桥梁专项施工方案培训资料2

池州大渡口永庆路、杨树路及大同路腰堤沟桥梁及配套设施工程桥梁施工专项方案编制人：审批人：安徽省博信信达建筑筑工程有有限公司司池州大渡口口“两路一一桥”项目部部2012年年5月27日目录录一、编制制说明、编编制依据据及编制制原则1、编制说说明2、编制依依据3、编制原原则二、总体概概述1、工程概概况2、施工准准备及施施工场地地布置3、施工计计划及进进度保证证措施三、施工方方案和技技术施工工1、工程测测量2、钻孔灌灌注桩施施工3、墩身、墩墩台帽及及盖梁施施工4、后张法法预应力力空心板板施工5、桥面及及附属结结构施工工四、质量保保证措施施1、钢筋、模模板工程程质量保保证措施施2、混凝土土施工质质量保证证措施五、安全及及文明施施工措施施六、雨季施施工措施施第一部分编制说说明、依依据及原原则编制说明本施工组织织设计是是根据公公司现有有施工技技术力量量和历年年来桥梁梁施工经经验作为为基点，及时安排施工人员、材料和施工机械的组织、进场等准备工作。计划在6月15日开始准备施工，于12月11日前完工，以此作为进度控制目标。施工过程中中，如有有变更，我我项目部部将针对对变更情情况及实实际情况况修改相相应的施施工方案案，并报报建设单单位和监监理单位位审批，取取得批准准后予以以实施。编制依据国家现行的的桥涵工程程施工及及验收规规范、规规程甲方提供的的施工设设计图纸纸图纸会审文文件已批准的《池池州大渡渡口“两路一一桥”施工组组织设计计》本企业内部部的《程程序文件件》及《质质量手册册》、作作业指导导书等编制依据坚持质量第第一，用用户至上上的宗旨旨，全面面执行我我方质量量方针，严严格按照照ISOO90001:220000质量控控制标准准要求进进行施工工管理，切切实贯彻彻执行国国家施工工及验收收规范、操操作规程程和制度度，确保保工程质质量和安安全。严格执行建建设程序序，发挥挥我方技技术优势势，利用用先进的的施工技技术，科科学管理理，加快快施工进进度，确确保业主主投资尽尽快发挥挥作用。充分发挥我我方整体体实力，大大量使用用先进的的机械设设备，减减轻劳动动强度，提提高生产产效率，加加快施工工进度。遵循国家、省省市等环环保精神神，采取取有效措措施，减减少环境境污染，降降低噪音音。第二部分总体概概述工程概况（1）工程程概述池州大渡口口永庆路路、杨树树路及大大同路腰腰堤沟桥桥梁及配配套设施施工程位位于东至至县大渡渡口镇经经济开发发区。大大同路桥桥梁为大大渡口经经济技术术开发区区大同路路中跨越越腰堤沟沟的一座座单跨220米的的简支桥桥梁。为为正交桥桥，桥梁梁上部采采用混凝凝土空心心梁板；；桥梁下下部采用用桩接盖盖梁，钻钻孔灌注注桩基础础。由于现状桥桥梁位置置为河沟沟，沟内内大量淤淤泥。我我项目部部拟先清清除桥梁梁施工范范围内的的河道淤淤泥，并并用素土土对单排排桩基两两侧5米米范围内内进行回回填。另另在桥头头一侧铺铺设便道道以便施施工，便便道采用用70ccm毛石石上用110cmm级配碎碎石找平平的结构构层，由由于有大大型车辆辆机械出出入，所所以便道道顶宽拟拟设为88米。为为保河道道畅通，在在便道下下桥梁中中心线位位置埋设设两道112m长长的∮15000涵管管。详见见桥梁施施工平面面布置图图。（2）技术术标准1）桥梁设设计荷载载：公路路-Ⅱ级，人人群荷载载：3..50KKN/mm2；2）桥面坡坡度：桥桥梁纵坡坡为0..3000%，车车行道坡坡度为11.5%%，人行行道横坡坡-2..0%；；3）桥梁断断面位置置布置：：0.225m栏栏杆+44.255m人行行道+115m车车行道++4.225m人人行道++0.225m栏栏杆=224米抗震要求：：本地区区抗震防防烈度为为6度，设设计基本本地震加加速度值值为0..05gg。（3）桥梁梁构造①桥梁的上上部结构构:本工工程主要要采用了了20mm简支空空心板的的中小跨跨径桥梁梁，具有有梁高低低、施工工方便、吊吊装重量量轻等优优点，均均设置于于跨越河河流的位位置，桥桥下没有有通航要要求。结结合河道道、地形形情况及及相关意意见桥梁梁配跨采采用一孔孔、采用用结构简简支后桥桥面连续续的形式式。配跨跨形式为为1×20mm（9000）。桥面结构::车行道道面层从从上往下下依次为为10ccm厚cc40纤纤维网防防水混凝凝土（抗抗渗不小小于S66）+防防水层，其其内设置置∮10钢钢筋网（110*110cmm）。②桥梁的下下部结构构：墩台台和基础础形式的的选择主主要根据据上部结结构形式式、地质质条件、墩墩身高度度、桥头头填高以以及对美美观的要要求而确确定，本本工程桥桥梁下部部结构均均采用柱柱式墩台台，钻孔孔灌注桩桩基础，桩长30m，桩径1.2m。桥后设桥头头搭板，搭搭板长66米，填填土分层层夯实，密密实度不不小于995%；；道路放放坡应在在桥头搭搭板以后后进行。为使墩台轴轴线与水水流方向向流向基基本一致致，桥梁梁上、下下部结构构的斜度度均与水水流方向向一致。③附属结构构：本桥桥梁采用用金属栏栏杆；全桥在在桥抬出出设置两两道GQQF-CC40型型模数式式伸缩装装置；并并在空心心板下安安装板式式橡胶支支座（GGYZ2200**42mmm）,支座座下设支支座垫层层；对于于桥台后后的地基基范围的的土挖出出后，用用透水性性好的材材料分层层回填夯夯实，密密实度不不小于995%，上上设桥头头搭板。（4）主要要材料预应力混混凝土空空心梁板板、绞缝缝采用CC50混混凝土；；桥面铺铺装采用用C400纤维网网防水混混凝土（抗渗不小于S6）；墩台帽、立柱均采用C30混凝土；钻孔灌注桩采用C25混凝土。预应力混凝土空心板采用∮s15.2高强度低松弛钢绞线，钢丝标准强度大于1860MPa，普通钢筋∮为R235马鞍山钢铁，∮为HRB335马鞍山钢铁。二、施工准准备及施施工场地地布置1、施工技技术交底底开工前做好好施工图图技术交交底及组组织设计计交底，有有项目经经理及现现场工程程师对各各班组、施施工队负负责人根根据工程程特点及及关键工工序进行行交底，具具体每道道工序作作业前进进行施工工要点交交底，作作业过程程中由技技术人员员、质检检员多检检查指导导，发现现问题及及时整改改，工序序结束由由项目总总工程师师组织质质检员、施施工管理理人员进进行质量量验收。2、施工场场地布置置包括桥桥位施工工场地布布置，及及预制梁梁板场地地布置布置图附后后。三、施工计计划与进进度保证证措施1、进度计计划目标标我们在在认真研研究了施施工图纸纸，详细细地踏勘勘了现场场后，结结合实际际情况，根据合同要求，确定本工程施工工期为120天，进度计划如下：编号分部工程项项目单位数量30天60天90天120天1施工准备220m梁预预制台座座片20320m梁制制作片20420m梁张张拉片2050号台钻孔孔桩根561号台钻孔孔桩根570号台台帽帽根181号台台帽帽根1920梁板安安装片2010桥面铺装M211人行道栏杆杆M212桥头搭板M313扫尾2、进度计计划实施施的保证证措施为了保证生生产计划划能够顺顺利得到到实施，我我们将从从如下几几方面采采用措施施予以保保障。机具、材料料保障根据施工进进度安排排，列出出机具、材材料使用用计划，对对机械设设备进行全面保养养，确保保最佳状状态。所所有设备备、材料料按使用用计划提提前一周周落实到到位，随随时准备备组织进进场投入入生产。在在机械设设备方面面，科学学合理地地进行机机械配套套和选型型，充分分考虑设设备的适适用性、先先进性、经经济型、可可靠性，最最大限度度地提高高机械化化施工强强度。劳动力保障障本工程保证证必要的的劳动力力，维持持正常生生产，确确保工程程按时完完成。技术保障精心心做好技技术准备备工作，施施工前充充分领会会设计意意图，熟熟悉施工工技术规规范及质质量标准准，施工工中积极极与建设设单位、监监理单位位、质监监部门、设设计部门门联系，接接受监督督，发现现问题及及时解决决。3、机械设设备配置置汇总表表序号机械设备名名称型号数量用途1钻机GPS-1101钻孔2泥浆泵3PNL1钻孔3混凝土导管管∮258150m钻孔4混凝土料斗斗18m31钻孔5泥浆管∮159160m钻孔6电焊机通用产品2焊接钢筋7钢筋切割机机1钢筋8钢筋弯曲机机1钢筋9钢筋调直机机1钢筋10木工刨床1木模11空压机1m31预制梁及基基础12全站仪1放样13水准仪1测量14汽车吊50t2梁板吊装15预应力张拉拉千斤顶顶YCW1550A6张拉16高压油泵ZB3-66326张拉17压浆泵BW-16602张拉18泥浆粘度仪仪1006型型1钻孔19泥浆比重计计NB-1型型1钻孔20泥浆含砂计计NA-1型型1钻孔劳动力计划划表工种名称30天60天90天120天1钢筋工88822木工66613混凝土工44444架子工225机械工666普工33337技术员11118起重工6合计第三部分施工工方案和和技术措措施施工放样1、桥梁定定位：根据提供的的导线点点坐标用用全站仪仪定出桥桥梁的位位置，桥桥梁的每每个桩位位。并用用大木桩桩标定在在地面上上，且应应置于施施工范围围以外，桥桥梁每个个桩位11个，并并治桩位位轴线横横向分别别钉桩保保护，并并用小钉钉标出，以以此作为为今后施施工的依依据。2、高程：：桥梁的各个个细部的的高程，均均根据附附近的水水准点用用水准测测量方法法设定。二、桩基施施工本工程大同同路腰堤堤沟桥梁梁共有钻钻孔灌注注桩100根，桩桩径1..2m,,桩长330m。拟采用用正循环环钻机泥泥浆护壁壁成孔，该该种机型型对各种种土壤适适应性较较强，钻钻进速度度快。钻孔灌注桩桩施工准准备完成钻孔灌灌注桩的的定位工工作，平平整场地地，接通通水电，围围殴钻机机进场创创造好条条件。钻机、护筒筒、钢筋筋、泥浆浆箱及各各种相关关材料，准准备就位位。跟商品混凝凝土供货货单位联联系有关关标号、配配合比、塌塌落度及及运输方方面等事事宜。处理好文明明、安全全施工有有关事项项，包括括用电、排排污，排排放泥浆浆、三防防等。备足有关配配件材料料，做到到开钻后后中途不不停钻，检检测所有有测量仪仪器及施施工机械械，确保保无误。清理、清除除钻孔灌灌注桩位位内杂物物保证护护筒顺利利下放。钻机设备配配置GPS--10型型1台，高高压泥泵泵1台，导导管一套套（1550m），潜潜水泵11台，电电焊机33台，水水下砼灌灌注工具具1套等等。施工技术方方案及工工艺操作作要点：：桥台钻钻孔桩一一次浇筑筑成桩。3、工艺流流程：钻孔机位→→钻孔孔→注泥泥浆→下下套管→→继续续钻孔→→排渣→→清孔→→吊放放钢筋笼笼→射水水清底→→插入混混凝土导导管→浇浇筑混凝凝土→拔拔出导管管→插插桩顶钢钢筋

钻孔机就位位：钻孔孔机就位位时，必必须保持持平稳，不不发生倾倾斜、位位移，为为准确控控制钻孔孔深度，应应在机架架上或机机管上作作出控制制的标尺尺，以便便在施工工中进行行观测、记记录。钻孔及注泥泥浆：调调直机架架挺杆，对对好桩位位（用对对位圈），开开动机器器钻进，出出土，达达到一定定深度（视视土质和和地下水水情况）停停钻，孔孔内注入入事先调调制好的的泥浆，然然后继续续进钻。下套管（护护筒）：：钻孔深深度到55m左右右时，提提钻下套套管。套管内径应应大于钻钻头1000mmm。套管位置应应埋设正正确和稳稳定，套套管与孔孔壁之间间应用粘粘土填实实，套管管中心与与桩孔中中心线偏偏差不大大于500mm。套管埋设深深度：在在粘性土土中不宜宜小于llm，在在砂土中中不宜小小于1..5m，并并应保持持孔内泥泥浆面高高出地下下水位11m以上上。继续钻孔：：防止表表层土受受振动坍坍塌，钻钻孔时不不要让泥泥浆水位位下降，当当钻至持持力层后后，设计计无特殊殊要求时时，可继继续钻深深1m左右右，作为为插入深深度。施施工中应应经常测测定泥浆浆相对密密度。孔底清理及及排渣在粘土和粉粉质粘土土中成孔孔时，可可注入清清水，以以原土造造浆护壁壁。排渣渣泥浆的的相对密密度应控控制在11.1～～1.22。在砂土和较较厚的夹夹砂层中中成孔时时，泥浆浆相对密密度应控控制在11.1～～1.33；在穿穿过砂夹夹卵石层层或容易易坍孔的的土层中中成孔时时，泥浆浆的相对对密度应应控制在在1.33～1..5。吊放钢筋笼笼：钢筋筋笼放前前应绑好好砂浆垫垫块；吊吊放时要要对准孔孔位，吊吊直扶稳稳，缓慢慢下沉，钢钢筋笼放放到设计计位置时时，应立立即固定定，防止止上浮。射水清底；；在钢筋筋笼内插插入混凝凝土导管管（管内内有射水水装置），通通过软管管与高压压泵连接接，开动动泵水即即射出。射射水后孔孔底的沉沉渣即悬悬浮于泥泥浆之中中。浇筑混凝土土：停止止射水后后，应立立即浇筑筑混凝土土，随着着混凝土土不断增增高，孔孔内沉渣渣将浮在在混凝土土上面，并并同泥浆浆一同排排回贮浆浆槽内。水下浇筑混混凝土应应连接施施工；导导管底端端应始终终埋入混混凝土中中0.88～1..3m；；导管的的第一节节底管长长度应≥≥4m。混凝土的配配制：配合比应根根据试验验确定，在在选择施施工配合合比时，混混凝土的的试配强强度应比比设计强强度提高高10%%～155%。水灰比不宜宜大于00.6。有良好的和和易性，在在规定的的浇筑期期间内，坍坍落度应应为166～222cm；；在浇筑筑初期，为为使导管管下端形形成混凝凝土堆，坍坍落度宜宜为144～166cm。水泥采用海海螺水泥泥，用量量一般为为3500～4000kgg/m33。砂率一般为为45%%～500%。拔出导管：：混凝土土浇筑到到桩顶时时，应及及时拔出出导管。但但混凝土土的上顶顶标高一一定要符符合设计计要求。插桩顶钢筋筋：桩顶顶上的插插筋一定定要保持持垂直插插入，有有足够锚锚固长度度和保护护层，防防止插偏偏和插斜斜。同一配合比比的试块块，每班班不得少少于1组组。每根根灌注桩桩不得少少于1组组。3、保证项项目及质质量标准准：①灌注桩的的原材料料和混凝凝土强度度必须符符合设计计要求和和施工规规范的规规定。②实际浇灌灌混凝土土量，严严禁小于于计算的的体积。③浇灌混凝凝土后的的桩顶标标高及浮浮浆的处处理，必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。④成孔浓度度必须符符合设计计要求。以以摩擦力力为主的的桩，沉沉渣厚度度严禁大大于3000mmm，以端端承力为为主的桩桩，沉渣渣厚度严严禁大于于1000mm。⑤泥浆护壁壁回转钻钻孔灌注注桩钢筋筋笼制作作允许偏偏差表：项次项

目目允许偏差(mmm)检验方法1钢筋笼主筋筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径径±10尺量检查4钢筋笼长度度±100尺量检查5垂

直

度桩长/1000吊线和尺量量检查⑥钢筋笼在在制作、运运输和安安装过程程中，应应采取措措施防止止变形。吊吊入桩孔孔内，应应牢固确确定其位位置，防防止上浮浮。⑦施工完毕毕进行基基础开挖挖时，应应制定合合理的施施工顺序序和技术术措施，防防止桩的的位移和和倾斜。并并应检查查每根桩桩的纵横横水平偏偏差。⑧在钻孔机机安装，钢钢筋笼运运输及混混凝土浇浇筑时，均均应注意意保护好好现场的的轴线桩桩，高程程桩，并并应经常常予以校校核。⑨桩头外留留的主筋筋插铁要要妥善保保护，不不得任意意弯折或或压断。⑩桩头的混混凝土强强度没有有达到55MPaa时，不不得碾压压，以防防桩头损损坏。4、注意事事项泥浆护壁成成孔时，发发生斜孔孔、弯孔孔、缩孔孔和塌孔孔或沿套套管周围围冒浆以以及地面面沉陷等等情况，应应停止钻钻进。经经采取措措施后，方方可继续续施工。钻进速度，应应根据土土层情况况、孔径径、孔深深、供水水或供浆浆量的大大小、钻钻机负荷荷以及成成孔质量量等具体体情况确确定。水下混凝土土面平均均上升速速度不应应小于00.255m/hh。浇筑筑前，导导管中应应设置球球、塞等等隔水；；浇筑时时，导管管插入混混凝土的的深度不不宜小于于1m。施工中应经经常测定定泥浆密密度，并并定期测测定粘度度、含砂砂率和胶胶体率。泥泥浆粘度度18～～22ss，含砂砂率不大大于4%%～8%%。胶体体率不小小于900%。清孔过程中中，必须须及时补补给足够够的泥浆浆，并保保持浆面面稳定。钢筋笼变形形：钢筋筋笼在堆堆放、运运输、起起吊、入入孔等过过程中，必必须加强强对操作作工人的的技术交交底，严严格执行行加固的的技术措措施。混凝土浇到到接近桩桩顶时，应应随时测测量顶部部标高，以以免过多多截桩或或补桩。5、钻孔事事故的预预防及处处理措施施（1）坍孔孔坍孔的表征征是孔内内水位突突然下降降，空口口冒细密密的水泡泡，出渣渣量显著著增加而而不见进进尺，钻钻机负荷荷显著增增加等。处理方法：：施工中中应严格格按照要要求操作作，以防防为主，一一旦发生生坍孔，找找出坍孔孔原因，采采取相应应措施。(2)钻孔孔偏斜钻孔偏斜事事故预防防和处理理方法：：①安装钻机机时要使使钻盘、底底座水平平、起重重滑轮缘缘、固定定钻杆的的卡孔和和胡同中中心三者者在一条条竖直线线上，并并经常检检查纠正正。②钻杆、街街头逐个个检查，及及时调正正。主动动钻杆弯弯曲，要要用千斤斤顶及时时调直。③在有倾斜斜的软、硬硬地层钻钻进时，应应吊着钻钻杆控制制进尺，低低俗速钻钻进。④用测孔器器查明钻钻孔偏斜斜的位置置和偏斜斜情况后后，一般般可在偏偏斜处吊吊住钻头头上下反反复扫孔孔，使钻钻孔正直直，偏斜斜严重时时应回填填砂砾土土到偏斜斜处，待待沉积密密实后再再继续钻钻进。(3)落物物掉钻预防措施：：①开钻前应应清除孔孔内落物物，零星星铁件可可用电磁磁铁吸取取，较大大落物和和钻具，可可用打捞捞工具打打捞，然然后在护护筒口加加盖。②经常检查查钻具、钻钻杆、钢钢丝绳和和联结装装置。③为便于打打捞落入入孔内的的钻头，可可在钻头头上预先先焊上打打捞环，或或在钻头头上围捆捆几圈钢钢丝绳等等。处理方法：：掉钻后后应及时时摸清情情况，若若钻锥被被沉淀物物或坍孔孔土石埋埋住应首首先清孔孔，使打打捞工具具能接触触钻头。（4）糊钻钻在软塑黏土土层回转转钻进，因因进尺快快，钻渣渣量大，出出浆口堵堵塞而造造成糊钻钻。预防防处理方方法：首首先应对对钻杆内内径大小小进行计计算决定定。还应应控制进进尺，加加强泥浆浆循环。若若已糊钻钻严重，应应将钻锥锥提出孔孔口，清清除钻头头残渣。（5）扩孔孔和缩孔孔扩孔是孔壁壁坍塌而而造成的的结果，若若孔内局局部发生生坍塌而而扩孔，钻钻孔仍能能达到设设计深度度则不必必处理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加，若若因扩孔孔后继续续坍塌影影响钻进进，应按按坍孔事事故处理理。锁孔原因有有两种：：一种是是钻头焊焊补不及及时，严严重磨耗耗的钻头头往往钻钻出较设设计孔径径稍小的的孔，另另一种是是由于地地层中有有软塑土土（俗称称橡皮土土），遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小。可采采用上下下反复扫扫孔的方方法以扩扩大孔径径。（6）钻杆杆折断折断原因：：①用地质或或水文地地质钻探探小孔径径的钻杆杆来作为为桥梁大大孔径钻钻孔桩使使用，其其强度、刚刚度太小小，容易易折断。②钻进中选选用的钻钻速不当当，是钻钻杆扭转转或弯曲曲折断。③钻杆使用用过久，连连接处有有操作或或街头磨磨损过甚甚。④地层坚硬硬，进尺尺太快，超超负荷引引起。预防和处理理方法：：①悬着钻杆杆直径和和管壁厚厚度尺寸寸时，按按规范要要求进行行计算决决定。②不适用弯弯曲严重重的钻杆杆，要求求连接处处丝扣完完好，以以螺旋套套联结的的钻杆接接头，要要有防止止反转松松脱的固固锁设施施。③应控制进进尺，遇遇有坚硬硬，复杂杂地层要要仔细操操作。④经常检查查钻具各各部分的的磨损情情况，损损坏要及及时更换换。⑤如已发生生钻杆折折断事故故，可按按前述打打捞方法法将掉落落的钻杆杆打捞上上来，并并检查原原因，换换用新或或大钻杆杆继续钻钻进。（7）钻孔孔漏浆在透水性强强或有地地下水流流动的地地层中，稀稀泥浆会会向孔外外漏失，护护筒埋设设太浅，回回填土不不密实或或护筒接接缝不严严密，会会在护筒筒刃角或或接缝处处漏浆，也也可能由由于水头头过高使使孔壁渗渗浆。为防止漏浆浆，可加加稠泥浆浆慢速转转动，在在有护筒筒防护范范围内，接接缝处漏漏浆，由由潜水工工用棉絮絮堵塞，封封闭接缝缝。三、墩身、墩墩台帽及及盖梁施施工1、墩柱采采用搭架架立模在承台上将将立柱或或肋柱部部位凿去去上面浮浮浆，以以使承台台与立柱柱接合面良好，处处理好立立柱或肋肋柱预埋埋钢筋。在在承台上上测量放放样出立立柱或肋肋柱中心心点、纵纵、横轴轴线。弹弹出立柱柱模板位位置线。

2、盖梁及台帽

立柱浇时要事先预埋ф120的通孔，预埋位置要准确，便于盖梁立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。

3、模板制作

墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（10×10cm），间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。

4、钢筋制作与安装

①钢筋加工

钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：

◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；

◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；

◆焊接时存留的焊渣应除去。

②布筋

墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证；

盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。

5、立模

墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。

盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。

6、砼浇筑及养护

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

7、拆模

混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。后张法预应应力板梁梁预制及及安装本工程200m预制制混凝土土空心板板采用现现场预制制。施工准备技术准备：：组织技技术人员员、管理理人员和和施工技技术工人人学习桥桥梁施工技术规范范，熟读读设计图图纸，对对施工人人员进行行岗前培培训和技技术交底底，确保保尺寸正正确无误误。试验准备：：做好砼砼的施工工配合比比设计，特特别注意意外加剂剂的检查查和试验验，同时时做好钢钢筋、钢钢绞线、锚锚夹具、波波纹管等等原材料料的进场场取样试试验，严严格控制制质量。在在施工过过程中，保保持同一一节构造造物用同同一类型型、规格格的原材材料，以以保证受受力均匀匀，外观观一致。材料准备：：施工队队应及时时上报所所需的材材料计划划于材料料部门，材材料部门门根据施施工进度度条件及及时购买买合格的的建筑材材料。施工机具和和模板：：施工前前，组织织工人对对所用施施工机具具进行施施工前的的调试和和维修，确确保施工工期间机机具完好好；同时时组织工工人对钢钢模进行行试拼，检检查模板板几何尺尺寸是否否符合设设计要求求，接缝缝是否密密实、平平整，确确保构筑筑物外形形美观。砼及张拉千千斤顶的的准备：：预制梁梁砼采用用厂家搅搅拌楼拌拌制，砼砼的浇筑筑便利及及时，不不会造成成因砼供供应问题题而使梁梁浇筑过过程停滞滞影响成成品质量量。在工工程开工工前，我我方将预预先上报报厂家资资质及厂厂家出的的砼配合合比，并并请监理理工程师师至厂家家现场考考察并取取样送市市政中心心试验室室验证砼砼配合比比，经工工程师批批准同意意后准用用。在浇浇筑梁板板之前，必必须对搅搅拌机及及张拉千千斤顶进进行标定定。标定定合格后后方可投投入使用用。以确确保砼配配合比及及张拉设设备的准准确性。（二）梁板板预制施施工方法法：1、底座为保证板梁梁底面外外观的光光洁度和和预制底底模再次次利用减减少成本本考虑底底模采用用5mmm钢板作作底模。浇浇筑底座座砼要保保证底座座顶面的的平整，并并按设计计预设上上拱度，两两侧设置置角铁。侧侧模底圆圆角与底底模间隙隙嵌缝处处理，表表面抹光光。底座座应设置置拉杆预预留孔，预预留频率率断面点点根据箱箱梁模板板来确定定。2、钢筋加加工及安安装、波波纹管安安装钢筋进场质质保资料料须齐全全，分类类垫起堆堆放于钢钢筋棚中中，必要要时加以以遮盖以以保护钢钢筋不受受损伤、污污染。各各类钢筋筋须经各各项检验验合格后后方可进进行加工工并严格格按照设设计图纸纸和规范范要求进进行，钢钢筋加工工由钢筋筋班下料料，在预预制场专专门搭建建的加工工棚中进进行。钢钢筋下料料好在底底模上进进行安装装绑扎，按按设计图图纸和规规范要求求布置安安装、固固定波纹纹管。波波纹管用用机械卷卷制，按按设计长长度连接接，严格格按设计计坐标位位置安放放并增加加定位钢钢筋牢固固固定，接接头处用用接头波波纹管旋旋入规定定长度后后用胶带带缠牢，防防止漏浆浆。钢筋筋安装绑绑扎过程程中注意意钢筋各各预埋钢钢筋的位位置和尺尺寸，钢钢筋骨架架的保护护层厚度度需达到到设计要要求。3、模板安安装侧模和封头头采用定定制钢模模，芯模模采用橡橡胶充气气芯模。一一节约55m长度度。检查查各项尺尺寸符合合设计和和规范要要求后方方可投入入使用。模板运到工工地后除除锈上油油，且编编号以利利于安装装。安装装模板时时应对号号入座，从从中间开开始向两两端拼装装，以减减少接缝缝累计误误差。模板调整采采用调节节螺栓调调整。由由于模板板比较多多，安装装时注意意相邻错错位误差差≤2mmm。接缝缝应密贴贴，可采采用夹海海绵条或或彩色泡泡沫纸。严严禁所夹夹材料侵侵入砼内内。模板安装好好后应详详细检查查其轮廓廓尺寸，顶顶面中线线偏差及及垂直度度。模板拆除时时间应根根据砼强强度确定定，气温温在200-300度间时时，可在在砼浇注注完后116小时时左右拆拆模。模模板拆除除后应立立即去除除表面及及接缝处处的水泥泥浆，面面板如有有变形应应及时整整修。两侧模上顶顶、底要要用拉杆杆拉牢，使使侧模牢牢固、密密实安装装在台座座上，保保证不变变形、不不漏浆。端端头板安安装前要要严格根根据图纸纸控制好好端头板板位置。锚锚垫板必必须与波波纹管道道保持垂垂直。为为保证梁梁板保护护层厚度度在钢筋筋和模板板之间设设置垫块块，垫块块采用塑塑料垫块块，垫块块应错开开布置，不不贯通截截面全长长。4、混凝土土的拌制制、运输输和浇筑筑模板安装、钢钢筋加工工及安装装、预埋埋件预埋埋经检验验合格后后浇筑混混凝土，混混凝土采采用商品品混凝土土，用泵泵车浇筑筑。浇注注过程中中先浇注注底板砼砼,由腹腹板中进进料，底底板开口口处注意意不要使使砼涌出出过多，并并及时对对开口处处进行紧紧面抹光光。底板板浇筑完完后浇筑筑腹板,,最后顶顶板及翼翼板。浇浇注砼时时应注意意浇筑分分层厚度度，在模模板两侧侧装附和和式高频频振动器器以保证证在浇筑筑过程中中底板和和腹板砼砼密实，板板顶用插插入式振振捣器振振捣密实实。为防防止波纹纹管道在在浇捣时时变形造造成闭孔孔，浇筑筑前在波波纹管内内部先穿穿上外径径合适的的塑料管管，在浇浇筑砼过过程中及及浇完后后要经常常抽动塑塑料管，以以确保波波纹管的的畅通。5、砼养生生及拆模模砼浇捣完毕毕，初凝凝后即可可进行养养生，一一般情况况下砼养养生采用用覆盖洒洒水养生生，在规规定的养养生期内内，必须须保证砼砼表面始始终处于于湿润状状态。侧模及内模模的拆除除在板梁梁砼达到到规范要要求强度度，且保保证砼不不至因拆拆模而坍坍塌、被被碰损、拉拉伤、沾沾模时进进行。6、预应力力张拉空心板混凝凝土强度度达到设设计强度度的955%以上上且龄期期达到77天后方方可进行行预应力力钢束张张拉，张张拉采用用双控施施工，张张拉工序序为：0 →初应应力（110％σσconn）→1000％((持荷荷2分钟))→锚固固,其中中根据设设计σconn=13395MMPa。张拉前应检检查波纹纹管孔道道是否畅畅通，进进浆孔和和出浆孔孔有无堵堵塞。若若发现管管道不畅畅通，必必须立即即处理。锚锚圈与垫垫板接触触处如有有焊渣、毛毛刺、混混凝土残残渣，应应清除干干净。检检查钢绞绞线每束束的下料料长度，根根数是否否准确，工工作段长长度是否否足够。钢钢绞线如如锈蚀较较多须立立刻更换换。钢绞绞线每隔隔1m用22##铅丝扎扎住,防防止钢束束扭结错错位。钢钢绞线未未穿时，将将一端打打齐再穿穿入，穿穿束采用用人工及及机械穿穿束。张拉采用应应力和伸伸长量双双控。当当计算伸伸长量超超过理论论伸长值值正负66％时，应应松张预预应力，查查明原因因重新张张拉。张张拉初值值控制在在（100％-225％）σk之间，取10％σk为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力至20%σk时的伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。7、压浆、封封锚压浆前水泥泥浆的配配制应严严格按照照配合比比进行，外外加剂的的用量必必须准确确，水泥泥浆稠度度需控制制在166—18SS之间。压压浆前应应进行封封锚和孔孔道清洗洗。封锚锚用水泥泥砂浆填填塞。水水泥浆自自拌制至至压入孔孔道的延延续时间间，视气气温情况况而定一一般在330—45分分钟范围围内。水水泥浆在在使用前前和压注注过程中中应连续续搅拌，对对于因延延迟使用用所致的的流动度度降低的的水泥浆浆，不得得通过加加水来增增加其流流动度。压压浆应缓缓慢，均均匀的进进行，不不得中断断，压浆浆时的最最大压力力宜为00.5--0.77Mpaa，压浆浆应达到到孔道饱饱满和另另一端出出浆，并并应达到到排气孔孔排出与与规定稠稠度相同同的水泥泥浆为止止。为保保证管道道中充满满灰浆，关关闭出浆浆口后，应应保持不不小于00.5MMpa的的一个稳稳压期，该该稳压期期不小于于2分钟钟。压浆浆后应检检查压浆浆的密实实情况，如如有不实实，应及及时处理理和纠正正。每一一个工作作班应留留取不少少于3组组的700.7mmm×70..7mm×70..7mm立方体体试件，作作为评定定水泥浆浆质量的的依据。施工技术员员应认真真填写孔孔道压浆浆的施工工记录。（三）梁板板安装在预应力梁梁板达到到设计抗抗压强度度，且墩墩台、盖盖梁强度度达到设设计值的的1000%后方方可进行行梁板的的出坑、运运输和安安装等操操作。1、梁板出出坑与堆堆放（1）使用用自行式式龙门架架将梁板板起吊移移位并放放置于堆堆梁区；；（2）拆模模后出坑坑前对梁梁板用红红漆进行行统一编编号，以以表明梁梁体所属属桥名、孔孔号和位位置以及及成形日日期等。按按安装次次序堆放放；（3）梁板板堆垛时时应放置置在垫木木上，垫垫木支撑撑于梁体体两端的的支座线线位置，吊吊环向上上，标志志向外；；（4）梁板板堆放高高度一般般不超过过3层，层层间用垫垫木隔开开，垫木木位置在在吊环处处。2、梁板运运输（1）对于于沿线的的中桥投投入200t拖跑跑2辆，预预制场龙龙门架吊吊梁上车车，由载载重汽车车牵引拖拖抛经已已填筑路路基或施施工便道道运梁至至安装现现场。（2）运输输车辆纵纵向行驶驶：梁板板运输全全部通过过线内运运输，通通过便桥桥、便道道或已铺铺筑的路路基上通通行。3、安装方方法本工程拟采采用吊车车安装梁梁板，根根据桥梁梁所处的的地形、地地貌，桥桥梁的结结构特点点，预制制梁的几几何尺寸寸及吊装装重量选选择适当当吨位的的吊车，梁梁体轻的的可选择择单机作作业，自自重较大大的梁体体可采用用二机共共同吊装装的操作作方法进进行。但但操作时时应由专专业人员员统一指指挥，绝绝对杜绝绝小马拉拉大车的的超负荷荷作业方方法。杜杜绝安全全事故发发生。4、注意事事项a.起吊时时，梁板板两端应应平衡上上升，横横移同步步；b.支座中中线与桥桥梁中心心线出现现误差时时，根据据实际情情况，均均分误差差；c.在安装装过程中中，要加加强对设设备的安安全检查查，使之之始终处处于完好好状态；；五、桥面系系工程桥面系施工工包括空空心板梁梁绞缝，桥桥面铺装装层，防防撞拦杆杆，伸缩缩缝，安安装桥面面排水管管等全部部作业。1、桥面系系各道子子项施工工序列梁板安装完完成→梁板绞绞缝→（预埋埋钢筋矫矫形、桥桥面清洗洗）→伸缩缝缝预埋件件→桥面钢钢筋网及及连续段段钢筋骨骨架、预预埋构件件的安装装→桥面铺铺装模板板→浇筑混混凝土→→安装伸伸缩缝→→金属栏栏杆安装装。2、空心板板梁绞缝缝空心板铰缝缝砼是空空心板横横向连接接和空心心板结构构整体化化的主要要部位，在在空心板板安装前前，板侧侧面（铰铰缝）应应全部凿凿毛洗净净，待空空心板架架设完毕毕，在浇浇绞缝砼砼前，先先正确定定位铰缝缝钢筋，清清除铰缝缝中的杂杂物碎屑屑，再用用水冲湿湿润梁板板侧面，待待水充分分湿润后后，然后后用铁丝丝浆细木木条吊于于梁底，浇浇筑绞缝缝砼。养养护一段段时间后后，拆除除木条并并用水泥泥绞浆进进行梁底底勾缝。绞绞缝用CC50细石砼砼浇捣密密实，砼砼集料采采用小石石子，中中粗砂,,并用插插钎细心心捣实。铰铰缝砼浇浇筑后及及时养生生，在养养生期间间严禁堆堆放建筑筑材料或或通行车车辆，在在其砼强强度未达达到设计计值之前前，不得得施工桥桥面砼铺铺装层。3、铺装层层施工桥面铺装层层砼采用用机动翻翻斗车运运输，输输送泵下下料，人人工摊铺铺，插入入式及平平板式振振捣，再再振动梁梁振捣、滚滚杆拖平平，配合合人工抹抹面。为为使铺装装层与梁梁体结合合良好，梁梁顶在预预制时拉拉毛处理理，浇注注绞缝砼砼后再将将桥面板板冲洗干干净，然然后绑扎扎桥面钢钢筋。同同时混凝凝土垫块块将钢筋筋网片垫垫起，用用槽钢在在桥面两两侧根据据水准测测量结果果立侧模模，作为为混凝土土摊铺机机的轨道道，用真真空吸水水机吸水水，抹光光机抹平平后人工工铁托磨磨光，表表面拉毛毛。桥面铺装应应在全宽宽全长上上同时进进行同一一连续段段桥面不不设纵向向和横向向施工缝缝，铺装装钢筋的的高度严严格按设设计定位位，在设设置高程程控制模模板和振振捣梁导导轨时，不不该将钢钢筋下压压。粗骨骨料径小小于255mm，砼砼坍落度度10±1cmm。浇筑筑前在防防撞拦杆杆内侧弹弹墨线及及在梁顶顶面设置置砼块（或或钢筋头头）以控控制铺装装层砼标标高，以以两伸缩缩缝间为为一个工工作段，绑绑扎桥面面铺装钢钢筋网片片，桥面面角隅处处附加钢钢筋，并并对梁顶顶砼面浇浇水湿润润，冲洗洗干净后后自下而而上浇筑筑砼（即即斜桥从从坡下向向上方向向浇筑），砼砼初凝后后覆麻袋袋浇水养养护，以以防产生生裂缝。浇浇筑铺装装层时，要要预留好好伸缩装装置安装装缝顶留留区。4、桥面伸伸缩缝全部伸缩缝缝采用异异型钢伸伸缩缝，安安装时预预埋筋与与伸缩缝缝装置锚锚板焊接接，焊在在锚板的的另外一一侧，单单面焊缝缝长度不不小于110cmm，若预预埋位置置不准确确而无法法焊接，应应重新种种植钢筋筋和钢板板焊接，植植筋深度度不小于于10dd，伸缩缩装置槽槽口深度度须到达达梁板，桥桥台侧深深度应不不小于118cmm，预留留槽顶面面用C550钢纤纤维，砼砼填充捣捣实，顶顶面加设设一层DD8冷轧轧带肋钢钢筋网，净净保护层层2cmm，异型型钢伸缩缩缝做到到人行道道内侧为为止，同同时端头头上翘55cm。5、桥面排排水系统统施工在梁板梁浇浇砼前先先预留孔孔洞，并并在孔内内用木屑屑或纤维维丝塞满满，浇砼砼时注意意不要让让砼进入入预埋管管内。砼砼浇好后后及时清清理，雨雨水管安安装按常常规进行行，雨水水管直顺顺，接管管的胶水水应涂刷刷均匀。6、施工注注意事项项（1）桥面面模板桥面施工模模板用槽槽钢制作作，并与与桥面板板用膨胀胀螺栓固固定，防防撞护栏栏模板为为专用钢钢模板。（2）钢筋筋加工桥面钢筋加加工时，首首先在加加工场经经卷扬机机拉直后后根据设设计长度度截断，分分跨绑扎扎成型；；防撞护护栏钢筋筋在加工工场加工工成半成成品后，现现场绑扎扎成型。连连续段传传力杆必必须严格格按照施施工图加加工制作作。（3）混凝凝土浇筑筑振捣方式：：桥面：：用平板板振动器器为主，插插入式振振动器为为辅助，上上用振动动梁拖平平，真空空吸水，磨磨光机磨磨平、抹抹面。混混凝土达达到合适适强度后后进行铣铣缝。覆覆盖养生生不小于于14天天，防撞撞护栏用用插入式式振动器器振捣密密实。（4）桥面面混凝土土施工必必须认真真仔细，精精心施工工，护栏栏施工严严格控制制光洁度度及顺直直度。桥桥面重点点进行厚厚度、平平整度的的控制，对对各项指指标进行行严格控控制，确确保桥面面施工质质量达到到优良等等级。第四部分质量量保证措措施组织上建立立质量保保证体系系。定期期召开质质量会议议，检查查、分析析质量计计划的执执行情况况，及时时发现问问题，研研究改正正措施，推推动和改改进本项项目部的的质量管管理工作作。每项项工序的的检查严严格按照照质量检检查程序序进行，以以确保每每一道工工序符合合规范及及设计要要求。钢筋、末班班工程质质量保证证措施本工程所有有钢筋严严格按设设计规格格和要求求连同质质保书一一并进场场，且经经验收、复复试合格格才能使使用。钢钢筋的弯弯制加工工就在现现场加工工棚内进进行，加加工时严严格按照照设计尺尺寸，以以人工配配合机械械成型。加加工成型型的钢筋筋再运送送至工作作面，采采用铅丝丝绑扎牢牢固，钢钢筋的混混凝土保保护层采采用塑料料垫块控控制。钢钢筋必须须做焊接接试验，合合格后方方可使用用。结构模板施施工时采采用钢模模板和竹竹胶板，涂涂刷隔离离剂，模模板要做做配模设设计。安安装支撑撑牢固，以以确保线线型平顺顺。用于工程施施工的钢钢筋表面面锈蚀及及油污用用钢刷和和水清洗洗干净；；焊工操操作均持持证上岗岗，提前前制作好好焊件试试验，合合格后方方可正式式施焊，钢钢筋绑扎扎和焊接接符合设设计要求求。经监监理工程程师检查查签证后后方可浇浇筑混凝凝土。混凝土施工工质量保保证措施施混凝土配合合比是控控制混凝凝土质量量的重要要因素，配配合比的的选择要要根据所所在工程程部位的的特点、施施工工艺艺、技术术要求及及施工环环境来确确定，而而混凝土土的综合合施工技技术性能能是有不不同的材材料和使使用比例例经实验验确定的的，所以以在混凝凝土施工工前，进进行混凝凝土配合合比计算算并正确确选择，以以保证混混凝土的的最终施施工质量量。施工前，根根据混凝凝土施工工技术性性能试验验配置多多种混凝凝土的配配合比以以供选择择，混凝凝土的配配合比除除满足有有关技术术规范及及设计要要求外，达达到混凝凝土耐久久性要求求。浇筑混凝土土前，对对影响混混凝土结结构施工工质量的的几个因因素进行行控制，以以确保混混凝土施施工质量量。浇筑混凝土土时采用用插入式式振捣器器振捣，分分层浇筑筑、分层层振捣，振振动棒需需插入下下层的11/3..振捣器器的黄钻钻以距离离不超过过作用半半径的11.5倍倍，不得得漏振或或过振。加强原材料料及半成成品的试试验工作作，混凝凝土要严严格按设设计配合合比配制制，使用用水泥采采取出厂厂质量控控制和现现场复核核试验控控制的双双控手段段，砂石石要有复复试单；；混凝土土浇筑后后要指定定专人养养护。本工程所有有混凝土土均采用用商品混混凝土，在在进行混混凝土施施工前，必必须向质质量检查查、监理理人员提提供混凝凝土试验验报告及及出厂质质量证明明书。施工现场配配备专职职人员跟跟班指导导、监督督混凝土土的拌制制、运输输和浇筑筑。3、质量保保证体系系确保全线工工程达到到国家及及交通部部现行的的工程质质量验收收标准。确确保省优优，争创创部优。工工程一次次验收合合格率达达到1000%，优优良率990%以以上，并并满足全全线创优优规划要要求。建建立项目目经理部部质量创创优领导导小组，具具体措施施如下：：质量目标保保证体系系框图项目经理部质量创优领导小组项目经理部质量创优领导小组组长：丁诚副组长：韩羽物资设备科施工技术科质检工程师各队技术主管测量队质量管理科中心实验室领导小组各施工队各施工点（1）桥梁梁施工前前，要精精确测量量各墩、台台、涵洞洞位置，发发现问题题及时与与设计单单位沟通通。（2）加强强原材料料的检测测工作，水水泥、钢钢材等厂厂供材料料必须有有出厂合合格证并并控制其其质量规规格符合合施工要要求。对对砂、石石料等地地材要进进行强度度试验，严严格控制制其粒径径及含泥泥量不超超过规范范及设计计要求。（3）为保保证工程程质量内内实外美美的要求求，采用用大块组组合钢模模，并在在设计和和配置时时充分考考虑模板板强度，并并严格把把好混凝凝土拌合合料的材材质关、混混凝土配配合比及及混凝土土拌合运运输、浇浇灌、捣捣固、养养生等工工序关。（4）本标标段桥梁梁基础均均为扩大大基础，制制定专项项施工技技术措施施和工艺艺流程，选选派有施施工经验验的工程程技术人人员及工工人参加加施工，确确保基础础工程质质量。（5）顶帽帽、垫石石和道碴碴槽与主主体结构构连续灌灌注，原原浆压光光，形成成整体结结构。4、严格管管理制度度，强化化监督检检查，确确保创优优目标的的全面落落实。根据工程实实际，在在工程开开工前建建立一套套完整的的质量管管理制度度，用制制度管人人、管质质量、管管生产，确确保创优优目标的的全面落落实。一一是建立立技术交交底制度度，使职职工在单单位工程程开工前前均能领领会质量量意图施施工方法法和施工工注意事事项。二二是在施施工中开开展工序序“三检”制度，工工班之间间相互监监督检查查，共同同提高质质量水平平。三是是坚持隐隐蔽工程程检查制制度。隐隐蔽工程程不经监监理检查查签证一一律不得得进行下下道工序序施工。四四是坚持持工程测测量换手手复核制制度。防防止出现现测量差差错，确确保构筑筑物位置置、结构构尺寸正正确。五五是质量量检查和和评定制制度。在在施工过过程中采采用定期期质量大大检查，经经常到工工地察看看检查，对对特殊过过程和工工序随机机抽查，并并对工程程随工评评定。随随时掌握握质量动动态，及及时发现现问题，并并采用措措施纠正正问题。六六是竣工工资料专专人管理理制度。及及时收集集质量信信息，提提供技术术资料，更更好地为为施工生生产服务务。七是是工程质质量优劣劣奖罚制制度。对对质量优优良项目目和事迹迹进行通通报奖励励，对劣劣质工程程和忽视视质量的的行为实实行经济济处罚。通通过制定定一系列列的质量量管理制制度，强强化过程程监督和和管理，保保证创优优目标的的实现。5、认真贯贯彻业主主要求，主主动做好好施工中中的协作作配合，共共同创造造优质工工程。认真贯彻落落实业主主对技术术、质量量工作的的要求和和指示。紧紧紧围绕绕业主的的工作思思路搞好好施工生生产和创创优工作作。经常常向业主主请示创创优工作作。随时时接受业业主的质质量检查查。在业业主的领领导下，与与设计、监监理单位位真诚合合作，及及时解决决有关问问题。认认真执行行监理制制度，及及时办理理各种签签证手续续，尊重重监理工工程师的的意见与与指导。教教育所有有参战人人员尊重重和服从从业主、监监理、设设计和质质检人员员的监督督与检查查。与业业主、设设计、监监理单位位“四位一一体”共同创创优。第五部分安全全保证措措施一、安全目目标本标段安全全生产目目标是：：杜绝职职工因工工责任死死亡事故故；重伤伤率控制制在0..5‰以下，负负伤率控控制在55‰以下；；杜绝因因管理不不