螺杆桩施工工艺模板

1、螺杆桩施工工艺螺杆桩施工工艺螺杆桩的特点及适用范围现浇螺杆桩采用特制的螺旋式桩机进行施工，经过螺纹式钻杆 旋转挤压土体，钻杆提升过程中随即泵压混凝土而形成桩体。螺杆 桩不但综合了钢纤维混）疑土全螺旋预制桩强度高的特点，也综合了 螺旋灌注桩和螺纹桩施工方便的特点。与打入式预制桩相比，螺杆 桩具有施工噪音低、无振动，对已施工的桩无影响等特点；螺杆桩 由于桩身周表面带螺纹、成孔时无泥皮，桩端无沉渣，因此施工过 程中能有效防止塌孔、断桩、缩径等质量问题的发生。螺杆桩与 普通直杆相比，可缩短桩长，减小桩径和桩数，同时，由于螺纹间土 取代了部分混凝土，节省了材料，从而使工程造价大为降低，也加快 了施工进度

2、。螺杆桩可作为复合地基的刚性桩、钢筋混凝土桩和复合桩基 的基桩（CFC桩）。螺杆桩适用于淤泥质粘土、粉土、粘土、粉 质粘土、中细砂，料径小于20mm的砂砾石层等地质条件,且不受 地下水位的限制,适应范围广。施工的主要机具和设备螺杆桩的高工设备主要由半螺旋螺杆桩桩机、强制式混）疑土 搅拌机、混凝土高压泵装置与管路系统、混）疑土泵送车及导管系 统等组成。螺杆桩采用最新研制的国产半螺旋螺杆桩桩机设备进 行施工，桩机由履带式或步履式的主机和特制的螺杆钻杆组成。为 了保证施工过程中，钻杆下降和提升时的速度与旋转速度相对应， 螺杆桩桩机还必须配备相应的自动控制装置。为了确保螺杆桩施工时所需的混）疑土用量和

3、质量，一般每台桩 机必须配备2台500L强制式混凝土搅拌机进行作业，要求采用双 涡轴式搅拌机。泵送混凝土由高压泵装置与管理系统组成，高压泵 的泵送压力宜选用大于4Mpa,泵量与螺旋提升匹配为宜，并应配备 耐高压的管路系统。桩体材料粗骨料宜选用卵石或碎石，料径一般为5一25mm。细骨料应 选用干净的中粗砂，含泥量小于5%,砂率控制在40%50%。水泥 应选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不应低于 425#,可根据不同的使用要求掺加外加剂（如减剂、增强剂、缓凝 剂、细磨粉煤灰等），外加剂的掺入应根据施工条件、气候条件和 混）疑土性能要求等因素综合确定。在施工前。应将原材料送至检 测中心

4、进行化验和做混合料的配合比试验。施工前的准备工作首先准备场地的工程地质资料和水文资料和桩基施工图，调查 附近的地下管线，了解主要的施工机具和配套设备的技术性能参数 和施工工艺，落实建筑材料的供应，然后进行场地的”三通一平”： 保证场地通水、通电、通路，降水，施工场地应进行平整处理，确 定测量基准点，最后按施工图纸实地进行桩孔中心位置的放线，并 按施工顺序对桩位进行编号。成孔与成桩螺杆桩的施工方法与普通的灌注桩不同，它采用一次性挤压旋 转成孔技术,在成孔的同时经过中空钻杆的钻头泵出混凝土，直接 成桩。桩的施工顺序应根据桩间距和周围建筑物的情况，按流水法分 区考虑施工顺序。对于较密集的满堂布桩可采

5、取成排推进，并从中 间向四周进行。若一侧靠近已建建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧 开始由近及远进行。同时根据桩的规格，宜先长后短进行施工。当 桩距小于1.2m且地下有松散砂层时，应采取跳跃式进行施工，或采 用）凝固时间间隔进行施工，以防桩孔间串浆。成孔时首先使桩机的桩头垂直对准备施工的桩位，螺杆桩机就 位后必须调直、调平并稳定固，确保成孔垂直度。桩位偏差小于 70mm，垂直度允许偏差不大于1%。确认桩位无误后，混凝士搅拌 机开始制备细石混）疑土，同时启动桩机，下钻过程中保持均匀的下 钻速度，螺旋杆桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度， 使二者匹配，要求钻杆旋转一圈，螺杆钻下降一个螺距,在土体中形 成螺纹，当钻至预定的设计深度后停钻。与此同时，用高压泵将搅 拌好的细石混）疑土经过高压管路输送到蚴旋钻杆内的管并压到钻 头。当钻到设计标高时，螺杆桩桩机反向旋转提升螺杆钻杆，提钻 过程中螺杆桩桩自控系统严格控制螺杆钻杆提升速度和旋转速度， 螺杆钻杆其