桩基开工报告施工方案

1、浙江大地交通工程有限公司巴达高速BD02项目经理部 黒滩河大桥桩基开工报告 PAGE PAGE 39Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.K10+635黑滩河大桥桩基开工报告一、工程概概况1.本桥为为K100+6335黑滩滩河大桥桥，起点点桩号KK10+2500.5,终点桩桩号k111+0021,桥宽224.550m，全全长7770.55m；。本本桥上部部结构采采用19940mm预应力力砼简支支T梁，先先简支后后桥面连连续；本本桥下部部构造，桥桥墩采用用圆柱墩墩接圆桩桩基础、变变截面高高墩接方方

2、桩基础础，水中中为变截截面高墩墩接群桩桩基础，巴巴中岸00号桥台台采用肋肋板式桥桥台接桩桩基础，达达州岸119号桥桥台采用用U型重重力式桥桥台接扩扩大基础础。本桥桥下部构构造桩基基础，除除9号桥桥墩采用用钻孔灌灌注施工工外，其其余桥墩墩均采用用人工挖挖孔施工工。2.本桥桩桩基数量量表：黒滩河大桥桥桩 径（mm）桩 长（mm）桩基根数备 注注0号桥台1.30148圆桩1号桥墩2.00184圆桩2号桥墩2.00184圆桩3号桥墩3.05002.22202方桩4号桥墩3.12552.22202方桩5号桥墩3.31332.22242方桩6号桥墩3.51332.22202方桩7号桥墩3.28882.22

3、242方桩8号桥墩3.67552.22282方桩9号桥墩2.00228圆桩10号桥墩墩3.60002.22242方桩11号桥墩墩3.62552.22222方桩12号桥墩墩3.31332.22222方桩13号桥墩墩3.20002.22222方桩14号桥墩墩3.05002.22222方桩15号桥墩墩3.15002.22242方桩16号桥墩墩3.05002.22222方桩17号桥墩墩2.00164圆桩18号桥墩墩2.00184圆桩二、施工准准备1、施工前前，施工工技术人人员认真真全面熟熟悉图纸纸、技术术规范等等技术文文件，详详细做好好分项工工程施工工组织设设计并报报监理工工程师批批准。2、施工前前对

4、施工工现场进进行了实实地勘察察，详细细了解了了地质、水水文、气气象、施施工现场场地形及及技术经经济条件件等情况况，尽可可能多地地获得了了有关原原始数据据，对现现场进行行平面设设置安排排。3、建立施施工组织织机构：机构的的设置符符合精简简的原则则，坚持持合理分分工与密密切协作作相结合合，分工工明确，责责权具体体，便于于指挥和和管理。主要人员安安排计划划表 姓名职务工作安排韩宝新项目经理项目总负责责潘成武项目总工技术总负责责周平 生产副副经理负责质量、生生产管理理汪守圣 安全副经经理安全负责人人朱尔林 试验室主主任负责质量检检测、试试验李龙波工程部长兼兼质检负负责人负责工程部部、质检检部的各各项工

5、作作傅 雷测量工程师师负责边线控控制、高高程测量量周国民桥梁工程师师负责桥梁具具体施工工过程控控制杨常青现场施工员员负责现场施施工周黄华专职安全员员负责现场施施工安全全4、向施工工班组和和操作人人员进行行开工前前的全面面交底（计计划材料料、质量量标准、操操作工艺艺、动用用设备、施施工安全全等）。5、建立健健全质量量保证体体系。主主要内容容为：质质量方针针、质量量目标、质质量保证证机构、质质量保证证程序、质质量保证证措施。6、用精密密水准仪仪和全站站仪对桥桥位中心心桩、三三角网基基点桩、水准点点进行了了校对，复复测和加加密，并并进行了了细部施施工放样样。7、场地清清理、三三通一平平：已落落实路通

6、通、水通通、电通通，施工工便道已已修至现现场;为为确保该该桥砼浇浇筑，使使现场施施工正常常进行，在在本桥00号桥台台巴中端端设一个个5000型拌和和站（33拌和站站），同同时在119号桥桥台达州州端设一一个7550型拌拌和站（22拌和站站）；在在K111+0550-KK11+2500预制场场内配备备一台6630KKW个变变压器，供供黒滩河河大桥和和拌和站站及预制制场施工工用电及及生活用用电；并并在黒滩滩河大桥桥红线用用地范围围内建一一个护壁壁材料场场和一个个钢筋加加工棚。8、工地试试验室做做好了各各项原材材料试验验，砼配配合比试试验、水水质分析析及试验验，并取取得监理理工程师师认可。9、前期基

7、基础施工工所需设设备已调调配到位位并做好好保养，保保证施工工时能正正常运行行,桥梁二队进进场人员员如下：序 号工 种人 数进场时间备 注注1电 工2 20100.9需要时进场场2机械操作员员2 20100.9需要时进场场3 钢筋工工10 20100.9需要时进场场4 电焊工工5 20100.9需要时进场场5 爆破员员2 20100.9需要时进场场6挖孔桩工人人20 20100.9需要时进场场7砼工人10 20100.111需要时进场场10、各种种材料的的采购、加加工、储储存已准准备完毕毕。护壁壁砼所用用的砂来来源于巴巴中市砂砂石厂、桩桩基砼所所用的砂砂来源于于陕西汉汉中；碎碎石来源源于南江江；

8、水泥泥采用海海螺和华华新，以以华新为为主；钢钢材采用用达钢和和成都钢钢材。以以上原材材料通过过取样试试验，均均满足标标准要求求。本桥桥桩基所所用C330、CC40砼砼配合比比已经批批复，满满足施工工要求。11、在工工程施工工期间，按按照相关关规定，已已配备足足够的消消防器材材并由专专职安全全员管理理，定期期进行消消防安全全检查。同同时对职职工进行行消防知知识教育育，提高高了消防防能力。12、本桥桥1号桥桥台至88号桥墩墩桩基砼砼由黒滩滩河大桥桥巴中端端3拌和站站供给，99号桥墩墩至188号桥墩墩桩基砼砼由黒滩滩河大桥桥达州端端2拌和站站供给，都都采用砼砼运输车车运至施施工现场场灌注。三、人工挖

9、挖孔桩施施工技术术方案1、本桥因因地形影影响，不不适宜大大型机械械设备工工作，经经过现场场调查和和综合地地质分析析，除99号桥墩墩采用钻钻孔灌注注施工外外，其余余均采用用人工挖挖孔的方方式成孔孔，施工工工艺简简单，操操作方便便，施工工速度快快，对周周围建筑筑物扰动动小，施施工安全全可靠，对对环境污污染小，成成孔质量量好。测测量定位位各桩位位，安装装出渣物物料升降降机，边边挖孔边边护壁，人人工挖孔孔作业成成孔后，安安装基桩桩钢筋笼笼，浇注注混凝土土，待混混凝土达达到设计计强度后后，检测测桩基。2、放线定定位根据设计图图提供的的控制点点，利用用坐标法法放出桩桩位中心心点，并并测出地地面标高高。桩位

10、位轴线采采取在地地面设十十字控制制基准点点进行准准确定位位。3、人工挖挖孔桩施施工工艺艺（1）、本本桥桩基基按嵌岩岩桩设计计，圆桩桩桩基嵌嵌入中风风化岩层层不小于于3倍桩桩径，方方桩嵌入入中风化化岩层33倍顺桥桥宽度。（2）、人人工挖孔孔成桩挖挖掘方式式人工挖孔成成桩挖掘掘方式有有两种：一种是是在各种种土层及及全（强强）风化化岩层中中人工挖挖掘成孔孔；另一一种是在在中弱风风化岩层层中采用用爆破法法开挖岩岩石成孔孔，采用用2人一一组挖22根桩，循循环作业业。（3）、人人工挖掘掘成孔挖土由人工工从上到到下逐段段用镐、锹锹进行，遇遇坚硬土土层用风风镐凿碎碎，同一一段内挖挖土秩序序为先中中间后周周边，

11、弃弃土装入入吊桶内内，采用用10KKW220KWW慢速物物料升降降机提升升，吊至至地面后后用人力力斗车或或汽车运运出场外外，弃至至指定地地点，桩桩孔2.0m内内不准堆堆积弃料料。作业业人员必必须经常常通过测测量所放放的轴线线控制点点拉十字字线所得得的中心心点吊线线，以控控制孔径径及倾斜斜度。（4）、支支撑护壁壁、为安全全和施工工方便起起见，根根据开挖挖桩基地地质情况况确定护护壁的长长度，岩岩石层的的护壁长长度为00.81.00m，松松软土层层护壁长长度为00.5米米，特殊殊地形采采用布置置钢筋网网砼护壁壁，确保保施工安安全，护护壁砼采采用C220。、现浇混混凝土护护壁厚度度根据地地下最深深处护

12、壁壁所承受受的最大大的土压压力和水水压力而而确定，护护壁砼要要注意捣捣实，并并且上、下下护壁需需接搭88100cm。第第一节砼砼护壁高高出地面面30ccm-550 ccm，以以便于挡挡杂物、水水和定位位。如地地质情况况较好，护护壁可采采用素砼砼，如地地质情况况较差，遇遇流砂、淤淤泥等，则则护壁内内需加钢钢筋网，330440cmm间距配配6环向向筋和直直筋。当当护壁砼砼达到一一定强度度后便可可拆除模模板（一一般在常常温下约约24hh可以拆拆除模板板），再再挖下一一段土方方，然后后继续支支模灌注注护壁砼砼，如此此逐段挖挖孔，护护壁，直直至设计计深度，护护壁后，保保持桩径径满足设设计要求求。人工挖孔

13、桩桩边挖边边护壁施施工示意意图（5）、爆爆破法开开挖成孔孔、人工开开挖至岩岩石层时时，为加加快施工工进度，提提高生产产效率，采采用浅眼眼爆破法法进行施施工，爆爆破时严严格控制制炸药用用量，一一般中间间炮眼装装药1/2节，边边眼装药药1/33节，并并在炮眼眼附近加加强支撑撑和护壁壁，防止止震塌孔孔壁。、 炸药药用量单位耗药量量的取值值板岩以松动动爆破为为主，其其单位耗耗药量为为K00.70.99Kg/m3，因因考虑到到井孔爆爆破临空空面只有有1个，药药包向上上爆破时时，爆力力需克服服爆眼岩岩石的全全部自重重，从而而减少了了药包的的作用效效果。因因此单位位耗药量量取上限限值，即即K00.9 Kg/

14、m3。、孔内爆爆破施工工应注意意以下事事项：a、全部采采用微差差电雷管管引爆，孔孔中心用用1段毫毫秒雷管管，中间间层用33段毫秒秒雷管，外外边层用用5段毫毫秒雷管管。b、必须打打眼放炮炮，严禁禁裸露药药包。对对于软岩岩石炮眼眼深度不不超过11.2mm，对于于硬岩石石炮眼深深度不超超过0.8m。炮眼眼数目、位位置和斜斜插方向向，应按按岩层断断面方向向来定，中中间炮眼眼集中掏掏心，四四周斜插插挖边。c、有水眼眼孔要用用防水（乳乳化）炸炸药，尽尽量避免免瞎炮。如如有瞎炮炮需由爆爆破人员员按安全全规程处处理。d、爆破人人员必须须是持证证上岗者者，凡无无爆破上上岗证者者，一律律不得从从事爆破破作业。e、

15、爆破器器材必须须有专人人管理且且分开储储存，分分开运输输，领用用要签字字，数量量要核对对，严禁禁多领少少用。f、装药时时严禁用用金属物物体填筑筑炮眼，堵堵塞材料料以粘土土为主，孔孔口用钢钢板罩盖盖，并在在其上堆堆放46包沙沙袋（满满装砂砾砾）以防防飞石。起起爆前应应对危险险区警戒戒线内人人员进行行疏散，确确认无误误后方可可以口哨哨为号指指挥爆破破。g、一个孔孔内进行行爆破作作业，其其它邻近近孔内的的施工人人员必须须停止作作业到地地面安全全处躲避避。h、孔内放放炮后须须迅速排排烟。主主要采用用高压风风管或电电动鼓风风机放入入孔底吹吹风排烟烟。每次次爆破后后洒水及及空压机机排烟通通风时间间不少于于

16、0.55h。4、终孔检检查挖至设计标标高后，应应对桩孔孔及时清清理，将将松散土土体清除除，并对对孔深、孔孔径和桩桩孔倾斜斜度进行行检查，用用测绳测测量孔深深，垂线线法检查查倾斜度度。圆桩桩孔径检检查采用用检孔器器；方桩桩孔径检检查采用用吊线法法进行检检查，根根据方桩桩锁口护护壁上的的隐桩拉拉4根线线，放出出方桩中中心点位位置，挂挂线球；线球再再绑在线线上来回回移动，如如果发现现护壁哪哪里碰线线了就说说明孔径径那个地地方不够够。是否否满足设设计及规规范要求求，经监监理工程程师检查查验收合合格后，方方可进行行下一道道工序，否否则应针针对具体体情况进进行处理理，直至至达到规规范及设设计要求求。倘若若

17、地质条条件复杂杂或开挖挖中发现现不良地地质状况况（如：溶洞、薄薄层泥岩岩、不规规则的淤淤泥等）则则应钎探探孔底以以下地质质情况， 发现与设计资料不符则提出变更方案。挖孔桩实测测项目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强度度（MPPa）在合格标准准内按附录D检检查2桩位（mmm）群桩100全站仪：每每桩检查查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计计值测绳量：每每桩测量量4孔径（mmm）不小于设计计值探孔器：每每桩测量量5孔的倾斜度度（mmm）05%桩桩长，且且不大于于2000垂线法：每每桩检查查四、钻孔桩桩施工技技术方案案（一）、钻钻孔桩工工艺流程程本桥9桥桥墩位于于

18、黒滩河河岸边，地地势差，崖崖坡陡，因因河水较较浅，为为便于钻钻机施工工，采用用筑岛平平台，由由测量组组初步放放出桩位位后，用用挖机修修整一个个宽8.0m以以上的钻钻孔平台台。平台台外围用用片石回回填，砌砌筑至钻钻孔平台台高度，以以防止河河水冲刷刷，导致致平台失失稳，平平台尺寸寸应满足足桩基施施工要求求，且其其高度应应高出最最高水位位0.551.00m。钻孔灌注桩桩工艺流流程图初步放样 初步放样测量钻孔深度、斜度、直径测量钻孔深度、斜度、直径向钻孔注清水或泥浆筑岛平台桩位放样下沉、埋设护筒钻机就位制作护筒钻 进泥浆循环、焊钻头运输吊装钢筋骨架清 孔下一工序制作钢筋骨架泥浆制备量测泥浆指标（二）、

19、钢钢护筒设设计与制制作钻孔桩施工工中的钢钢护筒主主要有以以下作用用：固定定桩位，钻钻头导向向，保护护孔口。1、钢护筒筒设计钻孔桩的钢钢护筒内内径为DD=2.20m，施施工考虑虑钻孔桩桩钢护筒筒壁厚设设计为：=166mm。2、钢护筒筒沉放护筒采用挖挖坑埋设设法，护护筒底部部和四周周所填粘粘质土必必须分层层夯实。根根据9号号桥墩的的地质情情况，原原地面为为细沙土土，护筒筒需埋置置2m，高高度宜高高出地面面0.33 m或或水面11-2 m。3、钻孔灌灌注桩钢钢护筒沉沉放施工工的精度度要求为确保钻孔孔灌注桩桩的施工工质量，本本工程钻钻孔桩钢钢护筒的的沉放精精度需满满足如下下要求：平面位位置允许许偏差：

20、5cm；倾斜度： 1/1100 （三）、泥泥浆制备备及泥浆浆循环钻孔中加入入泥浆是是防止塌塌孔的主主要措施施之一，以以往很多多塌孔事事故，分分析其原原因，多多是由于于泥浆使使用不当当造成的的，故应应给予重重视。1、泥浆在在钻孔中中的作用用（1）固壁壁作用：泥浆在在钻头冲冲击或挤挤压下，渗渗入孔壁壁四周形形成一层层泥浆保保护层，即即形成一一层泥皮皮，隔断断孔内外外水流，防防止孔壁壁受冲刷刷而坍塌塌。且泥泥浆比重重大于水水，孔内内泥浆浆浆位又高高于孔外外水位，故故在孔内内有一向向外的压压力，也也有利于于防止孔孔壁坍塌塌。（2）浮碴碴作用：因泥浆浆比重大大，与钻钻碴混合合一起，可可使钻碴碴悬浮起起来

21、，便便于出碴碴。2 、施工工布置为降低施工工过程中中的风险险，在99号桥墩墩施工场场地旁设设置5mm5m的的泥浆制制作区域域，配备备ZJ-80型型泥浆搅搅拌机11台及相相配套的的泥浆泵泵，设置置泥浆膨膨化池、储储浆池及及泥浆回回收池各各一座制制作优质质泥浆，管管道送浆浆至护筒筒内，在在钻孔过过程中随随时检测测出浆口口及进浆浆口的泥泥浆技术术指标，随随时调整整泥浆技技术指标标，确保保泥浆的的质量。为确保开钻钻瞬间护护筒内能能及时补补充泥浆浆，防止止泥面急急剧下降降，将钻钻孔作业业的护筒筒与周围围233根护筒筒用钢管管连通，作作为泥浆浆循环回回路的一一部份。浇注混凝土土过程中中溢出的的可回收收使用

22、的的泥浆，用用引流槽槽引流至至正在钻钻孔作业业的护筒筒内循环环使用或或未开钻钻的护筒筒内储备备。在钻钻孔桩位位置不远远处挖一一个沉淀淀池，将将溢出的的质量较较差的不不能回收收利用的的泥浆排排至沉淀淀池，沉沉淀过后后用翻斗斗车运输输到指定定地点处处理后排排放。泥浆制备系系统 钻进进成孔 反循循环出浆浆 泥泥浆沉淀淀回流至原钻钻孔 泥浆制制备系统统 3泥泥浆制备备在正式开钻钻之前进进行泥浆浆配比试试验，选选用钠铨铨膨润土土和不同同比例的的水、膨膨润土、碱碱、CMMC、PPHP等等进行试试配，选选择泥浆浆各项指指标最优优的泥浆浆配比，用用于正式式钻孔桩桩施工中中。本工程钻孔孔灌注桩桩施工期期间泥浆浆

23、性能的的主要指指标要求求如下：酸碱度：88111浓度（比重重）：11.201.400粘 度：222330Paa.S胶 体体 率率：95%失 水水 率率：20%钻孔阶段含含砂率： 4%泥 皮 厚厚 度： 3mm/30mmin静 切切 力力：3-5（PPa） 4泥浆循循环钻孔开始前前通过制制浆系统统，将待待钻孔内内灌满已已经配制制的泥浆浆；钻孔孔施工时时，用33PN泥泥浆泵不不断地将将储浆池池内的泥泥浆泵送送至钻孔孔桩钢护护筒内，进进行补充充，以保保证钢护护筒内钻钻机排出出的泥浆浆和泥浆浆循环系系统供应应的泥浆浆保持平平衡。钻进过程中中应定时时测定泥泥浆性能能指标，当当发现泥泥浆性能能满足不不了规

24、范范要求时时，须及及时加入入添加剂剂对泥浆浆性能进进行调整整。(四)、钻钻孔桩成成桩钻机成孔工工艺如下下：1、机具布布置：本本工程采采用成品品冲击钻钻机。在在埋好的的护筒和和备足护护壁泥浆浆粘土后后，将钻钻机就位位，立好好钻架，对对准桩孔孔中心，拉拉好风缆缆绳，就就可开始始冲击钻钻进。冲击钻锥主主要由锥锥身、刃刃脚和转转向装置置三部分分组成。锥身重力越越大，冲冲击破碎碎能量越越大，钻钻进效率率相应提提高，但但其总重重不得超超过卷扬扬机的起起重能力力。通常常采用十十字型锥锥头。常用十字型型冲锥尺尺寸：设冲锥最大大直径为为D，一一般锥高高H=22.2DD,锥顶顶直径dd=1/3D,刃脚高高h=33

25、0-550cmm，钻头头重4.5t。2、开孔：开钻时时应先在在孔内灌灌注泥浆浆，泥浆浆相对密密度等指指标根据据土层情情况而定定。如孔孔中有水水，可直直接投入入粘土，用用冲击锥锥以小冲冲程反复复冲击造造浆。开孔及整个个钻进过过程中，应应始终保保持孔内内水位高高出地下下水位（河河中水位位）1.5m2.00m，并并低于护护筒顶面面0.33m以防防溢出，掏掏渣后应应及时补补水。护筒底脚以以下2mm4mm范围内内属河床床表面，一一般比较较松散，应应认真施施工。一一般细粒粒土层可可采用浓浓泥浆、小小冲程、高高频率反反复冲砸砸，使孔孔壁竖实实不坍不不漏。在砂及卵石石夹土等等松散层层开孔或或钻进时时，可按按1

26、:11投入沾沾土和小小片石（粒粒径不大大于155cm），用用冲击锥锥以小冲冲程反复复冲击，使使泥膏、片片石挤入入孔壁。必必要时须须重复回回填反复复冲击223次次。开孔或钻进进遇有流流砂现象象时，宜宜加大粘粘土减少少片石的的比例，按按上述方方法进行行处理，力力求孔壁壁坚实。3、正常钻钻进：（1）、冲冲程应根根据土层层情况分分别规定定：一般般在通过过坚硬密密实卵石石层或基基岩漂石石之类的的土层中中时宜采采用高冲冲程（1100ccm），在在通过松松散砂、砾砾类土或或卵石夹夹土层中中时宜采采用中冲冲程（约约75ccm）。冲冲程过高高，对孔孔底振动动大，易易引起坍坍孔。在在通过高高液限粘粘土、含含砂低液

27、液限粘土土时，宜宜采用中中冲程。在在易坍塌塌或流砂砂地段宜宜用小冲冲程，并并应提高高泥浆的的粘度和和相对密密度。（2）、在在通过漂漂石或岩岩层，如如表面不不平整，应应先投入入粘土、小小片石，将将表面垫垫平，再再用十字字形粘锥锥进行冲冲击钻进进，防止止发生斜斜孔、坍坍孔事故故。（3）、要要注意均均匀地放放松钢丝丝绳的长长度。一一般在松松软土层层每次可可松绳55cm8cmm，在密密实竖硬硬土层每每次可松松绳3ccm55cm。应应注意防防止松绳绳过少，形形成“打空锤锤”，使钻钻机、钻钻架及钢钢丝绳受受到过大大的意外外荷载，遭遭受损坏坏。松绳绳过多，则则会减少少冲程，降降低钻进进速度，严严重时使使钢丝

28、绳绳纠缠发发生事故故。4、掏渣：破碎的的钻渣，部部分和泥泥浆一起起被挤进进孔壁，大大部分靠靠循环泥泥浆清除除出孔外外。掏渣渣时间为为：密室室坚硬土土层每小小时钻进进小于55cm-10ccm，松松软地层层每小时时钻进小小于155 cmm-300cm，或或每进尺尺0.55m-11.0mm时掏渣渣一次，每每次掏445筒，或或掏至泥泥浆内含含渣显著著减少，无无粗颗粒粒，相对对密度恢恢复为止止。开孔孔段，为为使钻渣渣挤入孔孔壁，可可待钻进进45m后后再掏、正正常钻进进每班至至少掏渣渣一次。掏掏渣后应应及时向向孔内添添加泥浆浆。5、检孔：钻进中中须用检检孔器验验孔。检检孔器用用钢筋笼笼做成，其其外径等等于

29、设计计孔径，长长度等于于孔径的的466倍。每每钻进44m66m，接接近及通通过易缩缩孔（孔孔径减少少）土层层（软土土、软塑塑粘土、低低液限粘粘土等）或或更换钻钻锥前，都都必须检检。用新新铸成新新焊补的的钻锥时时，应先先用检孔孔器检孔孔到底后后，才可可放入新新钻锥钻钻进。不不可用加加重压、冲冲击或强强插检孔孔器等方方法检孔孔。检孔器当检孔器不不能沉到到原来钻钻达的深深度，或或大绳（拉拉紧时）的的位置偏偏移护筒筒中心时时，应考考虑可能能发生了了弯孔、斜斜孔或缩缩孔等情情况，如如不严重重时，可可调整钻钻机位置置继续钻钻孔。不不得用钻钻锥修孔孔，以防防卡钻。6、钻孔的的安全要要求：冲冲击锥起起吊应平平

30、稳，防防止冲撞撞护筒和和孔壁；进出孔孔口时，严严禁孔口口附近站站人，防防止发生生钻锥撞撞击人身身事故；因故停停钻时，孔孔口应加加盖保护护，严禁禁钻锥留留在孔内内，以埋埋钻。7、劳动组组织冲击成孔所所需的人人员，视视所用的的机具、设设备而定定，一般般情况是是：用冲击钻机机施工时时，每台台班共33人，其其中钻工工兼记录录1人，投投粘土兼兼掏渣22人。用卷扬机带带动冲击击钻具施施工时，每每台班共共计4人人，其中中钻工22人轮流流作息兼兼作记录录，投粘粘土兼掏掏渣2人人。另配配备电焊焊工12人，及及时焊补补冲击饮饮锥。（五）、成成孔检测测、清孔孔1、钻孔完完成后，用用电子孔孔斜仪或或检孔器器进行检检孔

31、。孔孔径、孔孔垂直度度、孔深深检查合合格后，再再拆卸钻钻机进行行清孔工工作，否否则重新新进行扫扫孔。 项 目 允允 许许 偏偏 差孔的中心位位置（mmm）群桩：1000；单单排桩：50孔径（mmm）不小于设计计桩径倾斜度小于1%孔深比设计深度度超深不不小于550mmm2、清孔本桩基采用用抽浆法法进行清清孔，清清孔的目目的是使使孔底沉沉碴、泥泥浆相对对密度、泥泥浆中含含钻渣量量等指标标符合规规范要求求，钻孔孔达到要要求深度度后采用用灌注桩桩孔径监监测系统统进行检检查，各各项指标标符合要要求后立立即进行行清孔。在吊入钢筋筋骨架后后，灌注注水下砼砼之前，应应再次检检查孔内内泥浆性性能指标标和孔底底沉

32、淀厚厚度，如如超过规规定，应应进行第第二次清清孔，符符合要求求后方可可灌注水水下混凝凝土。 项 目 允允 许许 偏偏 差沉淀厚度（mmm）不大于设计计规定清孔后泥浆浆指标相对密度：1.00311.100；粘度度：177200Pa.s；含含沙率：2%；胶体体率：98%五、钢筋笼笼的制作作及安装装（1）、钢钢筋笼加加工、制作钢钢筋的材材料验收收组成钢筋笼笼的材料料所需的的有：纵纵向主钢钢筋、机机械连接接套筒等等材料按按施工计计划组织织到场，经经自检合合格后报报监理工工程师检检验合格格方可使使用。、主筋直直螺纹加加工桩基圆桩主主筋采用用C32、CC25钢钢筋，方方桩主筋筋采用CC32钢钢筋，按按照规

33、范范规定和和设计文文件要求求，其接接长形式式采用直直螺纹套套筒连接接。a、钢筋滚滚轧直螺螺纹连接接的工艺艺流程为为：钢筋筋原料切头机械加加工(丝丝头加工工)套套丝加保保护套工地连连接。b、所加工工的钢筋筋应先调调直后再再下料，切切口端面面与钢筋筋轴线垂垂直，不不能有马马蹄形或或挠曲。下下料时，不不得采用用气割下下料，必必须用切切割机切切割。c、按钢筋筋规格所所需的调调整试棒棒调整好好滚丝头头内孔最最小尺寸寸。按钢筋筋规格更更换定位位盘，并并调整好好剥肋直直径尺寸寸。调整整剥肋档档块及滚滚轧行程程开关位位置，保保证剥肋肋及滚轧轧螺纹的的长度。装卡钢钢筋，开开动设备备进行剥剥肋及滚滚压加工工。d、

34、加工丝丝扣的牙牙形，螺螺纹必须须与连接接套的牙牙形、螺螺距一致致，有效效丝扣内内的秃牙牙部分累累计长度度小于一一扣周长长的1/2。e、 加工工丝头时时，应采采用水溶溶性切削削液，当当气温低低于0 时，应应掺入115220%亚亚硝酸钠钠。严禁禁用机油油做切削削液或不不加切削削液加工工丝头。f、操作人人员应要要求检查查丝头的的加工质质量，每每加工110个丝丝头用通通、止环环规检查查一次，并并剔除不不合格丝丝头。g、经自检检合格的的丝头，应应由质检检员随机机抽样进进行检验验，以一一个工作作班内生生产的丝丝头为一一个验收收批，随随机抽检检10%，且不不得少于于10个个，并按按附录DD填写钢钢筋丝头头检

35、验纪纪录表。当当合格率率小于995%时时，应加加倍抽检检，复检检中合格格率仍小小于955%时，应应对全部部钢筋丝丝头逐个个进行检检验，并并切去不不合格丝丝头，查查明原因因并解决决后重新新加工螺螺纹。h、已加工工完成并并检验合合格的丝丝头要加加以保护护，钢筋筋一端丝丝头戴上上保护帽帽，另一一端拧上上连接套套，并按按规格分分类堆放放整齐待待用，钢筋连连接时，钢钢筋的规规格和连连接套的的规格一一致，并并确保丝丝头和连连接套的的丝扣干干净、无无损。（2）、圆圆桩钢筋筋笼制作作、钢筋笼笼在墩位位附近整整体制作作，制作作时，先先在弧形形模具上上放两根根纵向主主筋，然然后按设设计间距距分出加加强箍筋筋的位置

36、置并点焊焊，再在在加强箍箍筋上准准确分出出纵向主主筋间距距，并对对称点焊焊好纵向向钢筋，当当纵向钢钢筋全部部按规定定点焊完完后，在在其上按按图纸间间距分出出螺旋筋筋位置，缠缠绕全部部螺旋筋筋并绑扎扎成笼。最最后按设设计焊好好定位钢钢筋、钢筋笼笼制作过过程中直直螺纹接接头应按按规范要要求错开开，保证证在同一一断面上上钢筋接接头数量量不大于于整个断断面钢筋筋总数量量的255%，接接头错开开距离大大于355d（dd为主筋筋直径）。定定位钢筋筋每一截截面布置置4根，地地面以下下，沿桩桩基方向向2m设设一组。桩桩基主筋筋准保护护层厚度度不小于于7.55cm。、圆桩桩桩径1.88m每根根桩内设设573mm

37、m声测管管4根，圆圆桩桩径径1.8m每每根桩内内设573mmm声测管管3根，管管顶高出出桩顶标标高700cm，并并保证管管内畅通通。声测测管下端端用钢板板封底焊焊牢，不不可漏水水，接头头用A70mmm的钢钢管焊接接，顶、底底面均应应严密封封头，绑绑接于箍箍筋之上上，浇筑筑砼前，将将其灌满满水，上上口用塞塞子堵孔孔。钢筋笼加工工制作示示意图钢筋笼制作作完成后后，经监监理工程程师验收收合格后后，方可可进行下下道工序序。(3)、圆圆桩钢筋筋笼安装装桩基钢筋笼笼利用汽汽车吊进进行吊装装。由于于钢筋笼笼长度都都超过112米长长，而汽汽车吊吊吊臂所能能提升的的最大高高度为112米，无无法一次次性将钢钢筋笼

38、吊吊装到位位，所以以根据实实际情况况，采用用底节成成型吊装装，其上上各节为为单根钢钢筋散装装。具体体施工工工艺如下下：为保证骨骨架起吊吊骨架不不变形，采采用两点点吊。第第一吊点点设在骨骨架的下下部，第第二吊点点设在骨骨架长度度的中点点至上三三分点之之间。起起吊时，先先提第一一吊点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊点同同时起吊吊。待骨骨架离开开地面后后，停止止第一吊吊点，继继续提升升第二吊吊点，随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直至至骨架同同地垂直直，停止止起吊。解解除第一一吊点，检检查骨架架是否顺顺直。如如有弯曲曲应调直直。当骨骨架进入入孔口后后应将其其扶正徐徐徐下降降，严

39、禁禁摆动碰碰撞孔壁壁，逐个个解下杉杉大杆的的绑点，当当第一节节骨架已已放入孔孔口，用用工字型型钢穿进进加强箍箍筋的下下方，固固定好后后，开始始现场拼拼接第二二节钢筋筋骨架，主主筋采用用机械套套筒连接接，对连连接钢筋筋可自由由转动的的，先将将套筒预预先部分分或全部部拧入一一个被连连接钢筋筋的螺纹纹内，而而后转动动连接钢钢筋或反反拧套筒筒到预定定位置，最最后用扳扳手转动动连接钢钢筋，使使其相互互对顶锁锁定连接接套筒，然然后按设设计依次次焊好加加强箍筋筋及螺旋旋筋等。当当第二节节骨架安安装好后后，将骨骨架吊高高，抽出出支撑工工字钢后后，下放放骨架。如如此循环环，使骨骨架下至至设计标标高。、骨架最最上

40、端的的定位，必必须由测测定的孔孔口标高高来计算算定位筋筋的长度度，反复复核对无无误后再再焊接定定位于孔孔中心上上，完成成钢筋笼笼的安装装。（4）、方方桩钢筋筋笼制作作及安装装主筋及箍箍筋在加加工房加加工成型型后编号号运至施施工现场场。方桩钢筋筋直径222mmm时采用用HRBB4000钢筋，其其余采用用HRBB3355钢筋。当当墩高HH小于550m时时，N11主筋采采用C28；当墩高高H大于于等于550m时时，N11主筋采采用C32。因因桩径不不等，44号加劲劲筋依照照桩径变变化适时时调整，保保护层厚厚度6ccm。钢筋笼在在孔口制制作及安安装，安安装前在在孔口搭搭设安装装架，架架子安设设数个能能

41、够吊起起整个钢钢筋笼的的定滑轮轮以便将将钢筋下下放到位位。作业工人人按顺序序将钢筋筋固定在在滑轮上上分段绑绑扎、焊焊接，第第一段成成型后，经经检查合合格后才才能向孔孔内下放放，再进进行第二二段钢筋筋笼绑扎扎。依次次类推，直直至钢筋筋笼全部部完成安安装，最最后拆除除安装架架。钢筋笼竖竖向主筋筋连接采采用机械械套筒连连接或焊焊接，钢钢筋接头头设在受受力较小小的区段段，且错错开布置置。同一一截面钢钢筋接头头不大于于25%。在钢筋笼笼四角竖竖向主筋筋内侧各各布置规规格为LL1000100010定定位角钢钢，作为为定位用用的劲性性骨架，同同时起受受力作用用。竖向向角钢的的连接必必须满足足强度焊焊接要求求

42、。在加劲筋筋标出主主筋的位位置，安安装时，先先将加劲劲筋焊接接好，再再将主筋筋按四面面标出的的位置顺顺序焊接接。箍筋采用用1355度弯钩钩，弯曲曲直径不不小于箍箍筋直径径的4倍倍，相邻邻箍筋弯弯钩接头头沿墩高高方向交交替布置置。在绑绑扎箍筋筋前，在在主筋上上标出箍箍筋位置置，按照照标位实实施。根据设计计图纸方方桩及圆圆桩桩径径1.88m每根根桩内设设573mmm声测管管4根，因因此本桥桥方桩桩桩基每根根桩内设设573mmm声测管管4根，管管顶高出出桩顶标标高700cm，并并保证管管内畅通通。声测测管下端端用钢板板封底焊焊牢，不不可漏水水，接头头用A70mmm的钢钢管焊接接，顶、底底面均应应严密

43、封封头，绑绑接于箍箍筋之上上，浇筑筑砼前，将将其灌满满水，上上口用塞塞子堵孔孔。（5）、钢钢筋制作作质量控控制、钢筋焊焊接质量量和直螺螺纹接头头质量、螺螺旋筋、箍箍筋安装装间距及及接头搭搭接长度度、钢筋筋笼长度度和直径径、声测测管焊接接和密封封性能。、圆桩加加强箍筋筋焊接设设计均要要求采用用单面焊焊，焊接接时应控控制焊接接电流大大小，防防止“咬边”现象，对对主筋造造成损伤伤，并保保证焊接接长度及及焊缝饱饱满度。、直螺纹纹接头的的制作过过程中，加加强对成成丝质量量的检查查。、填写钢钢筋检查查记录表表并签签认齐全全。钢筋安装允允许偏差差及检查查频率项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1

44、受力钢筋间间距（mmm）两排以上排排距5尺量：每构构件检查查2个断断面同排梁、板、拱拱肋10基础、锚碇碇、墩台台、柱20灌注柱202箍筋、横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距（mmm）10尺量：每构构件检查查5110个间间距3钢筋骨架尺尺寸（mmm）长10尺量：按骨骨架总数数的300%抽查查宽、高或直直径54保护层厚度度（mmm）基础10尽量：每构构件沿模模板周边边检查88处9、灌注混混凝土（1）、根根据拟采采用的砂砂、碎石石、水泥泥、外加加剂、水水等混凝凝土的组组成材料料，提前前进行多多组混凝凝土配合合比设计计，选择择适于桩桩基标号号要求的的最优配配合比报报中心试试验室批批准，现现已批复复。（2

45、）、砼砼在2#和3#拌和站站进行拌拌制，通通过罐车车运输至至桩位处处进行浇浇筑，配配备一台台HTBB60型型输送泵泵，容积积8m的混凝凝土罐车车共2台台。（3）、待待钢筋笼笼吊放合合格后，进进行混凝凝土灌注注，灌注注前，应应对孔底底残渣进进行清理理，以满满足设计计要求为为准。当当孔底及及附近孔孔壁地下下水的上上升速度度较小（参参考值小小于6mmm/mmim）时时，可采采用直接接灌注混混凝土的的方法。当当孔内渗渗水上升升速度较较大（参参考值大大于6mmm/mmim）时时，应采采用水下下灌注混混凝土的的方法。混混凝土浇浇筑采用用一次性性完成。（4）、普普通混凝凝土浇注注采用砼运运输车运运至浇筑筑现

46、场，通通过串筒筒注入孔孔内，串串筒底部部离混凝凝土浇注注面不超超过2mm，以防防止混凝凝土自由由落体而而离析。随随着混凝凝土在基基桩内浇浇筑高度度的增加加，串筒筒逐节拆拆除。混混凝土坍坍落度应应满足要要求，浇浇筑过程程用插入入振动器器捣实混混凝土，振振捣厚度度每层不不超过330cmm，上层层振捣时时应与下下层连接接起来振振，振捣捣间距不不大于振振波，并并距钢筋筋5-110cmm。混凝凝土浇筑筑完备适适时在桩桩孔内蓄蓄水养生生。浇筑砼时时应注意意，本桥桥柱式墩墩桩基砼砼采用CC30，根根据试验验要求坍坍落度控控制在110114cmm；变截截面高墩墩桩基砼砼采用CC40，根根据试验验要求砼砼的坍落

47、落度控制制在188222cm，并并可在串串筒中自自由坠落落。开始始浇筑时时，孔底底积水不不宜超过过5cmm，浇筑筑速度应应尽可能能加快，使使砼对孔孔壁的压压力大于于渗水的的压力，防防止水渗渗入孔内内。砼宜宜一次性性浇筑完完成，若若施工接接缝不可可避免时时，应按按公路路桥涵施施工技术术规范（JJTJ 0411-20000）规定进进行处理理：施工工缝的位位置应在在混凝土土浇筑之之前确定定，宜留留置在结结构受剪剪力和弯弯矩较小小且便于于施工的的部位，并并应按下下列要求求进行处处理：.1）应凿除除处理层层混凝土土表面的的水泥砂砂浆和松松弱层，但但凿处时时，处理理层混凝凝土必须须达到下下列强度度：a用水

48、冲洗洗凿毛时时，须达达到0.5MPPa；b用人工凿凿除时，须须达到22.5 MPaa；c用风动机机凿毛时时，须达达到100MPaa。2）经凿毛毛处理的的混凝土土面，应应用水冲冲洗干净净，在浇浇筑次层层混凝土土前，宜宜铺一层层厚度为为1020mmm的11:2的的水泥砂砂浆，并并在施工工缝处补补插锚固固钢筋。3）施工缝缝为斜面面时应浇浇筑成或或凿成台台阶状。4）施工缝缝处理后后，须待待处理层层混凝土土强度不不低于22.5MMpa后后才能继继续浇筑筑混凝土土。(5)、水水下混凝凝土浇注注桩基水下下砼采用用泵送浇浇注。水水下砼配配合比配配制的应应满足公公路桥涵涵施工技技术规范范中66.5.3条的的规定

49、。施工前导导管应做做水密试试验，保保证导管管的可靠靠性。灌注中导导管顶端端比孔内内水位至至少高出出4-66m以上上，以保保证新灌灌砼有顶顶托导管管底端以以上砼及及泥浆和和水所必必须的压压力，尽尽量缩短短灌注时时间，使使灌注在在首批砼砼初凝前前完成。在灌注首首批砼时时，导管管下口至至孔底的的距离为为40ccm，首首批砼与与导管内内的水之之间必须须采取隔隔离措施施；料斗斗应满足足首批砼砼灌注后后保持初初次埋管管深度不不小于110m的的要求，首首批砼应应有足够够的流动动性。灌注水下下砼严格格控制埋埋管深度度2-44m之间间。为防止钢钢筋笼上上浮，当当灌注的的混凝土土顶面距距钢筋笼笼底部11m左右右时

50、，应应降低混混凝土的的灌注速速度。当当混凝土土拌和物物上升到到钢筋笼笼底口44m以上上时，提提升导管管，使其其底口高高于钢筋筋笼底部部2m以以上，即即可恢复复正常灌灌注速度度。在浇浇筑过程程中，适适时用标标准测绳绳测量砼砼顶面高高程，计计算导管管埋深，确确定拆管管时间，并并作好浇浇筑过程程记录，以以备查阅阅灌注终了了时桩顶顶标高应应比设计计高出550-1100ccm，桩桩位多余余部分在在接桩前前凿除，桩桩头强度度满足设设计要求求。在灌注结结束时，应应核对砼砼的灌入入数量和和探入桩桩顶高度度，以确确定砼灌灌注高度度是否满满足设计计要求。钢筋笼下放放及砼浇浇注示意意图对本桥有有系梁的的桩基浇浇筑砼

51、时时，为便便于系梁梁施工，将将桩基砼砼灌注到到系梁底底部，为为确保桩桩顶质量量，在系系梁底标标高以上上加灌一一定高度度，以00.51.00m为宜宜，砼快快灌注到到系梁底底部标高高时，将将砼需要要量计算算出来，告知2或3拌和站机械操作人员按量拌和，以免浪费。10、桩基基质量检检测当桩基混凝凝土灌注注时间满满足桩检检要求，报报桩检单单位实施施检测。采采用超声声波对成成桩的砼砼质量进进行检测测，检测测时应先先将检测测管灌满满清水，严严禁灌入入浑浊或或含泥沙沙量较大大的水，检检测合格格后将声声测管内内灌注与与桩基砼砼砼标号号相同的的水泥浆浆。六、工期保保证措施施1、精心组组织、合合理安排排，保证证材料

52、能能满足施施工进度度的要求求，确保保工程能能正常施施工。2、严格控控制工程程质量，消消灭质量量事故的的隐患，不不出现质质量事故故。3、合理安安排施工工，提高高劳动效效率，缩缩短工期期。4、坚决控控制不合合格的材材料进入入现场，不不因材料料问题影影响施工工。 七、安全保保证措施施1、从事挖挖孔作业业的工人人以健壮壮男性青青年民工工为主，须须经健康康检查并并通过井井下、用用电、吊吊装及简简单机械械操作等等安全作作业培训训且考核核合格后后，方可可从事施施工作业业。2、对现场场施工人人员都要要进行安安全教育育，组织织学习，提提高施工工人员的的安全施施工的觉觉悟性。3、在桩孔孔挖掘前前，认真真研究钻钻探

53、资料料、分析析地质、水水文情况况，制定定出有针针对性的的安全防防护措施施。如施施工人员员对安全全施工存存在疑虑虑，则先先与有关关单位商商讨、共共同研究究应急对对策。4、切实做做到孔口口操作平平台自成成稳定体体系，防防止在护护壁下沉沉时被拉拉垮。5、挖孔桩桩内安设设牢固可可靠的爬爬梯，以以便于井井下作业业人员上上下施工工。6、经常检检查吊运运土石方方用的吊吊绳、吊吊桶、吊吊钩、扣扣件和滑滑轮等机机具，保保证完好好牢固，在在挖孔桩桩内设挡挡土板，当当吊桶起起吊时防防止土或或石块倒倒出来砸砸伤井下下作业人人员。7、桩基砼砼锁口高高出原地地面300cm，330cmm厚，防防止杂物物滚入孔孔内砸伤伤井下

54、作作业人员员，并在在孔周围围设置安安全防护护栏杆。8、凡挖孔孔桩内有有人作业业时，孔孔边3米米以内不不得有机机动车辆辆行驶或或停放。9、要求挖挖孔人员员必须头头戴安全全帽，身身系安全全绳，脚脚穿绝缘缘胶鞋。孔孔内有人人时，孔孔口必须须有人监监督防护护，并不不得撤离离岗位。挖挖孔工作作暂停时时，孔口口必须用用钢筋网网罩盖。10、当桩桩孔开挖挖深度超超过5mm时，每每天开工工前进行行有毒气气体的检检测。提提醒施工工人员挖挖孔时要要时刻注注意是否否有有毒毒气体，特特别是每每次放炮炮后要测测定孔内内有毒气气体浓度度，无仪仪表测定定时，可可将敏感感性强的的小动物物先吊入入孔底下下，数分分钟后取取出观察察

55、，如其其活动正正常，人人员方可可下孔施施工。当当深度超超过100m时要采采取必要要的通风风措施，且且风量不不少于225L/S。11、现场场设专职职安全员员，在施施工前和和施工中中经常巡巡视检查查，特别别是孔壁壁土层涌涌水情况况观察，发发现问题题及时处处理，待待消除隐隐患后再再行作业业，对违违章作业业及时制制止。12、除在在地表墩墩台位置置四周挖挖截水沟沟外，并并应对从从孔内排排出孔外外的水妥妥善引流流运离桩桩孔。13、在地地下水位位以下施施工时，应应注意及及时排水水。如孔孔内渗水水量不大大，则在在桩心挖挖一集水水坑，然然后用吊吊桶将泥泥水吊出出。如遇遇较大渗渗水则在在孔底一一侧挖集集水坑，用用

56、小水泵泵排水。14、由持持证电工工操作施施工场地地内的一一切电源源、电路路的安装装和拆除除工作，电电器必须须使用漏漏电保护护器；多多孔用电电严格分分闸，严严禁一闸闸多用，做做到“三极配配电、两两级防护护”。孔上上电缆架架空2mm以上，电电闸箱高高于地面面1.44m以上上并上锁锁，由电电工专人人管理。严严禁拖地地和埋压压土中，孔孔内电缆缆电线必必须设有有防湿、防防潮、防防断等保保护措施施。八、雨季的的施工安安排1、工程区区年降雨雨量在8840.9114766.6mmm，平平均10044mmm，降降雨多集集中在559月月，约占占全年降降雨量的的75%，而相相继发生生于20004年年9月33日55日

57、（简简称为“93”洪灾）及及20005年77月8日日（简称称为“78”洪灾）的的两次特特大洪灾灾，其降降雨量及及降雨强强度，均均为百年年难遇，其其中又以以“9.33”洪灾为为最大：72小小时内，降降雨量达达4677mm，期期间244小时最最大降雨雨量为2272.9mmm，最大大小时降降雨量445.77mm，雨雨季多在在春、夏夏、秋末末季节，常常年多有有伏旱。2、开工前前与当地地气象部部门签订订服务合合同，及及时掌握握天气预预报气象象的趋势势与动态态，以利利生产安安排。3、实施性性施工组组织设计计中施工工工序安安排项目目和施工工进度要要考虑雨雨季的影影响，合合理安排排施工，完完善施工工区域的的排

58、水设设施。4、雨季降降雨强度度大，对对混凝土土浇筑施施工影响响较大，要要加强与与气象部部门协作作，注意意天气预预报，避避免在降降雨时浇浇筑混凝凝土，加加强雨天天施工措措施。5、钢筋焊焊接安排排在钢筋筋加工棚棚内进行行，当必必须在室室外进行行时，要要采取挡挡雨措施施，保证证焊接工工作中不不接触到到雨水，否否则暂停停施工，待待雨停止止后继续续进行焊焊接。6、各种电电器设备备及钢材材、水泥泥等做好好防雨防防潮措施施，使用用过后即即放入遮遮雨处，铺铺盖防雨雨布。在在多雨季季节，某某些工种种应避免免露天作作业，尽尽可能搭搭设棚、盖盖，确保保工作的的连续性性和工程程质量。7、施工人人员在施施工过程程中遇到

59、到降雨现现象，应应发扬顽顽强拼搏搏精神，积积极采取取措施，只只有在不不影响工工程质量量的前提提下才能能中止作作业，否否则应坚坚持工作作。在雨雨季应加加强对天天气预报报的接收收，如将将遇上连连续多日日降雨，施施工可能能暂停数数日，事事先要做做好合理理的工作作安排，以以确保工工期和工工程质量量。8、对钢材材、水泥泥等采取取防止雨雨淋、水水浸泡，防防潮的措措施，对对施工机机具、机机械进行行遮雨防防护。根根据气象象资料，如如降雨量量过大，提提前将设设备及材材料转移移至安全全的地方方。9、根据天天气预报报，特殊殊工序避避开雨天天，如混混凝土浇浇注，如如条件允允许，可可采用搭搭建遮雨雨棚进行行施工。10、我们们保证用用合理经济济手段及及其它措措施，动动员职工工坚守生生产岗位位，确保保上岗人人员数量量和工作作质量，决决不因为为雨季原原因打乱乱整个施施工计划划。九、环境保保护与文文明施工工措施（一）、环环境保护护项目部任命命项目副副经理汪汪守圣为为环保负负责人，经经常对施施工现场场进行检检查、评评比奖优优罚劣，把把环保工工作当成成一项重重要、经经常性的的工作来来抓，使使在施工工期间公公路沿线线两侧一一定范围围内的社社会环境境受到的的影响减减到最低低限度。1、认真学学习环保保知识，共共同搞好好环保工工作。2、采用各各种有效效措施，对对容易引引起环境境污染的的各种渠渠道严格格处理。3、环