桥梁盖梁施工预案培训文件

48/75桥梁盖梁施工方案目录桥梁系梁、承台和墩柱施工方案 1一、工程概况 1二、地质情况 3 3 3治理框架图 43、现场作业组织机构 4 5 5 6 7 7（二）墩柱施工工艺流程 8六、承台、系梁和墩柱施工方法 9（一）承台、系梁的施工方法 91、测量放线 92、基坑开挖 93、钢筋制作、安装 104、模板安装 115、混凝土浇筑 116、拆模及养护 12（二）墩柱的施工方法 121、测量放线 122、搭设脚手架工作平台 123、钢筋制作、安装 134、安装模板 135、混凝土浇筑 146、拆模及养护 15七、质量保证体系、工期治理措施 16(一)工程质量治理体系 16（二）确保工程质量的措施 18（三）工期保证措施 20（四）雨季施工措施 21八、安全生产治理体系及保证措施 21九、环境爱护、文明施工及文物爱护保证体系及保证措施 31（一）环境爱护、水土保持保证体系 31（二）环境爱护措施 32（三）文明施工、文物爱护保证体系 34（四）文明施工、文物爱护保证措施 35十、项目风险预测与防范，事故应急预案 36（一）风险预测与防范 36（二）事故应急预案 36桥梁盖梁施工方案一、工程概况从莞高速公路惠州段路线全长约30.905km，本合同段全长约18.096km。设计车速100km/h。沙埔枢纽立交位于石湾镇沙埔村，地表平坦，属平原地形。依此立交来实现从莞高速公路与广惠高速公路之间交通流的快速转换。本标段共有桥梁55座，即主线范围桥梁24座，福田互通范围桥梁8座，沙埔互通范围桥梁23座。桥梁系梁、承台、墩柱数量一览表桩号系梁承台立柱桥墩K15+410(1-16)钢筋混凝土空心板桥4K15+615(1-16)钢筋混凝土空心板桥4K0+154钢筋混凝土空心板桥(1-48)48K9+057钢筋混凝土空心板桥(1-48)412五星高架(1-250)1126隔坑窝大桥(1-100)8416排洪渠大桥(1-180)12428福田EK0+248(1-13)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔AK0+675.5(1-10)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔AK0+729(1-13)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔AK0+906(1-30)预应力混凝土空心板通道桥222沙埔BK0+195.7(1-10)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔BK0+437.4(1-13)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔CK0+574.7(1-13)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔DK0+351.1(1-8)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔CK0+395.3(1-10)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔HK0+284.2(1-16)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔LK0+118(1-13)预应力混凝土空心板通道桥沙埔XK46+142.93(1-6)预应力混凝土空心板通道桥沙埔XK46+600.43(1-8)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔XK46+862.93(1-13)预应力混凝土空心板通道桥沙埔XK46+985.75(1-60)预应力混凝土空心板通道桥24沙埔XK47+068.95(1-10)预应力混凝土空心板通道桥沙埔XK47+249(1-50)预应力混凝土空心板通道桥24沙埔XK47+490(1-10)预应力混凝土空心板通道桥县道X196跨线桥（1-175）5424K0+453(1-16)4K8+645(1-32)46K9+303(1-16)4K9+496(1-32)44K12+940(1-16)4K13+461(1-32)44K13+742(1-16)4K15+768(1-16)4K16+567(1-16)4K16+868(1-16)4K17+175(1-48)412K17+574(1-32)46K18+005(1-20)4K11+284.5跨线桥(1-80.5)4439广惠高架跨线桥(1-914.65)30396037福田G324跨线桥(1-762)526134福田G324国道高架桥(1-331.6)9229K11+067福田1号大桥（1-205.5）10226K12+718.5福田2号大桥（1-325.5)18464沙埔BK0+369.6钢筋混凝土空心板桥(1-30)4沙埔CK0+749.8钢筋混凝土空心板桥(1-30)24沙埔DK0+203.7钢筋混凝土空心板桥(1-30)24沙埔HK0+934.04钢筋混凝土空心板桥(1-30)24福田GK906+882预应力混凝土小箱梁拼宽桥（1-53.5）8沙埔AK1+040钢筋混凝土空心板桥（1-75）22沙埔CK0+218.1钢筋混凝土空心板桥（1-50）28沙埔CK0+466.6钢筋混凝土空心板桥（1-60）224沙埔BK0+634.82（1-160）87沙埔CK1+031.14（1-250）9118福田CK0+228.959（1-102.79）316沙埔DK0+643.96（1-120）65沙埔EK0+172.955（1-150）76沙埔FK0+510（1-560）2322HK0+618.76（1-395）1614K7+131通道桥（1-16）4K7+873通道桥（1-16）4AK0+312.27匝道桥（1-16）2AK1+059.851匝道桥（1-16）2BK0+789.34匝道桥（1-16）2主线K7+339(1-60)448AK0+848.615匝道桥（1-60）24BK0+257.265匝道桥（1-60）24二、地质情况本区段所处属三角洲平原区第四系松散土类工程地质区（Ⅰb），地貌类型为三角洲平原，覆盖层以松散沉积物为主，由粘土、粉质粘土、粉土地表水、淤泥质土和砂砾卵石等组成，厚度1.0-30m，基底为白垩系碎屑岩性，包括紫红色、褐红色泥质粉砂岩、粉砂岩、含砾砂岩、砂砾岩等；地下水为第四系孔隙水和基岩裂隙水，河流有东江及其支流沙河，其余要紧同意大气降水、侧向径流补给，水量丰富。要紧治理人员名单序号姓名年龄拟在本项目中担任的职务技术职称工作年限类似施工经验年限1闻涛45项目经理高级工程师24152郑铠钿32常务副经理工程师11103王学成36项目总工高级工程师15124何春华36工程部部长工程师13105王本金34质检工程师高级工程师11106彭武生56桥梁工程师高级工程师23207董志波32质检工程师工程师1088付学栋28桥梁工程师工程师779辛国力31桥梁工程师工程师7710赵建林52桥梁工程师高级工程师252011崔存军45测量工程师工程师201812刘喜爱45机械工程师工程师242313肖向前32试验主任工程师8814刘征36试验工程师工程师121215丁文龙35安全工程师助理工程师11616林庆炮27专职安全员助理工程师8417林铁云29专职安全员助理工程师74治理框架图项目经理项目经理项目副经理总工程师杂工班安质部机电部材料部模板班钢筋班砼工班测量班工程部管理框架图3、现场作业组织机构桥梁盖梁施工由项目部统一指挥施工，各个工区负责组织治理及安排施工，各工点施工负责人负责现场施工。桥梁盖梁施工由桥梁施工队伍进行施工。桥梁盖梁施工分为两个施工队伍，桥梁盖梁施工由项目部统一调配，材料、机械等合理优化分配。各区段相互配合，合理安排施工。各区段分段及各负责人，具体安排如下;第一区段为K0+000-K13+950区段下部结构工程技术治理人员：付学栋、辛国力、吴杰谋、马炳明第二区段为K13+950-K18+105区段下部结构工程技术治理人员：蒋义雄、赵建林、林庆柱、陈木海各施工队伍现场治理组织如下图：施工队现场治理施工队现场治理模板班钢筋班混凝土班杂工班施工中使用的机械设备及数量见下表：生产能力HBT60交流电焊机交流对焊机千斤顶千斤顶油泵真空压浆机挤压千斤顶切割机钢筋切断机4钢筋弯曲机6自卸车6装载机EL502挖掘机4洒水车22全站仪2水准仪BJDZS34发电机250KVA216T225T6LT220B2盖梁施工工艺流程图柱顶混凝土表面处理柱顶混凝土表面处理搭支架平台搭支架平台安装底模安装底模钢筋下料成型钢筋下料成型支架预压合格支架预压合格钢筋骨架预制钢筋骨架预制钢筋骨架安装钢筋骨架安装绑扎钢筋绑扎钢筋波浪管及钢绞线安装波浪管及钢绞线安装安装侧模安装侧模预埋件安装预埋件安装检查验收检查验收制作试件浇筑混凝土制作试件浇筑混凝土脱模、砼养护脱模、砼养护预应力张拉、压浆预应力张拉、压浆支座垫石施工支座垫石施工六、盖梁支架受力计算依照本施工区域内盖梁的不同型式和施工场地的实际条件，盖梁拟采纳场地支架施工方法或抱箍法施工。钢筋砼预应力盖梁采纳支架法进行施工的，先进行场地平坦，并对基底地基进行处理。采纳内径48㎜钢管作为现浇盖梁支架。正式施工前要进行地基验算和支架验算。支架搭设完成后，安装底模，并对支架进行1.2倍的荷载预压，预压期为7天。（一）、盖梁高度为1.6m的支架法施工的地基验算及支架验算1）、砼自重：截面为变化截面，依照实际截面加载2)、底模：3)、侧模及支架：4)、施工荷载：5)、混凝土灌注时的冲击系数1.1，1、底模系统计算盖梁底模采纳高强度竹胶板，板厚t=18mm，竹胶板方木背肋间距为300mm。验算模板强度采纳小肋间距l=300mm、截面计算宽度为b=1000mm的平面竹胶板。

1）、模板力学性能

（1）弹性模量E=0.1×105MPa。

（2）截面惯性矩：I=bh3/12=100×1.83/12=48.6cm4

（3）截面抵抗矩：W=bh2/6=100×1.82/6=54cm3

（4）截面积：A=bh=100×1.8=180cm2横向带木间距为0.30米，砼荷载高度1.6米

（1）底模板均布荷载：q=1.6x26x1.05+2.0x0.3=44.28KN/m

（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=44.28×0.32/8=0.50KN•m

（3）弯拉应力：σ=M/W=0.50×103/54=9.26MPa＜［σ］=11MPa

（4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：

f=0.677qL4/100EI

=(0.677×44.28×0.34)/(100×0.1×108×48.6×10-8)

=0.49mm＜L/400=0.75mm竹胶板挠度满足要求。2、纵向带木计算底模纵向小肋为10×8cm方木，顺桥向布置；截面抵抗矩：W=bh2/6=0.08×0.12/6=1.33×10-4m3

截面惯性矩：I=bh3/12=0.08×0.13/12=6.67×10-6m内力计算：纵向带木间距为0.3米，跨度0.6米，砼荷载高度1.6米

q=0.3x1.6x26x1.05+2.0x0.3+1x0.3=14.00KN/mM=ql2/8=14.0x0.62/8=0.63KN•mσ=M/W=0.63x103/1.3×10-4=4.85Mpa<9.5Mpa小肋挠度：f=5qL4/384EI

=(5×14.0×0.64)/(384×11×106×6.67×10-5)

=0.33mm＜L/400=1.5mm纵向带木绕度满足要求3、横桥向带木计算底模横桥向带木为10×8cm方木截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.122/6=2.4×10-4m3

截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.123/12=14.4×10-5m4内力计算：横向带木间距为0.6米，跨度0.6米，砼荷载高度1.6米，0.6m长横梁上承担2根梁重量为：0.08×0.1×0.6×10×2=0.12KN

横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.12÷0.6=0.20N/m作用在横梁上的均布荷载为：

q=(1.6x26x1.05+1+2)×0.6+0.20=28.21KN/m

跨中最大弯矩：M=qL2/8=28.21×0.62/8=1.27KN•m横向带木弯拉应力：σ=M/W=1.27×103/2.4×10-4=5.29MPa＜9.5MPa

横向带木弯拉应力满足要求。

横向带木挠度：f=5qL4/384EI

=(5×28.21×0.64)/(384×11×106×14.4×10-5)

=0.30mm＜L/400=1.5mm

综上，横向带木强度满足要求。4、支架系统计算1）、立杆内力计算：两桥墩之间盖梁横桥向钢管支架间距为0.6m，顺桥向间距为0.6.两桥墩之间钢管支架共15*4=60根。两桥墩之间之间承受荷载为9m。9.0*1.8*1.6*2.6*10=673.92KN；盖梁单根立杆分配的荷载为：F1=673.92KN*1.05/60=11.79KN；立杆分配到的施工荷载、模板及排架产生的荷载：F2=F1*0.15=1.77KN；单位长φ48x3.5钢管重：0.04KN立杆所承受支架自重：F3=0.04x6+(0.04x0.6+0.04x0.6)x6=0.53KN；立杆所受竖向力为F=F1+F2+F3=14.09KN；2）、立杆容许内力计算A=4.89cm2i=1.58cml=120cmλ=l/i=120/1.58=76查表得φ=0.714NU=φ[σ]A=0.714x140x4.89x10-4=48.9KN考虑到钢管的反复多次使用，故取0.8Nu为钢管容许承载力[N]=0.8Nu=0.8x48.9=39.1KNF=14.09KN<[N]=39.1KN因此立杆强度满足要求5、地基应力验算：立杆受力最大为14.09KN，故以此处立杆受力进行计算地基应力，立杆可调底座受力面积为300x300mm，地基承载力要求不低于0.25MPa.（二）、盖梁高度为2.0m的支架法施工的地基验算及支架验算1）、砼自重：截面为变化截面，依照实际截面加载2)、底模：3)、侧模及支架：4)、施工荷载：6)、混凝土灌注时的冲击系数1.1，1、底模系统计算盖梁底模采纳高强度竹胶板，板厚t=18mm，竹胶板方木背肋间距为250mm。验算模板强度采纳小肋间距l=250mm、截面计算宽度为b=1000mm的平面竹胶板。

1）、模板力学性能

（1）弹性模量E=0.1×105MPa。

（2）截面惯性矩：I=bh3/12=100×1.83/12=48.6cm4

（3）截面抵抗矩：W=bh2/6=100×1.82/6=54cm3

（4）截面积：A=bh=100×1.8=180cm工况一：横向带木间距为0.25米，砼荷载高度2.0米

（1）底模板均布荷载：q=2.0x26x1.05+2.0x0.25=55.1KN/m

（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=55.1×0.252/8=0.43KN•m

（3）弯拉应力：σ=M/W=0.43×103/54=7.96MPa＜［σ］=11MPa

（4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：

f=0.677qL4/100EI

=(0.677×55.1×0.254)/(100×0.1×108×48.6×10-8)

=0.3mm＜L/400=0.625mm竹胶板挠度满足要求。2、纵向带木计算底模纵向小肋为10×8cm方木，顺桥向布置；截面抵抗矩：W=bh2/6=0.08×0.12/6=1.33×10-4m3

截面惯性矩：I=bh3/12=0.08×0.13/12=6.67×10-6m内力计算：纵向带木间距为0.25米，跨度0.5米，砼荷载高度2.0米

q=0.25x2.0x26x1.05+2.0x0.25+1x0.25=14.4KN/mM=ql2/8=14.4x0.52/8=0.45KN•mσ=M/W=0.45x103/1.3×10-4=3.46Mpa<9.5Mpa纵向带木强度满足要求小肋挠度：f=5qL4/384EI

=(5×14.4×0.54)/(384×11×106×6.67×10-5)

=0.16mm＜L/400=1.25mm纵向带木绕如满足要求3、横向带木计算底模横桥向带木为10×12cm方木截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.122/6=2.4×10-4m3

截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.123/12=14.4×10-5m4内力计算：横向带木间距为0.5米，跨度0.5米，砼荷载高度2.0米，0.5m长横梁上承担2根梁重量为：0.12×0.1×0.5×10×2=0.12KN

横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.12÷0.5=0.24N/m作用在横梁上的均布荷载为：

q=(2.0x26x1.05+1+2)×0.5+0.24=29.05KN/m

跨中最大弯矩：M1=qL2/10=29.05×0.52/8=0.91KN•m横向带木弯拉应力：σ=M/W=0.91×103/2.4×10-4=3.79MPa＜9.5MPa

横向带木弯拉应力满足要求。

2、横向带木挠度：f=5qL4/384EI

=(5×29.05×0.54)/(384×11×106×14.4×10-5)

=0.15mm＜L/400=1.25mm

综上，横向带木强度满足要求。4、支架系统计算1).立杆内力计算：两桥墩之间盖梁横桥向钢管支架间距为0.5m，顺桥向间距为0.5.两桥墩之间钢管支架共15*5=75根。两桥墩之间之间承受荷载为7.7*2.0*2.0*2.6*10=800.8KN；盖梁单根立杆分配的荷载为：F1=800.8KN*1.05/75=11.21KN；立杆分配到的施工荷载、模板及排架产生的荷载：F2=F1*0.15=1.68KN；单位长φ48x3.5钢管重：0.04KN立杆所承受支架自重：F3=0.04x6+(0.04x0.5+0.04x0.5)x6=0.48KN；立杆所受竖向力为F=F1+F2+F3=13.37KN；2).立杆容许内力计算A=4.89cm2i=1.58cml=120cmλ=l/i=120/1.58=76查表得φ=0.714NU=φ[σ]A=0.714x140x4.89x10-4=48.9KN考虑到钢管的反复多次使用，故取0.8Nu为钢管容许承载力[N]=0.8Nu=0.8x48.9=39.1KNF=16.61KN<[N]=39.1KN因此立杆强度满足要求5、地基应力验算：立杆受力最大为16.61KN，故以此处立杆受力进行计算地基应力，立杆可调底座受力面积为300x300mm，地基承载力要求不低于0.25MPa.七、盖梁抱箍法施工受力验算关于采纳抱箍法施工的也将进行1.2倍的荷载预压试验，预压期为7天。（一）、抱箍承载力计算1、荷载计算（1）盖梁自重：G1=38m3×26kN/m3=988kN（适用14.86*1.5*1.7m的盖梁）（2）模板自重：G2=80kN(依照模板设计资料)（3）模板支撑、支架自重：G3=70kN（4）施工荷载与其它荷载：G4=20kN总荷载：GH=G1+G2+G3+G4=988+80+70+20=1158kN每个盖梁按墩柱设二个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：支座反力RA=RB=1.5GH/2=1.5x1158/2=869kN以R最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算，869kN即为抱箍体需产生的摩擦力。2、抱箍受力计算（1）螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N=869kN抱箍所受的竖向压力由M24的高强螺栓的抗剪力产生，查《钢结构设计及工程应用》第74页：8.8级M24螺栓的同意承载力：[NL]=Pμn/K式中：P高强螺栓的预拉力，取175kN;μ摩擦系数，取0.3；n传力接触面数目，取1；K安全系数，取1.3。则：[NL]=175×0.3×1/1.3=40.4kN螺栓数目m计算：m=N’/[NL]=869/40.4=21.5个，取计算截面上的螺栓数目m=24个。则每条高强螺栓提供的抗剪力：P′=N/12=869/24=36.2KN＜[NL]=40.4kN故能承担所要求的荷载。（2）螺栓轴向受拉计算砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取μ=0.3计算,抱箍产生的压力Pb=N/μ=869kN/0.3=2897kN由高强螺栓承担。则：N’=Pb=2897kN抱箍的压力由24条M24的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为N1=Pb/24=2897kN/24=120.7kN<[F]=P=175kNσ=N”/A=N′（1-0.5m1/m）/A式中：N′轴心力m1所有螺栓数目，取：24个A高强螺栓截面积，A=4.52cm2σ=N”/A=Pb（1-0.5m1/m）/A=2897×(1-0.5×24/24)/24×4.52×10-4=133.5MPa＜[σ]=0.8P=140MPa故高强螺栓满足强度要求。（3）求螺栓需要的力矩M1)由螺帽压力产生的反力矩M1=u1N1×L1u1=0.15钢与钢之间的摩擦系数L1=0.015力臂M1=0.15×120.7×0.015=0.272KN.m2)M2为螺栓爬升角产生的反力矩,升角为10°M2=μ1×N′cos10°×L2+N′sin10°×L2[式中L2=0.011(L2为力臂)]=0.15×120.7×cos10°×0.011+120.7×sin10°×0.011=0.427(KN·m)M=M1+M2=0.272+0.427=0.699(KN·m)=69.9(kg·m)因此要求螺栓的扭紧力矩M≥70(kg·m)（二）抱箍体的应力计算：1、抱箍壁为受拉产生拉应力拉力P1=12N1=12×120.7=1448（KN）抱箍壁采纳面板δ16mm的钢板，抱箍高度为0.70m。则抱箍壁的纵向截面积：S1=0.016×0.70=0.011(m2)σ=P1/S1=1448/0.011=131.6(MPa)＜[σ]=215MPa满足设计要求。2、抱箍体剪应力τ=（1/2RA）/（2S1）=（1/2×869）/（2×0.011）=19.8MPa<[τ]=85MPa依照第四强度理论σW=（σ2+3τ2）1/2=（131.62+3×19.82）1/2=136MPa<[σW]=215MPa满足强度要求。（三）、横梁与支撑梁计算

一般砼重力密度取25kn/m3,取盖梁横断面尺寸长*宽*高为14.86*1.9*1.7m(注：本合同段实际使用抱箍法施工的盖梁尺寸长14.86m、宽1.7m、高1.5，砼体积为38m3，则砼总重力为372.4kn)，柱距为9m。支承梁采纳贝雷桁架，横梁利用14号工字钢，间距为0.6m。盖梁模板采纳定型钢模板。施工过程中会有施工荷载，按常规取1.4系数。悬臂端2.93m。横梁计算1）、横梁荷载（1）、14号工字钢横梁上模板及其自重产生的荷载钢模板重量为：0.75KN/m2,工字钢间距为0.6m，工字钢上的模板荷载为：0.75*0.6*1.4/1.4=0.45KN/m14号工字钢自重(查表)：0.17KN/m，则q1=0.45+0.17=0.62KN/m（2）、新浇筑砼产生的荷载新浇筑砼容重25.0KN/m3,为：q2=1.9*1.7*0.6/1.9*25.0=25.5KN/m（3)、施工人员行走和施工材料、机具等运输或堆放产生的荷载q3=2.5KN/m2*0.6=1.5KN/m（4)、倾倒砼时产生的冲击荷载：因盖梁高度1.7m，故本项荷载可不计算。（5)、振捣砼时产生的荷载q5=2.0KN/m2*0.6=1.2KN/m依照《公路桥涵施工技术规范》,第9.22条荷载组合,则q=q1+q2+q3+q5=0.62+25.5+1.5+1.2=28.82KN/m2）、横梁验算横梁按简支梁计算,计算跨径为1.7m。（1）、工字钢截面特性及材料力学性能依照《公路桥涵设计手册差不多资料》表4-73一般槽钢规格及截面特征表得14号工字钢：I=712cm4W=101.7cm3S=58.4cm3依照《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》表1.2.5,热扎一般工字钢的容许应力及弹性模量为:［σ］=145MPa［τ］=85MPaE=2.1*105MPa（2）、/强度计算力学模型剪力图弯矩图Mmax=qL2/8-qm2/2=1/8*28.82*1000*1.42-28.86*1000*0.252/2=6159N.mσmax=Mmax/W=6159/(101.7*10-6)=60MPa＜［σ］=145MpaQmax=1/2qL=1/2*28.82*1000*1.4=20174N τmax=QmaxS/Ib=20174*58.4*10-6/(712*10-8*5.5*10-3)=30 MPa＜［τ］=85MPa强度满足要求（3）、刚度计算依照《公路桥涵施工技术规范》表9.2.2荷载组合q=q1+q2=0.62+25.5=26.12KN/mfmax=5qL4/384EI=5*26.12*1000*1.44/(384*2.1*1011*712*10-8)=0.9mm＜L/400=1.4/400=3.5mm刚度满足要求2、支承梁验算（采纳单层双排贝雷片作支承梁时的验算）1）、支承梁上荷载(1)贝雷桁架上模板及其自重产生的荷载a、钢模板重量0.75KN/m2,定制盖梁模板面积为：则：14.86*2*2+1.9*2.5*2+10.9*1.9-3.14*0.7*0.7*2+2*1.9*2=82m2总重：82*0.75＝62KN两侧贝雷片承担荷载：62/2/14.86=2.1KN/m。b、侧模外的双拼10号槽钢,每根2.2m，间距0.8m,单位重量0.1KN/m,则:（2*0.1/0.8）*2=0.5KN/m（沿盖梁长）c、横梁14号工字钢产生荷载每根长6m，间距0.6m，工字钢重量0.17KN/m则：6*0.17/0.6=1.7KN/m（沿盖梁长）e、贝雷片自重（单片含销子2个）：2.76KN，单片长3m，则平均每米重量：2.76/3=0.92KN/m，双排2*0.92=1.84KN/m每排贝雷桁架上模板及其自重产生的荷载：q1=2.1+0.5+1.7+1.84=6.14KN/m(2)新浇筑砼产生的荷载q2=1.9*1.7*25.0/2=40.4KN/m(3)施工人员行走和施工材料、机具等运输或堆放产生的荷载q3=1.5KN/m2*1.7/2=1.3KN/m(4)倾倒砼时产生的冲击荷载：因盖梁高度1.7m，故本项荷载可不计算。(5)振捣砼时产生的荷载q5=2.0KN/m2*1.7/2=1.7KN/m（沿盖梁长）依照《公路桥涵施工技术规范》,第9.22条荷载组合,则q=q1+q2+q3+q5=6.14+40.4+1.3+1.7=50KN/m2、支承梁验算工字钢截面特性及材料力学性能依照《公路桥涵施工手册》表20-12得贝雷片的截面特征：I=250500cm4依照公路桥涵施工手册》表20-12,贝雷片的强度及弹性模量为:M=1576.7KN.m［τ］=490.5KNE=2.1*105MPa强度计算力学模型：剪力图：弯矩图：悬臂段：Mmax=-qm2/2=-50*2.932/2=-215KN.m跨中：Mmax=qL2/8-qm2/2=50*92/8-50*2.932/2=292KN.m<1576.7KN.m（式中m=2.93，L=9）强度满足要求剪力：Q=qL/2=50*9/2=225KN<490.5KN强度满足要求（3）刚度计算q=q1+q2=6.26+40.4=47KN/mfC=47000*2.93*93/24EI*（-1+6*2.932/92+3*2.933/93）=-0.001m=-1mm＜L/400=7.3mm（双排单层I=2*250500cm4）跨中fmax=47000*94/384EI*（5-24*2.932/92）=0.002m=2mm＜L/400=22mm刚度满足要求（四）、抱箍法施工方法1、施工工序1）、在墩柱群四周搭设简易支架，高度以不超过盖梁顶板为宜，并搭设人行爬梯，围好安全网；2）、用水准仪在墩柱上作一水平标志，依照盖梁底板设计标高反算抱箍底沿位置并做标记；3）、用吊车将抱箍底托安装在墩柱上，使底托顶面与抱箍底沿标记等高，再将抱箍安装就位，用带响扳手拧紧连接螺栓，施工时，可在扳手手柄上套一根50cm长、Φ48的钢管，人踩钢管直到所需扭矩为止，再检查两抱箍接头处间隙小于或等于2cm即可；4）、用吊车将连接好的贝雷梁放在抱箍上，并用U型螺栓和扣件将贝雷梁、抱箍、贝雷梁连接件连接起来；5）、在贝雷梁上摆放方木横梁，安装盖梁底模，并检查标高，有必要时用钢板或木楔调整；6）、首次使用本工法施工时，为确保抱箍所承受压力达到设计值，需进行荷载预压试验。且堆放形式尽量接近施工实际情况。24小时后，用水准仪复测底模标高，若下沉过大，则应接着紧固连接螺栓，直到底模下沉小于5mm则认为可行，记录下螺栓进距作为参考值；7）、卸下预压重物，安装盖梁钢筋和模板，在侧模四周按要求做好安全防护装置，浇注砼；8）、拆除模板时，先拆侧模、端模，再拆底模，最后拆下横、纵梁、抱箍，至此，抱箍法盖梁施工完成一个循环。2、施工注意事项1）、在抱箍钢板内侧附一层3mm橡胶垫，可增强钢板与砼之间的摩擦系数，也起到爱护墩柱的作用；2）、抱箍体钢板、牛腿厚度应不小于设计值，螺栓孔应可能紧凑，在竖直方向上，每隔2～3排螺栓孔应在牛腿与钢板之间设置加劲肋；3）、螺栓施拧前，应依照带响扳手进行螺栓扭矩系数的试验，为克服扭矩系数离散偏大，可在初拧时重复施拧，即先初拧，再拧松，再初拧；螺栓紧固时应按先内排后外排的顺序，并使螺栓均匀受力；4）、浇注盖梁砼时，应有专人检查抱箍、螺栓有无松动情况，每浇注一层砼均应复紧一次螺栓，确保施工安全和质量。八、盖梁施工方法1、施工工序（1）、一般钢筋混凝土盖梁施工①、施工放样安装好底模后，盖梁钢筋绑扎前须对盖梁的结构尺寸再复核一次，以确保盖梁轴线的准确性，在底模上放好盖梁边线。A、钢筋必须具有出厂质量合格证和检验、试验报告单。进场后按规定进行抽检。B、盖梁钢筋骨架片的加工与焊接采纳胎膜工艺，在场内加工完后运至现场，在底模上现场人工绑扎成型。钢筋加工及安装见（钢筋加工及安装质量检验表）。钢筋爱护层垫块使用尺寸标准的混凝土垫块，垫块强度不得低于同构件混凝土强度，垫块厚度按设计爱护层厚度制作。水平放置垫块每平方米不超过6个，竖直面垫块每平方米不超过4个，关于自稳性及刚度较好，在保证操纵好爱护层厚度的前提下应尽量减少垫块的数量。钢筋加工及安装质量检验表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）频率1受力钢筋间距两排以上排距±5检查2个断面同排梁板拱肋±10基础墩台柱±20灌注桩±202箍筋横向水平筋螺旋筋间距箍筋水平筋±10每构件检查5--10个间距螺旋筋±103钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数30%抽查宽高或直径±54弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%5爱护层厚度柱梁拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础±10板±3模板侧模采纳定型大块厚度为6mm的钢模拼装，模板底模采纳2cm厚胶合板。底模直接铺设在支撑架顶方木上。底模的标高用上顶托调整。边模待钢筋绑扎检查后安装固定。模板采纳侧模夹底模，两侧模对穿拉杆，使用φ16钢筋设置，每90cm高设置一排拉杆,拉在侧模肋上。模板拼缝间夹双面胶条，确保不漏浆。A、按模板设计图进行预拼，相邻两块板的每个孔都要收紧螺栓。以加强模板的整体性和刚度。B、模板预拼后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放好。C、盖梁钢筋通过检查验收合格后，安装侧面模板，并支撑牢固。D、侧模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后依照放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩台模板支撑牢固，墩柱四周均设置风缆拉住模板，以防浇筑混凝土时模板倾斜。E、模板拼缝均用双面胶镶缝，整个混凝土盖梁模板采纳螺栓及对拉螺栓连成一个完整的体系,以防止接缝漏浆，阻碍外观质量。F、质量检测标准:a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。b、模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。模板安装质量检验表检查项目同意偏差（mm）模板标高±10模板内尺寸±20轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平坦5预埋件中心线位置3预埋件在绑扎钢筋和立模后进行，盖梁砼在核实中线水平后，一次浇注成型。在浇注盖梁砼时，加强砼振捣，不得出现蜂窝、麻面、离析等现象。混凝土从盖梁中心向两头对称分层浇筑，每层厚30cm左右，连续浇筑，一次成型。操纵每一振点、振捣时刻，视混凝土不再下沉，表面无气泡产生，同时表面泛出一层灰浆为最佳密实之标准。振捣按行列式插捣，振捣棒距模板不小于10cm。砼浇注过程中，必须安排专人值班，观看支架、模板、脚手架的工作状态，发觉异常立即处理或停止浇注。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,定浆后再抹第二遍并压光，及时浇水养生使裸露面混凝土保持湿润，防止开裂。混凝土浇筑前预埋支座垫石钢筋、抗震锚栓孔、防撞挡块预埋钢筋等。不承重的侧面模板，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，砼强度大于2.5Mpa时拆除。非预应力盖梁底模必须保证砼达到设计标号的90%以上方准拆除，拆除模板时的砼强度测定，以浇注砼时同期制作的同条件养护试件做抗压试验确定。加强砼养护，盖梁立面养护先喷养护剂并结合自动喷淋方式进行养护，保持砼表面湿润。（2）、预应力钢筋混凝土盖梁预应力孔道采纳塑料波浪管预留，波浪管安装时必须用坐标定位。在钢筋绑扎定位后，再在钢筋骨架上安装预留孔道波浪管，采纳φ8钢筋加工成井字定位筋固定预应力钢束，间距是50cm，以保证波浪管位置准确、牢固。波浪管接头采纳胶带密封。砼浇筑后要及时对预留孔进行清理，保证畅通。预埋件要紧为预应力孔道布设及孔道按设计尺寸对波浪管在钢筋骨架中定位形成。预应力筋采纳人工穿束，两端张拉，张拉时采纳双控措施，以应力操纵为主，伸长量操纵为辅。盖梁混凝土强度达到设计强度85%（由同条件养护混凝）后才能进行第一批预应力张拉。张拉程序为：0→10%σK→100%σK(持荷2min)→锚固，σk为张拉时的操纵应力（包括预应力损失在内）。张拉施工的工作顺序：穿束→安装锚具→安装千斤顶及张拉设备→张拉、锚固→拆除千斤顶及张拉设备→压浆。张拉前要做好夹片、锚片等的检验，千斤顶、油表等的校对等工作。张拉采纳单端张拉，施加预应力采取张拉力与引伸量值双控，锚下操纵应力=0.75×1860mpa=1395mpa，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应操纵在6%以内，实际引伸量值应扣除刚束的非弹性变形阻碍。千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力钢绞线绷直，在钢绞线拉至规定的初应力σ0时，停机量测原始空隙并画线作标记。钢绞线的张拉顺序综合以下几方面因素核算确定：其一幸免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，不使砼边缘产生拉应力；其二计算并比较分批张拉的预应力损失值；其三是尽量减小梁体产生过大的上拱度，防止梁体开裂或变形严峻。经综合比较，采纳了两批张拉。第一批钢束张拉完后，先以墩柱为中心对称吊装上不空心板或小箱梁，待盖梁悬臂侧空心板吊装完成后，以盖梁中心线对称吊装剩余空心板。梁体架设完后，继而进行盖梁预留束的第二批预应力钢束的张拉工作。预应力筋张拉锚固后立即封锚和孔道灌浆，孔道灌浆采纳真空灌浆施工工艺，待全部孔道注浆后进行封端混凝土施工。为了保证端的外观质量，模板采纳定形钢模，并借助上下对拉杆加固。④、压浆盖梁张拉完毕后，经监理工程师检查签认后立即进行孔道压浆，孔道压浆采纳C50水泥浆。本区域压浆采纳真空灌浆，其差不多原理是：在孔道的一端采纳真空泵对预应力孔道中的空气进行抽吸，使之达到真空度的80%以上，形成-0.06～0.1Mpa的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以≧0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道的饱和度和密实度。真空压浆时，需要按以下工艺程序进行操作：A、预应力钢束张拉完成之后，切除露头的钢绞线(注意钢绞线的外露量宜在30～50mm，不能少于30mm)，切割后的余留长度不得大于2cm，并用清水冲洗孔道，高压风吹洁净。B、封锚。采纳无收缩水泥砂浆封锚：必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹覆盖层厚＞15mm，封锚后24h内能够灌浆，封锚时应留排气孔。C、转入下一道孔道压浆。D、压浆工艺a、确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并联接真空泵机组、灌浆机，如图所示。b、按设计的水泥浆配比称量原料，搅拌水泥浆，现场检测浆体稠度，达到规定指标时将水泥浆过滤储存到储浆罐中，并在进入孔道之前一直处于搅动状态。c、储浆罐的水泥浆的浆量达到许多于所要灌注的一条孔道所需的灌浆量的1.3倍之后，关闭除与真空泵连接外的所有阀门（关闭图2中的阀2、阀4），启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持其稳定许多于1min。假如不能达到，讲明孔道密封不严，应立即进行检修d、打开阀1，启动灌浆泵，当阀1处流出的水泥浆达到要求稠度时，关闭阀1并随之打开阀2开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。e、当观看到待抽真空端的透明加筋网纹管内有浆体通过时，关闭真空机组的空气滤清器前端的阀门（阀5），稍后打开排气阀（阀4）。当水泥浆从止回排气阀（阀4）中顺畅流出时，打开其它与孔道相连接的排气阀（阀6），其数量视孔道的具体情况而定，当阀4中排出的浆体稠度与灌入的浆体一致时，关闭抽真空端所有的阀门和排气阀。f、灌浆泵接着工作，压力达到10mpa左右，持压2min,压力稳定后关闭灌浆泵及灌浆阀门（阀2），该孔的灌浆完成g、拆卸外接管路，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后必须将所有粘有水泥浆的设备清洗洁净。安装在孔道两端的引出管和球阀在水泥浆终凝时拆除（拆除的具体时刻要依照灌浆时的气温而定），并清洗洁净。阀6阀6阀4预应力管道阀3阀5阀2阀1水泥浆搅拌机空气滤清器真空灌浆泵储浆罐真空泵压力表吸浆管吸浆管真空压浆施工注意事项：A、锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆。B、灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。

C、严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。严禁对未及时使用而降低了流淌性的水泥浆采纳加水的方法来增加其流淌性。D、灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。E、灌浆工作宜在灰浆流淌性没有下降的30～45min时刻内进行，孔道一次灌注要连续。F、中途换管道时刻内，接着启动灌浆泵，让浆体循环流淌。⑤、封端孔道压浆后应立立即梁端水泥浆冲洗洁净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛。封端混凝土的浇筑程序如下。A、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，将部分箍筋点焊在支承垫板上。B、固定封端模板，以免模板走动。立模后校核梁体全长。C、封端混凝土强度，符合设计规定。D、浇筑封端混凝土时，认真操作并认真插捣，使锚具处的混凝土密实。E、封端混凝土浇筑后，静置1h～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下养护时刻许多于7昼夜。冬季气温低于+6℃时不得浇水，养护时刻需增长。七、质量保证体系、工期治理措施(一)工程质量治理体系坚持以我单位确立的质量方针为指导，要求全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，运用现代化质量治理方法，确定质量操纵重点，科学组织，优化方案，强化施工过程操纵。为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程操纵为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的预备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。1、人员⑴、实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。制定详细的操作、自检人员岗位责任制。⑵、充分发挥质检人员对工程质量的操纵作用，对现浇连续梁各分项工程实行全过程地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。质检人员对质量具有一票否决权。2、设备：所有进场的设备应具有良好的性能。3、材料：施工所需的施工用材料按要求进行报检，报请监理工程师，经检验合格后方可投入使用。4、工程施工过程（1）施工场地应平坦，不得有积水，在支架基底硬化段两侧要有临时排水设施。（2）各工序操作要熟练，确定的施工要点，供现场操作人员遵守。（3）施工中及时、认真填写原始记录。各工序资料都应及时做好签认、汇总工作。所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。本工程成立以项目经理为首的工程质量体系治理领导小组，对工程质量负责全面领导责任。项目设置质检部门，配有专职质检工程师，施工队要配质检工程师，对工程全过程实施质量控。质量保证体系框图工程质量检验工程质量检验项目经理部各施工作业队各职能部门按ISO9001:2000版质量体系的质量治理标准，确保生产过程均处受控状态质量检查操纵工序质量操纵质量保证质量把关质量预测全面进行工序分析，严格操作规程，坚持自检互检，加强主导因素操纵在重点工程建立质量治理点针对问题开展群众性ＱＣ小组活动，坚持交接和下道对上道工序的检验材料质量检验检查项目实测项目（二）确保工程质量的措施1、组织保证措施组织机构是质量治理和质量操纵的差不多保证。本工程项目部将建立完善的质量保证体系组织机构，开展全面质量治理，确保工程质量目标的实现。各部门制订完整的岗位职责和治理制度，以便相互监督执行。质量治理领导小组成员：组长：闻涛副组长：王学成、郑铠钿组员：王本金、胡文德、何春华、白朝锋、彭武生、崔存军、蒋义雄、刘喜爱、刘征、董志波、付学栋、辛国力、马炳明、赵建林、邢双朝、丁文龙、徐洪磊。质量保证机构框图如下：项目经理项目经理质量领导小组各施工工区各施工班组工程部打算合同部质检部设备物资部财务部安全保障部试验室测量部除了从人员、设备、材料、施工前预备、工程施工过程等方面进行预控外，还应建立相应的规章制度，建立完善的质量治理网络，确保工程质量。各项工作标准程序，建立各项责任制度，让所有工作人员对各自的工作承担责任，上自项目经理下至每个职工，提高全员质量意识，做到每个职工都高度重视工程质量、各尽职守，做到人人关怀工程、人人治理工程。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态。同时用检测操纵工序，让工序操纵过程，靠过程操纵整体。从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量治理。2、治理保证措施 （1）开展全面质量治理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，执行全过程治理，为此我们将建立全面质量治理体系，保证工序质量，把全面质量治理的思想、方法确实应用于施工全过程。（2）严格质量标准实行标准化作业，做到全部工序有标准、有检查，并把新技术、新工艺、新方法，用于各施工工序，切实保证作业质量标准化。关于不合格产品要坚决推倒重来，决不姑息迁就。（3）严格奖惩制度明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。同时对严峻失职者不仅在经济上进行处罚，而且还要视其情节给予必要的行政处分，以教育本人，警戒大伙儿。3、技术保证措施（1）建立技术治理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。（2）认真编好施工组织设计及各项施工工艺①运用统筹法、网络打算技术等现代化治理方法。②认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。（3）保证技术力量现场施工选择经验丰富、责任心强、技术全面的人员参加该工程施工，以确保工程技术工作顺利进行。（4）做好施工前的技术预备工作①认真审核设计图纸和文件资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发觉的问题。②认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、技术人员逐级进行书面技术交底，确保施工人员掌握各项施工工艺及各方面的施工操作要点、质量标准等。③认真进行现场调查，把所有路面质量隐患调查清晰。（三）工期保证措施1、选择经验丰富的骨干组织施工治理班子、协调整个项目工程施工。2、制定科学的组织治理制度，努力提高治理水平，以本项目的工期为前提，妥善安排施工打算。严格按总体打算进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工。3、努力提高机械设备的完好率，同时加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保完成打算的工作量。（四）雨季施工措施1、在工程场地包括生活区和施工区做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水。2、加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的阻碍。3、对施工材料要做好防雨预备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故八、安全生产治理体系及保证措施1、安全生产治理体系经理部组成中严格按照有关法规和集团公司要求建立健全安全生产治理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。并设立安全保障部，专门负责安全生产工作。项目部专门成立安全治理机构，由项目经理任组长，工程部长、安全主管任副组长，施工现场设专业安全员，归质安部领导，负责工程的安全治理工作，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好各项安全治理活动。序号姓名组内职务职称联系电话1闻涛组长工程师151691637882郑铠钿副组长工程师158164343483王学成副组长工程师186752708864何春华副组长工程师158153951105丁文龙副组长安全工程全生产保证体系安全生产保证体系组织保证工作保证制度保证安全生产领导小组落实责任制施工过程检查开工前检查收尾工作检查国家安全法律、法规、规程、标准1.施工组织设计是否有安全技术措施；2.施工机械、设备配备是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工人员是否通过培训；5.施工方案是否通过交底；6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制定安全预防措施；8.对不安全因素是否有操纵措施。1.经理部各职能部门各类人员的安全生产责任制。2.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；3.对职工进行经常性安全教育；4.坚持安全检查制度，奖罚制度；5.对施工过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理；6.执行安全生产“五同时”。施工过程是否按安全技术措施执行；施工机械操作是否符合技术和安全规定；安全防护措施是否落实；施工人员是否按章操作；班组每日安全检查是否执行对事故的处理是否及时按三不放过原则处理。总结施工生产过程中安全生产经验，关于成功的操纵方法总结推广；找出施工过程中安全治理的薄弱环节，提出改进措施；做好总结，评比工作。实现“五无、两控、一消灭”；施工无重大伤亡事故，无机械设备事故，无火灾事故，创安全标准工地。省、市、交通部有关安全生产的规定1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.周一安全活动日制；4.安全技术交底制；5.专职安全员监察制；6.临时设施检查验收制；7.安全教育制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工伤亡事故报告处理制；12.安全奖惩制。安全生产目标2、安全保证措施1）组织保证措施成立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全治理工作。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。2）技术保证措施（1）施工现场设置安全标志，架立安全标志牌（灯），除按要求通行的交通道口外，施工现场全封闭。对现场存有危险的地段设专人进行巡查。所有作业、测量、治理、监理、参观人员，进入现场戴好安全帽。（2）施工人员必须通过岗前安全生产教育、持有相关安全生产方手册方可上岗。特种工种须经专业培训，持证上岗。（3）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施，消防器材应有专人治理，施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。油库、易燃品存储等重点防火区必须禁止火源进入。（4）供电线路布设及施工用电必须遵守有关安全用电的规程和规定，并幸免阻碍作业和交通。（5）施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的三违行为。（6）施工机械、车辆，严禁带“病”工作。所有施工机具设备和高空作业的设备应定期检查，并有安全员的签字纪录，保证其经常处于完好状态；不合格的机具、设备和劳动爱护用品严禁使用。（7）加强汛期安全治理，成立防汛组织，组织防汛抢险队伍，并预备必要的抢险物资。坚持24小时值班和领导带班制度。3）安全技术底（1）实行逐级安全技术交底，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。（2）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。（3）检查的内容是查＂两标贯彻＂，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。（4）执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。（5）机械方面除执行上述外，还要坚持＂十字作业法＂即调整、紧固，润滑、防腐、治理，并执行安全技术操作规程。（6）安全教育要做到：听、查、议、评、确信成绩，找出问题，共同学习，互相交流，不断提高治理水平。（7）班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。九、环境爱护、文明施工及文物爱护保证体系及保证措施（一）环境爱护、水土保持保证体系以项目经理为组长的环境爱护领导小组分管施工环境爱护、水土保持工作。进场后与地点政府环境爱护机构联系，了解地点环保法规和对土建施工环境爱护的具体要求，签定有关协议、制定报审具体方法。施工中严格履行合同段中对取弃土、排污等施工环境爱护方面的承诺，任何时候都同意监理工程师、业主及地点政府环保机构工作人员的检查，执行其对环保、水保工作的要求。环境爱护领导小组组长：闻涛副组长：何春华成员：王本金、刘喜爱、姚如义、徐洪磊、林庆炮、林铁云、付涛、林鹏飞、杨永成、陈建龙。环境爱护、水土保持保证体系见下图：环境爱护、水土保持保证体系框图法规指导、教育、操纵法规指导、教育、操纵制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、操纵自我操纵、落实措施治理层次项目部工班工区治理手段环境监督环保措施噪音操纵水土保持尘埃操纵环境卫生奖罚制度工区自评奖罚项目部月评奖罚环卫部门奖罚上级年评奖罚环保教育环保法规学习统一思想、提高认识环境治理环卫部门监督项目部例行检查上级定期检查（二）环境爱护措施1、环境爱护目标我部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境爱护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。

2、环境爱护治理体系及组织机构项目经理部设置负责环保工作机构，并有专人负责此项工作。进场后及时与地点政府环保机构建立联系，了解地点环境爱护法规对土建施工的具体要求，签订有关协议、制订报审具体方法及办理有关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境爱护方面的承诺。

3、施工营地的环境爱护施工物料如水泥、油料、化学品等妥善堆放，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工期间和完工后对施工区域和砂石料场进行处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其他措施达标后排放。防止施工机械严峻漏油，机械维修和运转中产生的油污水经处理后排放。配备临时污水汇合设施，防止污水直接