石化生产指挥信息系统项目可行性研究报告课件

*****石化生产指挥信息系统

可行性研究报告十月22

目录2一、项目背景及必要性二、国内外现状及发展趋势三、现状评估和需求分析四、建设目标和内容五、技术方案和技术路线六、系统配置及投资估算七、项目组织与实施策略八、可行性分析一、项目背景——深度优化调度、故障诊断，提高集约化生产水平3工信部《石化和化学工业“十二五”发展规划》强调优化调度、故障诊断，提高集约化生产水平国家高度重视“两化”深度融合并积极推动智能化“十二五”时期，国家的相关规划都对企业信息化提出了较高的要求，通过信息化和工业化的深度融合，实现结构调整、产业升级，改善企业在工业化经济中所存在的高消耗、高污染的问题，实现资源、能源的合理利用，以支持绿色、低碳的发展战略。工信部《石化和化学工业“十二五”发展规划》在有关“加强企业技术改造”的内容中提出推进先进过程控制系统的应用，普及实时在线产品质量成分分析系统，发展工艺流程仿真技术，优化调度、故障诊断，提高集约化生产水平。一、项目背景——*****石化根据总部“十二五”规划，结合*****石化业务和智能工厂需求，提出“一条主线、三个平台、十二大系统、一个体系”的信息化建设总体架构4“十二五”以来，*****石化以科学发展观为指导，坚持“改革、调整、管理、创新、发展”的方针，力争为中国石化建设世界一流能源化工公司创造新业绩、做出新贡献，争创千万吨级先进水平企业，力争在沿江中上游炼化企业处于领先地位。伴随着总投资近100亿的800万吨/年炼化一体化项目的竣工投产，按照建设“一流信息化能力”的要求，开展信息化建设总体方案编制与实施工作，根据总部“十二五”规划，结合*****石化业务和智能工厂需求，提出“一条主线、三个平台、十二大系统、一个体系”的信息化建设总体架构。*****石化“十二五”信息化建设的主要内容顾文渊分几页讲：1.800万吨建成后，原有系统体系能力不足以支撑管理需求，需要提升，特别是调度管理、计划优化、系统集成三个方面。（如果有，小表格列一下原有哪些系统，放不开就写2页）2.800万吨建成后，硬件和基础设施不足，需要完善。特别需要大屏幕和4G（哪个部门提的，不知道可以瞎写）。3.需要建设一个新的，统一的管理平台，实现业务互通、信息集成、数据共享。一、项目背景——项目建设的必要性5*****石化积极落实总部“建设世界一流能源化工企业”的企业愿景，持续推进“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、精细化见特色”发展战略，把发展质量和效益、技术进步、绿色低碳和以人为本放在更加突出的位置，加快提升可持续发展能力。借助先进的信息技术，建立实时、全面、可视化的集中生产调度指挥中心，实现生产调度指挥系统与各生产营运环节系统的上下贯通，各个生产环节信息的横向集成以生产管理数据和生产营运动态数据为基础，全方位、多视角、可视化地综合展示企业生产营运情况，实现对生产过程、物流配送和资源等的实时跟踪和监控，为统一组织资源，整体指挥生产营运，实现实时生产调度提供技术支撑提升调度综合管理水平建立闭环调度指令体系保障日常生产平衡稳定计划内事件处理高效协同提高异常处置科学决策能力目录6一、项目背景及必要性二、国内外现状及发展趋势三、现状评估和需求分析四、建设目标和内容五、技术方案和技术路线六、系统配置及投资估算七、项目组织与实施策略八、可行性分析二、国内外现状及发展趋势——案例总览7序号案例名称案例来源案例特点1BP公司的“未来炼油厂计划BP石油公司实现对生产主要过程和资源的远程实时监控，优化控制，逐步实现“集中化生产营运的实时管理”模式2沙特阿美公司跨业务的营运监控系统沙特阿美公司整个业务流程进行更好的监控及管理，沙特阿美建立了跨业务的营运监控系统。实现了各系统之间的有机集成，使管理与控制紧密结合起来3ExxonMobil公司的生产可视化系统埃克森美孚统一标准、统一平台,实现对生产过程、装置运行、产品质量、物流配送、库存，以及生产运行绩效等进行动态跟踪,实现对企业各种资源,及时调整资源配置4油田生产调度子系统中石油实现各类应用功能，如实时监控、报表、生产调度、生产决策5九江石化生产调度指挥系统中国石化有效集成了生产、库存、质量、设备、环保等业务信息，调度指令按照公司、运行部两级进行在线流转和闭环管理，实现生产执行痕迹化跟踪第二章节整个先不动8BP公司“未来炼油厂计划”“未来炼油厂”，借助信息技术，实现对生产主要过程和资源的远程实时监控，逐步实现“集中化生产营运的实时管理”模式。第一阶段原油快速评估，迅速地了解原油的质量，从而准确地评价原油项目建设全生命周期、生产运行的各个环节实施风险识别与评估活动第二阶段原料处理，观察BP衡量原油中含有的污染成分(如金属或酸度)会产生的潜在影响时的严重程度第三阶段下一代物流，着重构建炼油厂的储运物理构造—即保存原油、媒介质和产品的罐区。存储能力和处理产品的能力对业务的优化至关重要第四阶段炼油厂范围内的优化，包括建立尖端的过程模型来整体运作炼油厂，而并非只关注各个个体组成部分，用最高效的方法来最大化产品的价值第五阶段对炼油厂实施远程监测，这是一种聪明的、节约成本的监测炼油设备的方法。能够尽快地发现问题，并更有效地解决问题二、国内外现状—国外大型石油公司实践（BP）二、国内外现状及发展趋势——BP公司的“未来炼油厂计划”9生产过程全覆盖系统覆盖5个炼油厂、8个天然气厂、61个油气分离站、2.4万公里管线、31个油库。可视化的大屏联动，有效监控生产情况在公司总部建立了生产营运集中控制中心，在集中控制中心建立了大屏幕监控系统，实时监控企业营运情况。上、中、下游业务信息的集中共享营运监控系统通过与企业核心生产、经营信息系统集成，实现了上、中、下游业务信息的集中共享，实现生产调度管理、决策分析等应用，支撑公司的集中营运管控模式。系统解决方案架构营运监控系统二、国内外现状及发展趋势——沙特阿美公司跨业务的营运监控系统案例来源：Shell2013SustainabilityReport10统一标准、统一平台通过与企业生产执行（MES）、ERP、实时数据库等系统集成，实现生产经营信息的全方位集成生产过程动态跟踪实现对生产过程、装置运行、产品质量、物流配送、库存，以及生产运行绩效等进行动态跟踪资源的及时调整与分配实现对企业各种资源，如：原油、原料、产品等进行实时监控，及时调整资源配置生产的实时调度管理可视化展示使决策者和管理者实时跟踪生产计划的完成情况，第一时间掌握突发事件的细节，及时制定解决方案进行决策和管理，实现了生产的实时调度管理埃克森美孚生产可视化系统示意图区域中心关注焦点二、国内外现状—国外大型石油公司实践（埃美）二、国内外现状及发展趋势——ExxonMobil公司的生产可视化系统案例来源：ExxonMobil2013CorporateCitizenshipReport11建立生产一体化管控生产可视化系统（DATAVisualization）的建立，支撑了企业一体化管控，提高了资源的利用率。区域负责，保证计划执行区域中心负责原料供应、产品销售和各炼厂运营监控，确保整体生产计划完成，因此主要关注：原料库存、产品库存、装置运行、资源利用率。关注焦点的高效集成炼油厂负责原油加工、产品生产，因此主要关注：生产过程监控、设备运行监控、产品质量、节能降耗、油品调和、产品库存、生产绩效。炼油厂的关注焦点二、国内外现状—国外大型石油公司实践（埃美）二、国内外现状及发展趋势——ExxonMobil公司的生产可视化系统（续）案例来源：ExxonMobil2013CorporateCitizenshipReport二、国内外现状及发展趋势——中国石油建设油田生产调度子系统12调度子系统功能图生产运行数据的采集和通信将喷井、抽油机井、增压站等生产现场的油井和场站的数据进行实时采集，以便监控如温度、压力的运行参数，逐层汇聚、以供生产指挥所用生产实时监控根据现场生产数据，根据用户需求组态绘制可视化的生产监控画面，展现生产工艺流程，调度人员可随时随地查看现场生产情况，实现生产实时智能监控，直观及时分析决策优化利用生产实时监控、报警自动捕捉，实现油田产能分析、单井动态分析、故障异常分析、生产参数优化、利用生成的分析监控数据，进行生产调度和执行案例来源：中国石油2012年报生产运行实时监控报警系统，视频联动13通过建立一个控制中心和调度中心，利用大屏幕系统和先进的视频会议技术手段，实现对全厂生产全过程的统一监控和调度指挥有效集成企业各类业务信息生产调度指挥系统有效集成了生产、库存、质量、设备、安全作业、环保等业务信息，划分出4大类动态监控主题；生产实时监控、大屏联动展示过一个界面就可以关注到整个企业的主要生产信息，界面简洁直观，操作方便高效。同时，大屏幕展示能够实现正常模式和应急模式的快速调用；生产过程全覆盖、调度监控一体化实现120项原油原料进厂、加工、出厂、交库、报警、能源、库存、装置投入产出等调度可视化监控的建模，建立生产运行图、公用系统运行图、罐区动态图、物料平衡图等生产运行展示。建立上下游异常报警和关联分析模型二、国内外现状—国内石化公司实践（赛科）二、国内外现状及发展趋势——九江石化生产调度指挥系统案例来源：九江石化生产调度指挥系统九江石化调度指挥系统生产全过程实时监控二、国内外现状及发展趋势——案例总结14以企业生产运行情况为支撑，搭建生产调度信息化管理平台，固化生产调度管理制度，规范生产调度体系，增强生产层面业务之间的协同能力。

同时，在平台上实现生产实时监控、生产运行情况分析、报警管理与处理等。利用现场生产在线监测实时监控企业生产运行情况，同时，紧密结合调度管理，对生产过程、运行状况跟踪与监控，支撑生产异常预防、、全过程控制到综合分析，推进生产管理一体化，助力企业自身的可持续发展。在项目建设全生命周期、生产运行的各个环节实施生产运行报警、异常捕捉与处理活动，建立从异常捕捉、提醒、处理和调度指令等全业务过程管理的风险防控机制，展示企业整体生产运行风险控制措施，并利用在线监测预测预警功能，完善企业的风险预警功能，降低生产过程风险。搭建生产调度信息化管理平台，强化调度业务协同能力提高调度管理水平，支撑生产源头与过程控制的有效结合建立报警管理机制，对异常捕捉、处理与调度指令的业务支撑目录15一、项目背景及必要性二、国内外现状及发展趋势三、现状评估和需求分析四、建设目标和内容五、技术方案和技术路线六、系统配置及投资估算七、项目组织与实施策略八、可行性分析三、现状评估和需求分析——组织范围16中国石油化工股份有限公司*****分公司综合计划部办公室生产部机动部安全环保部科学发展部质量管理部财务部审计部企业管理部法律事务部工程管理部保卫部人力资源部党委宣传部纪委工会机关党委社管部工程质量监督站培训中心预决算审核中心计量中心信息中心检验中心腈纶部炼油二部化工一部化工二部储运部公用部运输部热电部电仪部港贮部销售中心物资中心炼油一部顾文渊这个表可以放在第一章节，*****情况简介里面需求分析-分目录1.镇海炼化3.X提升替换2.化纤企业适应性改造3.国产化升级替换4.工程改扩建5.MES应用评价管理提升17这一页和下一页是示例。整个章节分成调度、计划优化、安全、大屏幕、4G5部分来写。参考这个形式，总分结构二、需求分析现状分析SMES3.0以炼化行业生产业务设计，适应流程行业生产管理需要，需要根据化纤行业特点进行适应性改造，满足仪征化纤及四川维尼纶厂MES应用要求。同时也存在着因工程改扩建而带来系统变更需求。具体需求如下：1.需要标准化开发化纤装置管理模块，实现对化纤装置的生产流程管理；2.需要实现ERP系统的数据在线集成等客户化功能；3.需要扩充MES系统模型，涵盖改扩建装置及相关配套生产设施；4.需要调整MES系统业务流程，契合企业现有生产现状；5.需要关联调整系统权限、数据接口，客户化开发系统报表，进行标准化提升。化纤企业适应性改造：2家企业18三、现状评估和需求分析——企业现状概述19*****石化拥有年加工原油800万吨的炼油装置，日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化、年产33万吨合成氨、21万吨丙烯腈、7万吨腈纶、10万吨乙苯—苯乙烯等化工装置。调度组织机构及相关部门生产调度管理实行统一领导，垂直管理，即：*****石化对生产作业单位或对生产作业单位班组。建立、健全以分管领导为首的生产调度管理机构和责任制，公司分管领导为生产调度管理的总负责人。生产部调度技术科为生产调度管理的职能机构，总调度台具体负责生产调度管理。生产作业单位的分管领导负责本单位内部生产调度的管理工作，工艺组长（含副组长）负责本单位管辖范围的生产调度管理工作；工艺组具体负责日常工作。二级单位及装置数目11个作业部，主要生产装置98套基础信息1、炼油部分：原油综合配套加工能力800万吨/年，有两套常减压蒸馏、三套催化、焦化、连续重整、汽油加氢、柴油加氢、蜡油加氢、重油加氢、硫磺、污水汽提等生产装置。2、化工部分：日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化装置，33万吨/年合成氨装置、21万吨/年丙烯腈、7万吨/年腈纶、10万吨/年乙苯-苯乙烯装置。3、热电部分：4台燃煤锅炉和4台5万千瓦发电机组。4、公用工程配套：吞吐能力760万吨/年的油品码头、50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头。全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。*****石化调度指挥：郑昌巍三、现状评估和需求分析——企业生产调度业务现状20组织业务名称现状及流程分析业务需求分析企业物料管网平衡现状：以单一管网物料为视点，负责生产过程中的物料、原料、燃料的生产平衡调度。问题：数据与平衡信息以人工、电话采集为主，所需数据源分散，基于调度人员经验进行平衡判断，以电话指令形式执行反馈，未形成痕迹化管理。收集并监控生产、工艺、质量等信息，实现异常报警提示；以专家知识库和管网系统为基础向调度指挥人员提供物料管网平衡建议；产供销储运平衡现状：以各生产单元为视点，负责企业整体产供销储运的平衡调度，确保企业安稳长满优生产。问题：数据与平衡信息以人工、电话采集为主，所需数据源分散，基于调度人员经验进行平衡判断，以电话指令形式执行反馈，未形成痕迹化管理；跨专业部门信息沟通效率较低。收集并监控计划优化、MES、设备、环保等信息，实现预警提示功能；以专家库为基础向调度指挥人员提供平衡建议；优化部门之间的信息沟通，提高工作效率。能源平衡现状：负责水、电、汽、风、氧气、氮气的平衡调度。问题：数据与平衡信息以人工、电话采集为主，所需数据源分散，基于调度人员经验进行平衡判断，以调度指令形式执行反馈，未形成痕迹化管理。跨专业部门信息沟通效率较低。通过基础数据模型的建立，实现对装置及排口的水、气、声、渣及时监控检维修与开停工衔接现状：制定全厂检修开、停车总体计划，负责组织装置检修期间、临时开停工过程中物料移动和公用工程系统协调。问题：无系统支撑，依靠调度指挥人员经验。采用有效的IT技术，通过基础数据模型的建立，借助专家库，辅助调度人员检维修开停工物料能源配置计划的编制工作，协助开停工过程中物料移动和公用工程系统的协调。调度：郑昌巍1.业务现状（原有的片子可以用）2.调度相关信息系统现状（原有的片子可以用）3.生产指挥业务流程（原有的片子可以用）4.存在的问题和需求5.需求总结三、现状评估和需求分析——企业生产调度业务现状21组织业务名称现状及流程分析业务需求分析企业异常处置现状：装置将异常情况通过电话形式上报给值班调度，调度人员对异常情况处理进行安排，同时将异常情况上报给上级领导。问题：依靠现有异常处置文档，基于调度人员经验进行异常判断。异常发生后，通过电话指令形式或调度人员现场指挥，进行异常情况处置。通过搭建异常报警模型、异常主动推送模型、异常处置指导模型实现对生产运行过程中的实时监控和信息推送，通过触发报警模型，系统自主推送提醒、警告，通过信息确认，关联异常联动模型，实现异常工况下调度岗位操作步骤的自动推送，同时基于异常分析模型，自动关联厂际、上下游装置影响范围，实现异常信息第一时间的横向、纵向推送，为生产平稳运行提供支持。日常管理现状：调度人员手工编写值班调度日常记录，交接班日志及台账信息；按照总部和省、市有关部门的要求做好生产情况汇报和生产调度日、周、旬、月等报表的编制、汇报工作。问题：台账数据信息以人工、电话采集为主，所需数据源分散，需花费大量时间进行记录。调度人员在线对交接班日志、值班调度日常记录进行编辑提交。通过数据抽取及人工录入的方式在线形成台账。调度指令现状：通过电话形式进行指令下发，装置内操接受指令后通知外操执行，执行完成后通过电话向调度人员汇报指令执行情况。问题：电话传递过程中容易造成信息遗漏；以电话指令形式执行反馈，未形成痕迹化管理调度人员根据领导安排在线进行进行编制及下发，班组人员将指令执行情况在线回复给调度人员。同时，调度人员可对指令执行结果进行监督，形成在线痕迹化的指令闭环管理流程。调度指令与操作指令的电子化和一体化，实现痕迹化管理。非计划停工管理现状：以三不放过原则，对装置非计划停工进行调查、分析、处理，通报、统计工作。问题：组织、准备工作中容易造成信息缺失和遗漏采用信息化手段，结合企业对各生产装置非计划停工的管理定义，通过建立主要装置非计划停工的自动识别模型和联动响应模型，调度员能够实时发现非计划停工事故苗头，启动异常处置程序，及时联系生产管理和操作人员，实现非计划停工的监控与统计，结合企业管理流程，实现调查、分析、处理的闭环管理。三、现状评估和需求分析——*****生产指挥业务流程22生产调度指挥业务

生产调度管理实行统一领导，垂直管理，即：*****石化对生产作业单位或对生产作业单位班组。建立、健全以分管领导为首的生产调度管理机构和责任制，公司分管领导为生产调度管理的总负责人。生产部调度技术科为生产调度管理的职能机构，总调度台具体负责生产调度管理。生产作业单位的分管领导负责本单位内部生产调度的管理工作，工艺组长（含副组长）负责本单位管辖范围的生产调度管理工作；工艺组具体负责日常工作。三、现状评估和需求分析——调度有关信息系统现状23

为提升生产管理精细化、及时化水平，公司已经建立数个与生产相关的信息系统，实现了生产数据的自动采集、各业务流程的规范化管理，极大的提高了工作效率，形成了完备的生产管理数据。这些系统在服务专业管理的同时，也为公司综合运营指挥提供了很好的数据基础。系统类别系统名称主要功能备注实时数据类生产实时数据实现了主要装置、罐区等生产过程数据自动采集，提供装置工艺流程图、趋势图等的在线监测IP21环保监测包括废气、废水、噪声监测.NET设备检测包括大机组、机泵、设备腐蚀在线监测S8000交易数据类物料管理包括物料移动、生产平衡、生产统计等功能SMES能源管理包括能源统计功能SMESLIMS包括检验流程管理、资源管理、系统管理、质量管理，以及WEB数据发布等功能LIMSHSE管理包括作业许可管理、风险管理、隐患管理、教育培训、职业卫生等功能.NET综合监控类一体化生产优化闭环管理PIMS-ORION-MES-ERP-统计系统.NET应急指挥短信平台和应急预案管理等功能.NET视频监控对工厂的关键区域进行视频监控华三服务类短信平台包括短信管理、群组管理、人员管理、系统管理等功能移动/电信/联通三、现状评估和需求分析——调度有关信息系统现状24系统类别系统名称主要功能备注基础设施类网络系统包括办公网、生产网、工业生产WIA-PA。办公网：日常办公数据汇总、业务系统部署、视频监控传输等生产网：用于生产装置信息传输。WIA-PA：水电气无线计量与能源监测管理H3C，中科院沈阳院

视频会议系统配置一台视频会议终端，实现参加总部召开的视频会议。Polycom通信系统包括办公电话系统、生产调度电话系统、无线模拟通信系统、无线数字集群通信系统杭州北辰，Moto视频监控系统包括生产装置区域和周界安防区域均建设视频监控系统，使用华三宇视图像管理平台管理。华三宇视三、现状评估和需求分析——IT需求分析总结25当前生产指挥相关信息系统较多，但是业务功能比较单一，业务覆盖面不足；需要一个专业化强、覆盖面广的生产指挥信息系统，通过系统间的集成，对生产全过程进行监控、跟踪，最终实现生产调度指挥系统与各生产营运环节系统的上下贯通，各个生产环节信息的横向集成。通过系统融合与集成，建设集中、统一的生产指挥平台对海量生产信息分专业、分类别的进行整合、集中，并进一步深挖、分析，以生产管理数据为基础，全方位、多视角、可视化地综合展示企业生产情况，实现进厂、出厂、装置投入产出、产品产量、储运、公用工程等各生产环节的实时监控及预测，辅助调度人员实时监控各生产环节情况和问题发现及处理。通过数据整合与深挖，辅助业务人员对生产全过程进行监控与预测在生产运行过程中的波动、调整和突发事件上的联动处置中，通过异常规则配置、异常触发、异常主动推送、异常处理等步骤，系统自主推送出异常报警信息。通过信息确认，关联异常报警模型，实现相关操作步骤自动推送，同时基于异常分析模型，自动关联厂际、上下游装置影响范围，实现异常信息第一时间的横向、纵向推送，为生产平稳运行提供支持，力争公司生产运行监控无死角，为生产长周期运行打好夯实基础。搭建异常处理模型，支撑生产平稳运行

信息化已逐步成为大型石油石化企业提升自身核心竞争力、提高整体反应能力、优化企业资源配置的重要手段。先进的信息技术与科学的管理理念相结合，实现生产运营各环节的上下贯通、集中集成、信息共享、协同智能，可切实提高企业生产运营过程的全面监控、全程跟踪、深入分析和持续优化能力，能够有效促进企业最大程度的创造效益和最低限度的减少损失。25调度：郑昌巍这一页是需求总结。讲白话一点，我们的调度指挥在*****本期准备干哪几块，就说哪几块计划：袁立娟ODS：王亚军大屏幕：吴欣欣4G:吴欣欣也采用上述结构。如果信息较少，可以合并页，不用讲那么多。就说说原来有哪些相关系统，现在不足、需求是什么、本期需要我们做哪些，这个结构。目录26一、项目背景及必要性二、国内外现状及发展趋势三、需求分析四、建设目标和内容五、技术方案和技术路线六、系统配置及投资估算七、项目组织与实施策略八、可行性分析建设目标3.X提升替换（镇海炼化）通过MES3.X设计、开发和实施，建立统一的MES一体化业务平台，提高管理效率、提升专业程度、完善管理范围。同时，进一步规范和提升企业信息化管理平台，支撑智能工厂建设。化纤企业适应性改造企业（2家企业）国产化提升替换企业（2家企业）工程改扩建企业（5家企业）完善和提升SMES系统功能，拓展SMES在化纤企业的应用范围，实现炼化企业业务全面覆盖，提升应用效果。通过SMES的标准化实施，实现MES在企业的统一建设、全面覆盖，实现企业主要生产管理业务在统一平台上处理，规范并优化企业的主要核心业务流程。对企业MES系统模型框架和业务流程进行适应性改造，保证系统与企业实际业务同步调整，满足业务应用需求，保证MES长期高效运行，持续发挥MES对企业精细化管理的支撑作用。三、建设目标和内容MES应用评价管理系统完善提升支撑总部ERP运维支持中心监控指标完善修订，对评价监控管理系统进行较大范围的优化升级。27顾文渊前两页是示例：第一页是目标，讲五项，调度、计划、ODS、大屏幕和4G第二页是内容概况，简单展开一下5块每块的二级内容。建设内容概况三、建设目标和内容调度指挥列一下二级模块列一下工作步骤，例如专家系统部署、模型设计和收集、调度业务流程优化、等等等等化纤企业适应性改造仪征化纤四川维尼纶厂新增装置改扩建资产分公司扩建化纤装置建设MESERP在线集成国产化升级替换广州分公司

（炼油板块）海南炼化MES标准功能建设现有系统业务集成工程改扩建上海石化九江分公司武汉分公司中原石化湛江东兴MES标准功能建设客户化开发与实施MES应用评价管理系统完善提升28调度：顾文渊计划：袁立娟ODS：王亚军大屏幕：郑昌巍、吴欣欣4G:吴欣欣每人一小块，四、建设目标和内容——指导思想29按照智能工厂理念，综合运用炼油、化工工艺技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术，经过三到五年的努力，信息化全面支撑企业各项业务的发展，支持规模化、一体化、清洁化和精细化的企业特色管理，信息化建设与应用达到中国石化炼油板块先进水平，为*****石化成为“中国石化炼化板块千万吨级一流企业”提供信息化的有效保障。顾文渊这一页可以放在第一章的最后。加上“企业需要”四个字四、建设目标和内容——建设目标30总体目标本期目标按照智能工厂理念，综合运用炼油、化工工艺技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术，经过三到五年的努力，信息化全面支撑企业各项业务的发展，支持规模化、一体化、清洁化和精细化的那企业特色管理，信息化建设与应用达到中国石化炼油板块先进水平，为*****石化成为“中国石化炼化板块千万吨级一流企业”提供信息化的有效保障。按照*****石化十二五信息化规划目标，运用智能工厂理念，基于集中集成平台，通过集成和建模，实现*****石化各类生产相关信息的集中管理、实时监控、综合分析，为生产指挥业务提供一个立体、直观、集中、迅捷的指挥平台，为企业打造业务协同基础运营平台。四、建设内容——计划生产协同优化生产计划编制，对物料计划行线上审批、拆分、推送等；生产计划变更，对物料计划调整进行线上审批、拆分、推送等；生产计划管理作业计划管理计划生产跟踪作业计划编制，对作业计划进行线上审批、拆分、推送等作业计划变更，对作业计划调整进行线上审批、拆分、推送等；完成进度跟踪，通过ODS集成MES、ERP、LIMS、实时数据库等系统，构建计划跟踪模型，对生产计划的日（累计）、月完成进度跟踪；库存分析，通过ODS集成MES、ERP、LIMS、实时数据库等系统，构建计划跟踪模型，对原（料）油、半成品、成品库存情况跟踪及分析；生产计划优化计划模型一致性，根据炼厂实际生产情况梳理物料走向，实现计划优化模型、调度优化模型的二次装置子模型、进出厂物料以及装置物料性质传递关系的一致性，为全流程优化提供基础支撑，并对计划优化模型进行在线管理；模型管理模型数据维护，支持PIMS、Orion、RSIM进行模型测算；模型测算版本管理，对计划优化模型及调度优化模型进行在线管理；生产调度优化调度模型一致性，根据炼厂实际生产情况梳理物料走向，实现计划优化模型、调度优化模型的二次装置子模型、进出厂物料以及装置物料性质传递关系的一致性，为全流程优化提供基础支撑，并对调度优化模型进行在线管理；调度：顾文渊计划：袁立娟ODS：王亚军大屏幕：郑昌巍、吴欣欣4G:吴欣欣每人几页，先用图描述流程、业务等等，最后采用本页的形式列模块、内容简述。如果内容多，可以用总分结构分细。标题行里面要写清楚，这几页是讲哪一块的。优化就是优化的，调度就是调度的，不要掺混。四、建设目标和内容——计划生产协同优化调度计划生产效益与进度分析各系统数据库月（年）计划车间MESLIMS计划、生产调整。。。日计划优化操作条件主管领导计划生产计划推送原料市场实现业务协同，及时修正偏差四、建设目标和内容——计划生产协同优化全流程优化平台1.0版原油评价LIMS数据实时数据库原料价格产品价格原油品种生成Delta数据比选最优方案周计划下达实施效果检查PIMS借助该全流程优化协作平台获取RSIM的Delta数据、原油品种及其价格、产品价格等开展PIMS排产，形成月度计划，

由ORION下达周计划，再由SMES反馈优化效果，形成平台内数据流交互。四、建设目标和内容——建设内容34建立6类调度指令模型，形成调度指令自上而下管理体系，以集中编制，模板化分解的方式，自动生成分企业的调度指令，通过与日常管理、数字化调度会的高效集成，实现调度指令编制、下达、执行、反馈、分析的闭环和痕迹式管理，提高调度指令管理的时效性。生产调度指令生产调度监控生产异常处理按运行监控、进度监控、专业监控、视频监控等四个维度，对生产海量信息分专业、分类别的进行梳理，建立物料平衡在线分析模型，实现集成的调度监控及分级报警管理，为生产调度提供全面可视化数据监控平台，满足生产调度日常生产数据监控需要。异常处置主要体现生产运行过程中的波动、调整和突发事件上的联动处置，通过搭建异常报警模型、异常主动推送模型、异常处置指导模型实现对生产运行过程中的实时监控和信息推送，通过触发报警模型，系统自主推送提醒、警告，通过信息确认，关联异常联动模型，实现异常工况下调度岗位操作步骤的自动推送，同时基于异常分析模型，自动关联厂际、上下游装置影响范围，实现异常信息第一时间的横向、纵向推送，为生产平稳运行提供支持。综合报警管理搭建生产过程异常工况的风险报警统一模型，报警模型从业务角度包含分类模型、从管理角度包含分级模型、从即时通知角度进行包含报警推送模型、从功能角度包含报警判定模型。基于生产现场实时动态监测数据、通过生产工艺、技经指标、质量、库存、安全、环保、设备等指标进行超限判定，自动监控生产动态，发现偏差，并通过短信方式主动推送报警信息至相关人员，实现生产过程风险的分级管理、实时报警、短信提醒、在线分析。并通过在线的综合报警情况统计、分析，为评价考核提供信息支持。调度知识库分类整理与调度相关知识，包括装置技术规程、岗位操作法、工艺卡片、调度预案等，建立调度知识库，同时，根据系统生成的异常处置信息进行预案的推送；通过建立调度人员交流看板，辅助调度及相关工作人员进行经验分享、人员安排、重点关注等内容交流，实现岗位操作看板化管理,确保日常调度工作顺利开展和装置安全平稳运行。35调度日常管理梳理与规范调度台交接班日志和油品储运系统交接班日志日志，形成模板，实现与交接班日志集成生成初稿，调度员进行编辑；梳理与规范各类调度台账，形成模板，实现与系统数据集成，辅助生成调度台账等；实现调度工作安排线上查询。数字化调度会数字化调度会对企业生产调度会进行有效支撑，从分专业部门进行会议材料组织，系统在线自动生成定制化的汇报图表，可随时切换至调度指挥系统相关专业，支持对问题的分析，以便于落实责任，处理问题，并进行挖掘分析、多维关联、问题跟踪。调度室大屏幕组态基于调度室大屏幕硬件建设基础，针对调度中心应用环境分别进行屏幕组态顶层设计，从企业实际应用角度出发，满足日常参观形象展示、生产数据监控分析需要。35四、建设目标和内容——建设内容生产调度智能化是以作业计划为龙头，对生产计划、调度指令、生产执行等生产业务实现在线闭环管理，打破纵向与横向的业务围墙，实现从岗位离散优化向协同在线优化转变。效益指标从计划层、调度层、操作层逐层分解，操作指标从调度指令、操作任务逐层转变为DCS、APC控制参数，从而实现生产管理与装置控制、优化的一体化管理。三、建设和应用情况四、建设目标和内容——生产调度智能化生产运行高效协同是以计划、指令为龙头，对指令执行、调度监控、日常管理等生产业务实现在线闭环管理，打破纵向与横向的业务围墙，实现从业务离化向协同在线转变。生产指标从计划层、调度层、过程层逐层分解监控，操作指标从调度指令、日常管理、操作任务逐层转变为控制参数，从而实现生产管理与装置控制、优化的一体化管理。生产现场计划生产协同优化生产作业计划生产指令操作管理设备监测环保监测调度作业计划……操作数据工艺数据监测数据质量数据调度指挥异常处理调度指令调度监控应急响应LIMS物料管理应急指挥操作报警报警信息调度日常管理调度知识库月度计划支持报警原则指导措施完善生产异常事件报警突发事件调度指挥在生产管控业务域所处核心业务位置，实现生产计划协同优化、操作管理、应急指挥的集成应用。四、建设目标和内容——生产运行高效协同38以集中编制，模板化分解的方式，自动生成分企业的调度指令，通过与日常管理、数字化调度会的高效集成，实现调度指令编制、下达、执行、反馈、分析的闭环和痕迹式管理，提高调度指令管理的时效性。编制调度指令指令模板库OA系统审批指令分解指令预通知指令完成上报指令完成汇总指令分析调度指挥中心二级调度短信、邮件通知按调度指令指挥生产汇总成一个视图综合分析指令模板按类型分解主要功能公文下达123456执行情况一键通知A：XXB：XX…调度指令跟踪看板预通知√√X类型签署执行完成√X√√X经理办X2.装置类1.工艺类…..指令一指令二指令跟踪四、建设目标和内容——建设内容

涵盖三种指令流转的标准业务流程，分别体现公司级调度指令，公司级、厂级调度指令业务流程，公司级、厂级调度、装置级指令协同业务流程。指令分解指令下发指令执行指令编制公司调度各专业调度装置内操生产监控指令跟踪分析39四、建设目标和内容——建设内容实现生产调度指令执行过程的逐层分解和跟踪，结合调度指令业务流程，形成以生产计划、日常管理在线编制、总调指令执行确认和分发，二级调度分解，生产过程实时监控交互的对指令全过程跟踪、痕迹化管理为目标的调度指令管理。生产调度指令执行过程旬月计划日常管理结构化编制一键下发任务交互协作告知执行反馈实时监控痕迹化管理指令跟踪多维度分析会议支持装置监控罐区监控工艺参数设备运行……生产活动过程实时监控与指令过程的在线交互404四、建设目标和内容——建设内容建立6类调度指令模型，形成调度指令自上而下管理体系，分类对指令内容进行编制、下发、处理、反馈和跟踪，实现指令多维度的跟踪和分析，同时，实现指令执行过程监控信息与生产实时监控信息的共享。调度指令类型原油调度公用工程调度设备调度装置调度罐区调度调度指令模型设计工艺调度413四、建设目标和内容——建设内容目前业务状态预期业务状态建立一套覆盖企业生产业务的调度指令在线流转体系，实现指令从公司调度→二级调度→内操→外操的指令执行闭环管理，两级管理人员通过指挥系统下达工作要求，获取执行反馈。并将调度指令与物料移动实现模型、流程、操作的闭环，实现调度指令与物料移动、实时数据的数据同步、业务联动。四、建设目标和内容—自上而下调度指令逐层结构化分解43实现调度指令管理体系，从计划编制到指令执行全过程痕迹化管理，实现调度指令准确传递、公开共享、结果实时反馈。协助岗位人员，通过执行在线下发的调度指令，同步创建油品移动关系，实现指令下达、完成情况与物流量值管理的完整闭环。四、建设目标和内容—自上而下调度指令逐层结构化分解本页标红的这种文字，放在正文里面的第一句。不要放在标题里。标题就写“调度指挥”四个字就可以了通过对指令进度进行在线状态跟踪，对指令处理环节进行实时把控；痕迹化指令过程表单，方便生产管理人员了解生产调整过程，提供管理考核依据；形成调度指令维度体系，通过多维度筛选，形成调度指令统计分析图表。指令过程表单指令执行跟踪指令多维度分析指令多维度分析指令多维度分析44四、建设目标和内容——建设内容45生产基础数据可视化展示数据挖掘业务规则指标监控在线监控生产预警专家诊断报表数据分析决策诊断基于在线监测实时数据、生产基础数据、预警模型及数据、指标数据等，满足各级管理用户分析决策的需要。四、建设目标和内容——建设内容调度指挥-调度综合监控生产数据工艺数据质量数据环保数据安全数据设备数据报警模型规则模型推送模型统计分析报警平台数据支撑生产状态预测及时提示提醒生产动态监控模拟调整分析专业分析关联分析调度指令实时调整升级进厂监控出厂监控工艺指标监控装置运行监控储运监控公用工程监控设备运行监控质量跟踪安全环保监控实时监控正常生产运行监控生产波动异常监控物料移动创建生产平衡调整罐区动态调整适时安排进出厂异常模型管理异常主动推送调度知识库异常总结异常处理状态跟踪自动感知、自动分析、自动报警、自动推送方案应急指挥接处警事故处置应急资源应急响应调和系统四、建设目标和内容——建设内容建立综合集成的调度监控，对生产海量信息分专业、分类别的进行汇总展现、提醒、分析和管理，实现进厂、出厂、装置投入产出、产品产量、储运、公用工程等各生产环节的实时监控，辅助调度人员实时监控各生产环节情况和问题发现及处理，实现调度“平战”结合的管理监控需求，使调度人员对与生产全局情况和异常信息捕获更加及时、高效。按时间维度、空间维度、数据频度、数据类别、物料属性等多维度对生产相关信息系统数据进行指标梳理，明确指标定义及计算方法。序号基础指标类别时间维度数据频度数据源系统度量1明细产品产量生产量日/月累计/月日/月SMES调度量/统计量2原油原料加工量加工量日/月累计/月日/月SMES调度量/统计量3装置加工量加工量月月SMES统计量4加工损失量损失量日/月累计/月日/月SMES调度量/统计量5装置投入量投入量日/月累计/月日/月SMES调度量/统计量6装置产出量产出量日/月累计/月日/月SMES调度量/统计量7原油原料进厂量进厂量日/月累计日SMES调度量8明细产品出厂量出厂量日/月累计日SMES调度量9明细物料当日库存量库存量日日SMES调度量10明细原油罐付库存量日日SMES调度量11明细原油罐收库存量日日SMES调度量12表量出厂月累计日计量管理原始量13罐量出厂月累计日计量管理原始量14明细原油进厂日结算量进厂日日计量管理原始量15明细原料日进厂量进厂日日计量管理原始量16按产品明细铁路日出厂总罐量出厂日日计量管理原始量17按产品明细铁路日出厂总表量出厂日日计量管理原始量18产品铁路出厂结算量出厂日日计量管理原始量19按产品明细管输日出厂结算量出厂日日计量管理原始量20产品出厂单出厂日日计量管理原始量21………………月计划负荷（T/H）日加工负荷（T/H）时间区间加工负荷（T/H）未来动态负荷（T/H）（当月天数*24）/月计划加工量日实际加工量/24时间段内实际加工量累加/（时间段内天数*24）（月计划加工量-月累计完成计划加工量）/（月剩余天数*24）四、建设目标和内容——建设内容罐预测计算逻辑搭建罐区模型，结合MES、LIMS、实时数据库等底层系统数据，集中展示罐存情况。同时对管动态情况进行监控，定时进行罐量展示，并对罐存量（可输入量、可输出量）、收油满罐时间、付油付空时间进行实时计算，辅助调度人员及时把控生产实际情况。可装入量=罐安全库存上限-实时罐存量；可输出量=实时罐存量-罐安全库存下限满；罐罐时间=可装入量/瞬时流量；付空时间=可输出量/瞬时流量；以罐量20s刷新展示一次为例:瞬时流量=20s前后罐量的差值。转换为小时为180个20s罐量家和再除以18s等于1小时的瞬时流量。其中变量为如果给出限定罐液位或控制液位，可自动计算控制目标下的罐预测时间。或给出罐物料接收时间，自动预测罐量值。41四、建设目标和内容——建设内容依托装置投入产出模型，梳理相关侧线罐区关系，搭建罐存物料组分计算模型，计算侧线物料组分进罐或倒罐时罐的组分比例，便于调度人员及时掌握罐区情况。罐组分比例计算逻辑1、罐收侧线：根据罐物料移动起始时间和结束时间，查询时间段内罐收侧线及组分情况，是否存在其他罐倒入量及收付开始前罐底量。（罐倒入量*A组分+罐底量*A组分+侧线进量*A组分）/（罐倒入量+罐底量+侧线进量）★罐倒入量*A组分：罐倒入的量及最近一次检测A组分的比例★罐底量*A组分：本罐罐底量及最近一次检测A组分的比例2、罐收罐：根据罐物料移动起始时间和结束时间，查询时间段内其他罐导入量及收付开始前罐底量。（A罐倒入量*A组分+B罐倒入量*A组分+罐底量*A组分）/（A罐倒入量+B罐倒入量+罐底量）★A罐倒入量*A组分：A罐倒入的量及最近一次检测A组分的比例★B罐倒入量*A组分：B罐倒入的量及最近一次检测A组分的比例★罐底量*A组分：本罐罐底量及最近一次检测A组分的比例42四、建设目标和内容——建设内容调合配方计算公式调合计算结果调合配方组分信息调合组分质量信息…….手工录入调合量质量数据调合组分数量添加剂数据对成品油调合进行配比管理,建立调合组分离线计算模型,调合单由调度人员下发至调合岗位，实现对成品油调合在线编制、下发、执行、反馈。调合量:X组分量：A调合计算结果=X1*A1+X2*A2+X3*A3+X4*A4)/(X1+X2+X3+X4)组分累计总量=组分瞬时流量*预计调合时间批次合计=组分累计总量之和预计调和时间(h)-计算公式：

批次进油总量(T)的瞬时流量/不含罐底批次合计=预计调和时间(h)43四、建设目标和内容——建设内容成品油调和单下发成品油调合单编制人员调合配方编制调和单确认通过调合单驳回调合单确认装油人员输油人员调合检测结果油品检验检测结果是否合格实际调合牌号结果痕迹化、可视化跟踪查看调合单确认开始调合调合结束44四、建设目标和内容——建设内容搭建物料实时监控和平衡跟踪模型，强化专用物料平衡分析作用，利用“收付关系”进行串联，展现从装置界区直至储运罐区的位生产详细信息，基于实际生产情况下的生产调整进行预测，为生产决策提供依据。融合调度指挥的业务流程，把上下游装置的关联关系、影响面自动推送至调度人员，根据实际工况调整及预测，通过图表等形式直观分析实时和历史数据情况。四、建设目标和内容——专用物料平衡调整分析预测4145生产指标异常实现全厂异常指标实时监控体系，结合综合报警管理模型与处理预案专家知识库，引入专业调度推理引擎技术，使生产异常状况“发现早、定位准、处理快、有依据”。处理方案指导综合报警管理模型规则匹配专家知识库异常预案工艺流程生产方案交接班日志联锁报警、场景匹配建立模型调度推理引擎报警主动推送大屏幕、桌面电脑、移动终端事件推送处理总结完善情况反馈现场处置事件升级应急指挥数据支撑资源调配四、建设目标和内容——建设内容54建设异常处理业务流程异常报警监测异常情况捕获异常情况处理确定生产异常事件来源确定生产异常事件级别依照智能工厂调度指挥应用标准，建立异常处理业务流程，支撑生产异常风险把控。问题上报是否为生产异常是否启动应急预案异常处理跟踪是否启动应急预案启动应急响应异常处理总结是是依据专家预案进行决策处理步骤全程跟踪监控生产异常事件案例总结四、建设目标和内容——建设内容55搭建生产过程异常工况的风险报警统一模型，报警模型从业务角度包含分类模型、从管理角度包含分级模型、从即时通知角度进行包含报警推送模型、从功能角度包含报警判定模型。分类模型

分级模型

判定模型

综合报警管理体系生产工艺质量库存安全环保设备…公司级作业部级分厂级班组级…推送模型

超限判定阈值判定定时抽取判定…定时推送循环推送特定人员推送逐级上报推送…四、建设目标和内容——建设内容56依托综合报警管理模型，使生产海量报警经过规则进行过滤，减少重复指标报警、误报警的概率，提高生产异常识别的准确性。预警数据抽取规则预警数据分类规则预警数据分级规则预警数据推送规则异常指标报警四、建设目标和内容——建设内容依据综合报警管理体系建立联锁报警模型，结合异常预案形成调度专家知识库，根据异常处理步骤和规则建立调度异常处理模型，同时把调度推理引擎引入模型的建立，使模型步骤、推理方法直观、可视、操作便捷。模型内容调度专业推理引擎流计算模型流计算建模器调度引擎服务流程报警监控调度引擎模型事件定义事件引擎事件订阅与发布事件动态存储四、建设目标和内容——建设内容58内容基本节点调度专业推理引擎流程控制数据源输出数据处理业务处理建立组件化调度专业推理引擎，把异常处理流程、规则模型配置到可视化流程图中，使调度人员对于处理步骤和方法的理解更加直观、高效。四、建设目标和内容——建设内容数字化调度会对企业生产调度会进行有效支撑，从分专业部门进行会议材料组织，系统在线自动生成定制化的汇报图表，可随时切换至调度指挥系统相关专业，支持对问题的分析，以便于落实责任，处理问题，并进行挖掘分析、多维关联、问题跟踪。在线编写、任务分解落实到责任人、发布会议纪要、督办纪要落实，同时支撑会议材料发布情况进行统计和查询。会议准备多种会议形式支持生产数据多维分析视频监控现场跟踪会议纪要材料统计分析59四、建设目标和内容——建设内容生产管理岗根据领导安排、调度会议纪要和计划优化数据内容进行每日调度工作编排、下发、检查调度岗位工作执行和完成情况。同时，实现日常工作安排与生产调度指令的有效结合。下达执行领导安排、调度会议纪要

调度值班岗位日常工作安排工作接收查看执行确认工作执行反馈指令执行情况60四、建设目标和内容——建设内容61基于调度室大屏幕硬件建设基础，针对调度中心应用环境分别进行屏幕组态顶层设计，从企业实际应用角度出发，满足日常参观形象展示、生产数据监控分析需要。生产模式环保指标监控装置技经指标监控装置馏出口质量监控装置收率监控日期、天气情况每日加工方案主要控制参数原油加工情况厂级技经指标监控装置工艺指标监控装置平稳率监控装置负荷情况四、建设目标和内容——建设内容62应急指挥监测预警接处警应急响应应急演练协同会商事件管理资源调度应急指令检测监控风险预测物料指令物料指令接警处警接处警统计应急启动应急过程应急处置应急报告应急终止短信反馈短信通知指令跟踪指令发布信息发布应急公告舆情信息应急资源监控应急资源调度应急资源信息演练计划演练脚本实战/桌面演练演练方案模板演练总结演练评价音视频会商协同标绘应急会议事件记录事件回放事件归档事件总结案例管理事件统计总部即将在*****石化实施应急指挥标准内容，将实现接处警、应急指令、应急响应、应急演练、协同会商、事故模拟、资源调度等功能，达到对应急事件的预测预告、事发后的快速接报、事件处置中的辅助决策与指挥调度等目标，提高企业与总部应急指挥中心的互联互通、高效决策、指挥作战能力与应急管理能力。

四、建设目标和内容——应急指挥应急指挥在*****石化主要进行二次接口开发及企业定制化开发，将实现与生产调度指挥异常处理结合，达到对生产过程异常事件的快速响应、事发后的快速接报、事件处置中的进展情况跟踪等目标，提高企业在事故状态下的高效决策、指挥作战能力与应急管理能力。

四、建设目标和内容——一体化联动平台应急情况下建立自动联动机制依据事件预案类型、事发地点，通过“应急启动”按钮实现一键触发联动机制。利用工业电视平台成果，实现事发地点与周边工业电视关联。利用事发地点的经度、维度信息实现地理信息关联。利用事件级别与预案类型实现应急人员通讯组关联，进而达到在应急状态下快速响应的效果。通过事件类型，实现预案自动化选取、预案的拆分以及预案管理功能。提供联动机制的统一管理，组态可配置。实现应急状态下自动联动机制，需要完成组态可配置，其中包括事件类型与预案可配置，事发地点与工业电视可配置，事发地点与地理信息可配置，应急人员通讯组与事件级别、预案类型可配置。四、建设目标和内容——集中集成平台（ODS）基于*****石化信息化现状，高效整合信息化建设沉淀的数据资源，建立一体化数据集成平台，形成面向企业的统一工厂模型、统一数据标准和统一数据接口的企业级数据集成环境，为信息系统一体化、集成化应用提供支持。具体包括：实现3类企业准实时数据整合（生产过程数据、生产运营数据、生产经营数据），其中包括SMES、HSE、能源、设备、LIMS、实时数据、ERP等系统的源数据；提供15类业务主题数据的共享服务，包括生产物料、能源、三剂、运输、工程、操作、质量、工艺、安全、环保、健康、设备、市场、实时监控、经营（与生产运营相关的ERP、TBM数据等），根据*****石化的数据沉淀情况，主要完成生产物料、能源、工程、质量、安全、设备、实时监控、经营8个业务主题的建设；建立统一的智能工厂模型，实现企业生产运营全业务数据视图，切实做到一次建模，全局共享；建立业务相关的规则模型，支撑事件触发、预案主动推送；实现指标的灵活配置和自动批量计算，支撑调度指挥、辅助决策、绩效管理等智能化综合应用。四、建设目标和内容——集中集成平台（ESB）建成高可用性、高扩展性、安全、开放的企业服务总线（ESB）。基于已有ESB技术平台,构建应用集成架构，支持共享服务的注册和管理，建立共享公共服务，支持消息传送和发布,支持流程整合功能。内容说明ESB（企业服务总线）系统平台建设建设企业服务总线（ESB）系统平台，进行连通性、功能、性能测试，包括服务接入、服务代理、服务编排、服务资源管理、运行管理、服务安全等功能，实现服务的全生命周期管理。关键业务流程梳理梳理生产指挥内部业务流程接口和服务梳理基于流程梳理，整理关键流程节点业务系统的业务接口和服务抽取封装公共服务通过应用集成需求分析，抽取并封装跨系统的公共服务，注册、发布后实现服务共享ESB接口、服务实施开发ESB服务的设计、开发、审核、注册、发布、调整等功能流程建模，实现关键业务场景的服务组合基于流程建模、事件触发，对关键业务协同场景进行服务编排，以适应业务的不断提升和重组，通过应用集成打破流程壁垒，实现业务协同集成测试采用迭代式开发模式，基于ESB（企业服务总线）分步进行集成测试四、建设目标和内容——相关业务系统整合依据*****石化信息化建设总体方案，确定建设思路，大系统集成要体现大业务流程整合和优化，大业务流程整合往往涉及多个系统之间的集成与整合，一般是以解决生产经营问题为目标，具有支持企业进行集成创新，突出智能化应用，支撑业务一体化和协同的效果。四、建设目标和内容——建设内容30生产调度中心位于*****石化生产部三层，室内大小为长12米X11米，是生产部门调度人员日常办公场所；生产调度中心建设内容主要包括生产调度指挥决策系统、大屏幕显示系统、投影机、音频系统、视频会议终端及配套线缆辅材等。调度指挥中心多媒体系统视频监控图像整合通信网络无线视频传输设备整合已有厂区安全防范视频监控图像和生产装置视频监控图像信息，形成统一平台，实现生产调度中心实时监看厂区各类视频信息。建设覆盖全厂区的TD-LTE、WIA-PA无线网络扩容,作为各类业务的基础承载网络，在很好地实现多媒体集群对讲功能的同时，也可以作为有线网络的补充，为视频监控、GPS人员定位、电子巡检、火票签发、移动办公等业务提供可靠的网络接入通道。改造调度系统，满足语音，视频业务的融合配置TD-LTE单兵终端、防爆车载终端和智能手持终端等设备，实现日常生产巡检人员现场视频信息采集上报、实时音频交互、现场信息支持，使得生产调度中心对装置现场情况了解更加全面、对相关人员之间的协调更加充分、决策更加有依据。IT及其他配套设施包括调度台（PC及调度配套专用控制平台），调度指挥中心专用机房配套设施（供电系统，接地防雷系统，空调系统，照明系统，消防报警系统，UPS，存储，机柜，配电箱、多功能接口盒、网络配线架等辅助设备。）四、建设目标和内容——基础支撑架构68终端应用系统支撑平台基础网络多媒体生产调度智能巡检巡检规划\巡检流程巡检督查巡检数据管理大屏监控视频监控融合调度视频会议定位系统宽带集群TD-LTE网络数据网络数据中心智能监控

分权分域管理

系统智能联动智能分析\提前预警语音调度指令调度视频调度会议业务强插强拆录音业务移动终端CPE固定终端PC会议终端枪机高速球移动指挥车现有资源调度台现有资源69四、建设目标和内容——建设内容生产调度中心位于*****石化生产部三层，室内大小为长12米X11米，是生产部门调度人员日常办公场所；生产调度中心建设内容主要包括生产调度融合通信系统、大屏幕显示系统、投影幕、音频系统、视频会议系统、调度台及配套办公设施等。调度指挥中心多媒体系统四、建设目标和内容——建设内容70TD-LTE网络通信系统改造WIA-PA扩容EPCRAN应急广播系统集成目的:突发事件时人员疏散指挥功能：集成主要生产区的应急广播系统3种业务模式：日常应用，生产应用，应急应用。与消防联动通信网络建设目的：为智能工厂提供无线通道。功能：提供更多业务需求：多媒体集群、高清视频、数据、移动作业无线抄表，WIA-PA结合物联网接入终端越来

越多：人、车、物带宽满足未来发展需求目的：低速率工业仪表接入，与LTE互补功能：蒸汽流量的无线计量，远程自动抄表部署；能源监测管理

目的：现有调度系统改造，集群系统集成功能：语音，视频监控，视频会议的融合改造。

现有数字集群系统与LTE终端集群对接融合71四、建设目标和内容——建设内容配置TD-LTE单兵终端、防爆车载终端和智能手持终端等设备，实现日常生产巡检人员现场视频信息采集上报、实时音频交互、现场信息支持，使得生产调度中心对装置现场情况了解更加全面、对相关人员之间的协调更加充分、决策更加有依据。无线传输设备TD-LTE单兵视频系统防爆车载终端智能手持终端应急指挥车装置区罐区库房区生产区外操人员应急抢险无线传输设备总厂生产调度中心车间中控室炼化装置区目录72一、项目背景及必要性二、国内外现状及发展趋势三、现状评估和需求分析四、建设目标和内容五、技术方案和技术路线（根据智能工厂材料，增加亮点描述）六、系统配置及投资估算七、项目组织与实施策略八、可行性分析五、技术方案和技术路线——调度业务在“十二五”规划中的定位73企业生产经营综合分析生产完成质量安环设备公用系统技经指标能源工艺进出厂企业生产综合数据库辅助设施自动控制(储运自动化/装车自动化/环境监测)装置生产自动控制(DCS/PLC/ESD/SCADA)设备管理·检维修计划

·预防性管理

·状态监控环保管理·环境风险管控

·清洁生产

·污染治理

·建设项目

·环境监控

·指标监控

·总量控制

·环保制度体系质量管理·质量控制

·质量评价体系

·化验室信息管理绩效管理·绩效指标体系

·实时绩效

·绩效核算

·绩效考核调度管理·调度指令

·调度监控

·异常处置·日常管理计划管理·生产计划优化

·综合计划

·效益测算统计管理·技术经济指标

·统计分析

·综合统计物料管理·统计平衡

·装置投入产出管理

·生产平衡

·仓库管理

·进出厂管理

·罐区管理能源管理能源计划能源运行能源统计评价分析能源绩效能源优化能源调度能源设备能源操作能源质量能源计量能源三剂三剂及辅材·计划管理

·用剂分析

·采购管理

·用剂评价

·消耗管理计量管理·计量器具管理

·计量数据管理

·计量仪表标定

·计量数据采集操作管理·动态工艺卡片

·合格率考核

·动态技经指标

·平稳率考核

·电子台帐及日志

·物耗能源考核顾文渊第一页微调一下，找个地方把应急塞进去。我们全部的5块软件部分在第一页里都要有体现。调度：顾文渊计划：袁立娟ODS：王亚军大屏幕：吴欣欣4G:吴欣欣原有内容先不删减，明天统一弄，这5部分都增加一些建成后的优点、优势、亮点描述。调度、ODS、计划可以拿智能工厂的来用；大屏幕和4G请吴欣欣从别的地方补充点。尽量多补充，多余的明天我们来删减。五、技术方案和技术路线——计划生产协同优化业务功能架构74计划生产协同优化一级功能模块生产计划管理作业计划管理计划生产跟踪生产计划优化生产调度优化模型管理二级功能模块生产计划编制生产计划变更作业计划编制作业计划变更完成进度跟踪库存分析计划模型一致性管理调度模型一致性管理模型数据维护模型测算版本管理三级功能生产计划上报生产计划审批生产计划汇总调整生产计划上报调整生产计划审批调整生产计划汇总作业计划上报作业计划审批作业计划汇总调整作业计划上报调整作业计划审批调整作业计划汇总原（油）料加工量产品产量装置投入产出原（料）油半成品成品

PIMS测算模型管理ORION测算模型管理五、技术方案和技术路线——计划生产协同优化功能描述75功能功能描述生产计划管理生产计划上报将PIMS测算结果数据上报平台，即运行PIMS软件，进行月/季/年测算，利用结果优化分析系统形成平台可接受的“产品产量表”和“装置投入产出汇总表”，然后从平台开发的导入接口，将业务人员调整过的测算数据导入平台。生产计划审批测算数据导入平台后，计划部门负责人在线查看生产计划，如果认可，可审批通过，如果不认可则退回操作，要求计划上报人员调整后再上报，对于某一周期审批通过后将不允许此周期再次上报。生产计划汇总利用生产计划上报数据生成用户定制汇总表。调整生产计划上报每个周期生产计划进行调整时，将月初上报的内容下载进行调整，然后在此接口导入平台。调整生产计划审批调整计划导入平台后，计划部门负责人在线查看生产计划，如果认可，可审批通过，如果不认可则退回操作，要求计划上报人员调整后再上报，对于某一周期审批通过后将不允许此周期再次上报。调整生产计划汇总利用调整计划上报数据生成用户定制汇总表。五、技术方案和技术路线——计划生产协同优化功能描述76功能功能描述作业计划管理作业计划上报将ORION测算结果数据上报平台，即运行ORION软件，进行周/旬计划测算，利用负责工具形成“七日作业计划”或“旬作业计划”，后从平台开发的导入接口，将业务人员调整过的测算数据导入平台。作业计划审批测算数据导入平台后，调度部门负责人在线查看作业计划，如果认可，可审批通过，如果不认可则退回操作，要求作业计划上报人员调整后再上报，对于某一周期审批通过后将不允许此周期再次上报。作业计划汇总利用作业计划上报数据生成用户定制汇总表。调整作业计划上报每个周期作业计划进行调整时，将期初上报的内容下载进行调整，然后在此接口导入平台。调整作业计划审批调整作业计划导入平台后，调度部门负责人在线查看作业计划，如果认可，可审批通过，如果不认可则退回操作，要求作业计划上报人员调整后再上报，对于某一周期审批通过后将不允许此周期再次上报。调整作业计划汇总利用调整作业计划上报数据生成用户定制汇总表。五、技术方案和技术路线——计划生产协同优化功能描述77功能功能描述计划生产跟踪完成进度跟踪集成MES、LIMS、实时数据库等系统，实现原料加工、产品产量、装置投入产出情况跟踪的功能。库存分析集成MES、LIMS、实时数据库等系统，实现原（料）油库存、成品、半成品的展示与分析。生产计划优化计划模型一致性管理根据炼厂实际生产情况梳理物料走向，实现计划优化模型、调度优化模型的二次装置子模型、