生产计划与控制设计说明书

1、56/56本科课程设计讲明书生产打算与操纵设计 教 学 院： 机电工程学院系 不：工业工程系学生学号：11440308学生姓名：王德超专业班级：工程1103指导教师：潘晓明职 称：讲师起止日期：2014.06.182016.06.31吉 林 化 工 学 院Jilin Institute of Chemical Technolo目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc297113457 1、企业简介 PAGEREF _Toc297113457 h 2 HYPERLINK l _Toc297113458 1.1企业自然情况及设备 PAGEREF _Toc2971134

2、58 h 2 HYPERLINK l _Toc297113459 1.2产品简介 PAGEREF _Toc297113459 h 3 HYPERLINK l _Toc297113460 2、需求预测分析 PAGEREF _Toc297113460 h 5 HYPERLINK l _Toc297113461 2.1需求预测 PAGEREF _Toc297113461 h 5 HYPERLINK l _Toc297113462 2.2 误差分析 PAGEREF _Toc297113462 h 8 HYPERLINK l _Toc297113463 3、生产能力的测定 PAGEREF _Toc297

3、113463 h 9 HYPERLINK l _Toc297113464 3.1轴承的生产过程 PAGEREF _Toc297113464 h 9 HYPERLINK l _Toc297113465 3.2生产能力的测定 PAGEREF _Toc297113465 h 14 HYPERLINK l _Toc297113466 4、综合生产打算编制 PAGEREF _Toc297113466 h 19 HYPERLINK l _Toc297113467 5、主生产打算编制 PAGEREF _Toc297113467 h 26 HYPERLINK l _Toc297113468 6、物料需求打算

4、PAGEREF _Toc297113468 h 31 HYPERLINK l _Toc297113469 7、生产作业打算的编制 PAGEREF _Toc297113469 h 34 HYPERLINK l _Toc297113470 7.1生产的期量标准的确定 PAGEREF _Toc297113470 h 34 HYPERLINK l _Toc297113471 7.2计算各车间投入和产出应达到的累计编号数 PAGEREF _Toc297113471 h 39 HYPERLINK l _Toc297113472 8、生产作业的排序 PAGEREF _Toc297113472 h 41 HY

5、PERLINK l _Toc297113473 9、课程设计的体会 PAGEREF _Toc297113473 h 43 HYPERLINK l _Toc297113474 参考文献 PAGEREF _Toc297113474 h 451、企业简介1.1企业自然情况及设备哈尔滨轴承集团公司是全国520家重点企业，1950年建厂，占地面积170余万平方米，生产建筑面积30余万平方米，拥有生产设备4600余台，年生产能力8000万套，可成系列生产九大类型、各种精度等级6000余个规格和品种的轴承。要紧为汽车、机车车辆、电机电器、工程机械、机床等行业和企业配套服务。公司的优势产品有铁路轴承、周密机床

6、主轴轴承、直线轴承等。哈尔滨轴承集团公司拥有专业化的成品和配件分厂20多个，成品分厂是按照轴承产品类型和领域划分的，其中有：小型球轴承分厂、电机轴承分厂、小型圆锥轴承分厂、铁路轴承分厂、周密轴承分厂、汽车轴承分厂等。配件分厂有滚子分厂、钢球分厂、车制保持架分厂、冲压保持架分厂等。本设计中所研究的是小型圆锥轴承分厂。小型圆锥轴承分厂是哈尔滨轴承集团公司差不多生产单位之一，有效生产面积为3330平方米。该分厂现有职工220余人，设有3个职能室6个生产工段。现有多刀半自动车床、多大全自动车床、液压仿型车床和一般车床、手动磨床、半自动磨床、全自动磨床等设备145台。企业组织结构图：董事长董事长总经理销

7、售副总生产副总财务副总项目部质检部生产部营销部生产部采购部新产品开发开发部财务部行政部1.2产品简介小型圆锥轴承分厂要紧生产两大类60余种，加工等级P0-P5级的公制、英制及非标准小型圆锥滚子轴承和部分向心短圆柱滚子轴承，月平均产量在18万套左右，月产值270万元左右，是多品种、批量生产的，设备具有一定通用性的分厂。两种轴承如图所示：2、需求预测分析2.1需求预测 预测是依照反映预测对象过去和现在的有关信息，通过科学的方法和逻辑推理，对事物以后的进展趋势和水平作出推测和推断，需求预测是预测以后一定时期对某产品需求的数量和进展趋势、企业该产品的市场占有率等。需求预测能够关心人们认识产品市场需求进

8、展趋势和规律，是企业经营决策的前提。需求预测的方法分为定性预测法和定量预测法，定性预测方法要紧靠专家的知识、经验和综合分析推断能力，来预测其进展变化趋势和水平的非数量化方法；定量预测方法是利用数学手段以数量的形式准确的揭示事物进展变化趋势或水平的预测方法，其中包括简单平均法、移动平均法、指数平滑法、因果分析法等。通过对分厂的最近几年的产销量进行分析，选择定量分析中的平均移动法来预测2011年的销量。移动平均法是用一组最近的实际数据值来预测以后一期或几期内公司产品的需求量、公司产能等的一种常用方法。移动平均法适用于即期预测。是一种简单平滑预测技术，它的差不多思想是：依照时刻序列资料、逐项推移，依

9、次计算包含一定项数的序时平均值，以反映长期趋势的方法。当产品需求既不快速增长也不快速下降，且不存在季节性因素时，移动平均法专门适用。该厂1996年到2010年的年销量如下表一所示，用趋势移动平均法建立需求预测模型，并预测2011年企业轴承的销售量。表一序号年份年销量（万套）一次移动平均二次移动平均1199611021997114319981194199912052000125117.662001128121.272002134125.28200315313292004147 137.4126.68102005165145.4132.24112006173154.4138.88122007180

10、163.6146.56132008198172.6154.68142009195182.2163.64152010209191172.76162011215199.4181.76一次移动平均法 是对产品需求的历史数据点分段移动平均的方法。其计算公式： 式中 为第t周期的一次移动平均数； 为第t周期的观测值；N为移动平均的项数。当时刻序列没有明显的趋势变动时，使用一次移动平均就能准确地反映实际情况，直接用第t周期的一次移动平均数就可预测第t+1周期之值。但当时刻序列出现线性变动趋势时，用一次移动平均数来预测就会出现滞后偏差。因此，需要进行修正，修正的方法是在一次移动平均的基础上再做二次移动平均，

11、利用移动平均滞后偏差的规律找出曲线的进展方向和进展趋势，然后才建立直线趋势的预测模型。 设一次移动平均数为 ，则二次移动平均数 的计算公式为：其计算公式： 预测模型为 ： 式中t为当前时期数；T为由当前时期数t到预测期的时期数，即t以后模型外推的时刻； 为第t+T期的预测值； 为线性方程所表示直线的截距，即目前数据水平； 为线性方程所表示直线的斜率，即预测对象随T的变动趋势。依照移动平均值可得 和 的计算公式为： 依照公式解得： =217.88 =8.84 2011年预测值为： Y2011=217.88+8.84 x 1=226.72227(万件)2.2 误差分析对市场需求进行预测时，阻碍其以

12、后进展变化的因素专门多，而且专门多因素是随机性的。假如在统计资料不全的情况下预测时，为了简化预测运算舍去了一些次要因素，预测结果绝大多数与以后的实际情况有一定的误差。因此，要对需求预测模型计算的结果进行误差分析。在实际预测时，存在一定的误差是同意的，但误差太大，预测结果的可靠性就专门差，甚至失去了实际意义。这时就要对需求预测的结果进行修正，分析误差产生的缘故等。针对存在问题采取措施加以改进修正，使需求预测结果更符合实际，如此需求预测结果才能作为企业生产决策和安排生产打算的依据。依照对2011年的销量进行的预测，建立下表：表二年份一次平均移动值二次平均移动值atbt预测值（Fi）实际值(Ai)2

13、004145.6132.4158.86.61652005155139.12170.887.94165.41742006164.6147182.28.8178.821822007173.2155.2191.291911982008182.8164.24201.369.28200.21952009191.8173.48210.129.16210.642102010200.2182.52217.888.84219.282162011226.721）平均绝对误差（MAD）MAD=(Ai-Fi)/n , 其中Ai为第i期实际值，Fi为第i期预测值。由表得MAD= 4.652）平均绝对偏差（MSE）MSE

14、=(Ai-Fi) /n =28.553)平均预测误差（MFE）MFE=(Ai-Fi) /n=1.614）平均绝对百分差（MAPE）MAPE=100 X (Ai-Fi)/ Ai/n =2.45追踪信号TS=(Ai-Fi) / MAD = 2.08 -3,3因此预测数据符合实际。3、生产能力的测定 3.1轴承的生产过程 轴承是一种机械零件。一般用来支承轴，保持轴的准确位置并承受由轴传来的力。按摩擦的性质，可分为滑动轴承和滚动轴承。按受力的方向，可分为向心轴承，推力轴承和向心推力轴承。图示为球轴承的差不多结构：1、轴承的差不多结构：以滑动轴承为基础进展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动 摩擦代替滑动

15、摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性专门强、标准化、系列化程度专门高的机械基础件。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。为此，滚动轴承需有各种各样的结构。然而，最差不多的结构是由内圈、外圈、滚动体（钢球、滚子）和保持架所组成。 内圈与轴、外圈与轴承座孔装配在一起。当内圈或外圈为旋转套圈时采纳的是紧配合，不是旋转套圈时采纳的是过度配合。 滚动体是滚动轴承的核心零件，当内外圈相对转动时，滚动体在内外圈的滚道之间滚动。滚动体的形状、大小和数量直接阻碍轴承的负荷能力和使用性能。 保持架能够使滚动体均匀分布、引导滚动体旋转及

16、改善轴承内部润滑性能。2、轴承的加工过程：1）套圈的加工过程：轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为三种，整个加工过程为：棒料或管料车加工如处理磨加工精研或抛光零件终检防锈入库。2）钢球的加工过程：钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中锉削或光球前的工序，可分为三种，热处理前的工序，又可分为二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲锉削、粗磨、软磨或光球热处理硬磨精磨精研或研磨终检分组防锈、包装入库。3）滚子的加工过程：滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为两种，整个加工过程为：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨热处理串软点粗

17、磨外径粗磨端面终磨端面细磨外径终磨外径终检分组防锈、包装入库。4）保持架的加工过程：保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：板料剪切冲裁冲压成形正形及精加工酸洗或喷丸或串光终检防锈、包装入库。实体保持架的加工过程：实体保持架的加工，依原材料或毛坯的不同而有所不同，其中车加工前可分为四种毛坯形式，整个加工过程为：棒料、管料、锻件、铸件车内径、外径、端面、倒角钻孔酸洗终检防锈、包装入库。3、滚动轴承的装配过程：滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经检 验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下：零件退磁、清洗内、外滚道尺寸分组选不合套检查游隙铆合保持架终检退磁、清洗防锈、

18、包装入成品库。圆锥滚子轴承的加工工艺图如下：3.2生产能力的测定 生产能力是指企业的固定资产，在一定的时期内和在一定的技术组织条件下，通过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能量。此分厂的要紧产品有圆锥轴承30204、30205、30206、30207四种型号。在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时刻定额和产量定额来计算生产能力。代表产品一般选代表企业专业方向、在结构工艺方面相似的产品，总劳动量（即产量与单位劳动量乘积）最大的产品。设备组生产能力的计算公式为：M=FeS/T其中M为设备组的年生产能力；Fe为单台设备年有效工作时刻；S为设备组

19、内设备数；T为单位产品的台时定额。代表产品与具体产品之间通过换算系数换算。换算系数为具体产品与代表产品的时刻定额的比例，公式表示为：Ki=Ti/T0 式中Ki 为产品i的换算系数 ； Ti为i产品时刻定额（台时）； T0 为代表产品时刻定额。换算为代表产品产量=打算产量X换算系数换算为具体产品表示的能力=代表产品表示的能力X换算为代表产品的产量/换算为代表产品的产量/换算系数3.2.1装配车间的生产能力测定各产品的打算产量与台时定额见下表三统计出设备组有5组设备，每组设备的全年有效工作时刻为2300小时。以30205为代表产品表示的设备组生产能力为：M=FeS/T=23005/40=287.5

20、(万件)约等于288表三 装配车间产品打算产量与台时定额表产品名称 30204302053020630207打算产量（万件）50607442台时定额时/万件35403050表四 装配车间代表产品换算为具体产品的计算过程表产品型号打算产量（万件）台时定额（时/万件）换算系数换算为代表产品产量（万件）以代表产品表示的生产能力换算为具体产品的生产能力3020450350.94528866302056040160793020674300.85997302074250 1.35556合计219 因为表中产品的打算产量均在换算为具体产品的生产能力范围之内，因此能够按打算产量安排生产。装配车间的生产能力为2

21、88万件。3.2.2 加工车间的生产能力测定 加工车间分为车削和磨削两个工段，工段生产能力测定如下：表五 车削工段打算产量与台时定额产品名称 30204302053020630207打算产量（万件）50607442台时定额时/万件55524348设备组有5台设备，以30206为代表产品表示的设备组生产能力为：M=FeS/T=23005/43=267(万件)表六 车削工段代表产品换算为具体产品的计算过程表产品型号打算产量（万件）台时定额（时/万件）换算系数换算为代表产品产量（万件）以代表产品表示的生产能力换算为具体产品的生产能力3020450551.365267523020560521.2726

22、2302067443174773020742481.14643合计257因为表中产品的打算产量均在换算为具体产品的生产能力范围之内，因此能够按打算产量安排生产。车削工段的生产能力为267万件磨削工段生产能力测定如下：表七 磨削工段打算产量与台时定额产品名称 30204302053020630207打算产量（万件）50607442台时定额时/万件46504460设备组有5台设备，以30206为代表产品表示的设备组生产能力为：M=FeS/T=23005/44=262(万件)表八 磨削工段代表产品换算为具体产品的计算过程表产品型号打算产量（万件）台时定额（时/万件）换算系数换算为代表产品产量（万件）

23、以代表产品表示的生产能力换算为具体产品的生产能力302045046150262533020560501.1666330206744417478302074260 1.45944合计249因为表中产品的打算产量均在换算为具体产品的生产能力范围之内，因此能够按打算产量安排生产。磨削工段的生产能力为262万件综上，车削工段生产能力大于磨削工段生产能力，所有加工车间的生产能力为262万件。3.2.3毛坯车间的生产能力测定各产品的打算产量与台时定额见下表，统计出设备组有6组设备，每组设备的全年有效工作时刻为2300小时。以30205为代表产品表示的设备组生产能力为：M=FeS/T=23005/35=32

24、8(万件)表九 毛坯车间产品打算产量与台时定额表产品名称 30204302053020630207打算产量（万件）50607442台时定额时/万件40352845表十 毛坯车间代表产品换算为具体产品的计算过程表产品型号打算产量（万件）台时定额（时/万件）换算系数换算为代表产品产量（万件）以代表产品表示的生产能力换算为具体产品的生产能力3020450401.15532872302056035160863020674280.859106302074245 1.35561合计229 因为表中产品的打算产量均在换算为具体产品的生产能力范围之内，因此能够按打算产量安排生产。毛坯车间的生产能力为328万件

25、。由以上计算，可得各车间生产能力如图所示：表十一车间装配车间加工车间毛坯车间生产能力288车削工段磨削工段328267262因此，企业年生产能力可确定为262万件。4、综合生产打算编制综合生产打算是依照市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业打算期内的出产的内容、出产数量以及为保证产品的出产所需劳动力水平、库存等措施所作的决策性描述。首先，依照需求预测分析明白2011年的需求量为227万件，再依照该厂的月产量等信息可大致确定轴承制造厂2011年1-12月圆锥滚子轴承的市场需求预测总量为：18万件、16万件、20万件、16万件、24万件、18万件、19万件、21万件、20万件、18万件、19万

26、件、18万件。共计227万件，一月初库存为零。该厂在三种不同生产方式下的生产能力和相应的单位制造成本如表十二所示，单位储存成本为800。表十二生产方式生产能力单位制造成本（元）正班生产1830000加班生产（可多生产）331000分包生产（可多生产）532000综合生产打算的优化方法有线性规划单纯形法、运输表法、动态规划法、模拟仿真法、试算法、搜索决策规划等，在那个地点使用运输表法，由表五可知，该厂有三种生产方式，第一种为正常班次时刻生产，第二种为加班时刻生产，第三种为分包生产；产品可在打算期长度内储存，不同意缺货。优化过程如下，第一步，列出成本表（即表十三），表中第一行月份为需求时刻，与其对

27、应的需求量列在最后一行；表中第一列月份为生产时刻，每月都有三种生产方式，与其对应的生产能力列在最后一列；表中间部分的成本数值为制造成本和储存成本两部分之和，表中空白部分表示不可能发生事件。表十三 运输成本表月份生产方式一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月生产能力一月正班生产30000308003160032400332003400034800356003640037200380003880018加班生产3100031800326003340034200350003580036600374003820039000398003分包生产320003280033600344003520

28、0360003680037600384003920040000408005二月正班生产300003080031600324003320034000348003560036400372003800018加班生产31000318003260033400342003500035800366003740038200390003分包生产32000328003360034400352003600036800376003840039200400005三月正班生产3000030800316003240033200340003480035600364003720018加班生产310003180032600334

29、003420035000358003660037400382003分包生产320003280033600344003520036000368003760038400392005四月正班生产30000308003160032400332003400034800356003640018加班生产3100031800326003340034200350003580036600374003分包生产3200032800336003440035200360003680037600384005五月正班生产300003080031600324003320034000348003560018加班生产3100031

30、8003260033400342003500035800366003分包生产32000328003360034400352003600036800376005六月正班生产3000030800316003240033200340003480018加班生产310003180032600334003420035000358003分包生产320003280033600344003520036000368005七月正班生产30000308003160032400332003400018加班生产3100031800326003340034200350003分包生产320003280033600344003

31、5200360005八月正班生产300003080031600324003320018加班生产31000318003260033400342003分包生产32000328003360034400352005九月正班生产3000030800316003240018加班生产310003180032600334003分包生产320003280033600344005十月正班生产30000308003160018加班生产3100031800326003分包生产3200032800336005十一月正班生产300003080018加班生产31000318003分包生产32000328005十二月正班生产

32、3000018加班生产310003分包生产320005需求量181620162418192120181918 用表上作业法进行求解，计算结果如表十四所示表十四 单位：万件月份生产方式一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月生产能力打算数一月正班生产181818加班生产3分包生产5二月正班生产1621818加班生产3分包生产5三月正班生产181818加班生产3分包生产5四月正班生产1621818加班生产131分包生产5五月正班生产181818加班生产333分包生产5六月正班生产181818加班生产3分包生产5七月正班生产181818加班生产131分包生产5八月正班生产181818加班

33、生产333分包生产5九月正班生产181818加班生产232分包生产5十月正班生产181818加班生产3分包生产5十一月正班生产181818加班生产131分包生产5十二月正班生产181818加班生产3分包生产5需求量181620162418192120181918综上，得2011年各月生产打算如表八所示：表十五 综合生产打算表 单位：万件总计一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月需求量227181620162418192120181918打算数227181818192118192120181918正班生产181818181818181818181818加班生产131321分包生产库

34、存数235、主生产打算编制主生产打算要确定每一个体的最终产品在每一个体时刻内的生产数量。综合打算是企业对以后较长时刻内企业的不同产品系列所作的概括性安排，它不是一种用来具体操作的实施打算；二主生产打算是把综合生产打算具体化为可操作的实施打算。主生产打算的内容包括对综合打算的分解和细化，主生产打算与生产能力之间的平衡。主生产打算的制定是一个反复试行的过程。最终的主生产打算需要得到决策机构的批准，然后作为物料需求打算的输入条件。计算现有库存量现有库存量是指每周的需求被满足之后剩余的可利用的库存量，其计算公式为：It=It-1+Pt-maxDt,MOt式中 Itt周末的现有库存量，It-1t-1周末

35、的现有库存量；Ptt周的主生产打算生产量；Dtt周的可能需求；MOtt周预备发货的顾客订货量。待分配库存待分配库存是指销售部门在确定的时刻内可供获得产品数量。待分配库存计算方法有两种情况：一是，第一期的待分配库存量等于期初现有库存量加本期的主生产打算量到道歉各期的全部订货量；二是，以后各期只有主生产打算量时才存在待分配库存量，计算方法是该期的的主生产打算量减去从该期至下一主生产打算量到期前各期的全部订货量。 为该厂的两种要紧产品即30205和30206型号的圆锥滚子轴承做主生产打算，2011年初的库存量为0.生产批量为4万件，需求可能和顾客订货量如下表： 圆锥滚子轴承30205的主生产打算表十

36、六一月二月周次12345678需求可能（件）1000010000100001000010000100001000010000订货量（件）001000010000200001500000现有库存量（件）30000200001000002000050003500025000主生产打算量（件）40000000400000400000待分配库存量（件）20000500030000三月四月周次910111213141516需求可能（件）1500015000150001500010000100001000010000订货量（件）10000200001000000100001000010000现有库存量（件

37、）10000300001500003000020000100000主生产打算量（件）0400000040000000待分配库存量（件）1000010000五月六月周次1718192021222324需求可能（件）1500015000150001500010000100001000010000订货量（件）2000000200001000010000100000现有库存量（件）20000500030000100000300002000010000主生产打算量（件）40000040000004000000待分配库存量（件）200001000020000七月八月周次2526272829303132需求

38、可能（件）1000010000100001000020000200002000020000订货量（件）0200001000010000100002000000现有库存量（件）020000 100000200000200000主生产打算量（件）04000000400000400000待分配库存量（件）01000040000九月十月周次3334353637383940需求可能（件）1500015000150001500010000100001000010000订货量（件）10000200001000010000002000010000现有库存量（件）250005000300001500050003

39、5000150005000主生产打算量（件）40000040000004000000待分配库存量（件）100002000010000十一月十二月周次4142434445464748需求可能（件）1500015000150001500010000100001000010000订货量（件）200002000000100000100000现有库存量（件）25000500030000150005000350002500015000主生产打算量（件）40000040000004000000待分配库存量（件）03000030000圆锥滚子轴承30206的主生产打算表十七一月二月周次12345678需求可能

40、（件）1500015000150001500020000200002000020000订货量（件）2000015000001000015000100000现有库存量（件）0200005000300001500035000150003500015000主生产打算量（件）400000400000400000400000待分配库存量（件）5000400001500020000三月四月周次910111213141516需求可能（件）1000010000100001000020000200002000020000订货量（件）10000200001500000150002000010000现有库存量（件）

41、500025000100000200000200000主生产打算量（件）04000000400000400000待分配库存量（件）50002500010000五月六月周次1718192021222324需求可能（件）1500015000150001500010000100001000010000订货量（件）0030000100000100002000010000现有库存量（件）25000100002000050003500025000500035000主生产打算量（件）400000400000400000040000待分配库存量（件）4000001000010000七月八月周次25262728

42、29303132需求可能（件）1500015000150001500020000200002000020000订货量（件）20000010000100002000010000200000现有库存量（件）1500003500020000020000020000主生产打算量（件）00400000040000040000待分配库存量（件）01000025000九月十月周次3334353637383940需求可能（件）1500015000150001500010000100001000010000订货量（件）15000100001500000200001000010000现有库存量（件）5000300

43、001500003000020000100000主生产打算量（件）0400000040000000待分配库存量（件）150000十一月十二月周次4142434445464748需求可能（件）2000020000200002000015000150001500015000订货量（件）0300000200001000010000150000现有库存量（件）200003000010000300001500002500010000主生产打算量（件）400004000004000000400000待分配库存量（件）4000010000025006、物料需求打算 在工业企业生产中，产品大多结构复杂，196

44、5年IBM公司在计算机上实现了用于装配型产品生产与操纵的MRP打算系统。该系统利用计算机处理技术，极大提高了生产打算的正确性和可靠性。依照此分厂生产产品的分析，确定出生产所需要的无聊与其他物料需求之间是无关的。 1.总需求量或毛需求量Gj(t) 表示对物料j在t周期可能需求量。Gj（t）由主生产打算或依照该物料的直接母项计算汇总而得。 2.打算到货量Sj(t) 表示已定购或以生产，可能在打算周期t内到货入库的无聊数量。 3.可用库存量Hj(T) 表示在满足本期总需求量后，剩余的可供下一个周期使用的库存量。其计算公式：Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)+Pj(t)-Gj(t)4.净需求量Nj

45、(t) 当可用库存量不够满足当期总需求量时，其短缺部分就转化为净需求量。其计算公式：Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)5.打算订货量Pj(t) 一般净需求量Nj(t)确实是生产批量或订货批量，然而考虑到生产的经济性及其他生产约束条件，需要按批量规则将净需求量Nj（t）调整为生产批量或订货批量Pj（t）.t为预定的交货期。6.打算投入量Rj(t) 投入生产或提出采购数量，其数量与打算投入量相同，但时刻需要按打算投入量的时刻反推一个提早起，即Rj(t)=Pj(t-L)式中 L-该物料的制造提早期或订货提早期。产品结构树是以树状图形方式描述产品结构。圆锥滚子轴承产品用P表示，物料套环

46、、滚子、固定支架分不用A、B、C、D表示。得出圆锥滚子轴承的结构树如下图： P P C 8B 2A表十八物料项目批量规则期初可用库存提早期P经济订货批量法150002A直接批量法300002B直接批量法600002C直接批量法300001选择圆锥滚子轴承30205和30206生产的1-10周期，用EOQ法计算每次生产时刻和批量已知P的年需求量Q为134万件，单位库存的年保管成本I为9600元，每次预备生产成本200元 依照公式：EOQ=（2QS/I）1/2=2.5（万件） 表十九项目 周 期 45678910P 总需求量25000 可用库存量15000215001500015001500015

47、0000 净需求量10000打算交货量10000 打算投入量25000A 总需求量50000 可用库存量3000030000300003000030000300000 净需求量20000打算交货量20000 打算投入量20000B 总需求量200000 可用库存量6000060000600006000060000600000 净需求量140000打算交货量140000 打算投入量140000C 总需求量50000 可用库存量3000030000300003000030000300000 净需求量20000打算交货量20000 打算投入量200007、生产作业打算的编制 生产作业打算是企业生产的

48、具体执行打算。任务是按照产品生产打算的时、量、期及产品的工艺要求，将生产资源最适当地配给个生产任务，形成各作业单位在时刻周期的进度日程打算，即完成生产打算，又使资源得到从分、均衡的利用。7.1生产的期量标准的确定1、生产批量与生产间隔期 装配车间：由人工装配完成，为保证完成打算，因此各车间批量成倍比关系，取装配车间批量为3万件。并考虑以下因素对其调整 = 1 * GB3 组成同一产品的各个零件的批量应满足产品的成套关系 = 2 * GB3 批量应满足主生产打算量 = 3 * GB3 前车间的批量必须大于或等于后车间的批量基于以上考虑，作出如下调整：毛坯车间Q=12万件加工车间Q=6万件装配车间

49、Q=3万件依照各车间生产能力可得，装配车间平均日产量 =287/288=10000件加工车间平均日产量=262/288=9000件毛坯车间平均日产量=328/288=11000件由公式计算结果如下：毛坯车间生产间隔期 R=120000/11000=10天=2周加工车间生产间隔期R=60000/9000=7天=2周装配车间生产间隔期R=30000/10000=3天=1周2.各车间的加工周期生产周期是指从原材料投入到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历时刻。（1）零件工序生产周期 零件工序生产周期是指一批零件在某道工序上的制造时刻，其计算公式为式中 工序周期；Q批量；t单件工序时刻；S该工序的工

50、作地数；Fe有效工作时刻；Kt定额完成系数；预备结束时刻。（2）工艺时期生产周期 工艺时期生产周期可分为零件加工过程周期、毛坯生产周期、装配生产周期。一批零件的顺序移动方式加工周期的计算公式为式中 零件在工序之间移动的平均间断时刻。 平行移动方式或平行顺序移动方式的加工周期用一个平行系数对进行修正得到：， 依经验取0.60.8之间。 毛坯车间： 铸造工序：Top1 = eq f (120000X0.004,6X8X0.95) +5=15 (小时) 热处理工序：Top2 = EQ F (120000X0.005,6X8X0.95) +5=18 （小时）=15+18+（2-1）X10=43 小时

51、加工车间：车削工序：Top1 = eq f (60000X0.02,5X8X0.95) +10 =42 （小时）磨削工序：Top2 = eq f (60000X0.02,5X8X0.95) +10 =32 （小时） =42+42+(2-1)X5 =89（小时）装配车间：= eq f (30000X0.03,5X8X0.95) +10=34（小时） =34（小时）依照公式对对其进行修正，取=0.8（课本P186），计算结果如下：毛坯车间：=0.8X43=35 小时 =1周加工车间：=0.8X89=71 小时 =2周装配车间：=0.8X34=27 小时 =1周 表二十 各工序生产周期表车间毛坯车间

52、加工车间装配车间加工周期1周2周1周3.计算生产提早期和投入提早期为了保证生产的顺利进行，在投入生产之前要考虑各个生产车间的需求时刻，为了保证每道工序都按时进行，必须保证每个车间需要的半成品或者零部件即使供给，因此需要考虑生产过程中各个零部件的生产提早期和投入提早期。理论上还应该加上保险期。本题为了简化工作量不考虑这一因素。应用以下公式结合工序生产周期表，能够计算出各个工序的生产提早期和投入提早期。计算公式如下： 某车间投入提早期=某车间出产提早期+该车间生产周期 某车间出产提早期=该车间的下一道投入提早期+该车间生产周期 当不同的工艺时期的批量不同时，需要将计算题前期的一般式修改为： 某车间

53、出产提早期=后续车间投入提早期+保险期+（本车间生产间隔-后车间生产间隔期） 由于装配工序是整个过程的最后一道工序，因此它的出产提早期是零（因为只要在打算的那一天开始装配就能够了），汇总如下表： 表5 要紧车间的期量标准 表廿一 车间 时刻批量（万件）生产周期（周）间隔期（周）保险期（周）出产提早期（周）投入提早期（周）毛坯1212168加工622135装配3112 01下图为各期关系示意图：7.2计算各车间投入和产出应达到的累计编号数计算各车间在打算期末产品出产和投入应达到的累计编号数：No=Noe+ndToNin=Noe+ndTin式中No本车间出产累计编号；Noe最后车间即装配车间出产累

54、计编号；Nin本车间投入累计编号；To本车间出产提早期；Tin本车间投入提早期；nd最后车间日均产量 2011年一月初的生产累计编号达到216，按照累计编号法计算各月的生产作业打算。依照表5计算得： 表廿二 各车间投入累计编号于出产累计编号计算结果表一月二月三月123456789101112装配车间出产219222225228231234237240243246249252投入222225228231234237240243246249252255加工车间出产228234240246252258投入234240246252258264毛坯车间出产240246252258264270投入252264