危废焚烧处理工艺以图片

1、一、危废办理工艺流程待破碎固体废物破碎机液体废物燃油脱酸剂活性炭脱氮催化剂脱酸剂固体废物混杂物膏状废物包装机辗转窑二燃室余热锅炉热能利用急冷中和塔干式反响布袋除尘器SCR脱氮装置湿式脱酸塔引风机烟囱（1）系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混杂后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入辗转窑内。液态危险废物依照热值的不相同并经过过滤后分别喷入辗转窑和二燃室内燃烧。固态废物和液态废物依照化验解析的成分和解析由技术部门拟定配料单，进料量依照辗转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调治和控制。整个焚烧系统装备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监

2、测，并能自动反响，对有关的主要工艺参数进行自动调治。燃烧系统还设有可靠的配风装置以保证辗转窑、二燃室处于负压运行状态。危险废物在辗转窑内进行高温分解及燃烧反响，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，辗转窑燃烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证保持在1100以上，烟气停留时间高出2秒，使烟气中的有机物和二恶英完整分解，达到无害化的目的。二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降为500-600之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200-180之间，防范二恶英等有毒气体

3、的再合成。经急冷后的烟气进入干式反响装置，在干式反响装置中喷入活性炭及Ca（OH）2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。此后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后经过引风机的作用送入烟囱排入大气中。（2）危险废物储蓄与预办理系统液体废物桶装废液罐车废液真空罐1#2#卸卸液液废液储罐废液卸载及储蓄区危险废物膏状体废物固体废物膏状废物储蓄区高混低固热合热体值池值废固固物体体破废废碎固体废物储蓄区固

4、体危险废物的预办理工艺流程及特点：固体废物固待破碎固体高热值固低热值固废破碎机物体废体废破破碎固体碎池混杂池废物储蓄区辗转窑进料斗固体依照化验室的解析，依照性状和成分不相同，被分别送往废物储蓄区的各个贮池储蓄，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。由于危险废物形状的复杂性，有的外形尺寸较大，或不规则，为了有利于燃烧办理，因此设置固体废物破碎池用于此类固体废物破碎。固体危险废物预办理工艺的特点：A、固体废物储蓄池进料门采用由红外线控制的自动控制密封门系统，在输送车进入储存区时密封门自动打开以便卸料，卸料完成则密封门自动关闭，保证储蓄池保持全密封的负压状态工作；B、固体废物储

5、蓄池采用钢砼混凝土结构，内覆多层防腐化资料，储蓄池的最低点设置渗沥水坑及泵；C、在储蓄池内实现固体危险废物的储蓄、配伍及控制调治的过程液态危险废物的预办理真空罐真空泵卸液槽废液粗滤器废液输送泵废液细滤器废液储罐废液坑废液回流泵中和均质槽渗沥液坑渗沥液泵废液泵废液喷枪桶装废液与罐车废液经过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中储藏。低热值废液燃烧前需经过配伍混匀，调整热值和酸碱性。废液的配伍混匀在中和均质槽中进行。均质槽设置两个，带防爆搅拌器及夹套伴热，低热值废液储罐可经过管道自流至均质槽中。液体危险废物预办理工艺特点：A、整个液体危险废物储蓄系统采用全自动的操作系统，有独立的操作室，与总控制室联网

6、，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储蓄地域的卸料口及专用罐区均设置氮气保护装置，保证整个系统的安全；B、系统设有均质槽以调治废液热值及酸碱度，可依照需要将液体危险废物送入燃烧系统；C、桶装液体危险废物的储蓄设有专区，依照甲、乙类危险废物分开储蓄堆放，并就类其余不相同差异存放，输送采用真空输送系统，只需将真空输送枪放入桶内，桶内的液体危险废物将马上被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。废液储罐采用热水夹套及保温，并装有搅拌器。膏状废物的预办理真空罐真空泵膏状险废物粗过滤器进料泵膏状废物储罐柱塞输送泵混入木糠包装机混杂搅拌机细过滤器再生纸袋（桶）固态膏状废物预办理区固体废物贮池提升机喷枪起重

7、机抓斗辗转窑桶装废液与罐车废液经过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中储藏。低热值废液燃烧前需经过配伍混匀，调整热值和酸碱性。废液的配伍混匀在中和均质槽中进行。均质槽设置两个，带防爆搅拌器及夹套伴热，低热值废液储罐可经过管道自流至均质槽中。液体危险废物预办理工艺特点：A、整个液体危险废物储蓄系统采用全自动的操作系统，有独立的操作室，与总控制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储蓄地域的卸料口及专用罐区均设置氮气保护装置，保证整个系统的安全；B、系统设有均质槽以调治废液热值及酸碱度，可依照需要将液体危险废物送入燃烧系统；C、桶装液体危险废物的储蓄设有专区，依照甲、乙类危险废物分开储

8、蓄堆放，并就类其余不相同差异存放，输送采用真空输送系统，只需将真空输送枪放入桶内，桶内的液体危险废物将马上被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。废液储罐采用热水夹套及保温，并装有搅拌器。3、危险废物进料系统进料系统流程及特点（固状、膏状、液状）（1）固体废物进料流程：A、固体废物经起重机抓斗搅拌后，抓送至进料斗上方准备投料。B、确定翻板处于全关状态，用抓斗将废物抓至翻板上部。C、确定推料机处于全退状态、锁风装置处于全关状态，第一开启翻板，使固体废物落至推料机前端；关闭翻板，此后开动推料机，使固体废物进入辗转窑前端，此后推料机退后，依照实质情况确定往来操作的次数和频率，保证形成必然长度的窑前料封。D、

9、进入下一个固体废物进料流程，屡次第(1)条至第(3)条的操作。（2）膏状废物进料流程：A、膏状废物、木糠混杂固态物进料流程：膏状废物、木糠经混杂机出来的固态物的进料方式与固体废物进料方式相同，参看固体废物进料流程。B、包装膏状废物进料流程：包装好的膏状废物经过滚柱传达装置运送到提升机上料搁板上，由提升机提升至辗转窑进料斗处，此后由推料机将纸袋（筒）推入辗转窑，完成包装膏状废物的进料操作。C、采用柱塞泵、喷枪进料流程：辗转窑前端设浆液喷枪，利用柱塞泵的压力经喷枪喷入辗转窑前端，完成膏状废物的进料操作。（3）、废液进料流程：辗转窑前端及二燃室设废液喷枪，利用废液加压泵的压力实现废液雾化后经喷枪喷入

10、回转窑前端或二燃室，完成废液的进料操作。固体废物抓斗起进料斗溜槽翻版推料机膏状废物、木已打包的膏辗转窑滚柱传达装置提升机推料机（二燃室）未打包的膏柱塞泵浆液喷枪废液废液加均质罐废液喷枪（4）燃烧系统燃烧系统流程及特点A、危险废物均由辗转窑前端进入辗转窑，固体废物进料口、液态废物及混杂料进料口喷枪均部署在辗转窑窑头部位；B、辗转窑前端设有燃烧器和一次风，危险废物随着辗转窑的转动不断翻滚，与一次风混杂，迅速被干燥并着火燃烧。同时在欠氧条件下分解出可燃气体，燃烧产生的烟气进入二燃室；C、辗转窑中未燃烬的危险废物，从辗转窑尾部落至设于二燃室下部的专用炉排上连续燃烧直至燃烬，炉排的运行时间为可控，（依照

11、排渣情况调整废物在炉排上的时间）。产生的烟气进入二燃室，燃烬的炉渣落至水封式出渣机，炉渣经水冷却后，由炉渣运输车外运；D、二燃室中设有两台喷油燃烧器、两个高热值喷枪和一组特地设计的二次风喷口，来自辗转窑中未充分燃烧的气体进入二燃室连续燃烧，二燃室部署了高速二次风，它能有力地混搅烟气，并且在1100-1200的情况下，停留2秒的行程时间，满足有害物质的充分燃烧和分界；E、二燃室燃烧产生的烟气进入余热锅炉。本方案采用带尾部炉排的辗转窑二燃室组合式燃烧炉。该组合式燃烧炉拥有以下适合危险废物燃烧的特点：A、辗转窑+二燃室结构是目前各国用于各种废物燃烧办理的最常用设备，有大量的使用业绩和较悠久的历史。B

12、、对危险废物的品种和热值均拥有较好的适应性；C、整个燃烧过程，在密闭的条件下进行，正常工作下为负压运行，无任何外泄情况发生，有效防范有害物质和恶臭对周围操作环境的污染；D、在辗转窑和二燃室内均部署燃烧器和助燃空气，保证危险废物在所要求的温度下进行燃烧；可以保证烟气在要求温度（1100）以上拥有不小于2秒的停留时间，使有毒有危废储蓄区二次风机蒸汽空气加热器危废储蓄区炉排风机蒸汽空气加热器炉渣冷却风机危险废物及烟气空气一次风机高热值废液轻柴油固废废液辗转窑炉排二燃室进入急冷塔余热锅炉燃烧器燃烧器缓冲罐燃烧器缓冲罐缓冲罐出渣机炉渣运输车外运轻柴油进厂注油泵轻油罐轻油泵日用油箱害气体完整分解；E、为了

13、满足渣热灼减率5%的规定，在辗转窑后续设一只专有技术的小炉排，未燃尽的物料可在炉排上连续燃烧一段时间。炉排是可调的，可以按实质情况加速或减速.（我们康博危废办理未采用炉排结构）（5）热能利用系统热能利用系统流程:A、二燃室出口高温烟气进入余热锅炉，在烟气降温的同时产生蒸汽，蒸汽从锅炉汽包排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用，另一部分即从汽包引出饱和汽进入低温分汽缸以供使用。B、经余热锅炉降温后的烟气（约500600）进入烟气净化系统。余热锅炉特点：为了大幅度降低运行成本，工程采用一台特其余全辐射式余热锅炉，该锅炉是在总结了国内、外以燃烧危险废物余热锅炉的应用实践中，千锤百炼

14、而开发的全辐射式余热锅炉，它拥有以下特点：A、依照工程的特点，为了有效降低运行成本，锅炉的供汽采用两种参数，即：设计压力为，饱和蒸汽温度为203；系统中设计了两种分汽缸，即：低温分汽缸及高温分汽缸（详见：工艺流程图）；高温分汽缸出来的蒸汽设计压力是，过热蒸汽温度为：360，并利用该过热蒸汽对炉排风及二燃室二次风均加温至：200300，提升了系统的燃烧热效率；并利用该过热蒸汽把烟气办理系统SCR系统的进口烟气温度加热到：240-250，战胜了如用饱和蒸汽加热须加电热带进行再升温，大幅度降低了运行成本。B、该锅炉特别适应烟气温度向更高化的变化，即使烟气温度高出1100或更高，锅炉出口温度的变化也不

15、会太大。C、锅炉不会出现因积灰和堵灰而以致的影响运行情况，因此锅炉能长远牢固运行，确保降低烟气温度和连续供应工艺生产系统和生活用蒸汽。（6）烟气净化系统烟气进入急冷中和塔消石灰干式脱酸工艺活性炭干粉回用脉冲布袋除尘器加热器SCR湿式脱酸工艺碱液制备系统加热器主工艺线药剂烟气排出烟气净化系统工艺流程及特点固废办理烟气净化工艺，包括:A、烟气冷却：将烟气通入急冷塔进行冷却，利用喷液在高温气流中的蒸发达到赌气流降温的目的，将炉气温度由500-600降到200以下，所用的喷液是来自于喷淋吸取塔排出的废碱液，其中所含碱液能对气体中酸性成份起中和脱酸作用，效率可达到60-80%。B、干式脱酸：为了除去烟气

16、中汞等金属及其蒸汽和二恶英的有害物质，在急冷中和塔和布袋除尘器之间的烟道上设置有活性炭粉发射系统。活性炭粉经容积给料机，输送至特别设计的发射吸取器。同时，还配置了活性消石灰（Ca（OH）2）的发射系统，与活性碳混杂后喷入吸取器，经过特制的文丘里烟气管道，能达到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。碱性物与烟气反响产物的回收利用，连续用于对烟气办理。C、除尘：将经过b步骤办理的烟气通入袋式除尘器，保证了灰尘颗粒在10mg/m3以下的除尘要求。D、脱硝：将经过c步骤办理的烟气先经过加热器加热后通入设有喷氨装置的脱硝器，采用SCR（选择性催化剂脱硝工艺）。依靠催化剂的作用，加强氨（NH3

17、）对NOx的吸取，达到脱NOx的目的，效率可以达到85%。E、湿式脱酸：将经过d步骤办理的烟气通入设有碱液喷淋装置的湿式吸取塔，使SO2，HCl、HF的去除率都可以达到99%。同时，还可以去除气流中剩余的粉尘。e步骤中的碱液在与烟气反响后回收至急冷塔作为急冷塔冷却剂；F、烟气加热：将经过e步骤办理的低温烟气加热至130，防范低饱温暖烟气在引风机中以及烟囱凝结造成对设备、烟道及烟囱的腐化以及“白烟”现象出现。烟气办理工艺拥有以下优点：A、急冷塔中所需的冷却剂碱液不用制备，只需利用湿式脱酸办理后的废液即可进行烟气冷却以及初步的脱酸；B、活性炭和消石灰进行混杂后作为干法脱酸的吸附剂，可以省去活性炭吸附这套工艺；C、干法脱酸工