挤压模具设计参数计算理论

1、型材挤压工艺型材挤压工艺，包括确定挤压工艺参数、选择合适的润滑条件、挤压能力有关。一、 挤压工艺参数的确定质量的要求（尺寸与形状的允许偏差，表面质量，组织与性能等，度和挤压速度（或金属出口速度，两者构成了对挤压过程控制十分重要的温度-速度条件。（一）的温度必须与金属塑形最好的温度范围相匹配。质所吸收的热量。挤压速度越大，被周围介质吸收的热量就越小，则塑性变形区的温度就越高；反之亦然。在一定的变形程度下，要么选而变形速度较大时，则必须降低预热温度。在挤压铝合金时，挤压温度较低（0，挤压速度较慢，而挤压金属的热传导和金属与挤压工具之间的热交换而引起的温度变化。（二）确定挤压的温度制度时，应考虑以下

2、一些因素：分析合金的塑性图与状态图，了解合金最佳塑性温度范围和相变情况，避免在多相和相变温度下变形。挤压过程温度条件的特点、影响温度条件变化的因素和调节方法以及温升情况。尽可能地降低变形抗力以减小挤压力和作用在工具上的载荷。保证最大的金属流出速度。保证温度不超过该合金的临界温度，以免塑性降低产生裂纹。保证挤压时金属不粘结工具，恶化制品表面质量。保证挤压制品的温度分布均匀、尺寸精度高、组织均匀和力学性能最佳。在确定挤压时的最佳温度时，还应该考虑铸锭的冶金学特点：如结晶组织的特点、合金化学成分的波动、金属间化合物的特点，以及坯料的疏松程度、气体和其他的非金属与金属杂志的含量等。（表所示计模具时参考

3、。（三）挤压时的速度有三种：挤压速度vj ，表示挤压机柱塞、挤压杆和vl ，表示金属流出模孔时的速度，vl=vj；变形速率 ，即单位时间内变形量变化的大小。会造成锭坯的温度升高，因此要降低锭坯的加热温度。热加工的目的是为了利用金属材料在高温下屈服强度下降这一 品出口温度接近该合金的固相线温度时，则表面将产生裂纹、粗糙，质量变坏。图 9-10 为挤压速度与出口温度之间的关系曲线。图中给基础上综合考虑材料与工艺参数（如金属变形抗力与塑性、挤压力、以及设备条件等因素。9-3度和平均的流出速度。二、 挤压比6-100金属与合金的可挤压性。确定了挤压温度后，随着挤压比的增大制纹，应选择适当挤压比。制品质

4、量要求。根据制品断面上的组织与性能要求，挤压热加工态（R）的制品时，挤压比一般不得小于10-12。在挤压需继续加工（如轧制、拉伸、或锻造等）的坯料时，挤压比最好不小于5。挤压20应尽可能采取较高的挤压比值（以及较高的挤压温度与较长的焊合腔，以保证制品焊缝质量。设备能力限制。根据挤压力与挤压比的对数成正比的关系，综合考（挤压垫上的单位挤压力和金属坯料在挤压温度下所过设备的能力。三、挤压时的润滑润滑的作用。挤压加工一次变形量很大，金属与模具接触面上的单位正压力极高（相当于金属变形抗力的3-10 倍，甚至更高。变形金属的表面更新作用加剧，从而使金属粘结模具的现象严重。因此，挤的冷却作用，使金属流动不均匀性减少，挤压能耗降低。制品表面，故不允许涂抹润滑剂。但是，挤压钛及钛合金材料时则必以进行润滑。此时，为防止锭坯的不良表面进入制品表面，可机械车润滑挤压垫，以防缩尾形成。采用润滑挤压法时，润滑剂涂抹部位一般限于挤压筒壁、平模工作面和模孔。使用锥模挤压管材时，穿孔针的摩擦作用可使金属的流动较为均匀。因此，不管是否有穿孔操作，均应润滑冷却穿孔针。挤压厚壁管时，亦不允许润滑挤压垫。许润滑。常用的润滑剂。在高温高压的热挤压条件下，要求润滑剂具有足够无腐蚀作用，无污染环境、有害于人体健康的作用。 1）对铝及铝合金，多采用在粘性物油中添加各种固态填料的悬浮状70%-80