冲击钻施工方案

霍永高速公路东段LJ18合同段 桥梁桩基施工专项方案桥梁桩基础施工方案冲击钻孔PAGEPAGE13冲击钻施工1、冲击钻施工工艺地平整、水电通畅等。施工流程图如下：测量放样放样前先进行场地平整，测量组依据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中场地处理场地处理桩位放样埋设护筒制作护筒钻机就位钻进钻孔记录首次清孔现场检查吊入探孔器、钢筋笼抗拉、水密试验安设导管、二次清孔灌注水下砼砼运输砼拌制拔除护筒试块留样钻机移位试块检测破桩头桩 检冲击钻钻孔桩施工工艺框图护筒制作与安放20cm,25m一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实,埋置深度30cm1m造浆用，使钻进正常进行.在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。在钻进经过中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试,依据泥浆性泥浆性能指标表粘度（Pa含砂率胶体率失水率(ml／厚（mm/静切力酸碱度·s)(％）(％）30min)30min(Pa)(pH))泥浆性能指标钻孔泥浆性能指标钻孔地层泥皮方式情况相对密度冲击易坍地层1.20～1。4022～30≤4≥95≤20≤33～58~11①钻机就位：首先用石棉线经过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心,利用护桩检查桩孔的中心位置是否准确，然后调整钻架,使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后,固定好钻机,启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥缓缓放进护筒中预备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。②冲孔前,需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必需熟悉施工设计图浆比重。钻进经过中,常常着重土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，推断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求,作为终孔时的重要依据.4—5m6m.钻进经过中及。如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师,申请加长入岩深度,或者与地质报告不相符,及时上报监理工程师和设计单位,钻渣渣样均编号保存，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻.（6）冲击钻钻进着重事项:①冲程要依据地层土质情况来定，一般在经过厚的土层时,用高冲程，经过松散、砂砾石土层时，用中冲程,在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对须在钢丝绳上进行标志。用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。③要着重均匀放松钢丝绳的长度,否则松绳过少，形成“打空锤",使钻机、缠事故。④常常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓,将汲取大量的冲击能，并阻碍冲击锥的转动,使冲击进尺明显下降,或形成梅花孔、偏孔。人，防止发生撞人事故。⑥依据设计图纸要求，常常捞取渣样,推断地质情况并与图纸对比，做好钻(7）终孔检查查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后，立刻填写终孔检查证书,并经监倾斜度采纳检孔器吊入钻孔内检测。（8)清孔①钻孔达到图纸规定深度或依据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立刻进行清孔.清孔采纳换浆法,用换浆法清孔不需另加机具,且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔,但简单造成清孔不彻底，应格外着重，肯定要保证清孔时间及清孔质量，避开出现缺陷桩.②不得用加深孔深来代替清孔。浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意,能够进行灌注水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求，即相对密度:1.03~1.10；粘度:17～20Pa·s；含砂率：<2％；98％。在灌注水土预备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。（9)钢筋笼的制作及安装50％。当采纳搭接焊时，要着重保持两连接钢筋轴心在一条直线上。②制作钢筋笼的同时,依照图纸设计桩径小于等于1.8m时，均匀布置三根声测管下口封好并与主筋底齐平,检测管必需坚固的固定在钢筋笼内侧。钢筋笼接50cm，装好后上口灌满水并用塞子堵严实。2m,横向圆周不得少4底面高程允许误差±5cm,顶端高程允许误差+2cm。装经过中，边下钢筋笼边拆除内部支撑.⑥钢筋笼就位后，及时固定,保证钢筋骨架中心位置符合设计要求.100mm,4-6检测。(10)导管的设立1.5m并在二法兰盘之间垫有4-5mm否损坏，密封圈、卡口是否完好,内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，进行抗拉400mm。（11）灌注水下混凝土（泥浆)，使沉渣悬浮,然后立刻灌注首批混凝土.18—22cm，由试验确定停顿。③首灌量的确定：采纳导管法灌注水下混凝土,进入导管内的第一批混凝土（首次埋1m，是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式确定：V≥πD2h/4+πd2Hd/4V-—-首灌量（m3；D—-—桩孔直径（m）;h-——导管埋深（m；d—-—导管的直径Hd-——导管内混凝土所必需保持的最小高度（mHd=γwHw/γdγw-——水容重（kg/m3）;Hw水深（m；γd———混凝土容重(kg/m3。内无泥水溢出。证实混凝土灌入孔底后，可连续不断地灌注混凝土。内形成高压空气囊，压漏导管.⑥在浇注经过中,保持孔内水头，防止塌孔,并保持导管的埋置深度在2～6米范围。1m4m2m浆及所含渣土稠度增加，比重增大,在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时,拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。50～100cm，待混凝土强度70％后,用人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。计算埋管深度,一般要求每灌注两斗混凝土测量一次，每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度须满足规范要求。2、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理1）塌孔①塌孔的表征见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：a、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求,使孔壁未形成坚实护壁泥皮,孔壁渗漏。c、在松软砂层中进尺太快。e、起落钻头时碰撞孔壁。②预防及处理原则a、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。d、回填粘土到坍孔处上1~2m，静置肯定时间后重钻。2）钻孔偏斜和缩孔①偏斜缩孔原因b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进。c、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。②预防和处理线上，并常常检查校正。钻头、接头逐个检查，及时调整.遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜3）卡钻①主要原因断裂使钻头掉入孔中。②预防和处理断丝时必需更换。卡钻、钻孔漏浆等。3、钻孔桩水下混凝土灌注质量事故的预防及处理1）导管进水①主要原因以致泥水从底口进入.②处理方式2)卡管①主要原因遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞.、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间②预防措施备用机械、掺入缓凝剂，做好协作比，改善混凝土的力学性能。③处理方式3）坍孔发生坍孔后，应查明原因实行相应措施，如保持或加大水头,排除震动源等只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土一段时间后，重新钻孔成桩。埋管①原因导管埋入混凝土过深;混凝土初凝摩阻力过大；提导管过猛将导管拉断。②预防方式批混凝土掺入缓凝剂;提升导管时不行猛拔.③处理方式将导管切断一部分,重新下导管灌注。防止钢筋笼上浮的措施：4m2m标高，提升导管后再进行浇注，上出现象即可消除。4、质量控制指标①钢筋安装实测项目质量控制指标如下表：项次检项次检查项目规定值或允许偏差1主筋钢筋间距(mm）±102箍筋、螺旋筋间距（mm）±203钢筋骨架外径（mm)±104骨架倾斜度（％）±0。55保护层厚度(mm）±206骨架中心平面位置(mm)207骨架顶端高程(mm)+208骨架底面高程（mm)±50钻孔桩成孔质量允许偏差表项目允许偏差附注1孔的中心位全站仪检查置2孔径不小于设计检孔器检查3倾斜度钻孔:≤1％桩长;挖孔：≤0。5%4孔深不小于设计用测绳测55度≤1。5m30cm1。5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤50cm。嵌岩桩：不大于设计规定。业，特种作业人员必需持证上岗.告知工作.职民同点上下班，作业点上落实安全监护人，明确监护责任。③所有工作人员准确佩戴劳保用品（安全帽、安全带、防滑鞋等。的接零保护方式，配电箱应密封,加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，/r