压铸车间管理制度_第1页
压铸车间管理制度_第2页
压铸车间管理制度_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、压铸车间管理制度一)压铸车间员工交接班管理办法一、员工出勤时间原则上为:三班制员工上下班时间为早班:7:3015:30中班15:3023:30后夜班23:30次日7:30二班制员工上下班时间为白班7:3019:30晚班19:30次日7:30若交接班人员能够协商好,不耽误正常的生产则不追究责任,若耽误了正常的生产,则依据原则上班时间追究相关责任人的经济责任。二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后,交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。接班人超过交接班时间 30 分钟未到,交班人必须先向车间主管汇报,由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后,交班人员才允许离岗下班。接班人迟到30 分

2、钟以内,则对其处罚10.00 元/次;超过30 分钟(60 分钟以内),则对其处罚20.00 元;超过60 分钟, 则对其处罚30.00 元。交班人若无特殊情况而提前下班的,处以罚金30.00 元/次;下班未办理交接班手续的,处以罚金10.00 元/次。接班人因特殊原因本班不能上班,原则上应提前和本机台的其他操作员工协商,让其他两人平摊自己的上班时间,或自己另找合适的人选替换自己。2、接班人因特殊原因不能上班,应提前至少半天通知车间主管,否则如果造成临时的被动停机现象,则公司视接班人旷工。(二)压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度,对责任员工处以罚款100.00 元,并责令承担相应

3、损失。二、公司严禁中班、后夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。一经发现,由责任人承担焦碳炉、柴油炉、电炉费用成本损失。若 影响交期者,并加罚100.00 元/次!各型炉具成本损失标准:焦碳炉及人工费用计15.00 元/小时/机、;柴油炉费用计25.00 元/小时;电炉费用计20.00 元/小时/机。 中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修(且无合适模具)的情况下需提前下班,必须得到值 班人员的同意,否则由责任人承担相关损失,标准同上。三、严禁员工借口补贴问题、工资问题等原因产生怠工或停工现象!公司处理的原则:先上班,下班后再协商解决、处理(若不合理,可

4、越 级上诉)!否则将对责任人处以罚款50.00 元,并且计件人员参照(二)中第一条标准由责任人同时承担损失、计时人员还需承担代班人员 工资,若由此引起其它损失,则由责任人承担(标准同上)!四、若车间还不能确认什么原因造成产品压铸过程困难,而要求员工继续生产,补助参照相关规定执行,车间可以灵活适度掌握;若员工自 作主张停机或消极生产(怠工),则由员工承担成本损失,标准同上!五、车间员工对管理人员漫骂、打击、报复,对员工处以100.00 元罚款。车间内部员工打架、斗殴、谩骂者,双方处罚100.00 元/人。 出现伤情则由责任人承担一切医药、营养、误工费用。情节严重者送交公安机关!六、未经允许不得擅

5、自顶岗,否则出现的一切后果自负!上班期间严禁穿拖鞋、背心、短裤,若由此引起的受伤将由责任人自已承担;若违规操作出现事故,后果由责任人自已承担;上班时间打牌,对责任人处以罚款100.00 元/人;上班期间饮酒或班前饮酒后影响上班后的生产、工作的,对责任人处以罚款100.00 元/人。七、压铸作业员工必须加强自检,若生产中出现批量报废件,则由责任人承担生产中的成本损失(二)项中的第一条+压铸机电机损耗费用+5%铝耗费用!八、违规操作造成机台、模具、炉子损坏者,则根据具体金额确定赔偿数额!但不得低于原价的 10.00%。九、严禁上班期间未经许可而脱岗、串岗、闲聊!否则,对责任人处以罚款20.00 元

6、/次,造成其它损失的,由责任人承担(标准同上)! 严禁上班时间睡觉(晚班12小时两人操作一台机的压铸工和12小时的后勤人员可以区别对待),一经发现处以100.00 元!十、偷、拿、盗公司财物,除原物归还外,罚款300.00 元,情节严重者并送交公安机关! 十一、若由于常用的备品、备件准备不及时、不充分造成停机,则由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失(标准同上)! 十二、电工、焊工、机修、模修故意服务不及时,延误正常生产,由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失(标准同上)! 十三、若在正常情况下(即工作量未趋于饱和),熔炼员工熔料延误生产的,由熔炼员工支付停机员工工资并承担其它损失

7、(标准同上)! 十四、奖励条例:1、前一班未发现批量报废事故,而后一班接班后及时发现并汇报、纠正,则对接班人奖励30.00 元/人。2、对员工能大胆改革工艺、能对技术提出重大改进,为公司提高生产效率及经济效益作出较大贡献的,奖励50.003000.00元。3、提出的合理化建议,能让各项生产环节的劳动定额、物料消耗标准等费用明显下降,生产成果直线上升者,给予奖励50.003000.00 元。4、发现事故苗头,及时采取措施,防止重大事故发生者,公司视情况以奖励。5、热爱本职工作,表现突出、兢兢业业、勤勤恳恳地工作,工作量超饱和,不计较个人得失,奖励30.00100.00元。6、月均合格率达到95.

8、00%,每班都能完成生产任务(含模具机台、炉故障),操作中无过失行为,亦无违纪行为者,奖励50.00100.00元。7、当月三人能一直坚持打扫机台及周围的环境卫生、符合“5S的要求,则对同机台操作人员奖励30.00元/人。 十五、请假必须遵守审批手续:一三天需车间主任批准;四七天需生产主管审批;七天以上需总经理审批。原则上中班、后夜班人员请假必须征得车间主任同意,否则视为旷工! 严禁不经审批而擅自休假(旷工)的现象!旷工一班处罚标准:8小时100元, 12小时150元,计时人员按日工资的3倍处罚,并同时承担相关的经济损失! 公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦:对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假

9、逃避。一经发现,对当事员工处罚100.00元,并由其承担损失费用(标准同上)。十六、压铸车间对于录用的员工,一律必须及时到总经办文员处填写相应表格,并由公司办理工伤保险,若由于压铸员工自身的原因未及时 登记,所造成的一切后果由压铸员工负责、承担(包括工资的核算、工伤的自负)!压铸车间员工辞职,必须提前一个月提出书面申请(递交压铸车间主任),其余事项遵照公司相关规定执行! 若员工不按规定办理而突然自动离职,则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失,标准同上(计时员工则以代班人员班工资计算);同时还加罚一周旷工处理,标准参照公司相关规定执行!若车间主任违规办理辞职,则一切损失由车间主任承担! 十七、

10、倒班制员工就餐地点必须在公司内部,就餐时间必须控制在30分钟以内。若操作员工就餐超时造成停机,对责任人处以罚款10.00元/次,并由责任人承担相应的成本损失(标准同上)。 若后勤保障人员就餐超时造成停机,则扣发责任人半天工资,并由责任人承担相应的成本损失(标准同上)。十八、压铸车间员工务必遵守公司规章制度,严格履行压铸车间管理制度,则有资格优先评选年度优秀员工。(二)压铸车间补贴规定压铸车间补贴分为试模、打样补贴及误工补贴两大类。一、试模、打样补贴 指新开发的模具,还处于客户确认阶段的车间行为。260T330T2035元/副具体依照时间及其难度,车间合理选值。400T500T3045元/人具体

11、依照时间及其难度,车间合理选值。650T800T 3560 元/人具体依照时间及其难度,车间合理选值。1000T1600T 4080 元/人 具体依照时间及其难度,车间合理选值。试模、打样不成功,则下浮 20%60%。样品较多者,还需计算样品工资。二、误工补贴 补贴标准:8 元/小时。1、定义:指由于非压铸作业员工所造成的故障维修,含设备维修、模具维修、炉具、线路等维修,且作业员工一直待在生产现场,并积 极协助维修人员或主动打扫卫生或服从分配干其它事情,由车间主管补贴给作业员工的费用。若作业员工不服从分配或有其它不遵守纪律的行为,则取消补贴资格。若由于作业员工违规操作造成故障维修,则取消补贴,

12、且由车间依照规定进行责任认定,并及时申报处理结果给生产部。2、对于以下几种情形,一律不给予压铸作业员工补贴:公司、车间统一放假或由于停气、停电、停水等原因而统一暂时停止生产;设备、模具、炉具等长时间维修,车间安排暂时休息;由于压铸作业员工违规操作造成误工;由于压铸员工自身技能欠佳而造成的误工;压铸员工误工在 1 小时及以内者;相互班次造成的模具维修、熔料等非正常生产行为(此费用由压铸车间在责任员工内部相互分配,公司不承担);生产班次正常的模具更换、成熟生产模具的调试时间;2.7生产模具维修原则上在2个小时及以内,超过时间则应更换模具,否则不计算工时;设备、线路等维修持(连)续到下班时间的;生产模具、设备、炉(具)等的维修过程中,若操作员工不在现场,则不计算工时及工资,若谁计算则由谁承担工资的支付;常用易损备用件(如压射杆、连接、压射头类)的更换不计工时;作业员工不服从生产现场分配或有其它不遵守纪律的行为(含作业员工不遵从公司领导、生产调度、压铸正副主任、压铸机模修主管、 当值班长的指令),则取消补贴资格。3、压铸车间的误工单由各项目维修人员填写起止时间(压铸作业员自已填写无效)并签字,再由车间主任签字,两者缺一不可,否则视 为无效。若发现其中弄虚作假,则将追究

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论