的杂物，检查查模板是否有有钩挂兜绊的的地方，然后后将模板吊出出。④大模板吊至至存放地点，，必须一次放放稳，按设计计确定的自稳稳要求存放，，及时进行板板面清理，涂涂刷隔离剂，，防止粘连灰灰浆。⑤大模板应定定位进行检查查和维修，保保证使用质量量。4）大模板安装装质量标准（1）主控项目①大模板安装装必须保证轴轴线和截面尺尺寸准确，垂垂直度和平整整度符合规定定要求。检查数量：全全数检查。检检验方法：量量测。②大模板安装装后应保证整整体的稳定性性，确保施工工中模板不变变形、不错位位、不涨模。。检查数量：全全数检查。检检验方法：观观察。4）大模板安装装质量标准（2）一般项目①模板的拼缝缝要平整，堵堵缝措施要整整齐牢固，不不得漏浆，模模板与混凝土土的接触应清清理干净，隔隔离剂涂刷均均匀。检查数量：全全数检查。检检验方法：观观察。②大模板安装装和预埋件、、预留孔洞允允许偏差及检检验方法应符符合表10.1（见本书）的的规定。5）成品保护①模板拆除应应在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆模而而受损时进行行。②在任何情况况下，操作人人员不得站在在墙顶采用晃晃动、撬动模模板或用大锤锤砸模板的方方法拆除模板，，以保护成品品。5）成品保护③拆除模板时时应先拆除模模板之间的对对拉螺栓及连连接件，松动动斜撑调节丝杠，使模模板后倾与墙墙体脱开，在在检查确认无无误后方可起起吊大模板。④当混凝土已已达到拆除强强度而不能及及时拆模板，，为防止混凝凝土粘模，可在未拆拆模之前先将将对拉螺栓松松开。⑤混凝土结构构拆模后应及及时采取养护护措施。冬期期施工阶段除除混凝土结构采取防冻冻措施外，大大模板应采取取相应的保湿湿措施。⑥大模板及配配件拆除后，