大钩检维修规程

大钩检维修规程

1总则

1.1适用范围

本规程适用于石油钻井DG450系列、DG675系列大钩的维护与检修。

1.2结构简述

大钩由提环、提环座、提环销、上筒体、下筒体、钩体（身）、钩杆（中心轴）、内弹簧、外弹簧、轴承、定位块、安全销、钩舌、摩擦盘、制动机构等组成。

提环与提环座采用销轴连接，筒体与钩体采用左旋螺纹连接，钩杆与提环座固定在一起，使钩体与筒体可绕钩杆回转或沿钩杆上下运动。筒体内装有内、外弹簧，起钻时，能使立根松扣后向上弹起，同时，筒体内特殊的结构，使筒体和钩身空腔内的润滑油具有良好的液力缓冲功能，从而又可以消除卸扣后杆的反弹振动，使钻杆接头螺纹不受损坏。

轴承采用推力滚子轴承，靠筒体和钩身空腔内的润滑油润滑。

筒体上端装有摩擦定位装置，大钩空载或提升空吊卡时，摩擦盘与提环座之间的摩擦力可阻滞钩身的转动，以免吊卡转动，便于操作；当悬挂钻柱时，摩擦盘与提环座之间不再有摩擦力，钩身可任意转动，避免发生游车转动现象。

大钩的制动机构可将钩身在360°范围内每隔45°锁住。把“止”端的手把向下拉时，钩身锁住，不能转动；把“开”端的手把向下拉时，解除制动，钩身可任意转动。

钩舌装有闭锁装置，水龙头提环挂入后，钩身自动闭锁，避免水龙头提环脱出。

1.3DG-450大钩性能参数

最大钩载4500KN

弹簧工作行程200mm

弹簧负荷

行程开始时30.60KN

行程终了时56.50KN

主钩口直径Ф180mm

副钩口直径Ф120mm

主钩口开口尺寸220mm

钩身旋转半径510mm

外形尺寸（长×宽×高） 2953×890×880mm

重量 3496kg

1.4DG675大钩主要技术参数

型号DG675

最大钩载6750kN

主钩口开口尺寸235mm

副钩开口尺寸230mm

弹簧工作行程220mm

外形尺寸：3730×1210×975m

重量：7300Kg

2完好标准

2.1零部件

2.1.1轴承、内弹簧、外弹簧、销轴等部件技术参数符合要求。

2.1.2提环、钩身检测无裂纹。

2.1.3连接螺栓、螺母、销轴、开口销等齐全紧固。

2.1.4主体及附件油漆完整，无鼓泡脱落现象。

2.1.5清洁光亮，外表无灰尘、油垢。

2.2运行性能

2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”制度。

2.2.2运转平稳无异常。

2.2.3闭锁装置、制动机构、摩擦定位装置等灵活可靠。

2.3技术资料

2.3.1有主要零件图、易损件清单。

2.3.2有使用说明书。

2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括；

a.产品合格证或质量证明书；

b.运转时间记录和累计运转时间记录；

c.历次检测、检修记录。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格按照大钩的操作规程使用大钩，并做好记录。

3.1.2检查各连接处紧固牢靠情况。

3.1.3检查闭锁装置、制动机构、安全装置的灵活可靠性。

3.1.4保持设备表面清洁，无油污。

3.1.5长期停用时，应在活动部位涂抹润滑脂。

3.2定期检查

3.2.1每天维护保养

3.2.1.1按保养牌提示要求，对各润滑部位加注润滑油或润滑脂。

3.2.1.2检查提环销两端的螺母及开口销是否牢靠。

3.2.1.3检查副钩上的螺栓是否拧紧。

3.2.1.4安全舌的是否灵活可靠。

3.2.1.5各密封处是否漏油。

3.2.1.6保持清洁卫生。

3.2.2每周的维护保养

3.2.2.1完成每天维护保养内容。

3.2.2.2检查闭锁装置、制动机构、安全装置是否灵活可靠。

3.2.2.3检查保险销、锁紧螺母的紧固情况。

3.2.2.4检查钩身悬挂微量载荷后用手转动钩身是否灵活。

3.2.2.5检查筒体内润滑油的油质、油位。

3.2.3每年的维护保养(大修时执行)

3.2.3.1检查提环、钩杆有无裂纹。

3.2.3.2检查钩杆装负荷轴承处磨损情况。

3.2.3.3检查钩体各受力部位磨损情况。

3.2.3.4检查内、外弹簧的弹性。

3.2.3.5检查提环座孔和提环销磨损情况。

3.3常见故障处理办法

故障现象

可能原因

排除方法

1

大钩弹簧行程缩短或回不去

弹簧疲劳松驰

弹簧折断

换弹簧

换弹簧

2

钩口安全锁紧装置失灵

滑块或拨块变形

弹簧坏

换滑块或拨块

换弹簧

3

钩体制动装置失灵

制动销变形

弹簧坏

换制动销

换弹簧

4

钩体摆动受阻

缺油

油脏

注油

清洗

3.4紧急情况停车

突发性异常振动、响声严重。

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修类别

小修

大修

检修周期（月）

5～10

24～36

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1检查、修复已磨损或变形的顶杆、掣子。

4.2.1.2检查、更换安全舌弹簧。

4.2.1.3检查、修复已磨损的提环销。

4.2.2大修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2更换有裂纹的钩杆。

4.2.2.3修复钩杆装负荷轴承处被磨损的轴颈。

4.2.2.4修复磨损超过极限尺寸的钩体销孔。

4.2.2.5无损检测各受力区域。

4.2.2.6更换失去弹性或发生塑性变形的内、外弹簧。

4.2.2.7修复轴承套孔。

4.2.2.8更换磨损尺寸超标或有缺陷的轴承。

5检修方法与质量标准

5.1主要零部件的检修方法

5.1.1钩杆应进行无损检测，有裂纹时应报废。

5.1.2钩杆装负荷轴承处磨损超过极限时：

a磨损量小于0.5mm时采用电刷镀法修复。

b磨损量在0.5～3mm时采用金属粉末热喷涂法修复。

5.1.3提环经无损检测有裂纹时应报废。

5.1.3大钩危险断面磨损达原尺寸的10％时应报废。

5.1.4副钩体磨损量大于10mm时应报废。

5.1.5钩身销孔磨损超极限尺寸时可镶套修复，严禁焊补。

5.1.6内、外弹簧失去弹性，塑性变形量超过长度5％以及弹簧任何部位出现裂纹时均应报废。

5.1.7大钩轴承套孔磨损超极限时可修复使用。

5.1.8提环销应进行无损检测，有裂纹时应报废。表面磨损允许用电刷镀或热喷涂法修复使用。

5.2检修质量标准

5.2.1装配前应对所有零部件进行清洗，保证油道畅通后注入润滑脂。

5.2.2轴承的配合必须符合规定要求，径向和轴向游隙不得超过标准游隙的50％。

5.2.3安全销、制动机构操作灵活、可靠。安全舌开关应灵活。

5.2.4各部件旋转部分和悬吊的螺栓等防松装置应紧固可靠。

5.2.5整机润滑状态应良好，油孔畅通，润滑部位准确，油嘴齐全。

5.2.6主要配合尺寸应符合规定要求。

6试车与验收

6.1试车前准备

6.1.1检查各零部件、附件是否装配齐全。

6.1.2检查各紧固件是否紧固，防松装置是否可靠。

6.1.3检查润滑脂是否足够，油路是否通畅。

6.1.4检查各部件是否清洁。

6.1.5检查闭锁装置、制动机构、安全装置是否灵活可靠。

6.2试车

6.2.1弹簧盒用柴油进行密封试验，在0.2～0.3MPa压力下稳压15min,不得漏油。

6.2.2主要受力零（部）件的试验应逐级加载到最大载荷值，各级载荷试验时不得小于3min，并至少重复一次。

6.3验收

试车情况良好，确认达到完好标准，作好试车记录，由专检人员和检验部门签发合格证书，按规定程序办理交接手续交付生产使用。

7维护检修安全注意事项

除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：

7.1维护安全注意事项

7.1.1严禁违章操作。

7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。

7.1.3临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。

7.1.4设备运行中不得触动转动部件。

7.1.5现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。

7.2检修安全注意事项

7.2.1检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的