国内外核电站建设质量建设典型经验反馈

1、国内外核电站建设质量控制典型经验反馈安全质保部PK项目2007年质量工作会议2007-11质量控制典型经验反馈田湾项目目质量问题题和事件件：（1）全数字字化控制制（DCS）在田湾湾核电站站的使用用存在许许多的隐隐患，如如经常出出现黑屏屏、信息息或信号号显示错错误，误误报警等等。此外外，数字字化仪控控由德国国西门子子公司安安装并调调试，中中方人员员对技术术问题并并不了解解。一旦旦中间发发现技术术故障或或异常，必须依依靠外方方专家进进行处理理，技术术的自主主性弱，受制于于人。（2） 因追追求价格格便宜，中方选选择了没没有设计计百万瓩瓩机组经经验的圣圣彼德堡堡设计院院。该院院仅有44万KW核电机组组

2、的设计计经验，设计田田湾也算算是一次次尝试，错误难难免。该该院设计计错误最最明显的的例子就就是全厂厂房管道道支吊架架使用标标准和选选型大多多数是错错误的，造成热热试后许许多支吊吊架变型型，后来来又不得得不全部部替换，追加投投资。2质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议田湾项目目质量问题题和事件件：（3） 中方方对俄罗罗斯设备备制造厂厂方管理理规定了了解不够够，而且且在订货货合同中中没有明明确的要要求。因因为设备备订货合合同是由由俄总包包商ASE与厂方签签订的，中方派派往俄方方驻厂人人员绝大大部分时时间不能能入厂房房和车间间直接见见证和监监督，有有些人员员只在设设备出厂厂时进厂厂，在合合格

3、证上上或生产产质量计计划上签签字。（4） 俄方方第一次次在中国国建造这这种新型型核电站站，是否否有实验验堆的目目的和想想法不得得而知，在调试试期间俄俄方OKB设计院在在现场大大量采集集各种数数据是十十分明显显的。3质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议田湾项目目质量问题题和事件件：（5）俄方总总包商承承担核岛岛和常规规岛总资资金（或或总贷款款）约16亿美元。由于设设计较先先进，设设备制造造量很大大，资金金供给不不能及时时到位。ASE有许多设设备制造造厂选择择比较落落后，或或者直接接采购以以往剩余余的物项项。最典典型的是是一些碳碳钢管道道上还有有CCCP的钢印标标识，很很多仪表表阀或小小阀

4、门供供货状态态都是显显得十分分陈旧和和笨重，有不少少管材出出厂时都都未作全全面检验验，常常常用肉眼眼都可以以看见的的砂眼或或裂纹。4质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议田湾项目目质量事故故：（1）1#机组冷态态水压试试验时安安全阀自自动跳阀阀事故，引起整整个NSSS系统急聚聚降压。（2）1#机、2#SG不锈钢传传热管腐腐蚀严重重，SG试运行前前都进行行了大量量堵管（共1000多根）。（3）1#机、3#主泵电机机在调试试阶段严严重烧毁毁，造成成1#机组调试试工作顺顺延。（4）1#机组主变变压器B相烧毁，专程把把它送到到沈阳变变压器总总厂维修修,造成重大大损失。（5）1#机常规岛岛冷凝器器

5、多次泄泄漏海水水，导致致反应堆堆多次停停堆，最最后发现现有11根传热钛钛管被振振断。5质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议田湾项目目质量事故故：（6）田田湾核电电站从国国内采购购的1E级K3类电缆缆出现大大量的外外护套开开裂问题题，出现现问题的的电缆从从上海电电缆厂采采购。起起初认为为是施工工原因造造成的外外护套开开裂，但但供货方方代表现现场查看看后认为为是由于于电缆生生产过程程中外护护套原材材料的混混用引起起的。后后经第三三方实际际测试，发现其其电缆外外护套的的扩张强强度变化化率和断断裂延伸伸率方面面达不到到规定的的要求。事件发生生后，核核电公司司从安装装现场撤撤出了已已经敷设设完成

6、的的11公公里从上上海电缆缆厂采购购的各种种规格的的所有电电缆，对对已经到到货的实实施封存存，同时时通知该该厂停止止生产原原计划供供应田湾湾核电站站的电缆缆。最终终，江苏苏核电有有限公司司对上海海电缆厂厂供货的的电缆全全部实施施退货处处理。6质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议田湾项目目质量管理理存在的的问题：部分高中中级管理理人员只只适应以以往行政政命令的的管理模模式，且且管理上上过多依依赖俄方方；沟通协调调问题很很多，有有事相互互扯皮或或推委，会议成成为日常常的主要要管理活活动；不重视核核安全文文化建设设，尤其其是对新新员工的的教育；文件体系系，繁杂杂而相互互矛盾，缺乏可可操作性性

7、；设备监造造不能落落到实处处；只控制QA1级级设备，其他“放手”，导致致大量失失控（设设备质量量问题将将在今后后运行中中进一步步暴露）；7质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议田湾项目目质量管理理存在的的问题：使用外部部监理，本公司司做“甩甩手掌柜柜”；设备到货货后维护护、保养养、管理理混乱；对QA体体系运作作有效性性的监督督随意化化，不专专业；国国外监查查，形同同旅游；纠正行动动大量积积压；岗位和专专业资格格授权很很随便；竣工文件件管理差差；等等等。（注释：以上只只是部分分情况，公司设设计管理理部和调调试部也也搜集了了设备制制造、调调试方面面的许多多案例。）8质量控制制典型经经验反馈馈

8、年质量工工作会议议秦山二期期质量事件件1:秦山2号机组主主控室吊吊顶塌落落2000年8月10日，秦山山二期2号主控室室吊项保保全板施施工时，发现已已安装装好保全全板的吊吊顶（大大约66平米，吊吊顶共186平米）中中部下坠坠，继而而整体突突然垮塌塌。主控控室吊顶顶应设计计成抗震震一类结结构，确确保事故故工况下下可居留留性。事件直接接原因：（1）设计有有缺陷，选取标标准不合合适。（2）采购的的垂直吊吊挂件是是个无合合格证、无商标标、无生生产厂家家的“三三无”劣劣质产品品，刚度度很差。9质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议秦山二期期质量事件件2:二号压力力容器接接管安全全端焊接接不符合合20

9、00年3月上海锅锅炉厂有有限公司司（下称称上锅厂厂）在为为秦山第第二核电电厂二号号压力容容器（RPV）接管安安全端焊焊接过程程中，因因违反质质量保证证要求，焊接工工艺不成成熟，检检验工序序不合理理，导致致RPV共6个接管中中5个存在超超标焊接接缺陷（B5、B6、B7、B8为主管道道接管，B9、B10为安注管管道接管管）。在在返修中中，又出出现不遵遵守质保保大纲要要求，无无指令操操作，错错标缺陷陷位置（标在B6上）、错错挖、违违规补焊焊，无任任何质量量记录，造成一一条焊缝缝质量无无法确认认的重大大责任事事故，给给国家造造成重大大经济损损失。国家核安安全局（NNSA）于2000年4月下令上上海锅炉

10、炉厂停工工整顿，并在民民用核设设施，以以及核承承压设备备设计、制造和和安装单单位范围围内进行行了通报报。为了了严肃法法纪，确确保核承承压设备备设计、制造、安装质质量，NNSA于2003年12月30日吊销了了上锅厂厂民用核核承压设设备制造造资格许许可证。10质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议秦山二期期不符合项项处理过过程：(1)从寻找焊焊接见证证件延性性偏低的的原因一一直追朔朔到焊丝丝采购，结果暴暴露出源源地验收收存在问问题。在在焊丝丝进厂后后理应进进行的一一次正规规入厂复复验也没没有进行行，只是是进行了了两次工工艺性试试验：第第一次工工艺试验验中发现现熔敷金金属两个个拉伸试试样的延延

11、伸率不不合格，就此已已说明焊焊丝确实实存在问问题，应应与焊丝丝生产厂厂家交涉涉，但上上锅厂仍仍然没有有进行复复验，也也未与供供方交涉涉。之之后，上上锅厂在在工艺上上进行了了相应的的改进后后进行了了第二次次工艺试试验，取取样分析析，其性性能勉强强合格。(2)B6接管“错错挖补”反映出出的不按按质保规规程处理理不符合合项、无无指令操操作，错错标缺陷陷位置（标在B6）、错挖挖、违规规补焊，无任何何质量记记录，事事后隐瞒瞒真实情情况等问问题；(3)过程中，存在试试样管理理混乱，应保存存的试样样大部分分丢失；见证件件拉伸试试样编号号标识不不清晰；标识移移植错误误，出现现编号混混乱，致致使送审审文件前前后

12、数据据不一致致；试件件检验及及结果确确认不规规范，质质量检验验报告中中存在数数据测量量不准确确现象，质量检检验的有有效性存存在缺陷陷11质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议秦山二期期管理责任任分析：制造厂质质保部门门没有履履行其职职能1）质保保部门的的职责不不清，权权限也不不够，尤尤其是在在问题出出现之后后，质保保部门的的职责显显得苍白白无力。处理问问题根本本不按程程序办事事,质保保大纲成成了摆设设，质保保程序成成了一纸纸空文。2）对员员工质量量保证和和核安全全文化的的教育不不够，出出了问题题不是按按照程序序要求查查出不符符合项的的原因，针对原原因采取取纠正措措施，而而是想法法减轻后后

13、果，以以至隐瞒瞒事情真真相，致致使问题题越来越越往不利利的方向向发展。秦山第二二核电厂厂监督不不力1）过于于强调工工期的重重要性，抢时间间、抢进进度，给给制造单单位造成成了压力力；2）对制制造单位位的监督督力度不不够，问问题的发发现不及及时，发发现问题题之后处处理也存存在不足足。12质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议秦山二期期质量事件件3:安全壳喷喷淋热交交换器制制造国营524厂承接了了秦山II的安全壳壳喷淋热热交换器器（4台）的制制造任务务，该热热交换器器属核3级设备，壳侧为为核安全全2级，其管管板与筒筒体焊缝缝是承压压边界，属核2级焊缝。管板材材料为00Cr19Ni11不锈钢，筒

14、体材材料为20HR-A。因此，该焊缝缝为异材材V型坡口对对接全焊焊透焊缝缝，板厚厚20mm。焊接过过程要着着色探伤伤（PT），焊完完后须体体积性探探伤（UT）。施焊过程程中，由由于筒体体变形，在筒体体与管板板对接时时，最大大错边量量超过5毫米，超超出最大大允许错错边量（4毫米）1毫米以上上，且完完成焊接接后也未未按规范范要求对对焊缝进进行体积积性探伤伤。1999年8月和11月在产品品验收前前，目视视检查四四台热交交换器的的该焊缝缝内侧均均存在长长度超过过1.3米的未焊焊透缺陷陷。缺陷陷长度仅仅靠目测测，未经经探伤检检查，所所以无法法确认四四台热交交换器该该焊缝未未焊透缺缺陷的确确切长度度。13

15、质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议秦山二期期质量事件件3（续）安全壳喷喷淋热交交换器制制造该缺陷发发生在该该设备的的承压边边界上，当时秦秦山核电电联营公公司和国国营524厂均未向向NNSA报告。经经制造厂厂与核II院、秦山山核电联联营公司司协商并并经设计计单位同同意，采采用在缺缺陷焊缝缝外侧加加补强圈圈的方案案，补强强圈宽300mm厚20mm，材料为为00Cr18Ni10不锈钢，端部用用角焊缝缝焊接加加固，于于2001年1月完成了了返修工工作。该设备（4台）1999年8月和11月验收出出厂在秦秦山II安装。NNSA于1999年12月发现该该不符合合项，并并对此极极为重视视，成立立了专

16、项项检查组组。经审审评认为为联营公公司所采采用的纠纠正措施施违反了了RCC-M规范，也也不符合合我国常常规压力力容器规规范（GB-150）的规定定。因此此，该纠纠正措施施是不可可接受的的。14质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议秦山二期期质量事件件4:秦山二期期一回路路焊缝缺缺陷（初初步情况况）(1)NNSA通告中中对事件件简述：秦山二期期一回路路1号机机组，于于2006年9月7日日开始对对RCP核辅助助系统管管道在役役检查，检查范范围内502条条核1级级环焊缝缝、59条核一一级接管管焊缝和和121条核一一级支撑撑焊缝进进行PT检查，共发现现14条条环焊缝缝和1条条支撑焊焊缝存在在表面

17、缺缺陷超标标显示，其焊缝缝均为奥奥氏体不不锈钢。15质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议秦山二期期质量事件件4（续）秦山二期期一回路路焊缝缺缺陷（初初步情况况）(2)据据秦山山二期无无损检测测人员透透露的消消息在当时进进行RCP辅助助系统管管道焊接接施工过过程中，对完成成的焊缝缝均进行行了PT检查，当时均均通过了了无损检检验；但但在其后后的在役役检查过过程中，仅通过过目测方方法对焊焊缝实施施了检查查，没有有采用RT、PT等检检验方法法，所以以对于焊焊缝在此此阶段是是否存在在裂缝发发展的情情况，无无法作出出判定。直至在本本次停堆堆小修过过程中，对在役役检查范范围内的的一千多多条焊缝缝均进

18、行行PT检检查，目目前已发发现有一一百四十十多条焊焊缝存在在表面缺缺陷超标标，比例例达10，已已远远超超过NNSA报报告中阶阶段性发发现的缺缺陷焊缝缝数量及及缺陷焊焊缝比例例。16质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议秦山二期期质量事件件4:（续）秦山二期期一回路路焊缝缺缺陷(3)据据二三公公司部分分技术人人员反馈馈原因：1、焊接接材料使使用错误误由于在秦秦山二期期工程即即将峻工工时，二二三公司司另外接接有核电电安装任任务，焊焊工匆忙忙赶工，以尽快快到新工工地报到到，导致致焊接材材料使用用错误，造成焊焊缝缺陷陷隐患。目前二二三公司司不得不不派出大大量的焊焊工（约约200名）去去现场修修补。2、焊接接工艺错错误分析认为为：由于于一回路路焊接接接头有近近10的焊缝缝有缺陷陷，涉及及面比较较广，排排除偶发发缺陷的的可能，推测有有可能是是焊接工工艺出现现指导性性错误，同时也也有可能能是在高高温环境境中，运运行过程程产生的的再热裂裂纹。目目前秦山山正在进进行焊接接工艺评评定。最近消息息：焊接接记录不不可追溯溯。17质量控制制典型经经验反馈馈年质量工工作会议议经验