锅炉烟气除尘治理技术方案

1、锅炉烟气除尘治理 技术方案 锅 炉炉 烟 气 治治 理 系 统统技术方案目录TOC o 1-3 t h z u HYPERLINK l _Toc17097 目录 PAGEREF _Toc17097 - 2 - HYPERLINK l _Toc23483 一、布袋袋除尘部部分 PAGEREF _Toc23483 - 5 - HYPERLINK l _Toc6437 1、技术术参数 PAGEREF _Toc6437 - 5 - HYPERLINK l _Toc3095 2、LCCMD型型脉冲布布袋除尘尘器技术术说明 PAGEREF _Toc3095 - 7 - HYPERLINK l _Toc96

2、97 2.1 钢结构构 PAGEREF _Toc9697 - 77 - HYPERLINK l _Toc25613 2.2 本体和和灰斗 PAGEREF _Toc25613 - 7 - HYPERLINK l _Toc7326 2.3 花板板、滤袋袋、骨架架 PAGEREF _Toc7326 - 88 - HYPERLINK l _Toc6306 2.4. 进气气系统 PAGEREF _Toc6306 - 8 - HYPERLINK l _Toc30369 2.5 清灰系系统 PAGEREF _Toc30369 - 10 - HYPERLINK l _Toc23795 2.6 过滤滤系统 PA

3、GEREF _Toc23795 - 144 - HYPERLINK l _Toc1470 2.7 电磁脉脉冲阀 PAGEREF _Toc1470 - 155 - HYPERLINK l _Toc8711 2.8 栏杆楼楼梯平台台和防雨雨棚 PAGEREF _Toc8711 - 16 - HYPERLINK l _Toc19291 2.9 控制系系统 PAGEREF _Toc19291 - 16 - HYPERLINK l _Toc20032 2.100、设备备制造工工艺 PAGEREF _Toc20032 - 18 - HYPERLINK l _Toc29008 2.111 技术术规范及及相关

4、标标准 PAGEREF _Toc29008 - 19 - HYPERLINK l _Toc9482 3、系统统设计方方案及资资料 PAGEREF _Toc9482 - 20 - HYPERLINK l _Toc24795 3.1设设备选型型 PAGEREF _Toc24795 - 220 - HYPERLINK l _Toc8987 3.2系系统设计计方案 PAGEREF _Toc8987 - 211 - HYPERLINK l _Toc19249 1、技术术服务方方面 PAGEREF _Toc19249 - 53 - HYPERLINK l _Toc22174 2、售后后服务及及优惠条条件

5、PAGEREF _Toc22174 - 54 - HYPERLINK l _Toc30912 3、质量量保证及及期限 PAGEREF _Toc30912 - 544 - HYPERLINK l _Toc5839 三、技术术服务方方案 PAGEREF _Toc5839 - 55 - HYPERLINK l _Toc31280 四、培训训方案 PAGEREF _Toc31280 - 555 - HYPERLINK l _Toc30355 1、培训训范围包包括 PAGEREF _Toc30355 - 55 - HYPERLINK l _Toc12359 2、培训训内容包包括 PAGEREF _Toc

6、12359 - 56 - HYPERLINK l _Toc20288 3、培训训人员安安排 PAGEREF _Toc20288 - 56 - HYPERLINK l _Toc17416 4、培训训时间 PAGEREF _Toc17416 - 566 - HYPERLINK l _Toc3784 5、技术术培训费费用 PAGEREF _Toc3784 - 56 - HYPERLINK l _Toc6313 6、技术术培训计计划表 PAGEREF _Toc6313 - 577 -一、布袋袋除尘部部分1、技术术参数根据贵公公司所提提供的性性能参数数，结合合我公司司在同类类工程中中的相关关经验，35t

7、t/h锅锅炉烟气气布袋除除尘器设设备拟选选用LCCMD-25220型低低压脉冲冲布袋除除尘器一一台，并并且对于于锅炉不不正常运运行时做做如下准准备措施施：1.1、除尘器器设置内内旁路，当锅炉炉烟气不不能进入入布袋除除尘器时时使烟气气从内旁旁路排入入大气，降低对对除尘器器布袋的的损坏；1.2、其主要要技术性性能参数数如下表表：序号项目单位参数1除尘器数数目套12正常处理理烟风量量（1550）m3/hh12800693允许入口口烟气温温度15004烟气入口口粉尘浓浓度g/m33135烟气出口口含硫浓浓度mg/mm3160006除尘设计计效率%99.9997保证效率率%99.998出口烟尘尘浓度mg

8、/mm3209本体阻力力Pa1500010漏风率%311仓室数个612过滤面积积m22520013滤袋规格格mm16006000014滤袋间距距mm7015滤袋滤料料单位重重量g/ mm255016滤袋条84017脉冲阀套6018喷吹气源源压力MPa0.2-0.4419每台除尘尘器灰斗斗数个820保温层和和保护层层材料彩板+岩岩棉除尘器：除尘器型型号：LLCMDD-25520处理烟气气量 ：12880699m3/h 除尘器器除尘效效率 ：99.99%除尘器出出口排放放浓度及及保证值值 ：20mgg/m33除尘器所所用滤料料的材质质、规格格、数量量（过滤滤面积）及设计计寿命：除尘器所所用滤料料的

9、性能能参数 ：材质：PPPS，规格：160060000，数数量：8840条条/25520,寿命命：2年年除尘器本本体阻力力 ：15000Paa除尘器本本体漏风风率 ：3%除尘器单单元数目目 ：6除尘器的的气布比比 ：00.6mm3/minn壳体设计计压力 ： 660000Pa清灰控制制方式 ：压差差、定时时或手动动安装时最最大吊装装件重量量：155吨检修时最最大吊装装件重量量 ：50kgg需压缩空空气参数数及消耗耗量：33.0-4.00m3/miin2、LCCMD型型脉冲布布袋除尘尘器技术术说明2.1 钢结构构除尘器零零米以上上建筑均均采用钢钢结构，钢结构构件符合合有关的的钢结构构设计规规范；

10、钢钢结构的的设计简简化现场场安装步步聚，尽尽量减少少现场焊焊接工序序。就除尘器器的钢结结构而言言支承结结构是自自撑式的的，任何何水平荷荷载都不不转移到到别的结结构上。2.2 本体和和灰斗2.2.1除尘尘器顶盖盖采用剪剪冲密封封顶盖，重量、大小适适合人工工开启。所有孔孔、门制制作及装装配结束束后，进进行密封封试验，确保无无变形、无泄漏漏。2.2.2 除尘器器的灰斗斗能承受受长期的的温度、湿度变变化和振振动，并并考虑防防腐性能能。2.2.3 除尘器器灰斗设设检修门门，所有有检修门门、人孔孔门采用用快开式式，开启启灵活，密封严严密。为为避免烟烟气短路路带灰，灰斗斜斜侧壁与与水平方方向的交交角大于于6

11、0，以保保证灰的的自由流流动。2.2.4 灰斗配配置防结结拱装置置，避免免灰板结结。每一一灰斗能能承受附附加荷载载180000kkg并按按最大含含尘量满满足166h满负负荷运行行所需储储存量设设计容量量。2.3 花板板、滤袋袋、骨架架布袋花板板孔光滑滑无毛刺刺，花板板表面变变形小，平面度度偏差小小于1/ 10000，花板孔孔中心偏偏差00.011mm,孔径偏偏差0.001mmm，花板板孔净间间距1300mm。滤袋靠靠缝在袋袋口的弹弹性胀圈圈固定在在花板上上，袋口口采用自自锁密封封装置，确保无无泄漏，拆装方方便；滤滤袋骨架架支撑在在花板上上，不设设压紧装装置，方方便抽出出框架更更换滤袋袋。2.4

12、. 进气气系统气流均布布技术从对除尘尘效率的的影响来来说，除除尘器内内的气流流分布均均匀与否否对电除除尘器的的除尘效效率影响响较大。而对袋袋除尘器器则影响响较为有有限，但但如果局局部风速速过高，会对这这些区域域的滤袋袋寿命产产生较大大影响。将导致致滤袋寿寿命较低低。因此此，袋除除尘器内内的气流流分布技技术是袋袋除尘器器的关键键技术之之一。在在工程实实践中，尽管目目前尚没没有这方方面的相相关标准准，但一一般要求求均匀度度大于995%。对于大大风量除除尘，由由于烟气气量大，气流分分布更是是重点也也是难点点，目前前我国袋袋除尘技技术与发发达国家家的差距距，气流流均布技技术是一一个主要要方面。袋除尘尘

13、器内的的气流分分布与进进风及排排风方式式、除尘尘器的结结构布置置以及所所采取的的均流措措施有关关。2.4.1 进气方方式、风风量分配配、气流流分布袋式除尘尘器的阻阻力有滤滤袋过滤滤阻力和和设备阻阻力共同同构成，我们重重点研究究了如何何减小袋袋式除尘尘器结构构阻力。从减少少空气动动力阻力力的基本本条件可可知，当当气体流流动顺畅畅、平缓缓、流程程短、不不发生涡涡旋时，流动阻阻力将会会减小。运用此此原理，只要烟烟气从渐渐扩进气气口平直直进入袋袋式除尘尘器，并并使之均均匀分布布，过滤滤后再平平直地从从出风口口排出，对降低低袋式除除尘器的的结构阻阻力非常常有益。于是我我们发明明了直进进直出的的进出风风方

14、式，在结构构设计上上尽量满满足低阻阻力流动动的基本本条件。除尘器器这种进进气方式式的最大大优点是是流程短短、气流流顺畅、速度低低、设备备结构阻阻力小。2.4.2 设置风风量调节节导流板板和多孔孔气流均均布板，组织并并疏导气气流流入入预定空空间，将将风量均均匀输送送和分配配到各个个滤袋仓仓室，确确保滤料料不被冲冲刷损坏坏，保证证其长寿寿命的要要求，通通过计算算机模拟拟实验、实验室室相似模模拟化试试验的结结果进行行比较，确定最最佳风量量分配和和气流分分布参数数的装置置形式。并通过过现场试试验进行行调整修修正。2.4.3 烟烟气经气气流分布布装置风风量分配配和整流流后流向向袋除尘尘器过滤滤空间。烟气

15、通通过外滤滤方式进进行过滤滤，粗粒粒粉尘主主要靠重重力、惯惯性碰撞撞作用落落入灰斗斗，捕集集细粒粉粉尘主要要靠筛滤滤作用。粉尘被被阻留在在滤袋外外表面，净化后后的烟气气沿袋内内向上流流，在上上箱体汇汇集后从从尾部出出口流向向引风机机。2.4.4含尘尘气体由由导流管管进入各各单元过过滤室，由于设设计中袋袋底离进进风口上上口垂直直距离有有足够合合理的净净空，滤滤袋间距距亦进行行了专门门设计，气流通通过前部部导流后后，依靠靠阻力分分配原理理自然分分布,达达到整个个过滤室室内气流流以及各各空间阻阻力的分分布均匀匀，保证证合理的的烟气抬抬升速度度，最大大限度地地减少紊紊流、防防止二次次扬尘。2.4.5除

16、尘尘器设计计合理的的进风导导流系统统将箱体体、过滤滤室和系系统的阻阻力降至至最小并并尽可能能地减少少进风系系统中的的灰尘沉沉降现象象，避免免了滤袋袋的晃动动、碰撞撞、磨擦擦，延长长了系统统及滤袋袋的使用用寿命。本公司借借助于计计算机模模型数据据对该型型除尘器器的进风风分配系系统进行行了改进进，均匀匀多孔的的气流进进风分配配系统最最大限度度地减少少了紊流流、防止止二次扬扬尘同时时保证了了含尘气气体能在在通过进进风分配配系统的的导流后后均匀地地分布到到仓室截截面的每每一个地地方。2.5 清灰系系统2.5.1包括括净气管管、压缩缩空气管管、脉冲冲阀等，净气管管平行地地排列在在预先组组装的顶顶部净气气

17、室内，每一根根净气管管上都有有若干小小喷气嘴嘴，这些些小喷气气嘴一一一对应于于每条滤滤袋的中中心点。1-滤袋袋; 22-含尘尘气体; 3-净化气气体; 4-滤滤袋; 5-袋袋笼; 6-落落灰; 7-清清灰气体体.净气管与与外部压压缩空气气管连接接，管的的始端插插入卡槽槽，末端端与支撑撑角钢焊焊接，并并用管卡卡定位。除尘器顶顶部安装装有压缩缩空气管管道，管管道与净净气管相相连。压压缩空气气由脉冲冲阀控制制，脉冲冲阀与电电磁阀相相连接，整套清清灰系统统的运作作由除尘尘器的控控制系统统统一控控制。 1：脉冲阀阀； 22：压缩缩空气管管；3：手提孔孔；2.5.2、脉脉冲喷吹吹清灰技技术脉冲阀和和喷吹装

18、装置是决决定清灰灰效果和和降低运运行阻力力的关键键。2.5.2.11 对对脉冲阀阀的要求求：自身身结构简简单、阻阻力小、开启和和关闭迅迅速、能能以最短短的时间间释放大大量的压压缩气体体。同时时，要求求的气源源压力低低，使清清灰能耗耗减少。比较后后选用具具有快速速启闭功功能的淹淹没式脉脉冲阀。2.5.2.22 通通过试验验测试，管式脉脉冲喷吹吹所产生生的滤袋袋表面变变形加速速度在众众多清灰灰方式中中是最大大的，即即清灰能能力和效效果要明明显优于于其他类类型的清清灰方式式。管式式脉冲喷喷吹是逐逐排、逐逐条对滤滤袋进行行清灰的的，喷吹吹气流全全部进入入滤袋，压气能能量利用用率高、节能，是一种种强力清

19、清灰方式式。这种种结构的的除尘器器内部没没有任何何机械活活动部件件，不会会发生机机械故障障。将喷喷吹管的的安装形形式设计计为插接接式，使使得拆装装快捷、准确。与脉冲冲管式喷喷吹清灰灰效果密密切相关关的问题题是：喷喷嘴与袋袋口的同同心度、喷吹气气流的扩扩散角度度、喷嘴嘴距袋口口的距离离、喷吹吹孔的孔孔径大小小与分布布、稳压压气包容容积、供供气系统统等。根根据试验验和我公公司大量量工程实实践，我我们认为为：1是是喷嘴的的定位开开孔一定定要在专专用模具具上进行行，喷吹吹管与花花板定位位组装后后整体出出厂和安安装；22是在喷喷吹孔外外加设一一定长度度短管，保持喷喷吹气流流的角度度垂直、不偏斜斜；3是是

20、喷嘴距距滤袋口口的距离离不可太太大或太太小，需需要进行行试验；4是喷喷吹管上上喷孔孔孔径大小小和分布布不应是是均匀的的，一般般规律是是远离脉脉冲阀的的孔径较较小。具具体的孔孔径取决决于试验验结果和和工程经经验。2.5.2.33清灰系系统是袋袋除尘器器的“心脏”，清灰灰系统及及清灰制制度的设设置合理理与否将将直接影影响到袋袋除尘器器的运行行安全及及滤袋的的使用寿寿命。从从袋除尘尘器的除除尘机理理来看，除了滤滤料本身身的过滤滤作用外外，袋除除尘器外外黏附的的粉尘层层也有过过滤作用用，这就就是所谓谓的“粉尘过过滤粉尘尘”，因此此对袋式式除尘器器的清灰灰来说，清灰太太彻底不不行，因因为这样样会失去去粉

21、尘层层的过滤滤作用，更多的的超细粉粉尘会直直接进入入滤料内内部而引引起过滤滤阻力不不断上升升，以及及清灰力力过大会会影响滤滤袋寿命命等。清清灰不彻彻底也不不行，这这样会使使滤袋的的过滤阻阻力过高高，而影影响整个个机组的的正常运运行。另另外，袋袋除尘器器的清灰灰还必须须尽可能能地保证证整个滤滤袋及各各个区域域清灰程程度均匀匀，否则则会引起起整个系系统阻力力分布不不均匀。而影响响到内部部的气流流分布。喷吹系系统的设设置，如如气包的的大小、喷吹管管及喷嘴嘴的管径径、喷吹吹气量及及喷吹压压力的选选择，以以及喷吹吹制度的的设置等等均是喷喷吹系统统设计中中的关键键因素，需要依依据有关关的规程程规范、或通过

22、过试验，再结合合以往的的工程经经验，通通过细致致的计算算才能得得出。2.5.2.44长袋低低压脉冲冲除尘器器的清灰灰采用压压缩空气气低压脉脉冲清灰灰。除尘器采采用离线线状态清清灰方式式，清灰灰功能的的实现是是通过PPLC利利用差压压（定阻阻）、定定时控制制脉冲阀阀关闭清清灰仓室室，启动动清灰时时自动控控制系统统发出信信号，脉脉冲阀迅迅速开启启，压缩缩空气在在瞬间释释放，经经由脉冲冲阀和喷喷吹管向向滤袋内内喷射，滤袋因因此而迅迅速向外外急剧膨膨胀，当当膨胀到到极限位位置时，由于受受到很大大的张力力而获得得最大反反向加速速度，产产生一个个冲击振振动。滤滤袋表面面的粉尘尘由于惯惯性从滤滤布上脱脱落下

23、来来。清灰灰系统设设计合理理，脉冲冲阀动作作灵活可可靠；在在设备出出厂前，对清灰灰系统等等主要部部件进行行了预组组装，以以保证质质量。2.5.2.55 清清灰用的的喷吹管管、喷嘴嘴采用无无缝管=5mmm。喷喷吹短管管（又称称喷嘴）与喷吹吹管的焊焊接采用用了工装装模具，二氧化化碳保护护焊接，减少变变形，保保证喷吹吹短管间间的形位位公差。喷吹管管借助支支架固定定在上箱箱体中，并设置置了定位位销，采采用快速速接头装装置。我我们采用用的喷嘴嘴有同样样的导流流效果但但没有增增加设备备阻力之之忧，清清灰能耗耗省，保保证射流流能量大大。2.5.2.66 清清灰系统统设置储储气罐和和分气包包、精密密过滤器器（

24、除油油、水、尘），保证供供气的压压力和气气量和品品质，清清灰力度度和清灰灰气量能能满足各各种运行行工况下下的清灰灰需求。2.6 过滤滤系统包括滤袋袋、袋笼笼、花板板等，每每个滤袋袋都套在在一个袋袋笼上， 目的的是防止止布袋被被压瘪。花板用用于支撑撑滤袋组组件、分分隔袋室室和净气气室，并并作为除除尘器滤滤灰系统统组件的的检修平平台。2.6.1滤袋袋对于整台台布袋除除尘器而而言，滤滤袋是其其核心部部件。滤滤料质量量直接影影响除尘尘器的除除尘效率率，滤袋袋的寿命命直接影影响到除除尘器的的运行费费用 。布袋底底部采用用三层包包边缝制制，无毛毛边裸露露，底部部采用加加强环布布，滤袋袋合理剪剪裁，尽尽量减

25、少少拼缝。拼接处处，重叠叠搭接宽宽度不小小于100mm，提高袋袋底强度度和抗冲冲刷能力力。同时时滤袋底底部距离离进风口口的水平平距离、设备进进风导流流系统的的设计与与滤料的的使用寿寿命有着着极大的的关系。我公司司设计生生产的设设备充分分考虑了了这些内内容，保保证除尘尘器正常常运行。另外，滤袋上上端采用用了弹簧簧涨圈形形式，密密封性能能好，安安装、换换袋快捷捷，可靠靠性高。关于滤袋袋，根据据专家的的分析和和国外的的使用经经验，本本案滤料料我们根根据除尘尘器运行行环境和和介质情情况选用用PPSS滤料，此种滤滤料清灰灰彻底，减少了了粉尘在在滤袋表表面形成成粉层后后板结的的可能；滤料寿寿命长。2.6.

26、2 袋袋笼袋笼采用用圆型结结构，袋袋笼的纵纵筋和反反撑环分分布均匀匀，并有有足够的的强度和和刚度，防止损损坏和变变形，顶顶部加装装“”形冷冲冲压短管管，用于于保证袋袋笼的垂垂直及保保护滤袋袋口在喷喷吹时的的安全。材料选选用200#4圆钢钢焊接，采用微微机控制制的多点点焊接生生产线制制作，焊焊接过程程分为:加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等等工艺，自动按按序完成成。确保保骨架焊焊接质量量及整体体刚度，最终经经酸洗、镀锌处处理，提提高使用用寿命，其外表表无毛刺刺，焊疤疤、漏焊焊等现象象。2.7 电磁脉脉冲阀(1)、清灰系系统的关关键设备备是电磁磁脉冲阀阀，它的的选用关关系到除除尘器的的造价及及清

27、灰效效果。(2)、我们为为低压除除尘器选选用的电电磁脉冲冲阀为33淹没没式脉冲冲阀，膜膜片经久久耐用，寿命大大于1000万次次以上，满足了了脉冲电电磁阀的的高效运运行要求求，极大大地减少少了维护护工作量量。2.8 栏杆楼楼梯平台台和防雨雨棚我们为设设备和仪仪表等配配置了必必要的扶扶梯和平平台，满满足运行行、维护护、检修修的需求求。 扶扶梯倾角角一般为为45,步道和和平台的的宽度不不小于7700mmm，平平台与步步道之间间的净高高尺寸大大于2mm，扶梯梯栏杆高高度不小小于1mm，安全全护板不不低于1100mmm，平平台与步步道采用用刚性良良好的防防滑格栅栅平台和和防滑格格栅板，必要的的部位采采用

28、花纹纹钢板。平台荷荷载不小小于4kkN/mm2, 步步道荷载载不小于于2kNN/m22。爬梯的具具体尺寸寸在中标标后按现现场确定定2.9 控制系系统控制系统统包括仪仪器、仪仪表、PPLC可可编程控控制器为为主体的的除尘器器主控柜柜及相应应的辅助助设施，采用连连续控制制方式，以适应应设备自自身控制制和车间间（或中中央）控控制的需需要。2.9.1、 电机除尘器系系统上所所采用的的电机均均符合国国家标准准和IEEC标准准。我方所选选用的电电机型式式与它所所驱动的的设备、运行条条件、使使用环境境和维修修要求相相适应；对于阀门门和档板板的电机机，其堵堵转电流流不超过过电机额额定电流流的8倍2.9.2控制

29、制柜上设设有除尘尘器进出出口压差差、压缩缩空气压压力、除除尘器各各电动设设备工作作状况、清灰状状况、输输灰设备备工作状状况、除除尘器综综合故障障报警等等显示报报警信号号及输出出接点。除尘系统统所有自自动控制制设备可可无人值值守运行行或接受受远程控控制。控制柜设设置：手手动/自自动转换换开关、定时/定阻转转换开关关、自动动控制启启停按纽纽、除尘尘器各设设备手动动操作启启停。除尘器控控制系统统主机采采用PLLC控制制器，实实现除尘尘系统全全部设备备的集中中控制以以及与其其他计算算机控制制系统的的通讯。做到投投资省、能耗低低、操作作简便、运行费费用低。除尘系系统脉冲冲清灰采采用定时时和定压压差两种种

30、控制方方式。除尘器运运行状况况均可在在主控柜柜模拟屏屏上发出出声光报报警信号号。除尘尘系统可可通过控控制柜或或远程操操作进行行控制。监控及模模拟显示示：显示和报报警：除除尘器工工作状态态显示各各仓室清清灰状态态显示、系统各各运转设设备故障障报警等等。2.9.3、 除尘器器的控制制以主风机机运行信信号作为为除尘系系统启动动信号，主风机机停止，除尘器器清灰装装置延时时停止（时间可可调）。除尘器控控制是除除尘器的的操控。a）定时时控制：选择开开关选定定“自动”“定时”位置，系统满满足定时时控制条条件后， 1#室清灰灰指示灯灯亮，开开始喷吹吹，喷吹吹结束后后；间隔隔一定时时间（重重复1#室工作作），依

31、依次完成成所有仓仓室的清清灰工作作后进入入下一周周期，周周期结束束后再从从1#室室开始清清灰工序序。b)差压压控制：差压信信号通过过安装在在除尘器器进出口口管道上上的差压压变送器器而获得得。差压压变送器器输出44-200mA信信号，输输入差压压数显仪仪表直接接显示差差压数值值。它直直接反应应除尘器器运行阻阻力（布布袋上粘粘灰的程程度）。当除尘尘器运行行阻力达达到设定定压力时时，PLLC立即即发出清清灰信号号，使11室提升升阀关闭闭，当接接近开关关检测到到提升阀阀关闭到到位后，延迟22秒，11室脉冲冲阀打开开开始喷喷吹，依依此顺序序直至最最后一个个室喷吹吹完毕。在清灰过过程中至至某室时时，当差差

32、压低于于设定值值时，PPLC控控制清灰灰至最后后室最后后一个脉脉冲阀结结束。这这样可保保持布袋袋清灰的的均匀及及连续性性，延长长滤袋寿寿命。2.100、设备备制造工工艺2.100.1、除尘器器壳体密密封、防防雨，壳壳体设计计尽量避避免出现现死角或或灰尘积积取区。所有受受热部件件充分考考虑到热热膨胀，并做必必要的补补偿。2.100.2、除尘器器箱体成成形后光光滑平整整，无明明显凹凸凸不平现现象，内内部筋板板布置合合理，保保证箱体体强度和和刚性，除尘器器本体设设计密封封、坚固固，连接接件的尺尺寸配合合公差达达到国家家标准公公差和配配合中规规定的110级精精度。10.33、除尘尘器壁板板制作要要求平

33、整整，不得得扭曲，对角线线误差5，运输中中部件变变形者需需较正。2.100.4、除尘器器的所有有连续焊焊缝平直直，无虚虚焊、假假焊等焊焊接缺陷陷并采用用自动焊焊进行焊焊接，保保证焊接接的强度度和密封封性符合合相应行行业标准准。焊接接后的焊焊缝应进进行清理理焊渣和和飞溅物物，不允允许有明明显的焊焊渣、飞飞溅物和和锈末清清除就涂涂刷底漆漆。关键键部位用用手提砂砂轮机修修磨焊缝缝和飞溅溅物。2.111 技术术规范及及相关标标准2.111.1 布袋袋除尘器器设计、制造所所遵循的的标准原原则为： 满足足最新版版的中国国国家标标准和相相关行业业标准规规范及满满足中国国安全、环保、卫生等等方面的的国家强强制

34、性标标准。2111.2 执行行下列标标准：工业企业业噪声控控制设计计规范GGBJ997-885；工业企业业厂界噪噪声标准准GB1123448-990；工业企业业噪音卫卫生标准准（试行行）；环境空气气质量标标准GBB30995-119966；锅炉烟尘尘测试方方法GBB54668-991；普通碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢冷轧轧薄钢板板及钢带带GB1112553899；普通碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢热轧轧厚钢板板技术条条件GBB32774-883；优质碳素素结构钢钢钢号和和一般技技术条件件GB6699-88；碳素结构构钢GBB7000-888；焊接接头头的基本本型式与与尺寸GGB9885-

35、9986-88；钢结构设设计规范范GBJJ17-88；电气装置置安装工工程及验验收规程程GBJJ2322-822；除尘器除除尘效率率测试ZZBJ88800022.3-888；袋式除尘尘器用滤滤料及滤滤袋技术术条件GGB1226255-900；袋式除尘尘器用时时序式脉脉冲喷吹吹电控仪仪技术条条件JBB/T559155-911；袋式除尘尘器用淹淹没式电电磁脉冲冲阀技术术条件袋式除尘尘器用滤滤袋框架架技术条条件JBB/T559177-911；脉冲喷吹吹类袋式式除尘器器JB/T85532-19997。3、系统统设计方方案及资资料3.1设设备选型型 根据贵贵公司提提供的详详细技术术资料及及参数，我公司司

36、工程技技术人员员结合多多年的锅锅炉烟气气治理经经验，最最终为贵贵公司选选定风量量为每台台锅炉11280069mm3/h，过滤风风速确定定为：00.8m/mmin，即每台台锅炉的的除尘器器总过滤滤面积为为25220m22，根据据现场位位置的布布局，除除尘器型型号为LLCMDD-25520型型低压长长袋脉冲冲除尘器器。3.2系系统设计计方案我公司综综合气箱箱脉冲袋袋式除尘尘器、长长袋低压压脉冲袋袋式除尘尘器及离离线清灰灰脉冲袋袋式除尘尘器等长长袋脉冲冲除尘器器的有关关技术并并借鉴国国外先进进技术推推出的LLCMDD系列低低压脉冲冲袋式除除尘器是是种处理理风量大大、过滤滤风速低低、清灰灰效果好好、除

37、尘尘效率高高、运行行可靠、维护方方便、占占地面积积小的单单元组合合式除尘尘设备。模块式式生产，质量稳稳定。广广泛应用用于电力力、冶金金、建材材、化工工等行业业的锅炉炉、烟气气除尘及及物料回回收、粉粉尘治理理。经过广泛泛分析国国内外针针对燃煤煤锅炉烟烟气的除除尘技术术和除尘尘器配套套设备质质量，在在LCMMD型低低压脉冲冲除尘器器成熟技技术基础础上，我我们增加加了一系系列的保保护和检检测系统统，完整整地设计计出锅炉炉用布袋袋除尘器器，并且且已经在在众多项项目上得得到了运运用和检检验)。本方案中中袋式除除尘器入入口所有有仓室、所有滤滤袋之间间均为并并联关系系，区别别于电除除尘器几几个电场场串联进进

38、行数级级过滤捕捕集方式式。因此此，设计计时要求求充分考考虑进风风总管与与各支管管的流量量分配和和阻力分分布情况况，合理理选择气气流速度度，合理理设置均均风导流流装置，促使烟烟气能够够在各仓仓室等量量分布，各滤袋袋承受负负荷均匀匀，以达达到降低低设备阻阻力和延延长滤袋袋使用寿寿命的目目的，从从而保证证设备能能够长期期稳定可可靠、经经济高效效的运行行。在设计过过程中，我们尤尤为强调调分段化化和组合合化设计计，结合合以往大大量类似似工程的的设计和和运行经经验，分分析出本本工程与与其它工工程的异异同点。在场地地允许条条件下，我们将将采用模模块组合合式方法法，依据据风量大大小来调调整仓室室的数量量，尽量

39、量使仓室室排布形形式与已已运行设设备的仓仓室排布布形式相相同，在在减少设设计和试试验工作作量的同同时，还还可以保保证设计计完善可可靠。而而进出风风总管就就要依据据风量、粉尘浓浓度进行行分段化化设计。对于粉粉尘浓度度大的工工况，我我们倾向向采用楔楔形通道道：而对对于粉尘尘浓度小小的工况况，我们们倾向采采用阶梯梯形通道道。3.2.1工艺艺设计方方案1）本方方案除尘尘系统采采用具有有离线检检修功能能的LD型型脉冲袋袋式除尘尘器，用用于捕集集净化锅锅炉尾部部排放的的烟气和和粉尘，达到保保护环境境，防止止大气污污染的目目的。2）除尘尘器布置置双排共66室，每每室设1140条条滤袋，每一台台除尘器器共有滤

40、滤袋数量量61400=8440条。总过滤滤面积225200m2台。3）滤袋袋采用1600 60000mmm标准准规格，材质采采用BWWF聚苯苯硫醚滤滤料(PPPSPPSS5511)，防防水防油油处理滤滤料。4）除尘尘器采用用下进风风、外滤滤式过滤滤方式，除尘器器的滤袋袋利用弹弹簧涨圈圈与花板板联接，形成了了干净空空气与含含尘气体体的分隔隔。滤袋袋由袋笼笼支撑。5）在清清灰时由由PLCC发出信信号给电电磁脉冲冲阀(进进口)，通过喷喷吹管喷喷出压缩缩空气，使滤袋袋径向变变形抖落落灰尘。6）除尘尘器顶部部设检修修门，用用于检修修和换袋袋(除尘尘器的维维护、检检修、换换袋工作作仅需在在机外就就可执行行

41、，不必必进入除除尘器内内部)。在静气气室设有有由差压压仪等组组成的滤滤袋检漏漏装置，以便在在滤袋损损坏时及及时报警警。7）除尘尘器设有有保温层层、顶部部防雨棚棚，防止止在环境境条件下下结露现现象的发发生及保保护除尘尘器顶部部装置。8）除尘尘系统设设置了旁旁路管道道，在锅锅炉投油油、烟温温异常、“四管”爆裂等等状态下下使烟气气经旁路路管道排排放而不不经过滤滤袋，从从而有效效地保护护除尘器器。旁路路管道的的设置有有效地利利用了现现场布局局特点，利用原原有烟道道做旁路路系统。同时，除除尘器还还配置了了预喷涂涂装置(管道喷喷粉装置置)，用用于除尘尘器的预预喷涂和和在锅炉炉低负荷荷投油以以及“四管”爆裂

42、初初期时对对除尘器器的保护护。9）除尘尘器设置置烟气温温度在线线检测装装置，当当烟气温温度过高高或过低低，超过过预设报报警值时时，自动动打开旁旁路系统统阀门排排放烟气气，保护护滤袋。在静气气室设有有由差压压仪等组组成的滤滤袋检漏漏装置，以便在在滤袋损损坏时及及时报警警。整套除尘尘器设置置了差压压计、温温度仪等等一系列列检测仪仪表用于于设备的的控制、在线检检测和保保护。10）除除尘器配配置进风风分配系系统，有有效地使使进入除除尘器的的含尘气气体均匀匀地分布布到每个个滤袋，防止清清灰过程程中滤袋袋间的碰碰撞和摩摩擦，有有利于滤滤袋使用用寿命的的延长。11）除除尘器进进风口配配置进风风口调节节阀，它

43、它的关闭闭能保证证除尘器器单个仓仓室的完完全离线线，实现现了在除除尘器正正常工作作状态时时对单个个仓室的的检修维维护。12）除除尘器灰灰斗设置置加热装装置，防防止积灰灰板结；配置仓仓壁振动动器清堵堵装置，能有效效地破拱拱，保证证了除尘尘器灰斗斗卸灰的的顺利进进行。13）整整个除尘尘器控制制系统采采用PLLC进行行自动控控制，设设置差压压及定时时清灰控控制方式式并设有有压力、温度、料位、滤袋检检漏等检检测报警警功能。控制线线路留有有足够的的接口以以连接DDCS供供监视。除尘器器电控柜柜采用双双层密封封门结构构，防尘尘、防水水、防小小动物。14）在在线、离离线二状状态清灰灰功能、离线检检修技术术的

44、运用用：解决决了布袋袋除尘器器清灰时时二次扬扬尘问题题，实现现了除尘尘器的不不停机检检修功能能。保证证了不会会由于除除尘器的的原因影影响锅炉炉的运行行。.3.2.2多种种高新技技术的应应用设计计1） 低低压喷吹吹技术考虑到锅锅炉燃烧烧的特点点，一般般燃料为为煤粉，产生的的烟气中中所含灰灰分粒径径较小，吸附在在滤袋外外表面后后，设备备阻力将将快速增增加，清清灰频次次将因此此而加快快，采用用高压喷喷吹对滤滤袋使用用寿命将将带来不不利影响响，且附附着在滤滤袋上的的粉尘层层会被完完全冲散散，不仅仅不利于于粉尘借借助自身身重力降降落到灰灰斗中，而且还还容易造造成粉尘尘的二次次吸附。我们通过过摄像探探头实

45、地地监测，烟气中中的粉煤煤灰在工工况温度度下相对对而言比比较干燥燥，加之之我们对对滤袋作作了易清清灰处理理，以较较低的压压力进行行清灰，不但能能够达到到理想的的清灰效效果，而而且可以以缩短粉粉尘降落落至灰斗斗内的时时间。能能够避免免二次吸吸附和因因频繁清清灰导致致滤袋使使用寿命命缩短等等现象的的发生。2）导流流技术每台除尘尘器的进进口都配配备多孔孔板或其其它形式式的均流流装置，烟气流流速均匀匀性符合合DLT5114-993。电电磁脉冲冲阀、滤滤袋是LLCMDD型高效效低压脉脉冲袋式式除尘器器的核心心部件，而导流流是核心心技术。结合我我公司的的设计理理念，我我们采取取了一系系列措施施，促使使烟气

46、均均匀分布布到每条条布袋上上，在保保证滤袋袋承受负负荷均匀匀而延长长滤袋使使用寿命命的同时时，最大大程度上上降低设设备阻力力。含尘气体体由设置置有导流流板的进进风总管管通过变变径三通通接入到到每个单单元灰斗斗进风口口，进风风总管因因进行了了分段化化设计，可以保保证进入入到每个个单元灰灰斗内的的烟气量量不均匀匀度小于于5，此不均均匀度可可借助安安装在灰灰斗进风风口上的的手动调调节风阀阀进行微微调。从除尘器器总的入入口来的的烟气经经过总管管断面流流速控制制、导流流系统分分配和进进风口调调节风阀阀微调，进入到到各单元元灰斗中中的烟气气量已趋趋于均衡衡，此时时，需要要对各单单元灰斗斗内的上上升气流流进

47、行引引导和控控制。于于是，我我们在灰灰斗中设设置交叠叠式导流流板。以以达到将将积聚的的气流分分散开来来的目的的。含尘气体体由流管管进入各各单元过过滤室，由于设设计中袋袋底离进进风口上上口垂直直距离有有足够合合理的净净空，滤滤袋间距距亦进行行了专门门设计，气流通通过设置置于灰斗斗中的进进风分配配系统导导流后，依靠阻阻力分配配原理自自然分布布，达到到整个过过滤室内内气流以以及各空空间阻力力的分布布均匀，保证合合理的烟烟气抬升升速度，最大限限度地减减少紊流流、防止止二次扬扬尘。电磁脉冲冲阀、滤滤袋是型高效效低压脉脉冲袋式式除尘器器的核心心部件，而导流流则是核核心技术术。结合合我公司司的设计计理念，我

48、们采采取了一一系列措措施，促促使烟气气均匀分分布到每每条布袋袋上，在在保证滤滤袋承受受负荷均均匀而延延长滤袋袋使用寿寿命的同同时，最最大程度度上降低低设备阻阻力。3）在线线清灰离离线不停停机检修修技术为保证清清灰更为为彻底有有效，我我们在每每个单元元仓室出出风口设设置气动动提升阀阀，可以以保证需需要清灰灰的当前前仓室单单独切断断。使清清灰不受受上升气气流的干干扰，加加速粉尘尘的降落落速度，减少粉粉尘的降降落时间间。气动提升升阀采用用气动薄薄板快开开式结构构，整个个启闭过过程为直直线运动动，辅助助导向滑滑轨以便便准确定定位，避避免了高高温状态态下转动动结构易易出现故故障的现现象发生生。借助气动动

49、提升阀阀关闭和和灰斗进进风口手手动调节节风阀关关闭，可可以实现现当前仓仓室换袋袋等检修修维护工工作，其其它工作作均在机机外执行行，可以以实现不不停机检检修。4）固定定管喷清清灰技术术固定管喷喷清灰技技术是当当今除尘尘行业普普遍采用用的一种种清灰技技术，它它避免了了旋转喷喷吹轴承承容易损损坏、润润滑难以以解决导导致故障障率高的的不良现现象发生生，避免免了反吹吹风清灰灰不够彻彻底导致致设备阻阻力居高高不下问问题的出出现。它借助经经过处理理后的压压缩空气气诱导上上箱体的的净气瞬瞬间向滤滤袋内筒筒喷吹，形成脉脉冲抖动动，粘附附在滤袋袋外表面面的粉尘尘在此突突然强烈烈的抖动动下，脱脱离滤袋袋落入到到灰斗

50、中中。固定喷吹吹管示意意图5）检测测、监控控技术的的运用针对除尘尘器使用用特点，设置了了烟气温温度、除除尘器运运行压力力检测、料位检检测及运运行设备备故障检检测等先先进的在在线检测测、监控控设备。6）PLLC可编编程控制制器的运运用本应用技技术保证证了除尘尘器作为为电厂主主要运行行设备的的操控自自动化。7）设备备的阻力力控制通过在设设备设计计上的一一系列独独到考虑虑，从设设备结构构和滤料料两方面面保证设设备整体体阻力的的安全和和可靠。以上一系系列先进进技术的的运用，保证了了我公司司生产的的每一套套除尘器器拥有良良好的使使用效果果、一流流的技术术、绝佳佳的价格格性能比比。3.2.3详细细设计锅炉

51、布袋袋除尘器器由运行行平稳、低阻、低能耗耗、清灰灰效果好好、占地地面积小小的LCCMD型型离线清清灰低压压脉冲袋袋式除尘尘器组成成。每台台除尘器器都有结结构上独独立的壳壳体，除除尘器主主要由滤滤袋室、吹清灰灰装置、进排气气风管、灰斗、空气系系统(包包括储气气罐、油油水分离离器、管管路)、电控装装置、阀阀门、保保护系统统、控制制系统及及其它等等部分组组成。本体系统统组成：1）结构构框架及及箱体结结构框架架用于支支撑除尘尘器本体体、灰斗斗及卸灰灰设备等等箱体包包括上箱箱体、中中箱体及及灰斗等等2）花板板用于支支撑滤袋袋组件和和分隔过过滤室(含尘段段)及)争气室室，并作作为除尘尘器滤袋袋组件的的检修

52、平平台；滤滤袋组件件从花板板装入3）进气气系统包包括进风风导流总总管、导导流板、手动调调节阀等等4）排气气系统包包括由排排气管道道、气动动提升阀阀等组成成的除尘尘器净化化气体排排放系统统5）卸灰灰系统装装置于除除尘器灰灰斗上的的仓壁振振动器等等组成了了除尘器器的卸灰灰系统，下部可可配接加加湿卸灰灰机、仓仓泵等输输灰设备备。6）平台台、栏杆杆、爬梯梯及手(气)动动阀门的的检修平平台除尘器顶顶部防雨雨棚用于于保护电电磁脉冲冲阀等除除尘器顶顶部装置置7）压缩缩空气系系统，包包括储气气罐、压压缩空气气管道、减压阀阀、压力力表、联联件等。8）除尘尘器照明明系统9）保温温包括岩岩棉、彩彩钢瓦等等a、过滤滤

53、系统滤袋和笼笼骨组成成了除尘尘器的过过滤系统统，即除除尘器的的核心部部分。滤袋对于整台台锅炉布布袋除尘尘器而言言，滤袋袋是其核核心部件件。滤料料质量直直接影响响除尘器器的除尘尘效率，滤袋的的寿命又又直接影影响到除除尘器的的运行费费用。因因而，本本方案滤滤料我们们根据除除尘器运运行环境境和介质质情况选选用BWWF优质质赖登针针刺毡：PPSSPPPS5551、聚聚苯硫醚醚，耐温温150，瞬间间190，单位位重量5550ggm22。此滤料为为表面过过滤型滤滤料，而而且经过过拒水防防油处理理，能清清灰彻底底，减少少了粉尘尘在滤袋袋表面形形成布粉粉层后板板结的可可能；滤滤料寿命命长，加加上我们们在除尘尘

54、器结构构方面的的改进，保证了了滤料正正常使用用寿命达达到两年年以上。滤料性能能参数：布袋底部部采用三三层包边边缝制，无毛边边裸露，底部采采用加强强环布，滤袋合合理剪裁裁，尽量量减少拼拼缝。拼拼接处，重叠搭搭接宽度度不小于于10mmm，提提高袋底底强度和和抗冲刷刷能力。同时滤滤袋底部部距离进进风口的的水平距距离、设设备进风风导流系系统的设设计与滤滤料的使使用寿命命有着极极大的关关系。我我公司设设计生产产的设备备充分考考虑了这这些内容容，保证证除尘器器正常运运行。滤袋上端端采用了了弹簧涨涨圈形式式，密封封性能好好、安装装可靠性性高，换换袋快捷捷。仅需需1-22人就能能通过机机顶便掀掀式顶盖盖进行换

55、换袋操作作。滤袋袋的装入入和取出出均在净净气室进进行，无无须进入入除尘器器过滤室室。笼骨袋笼采用用圆型结结构，袋袋笼的纵纵筋和反反撑环分分布均匀匀，并有有足够的的强度和和刚度，防止损损坏和变变形(纵纵筋直径径4 14条，加加强反撑撑环4、间间距2000，160060000)，顶部加加装“”形冷冷冲压短短管，用用于保证证袋笼的的垂直及及保护滤滤袋口在在喷吹时时的安全全。笼骨材料料采用220#碳碳钢，使使用笼骨骨生产线线一次成成型，保保证笼骨骨的直线线度和扭扭曲度，滤袋框框架碰焊焊后光滑滑、无毛毛刺，并并且有足足够的强强度，不不脱焊，无脱焊焊、虚焊焊和漏焊焊现象。袋笼采用用有机硅硅喷涂技技术，镀镀

56、层牢固固、耐磨磨、耐腐腐，避免免了除尘尘器工作作一段时时间后笼笼骨表面面锈蚀与与滤袋黏黏结，保保证了换换袋顺利利，同时时减少了了换袋过过程中对对布袋的的损坏。b、滤袋袋、龙骨骨和花板板的布置置：除尘器滤滤袋采用用纵横直直列的矩矩阵布置置方式。这种排排列方式式合理地地利用了了方形的的箱体空空间，避避免了在在方形箱箱体中采采用同心心圆方式式排布滤滤袋造成成了箱体体四角空空间的闲闲置。滤滤袋中心心距保证证了含尘尘气体在在滤袋间间的抬升升空间，同时避避免了滤滤袋晃动动可能产产生的碰碰撞。除尘器的的花板作作为除尘尘器净气气室和过过滤室的的分隔，用于悬悬挂滤袋袋组件，同时将将作为除除尘器滤滤袋组件件的检修

57、修平台。除尘器花花板采用用数控冲冲床加工工花板孔孔，保证证了花板板及花板板孔的形形位公差差要求。设计合理理的除尘尘器上箱箱体内部部结构，为工人人提供以以花板作作为操作作平台，为除尘尘器检修修、维护护创造了了便利条条件。花板孔冲冲压位置置准确，与理论论位置的的偏差小小于0.11mm，确保两两孔洞的的中心距距误差在在1.55mm。花板孔孔洞制成成后清理理各孔的的锋利边边角和毛毛刺，焊焊加强筋筋板时，筋板布布置合理理。焊接后通通过整形形确保花花板平整整，无挠挠曲、凹凹凸不平平等缺陷陷，花板板平面度度110000，对对角线长长度误差差5mmm，内内孔加工工表面粗粗糙度为为Ra=3。滤滤袋与花花板的配配

58、合合理理，滤袋袋安装后后严密、牢固不不掉袋、装拆方方便。花花板、袋袋口、袋袋笼安装装时，有有不划伤伤滤袋的的防护措措施，且且能保证证安装严严密，实实现灰尘尘零泄漏漏。采用精密密工艺加加工的花花板和高高精度定定位的喷喷吹管保保证了喷喷吹短管管轴线和和滤袋组组件轴线线的重合合，从而而保证了了整套喷喷吹清灰灰系统的的可靠、有效。c、清灰灰系统除尘器的的清灰采采用压缩缩空气低低压脉冲冲清灰。采用离线线清灰方方式，清清灰功能能的实现现是通过过PLCC利用差差压(定定阻)、定时或或手动功功能关闭闭离线阀阀、启动动脉冲喷喷吹阀喷喷吹，使使滤袋径径向变形形，抖落落灰尘。清灰用的的喷吹管管采用无无缝管，借助校校

59、直机进进行直线线度校正正。喷吹吹短管(又称喷喷嘴)与与喷吹管管的焊接接采用了了工装模模具，二二氧化碳碳保护焊焊接，减减少变形形，保证证喷吹短短管间的的形位公公差。喷喷吹管借借助支架架固定在在上箱体体中，并并设置了了定位销销，方便便每次拆拆装后的的准确复复位。清清灰系统统设计合合理，脉脉冲阀动动作灵活活可靠；在设备备出厂前前，对清清灰系统统等主要要部件进进行了预预组装，以保证证质量。灰斗1、本台台锅炉除除尘器灰灰斗数量量8个，灰灰斗及排排灰口的的设计保保证灰尘尘能自由由流动排排出灰。除尘器器的灰斗斗能承受受长期的的温度、湿度变变化和振振动，并并考虑防防腐性能能。2、除尘尘器灰斗斗设检修修门，所所

60、有检修修门、人人孔采用用快开式式，开启启灵活，密封严严密。为为避免烟烟气短路路带灰，灰斗的的斜侧壁壁与水平平方向的的交角不不小于660。以保保证灰的的自由流流动。为为了避免免烟气短短路，灰灰斗内装装有阻流流板，它它的下部部尽量距距排灰口口远些。3、灰斗斗有良好好的保温温措施。4、在每每个灰斗斗出口附附近设计计安装捅捅灰孔；灰斗及及排灰口口的设计计保证灰灰能自由由流动并并排出灰灰斗；灰灰斗出灰灰口处设设有清堵堵空气炮炮，避免免了灰尘尘搭桥，影响排排灰。每每只灰斗斗设1个个可用大大锤敲打打的打击击板，装装在捅灰灰孔相邻邻侧壁。灰斗下下方卸灰灰口配置置插板阀阀，下面面设置输输灰系统统，将所所有积灰灰