精炼炉检修维护规程

1、精炼炉检修维护规程2.1机械部分2.1.1技术参数：2.1.1.1钢包： 额定容量 70t 钢水最小装入量 35t 熔池直径 2500mm2.1.1.2加热装置： 电极直径 350mm2.1.1.3钢包车： 运行速度 3-19m/min 驱动方式 机械式（变频调速） 定位精度 10mm钢包车装置主要包括:车体主动从动轮装置机械传动装置、称重装置、动力源管路及拖链车体应定期检查有无变形开焊，并及时修复主、从动轮应每月检查一次润滑情况，并及时补足润滑油减速器型号为：ZXY315-100-9定期检查拖链滑车及氩气管路2.1.1.4液压系统：工作压力 12Mpa 工作介质 水-乙二醇 维修按液压维护规

2、程维护2.1.1.5氩气： 工作压力MP0.6-0.8 耗量 40ML/min吹氩系统为阀门组装置，设有压力表，调节阀应每10天检查一次有无泄漏，每年更换所有阀门，调节阀应每三个月检查一次压力调整情况，损坏及时更换。2.1.1.6冷却水系统： 工作压力 0.45Mpa 0.2-0.3Mpa 进水温度32 回水温度55各水冷连接软管应每年检修一次水冷炉盖应每6个月大修一次2.1.2横臂绝缘螺栓应每次检修检查一遍2.1.2.1导电块应每次检修打磨一次2.1.2.2立柱导向轮应每月注油一次，并检查调整2.1.2.3横臂绝缘套管应每年更换一次2.1.3设备小修小修按每周一次进行，除日常检修维修项目外，

3、包括下列项目：2.1.3.1三相横臂夹头检查、修磨2.1.3.2三相电极抱闸检查、确认2.1.3.3放松缸行程检查、确认且放松时，抱闸不能碰撞夹头后部2.1.3.4横臂绝缘检查修磨情况，各螺栓必须无松动2.1.3.5立柱导向辊间隙调整，立柱垂直度必须保证3mm/m2.1.3.6炉盖升降油缸升降行程准确、无泄漏2.1.3.7立柱油缸检查、无泄漏2.1.3.8定位装置检查，油缸无泄漏，活力灵敏2.1.3.9钢包车行走正常，无杂音，车轮无变形、卡轨现象，减速机运行正常无杂音，联轴器螺栓无松动，联轴器同心度符合要求，轨道无开焊，变形。2.1.3.10各冷却水管检查，连接紧固无泄漏、无磨损2.1.3.1

4、1各液压缸检查、软管无损坏、泄漏、硬管各卡子无松动、管道无磨损2.1.3.12钢包2.1.3.12.1钢包及为盛钢水的设备，又为冶炼容器2.1.3.12.2钢包应检查包耳、包轴、滑动机构、氩气装置2.1.3.12.3包耳上轴无开焊、无变形2.1.3.12.4滑动机构行程正确2.1.3.12.5氩气装置无泄漏变形2.1.3.12喂线机管检查2.1.4中修中修应为每年进行一次，除包括小修项目外，还包括下列项目：2.1.4.1三相电极夹头磨损、更换2.1.4.2三相电极放松缸绝缘检查、更换2.1.4.3三相导电横臂绝缘更换2.1.4.4炉盖提升缸密封检查更换2.1.4.5炉盖吊链检查，炉盖平衡度调整

5、2.1.4.6炉盖水冷软管检查更换2.1.4.7立柱油缸密封检查更换2.1.4.8立柱导向辊轮组轴承检查，调整注油2.1.4.9钢包车定位油缸密封检查更换2.1.4.10钢包车车轮检查更换2.1.4.11钢包车减速机齿轮油更换2.1.4.12各液压软管检查更换2.1.4.13各润滑点注油2.1.5大修大修按三年一次，大修项目除包括小修、中修项目外，还包括下列项目2.1.5.1电极放松缸碟簧检查更换，活塞检查更换2.1.5.2三相导电横臂、导电面修磨2.1.5.3立柱油缸更换活塞密封2.1.5.4立柱导向辊更换轴承2.1.5.5炉盖提升油缸更换2.1.5.6水冷大炉盖更换2.1.5.7钢包车减速

6、机检查更换2.1.5.8钢包车车体检查、焊缝检查2.1.5.9各水冷管道阀门、检查更换2.1.5.10氩气装置阀门更换、调整、软管更换2.1.5.11钢包车轨道调整2.1.6定修周期及项目2.1.6.1三相立柱油缸密封更换 1年2.1.6.2三相立柱油缸活塞更换 3年2.1.6.3水冷炉盖更换 1年2.1.6.4金属软管更换 1年2.1.6.5夹头更换 1年2.1.6.6放松缸密封更换 1年2.1.6.7放松缸碟簧更换 3年2.1.6.8三相横臂绝缘更换 1年2.1.6.9钢包车车轮更换 1年2.1.6.10钢包车减速机更换 3年2.2电气检修规程2.2.1高压系统2.2.1.1日常巡视检查2

7、.2.1.1.1隔离开关的检查A.检查瓷瓶表面是否清洁、有无裂纹、损坏，放电痕迹和放电声音B.检查各接点有无发热C.检查三相刀闸弹簧压力、同期度、开距是否符合要求D.检查拉杆有无变形、错位，与支架空间距离是否足够，销子是否完好并插入孔内E.检查支架有无变形，螺丝有无松动脱落2.2.1.1.2电流、电压互感器的检查A.电流、电压互感器应保持清洁，电流互感器二次不得开路B.检查瓷瓶是否清洁，有无放电痕迹C.各连接螺栓不得有松动，放电，过温，保持良好的绝缘条件D.检查运行声音是否正常、有无杂音E.外壳及二次接地应良好，本体无倾斜现象2.2.1.1.3水冷电缆A.外套有无磨损，两端卡环有无松动或脱落，

8、外套与电缆头是否脱离B.两端应接触良好，无过温、变形、放电现象2.2.1.1.4母线A.检查母线各接点及接处有无发热、放电现象B.检查母线瓷瓶是否良好，螺栓无松动，导线有无破股断股2.2.1.1.5氧化锌避雷器A.检查瓷瓶有无裂纹损坏，有无放电现象或放电痕迹B.接地线连接牢固2.2.1.1.6仪表、继电器保护装置及二次回路A.检查外壳有无损坏，是否清洁B.指示仪表有无停、卡、发转现象C.检查有无异常，震动声音和气味D.检查各接地点接触是否良好，有无放电，线头有无折断脱落E.检修监视灯，信号灯是否完好2.2.1.1.7其他A.检查各开关、接触器、继电器等低压设备无发热、放电现象B.检查隔离开关，

9、真空断路器、辅助接点应准确可靠，连接部位无松动C.真空断路器、隔离开关的传动机构是否灵活可靠，润滑是否良好D.各部接线架无开焊、裂纹，基础良好，无损坏现象2.2.2保护装置及实验2.2.2.1高压系统每季度应进行一次下列试验2.2.2.1.1变压器轻、重瓦斯、过滤、油温、水温等信号2.2.2.1.2冷却器差动保护，油流和水流保护2.2.2.1.3高压系统过压、欠压保护2.2.2.2各联锁装置每年进行一次实验2.2.2.3真空断路器每半年应检查一次周期度，真空度，动静触头导电杆是否过热2.2.2.4保护继电器的参数每年进行一次校正2.2.2.5每年测量一次接地组织的阻值2.2.3精炼炉变压器2.

10、2.3.1变压器运行前的检查2.2.3.1.1检查变压器油面、显示玻璃管内油面变化，油色是否正常2.2.3.1.2检查变压器各处是否有漏油现象2.2.3.1.3各绝缘套管要清洁，是否有裂纹及放电现象2.2.3.1.4检查油水冷却器运行是否正常2.2.3.1.5保护装置和仪表应无异常2.2.3.1.6检查氧化硅胶吸潮剂是否受潮变化2.2.3.1.7冷却器、油水压差应正常2.2.3.1.8各种水管有无漏水、松动等2.2.3.1.9有载调压开关动作是否正常，并对动作次数做记录2.2.3.1.10变压器内消防器材应完整无损2.2.3.2变压器运行中的检查2.2.3.2.1变压器声音是否正常2.2.3.

11、2.2冷却水流量如何，进出口的油水温度2.2.3.2.3变压器的上层油温高于75时应停止运行2.2.4控制系统和低压配电系统2.2.4.1控制柜、配电箱、接线端子箱等设备每班巡视检查一次，发现问题及时处理2.2.4.2控制柜每季度进行一次详细检查，检查有关的继电器2.2.4.3低压电动机、各接触器、开关线路的绝缘电阻不得小于0.5M2.2.4.4各限位及线路要经常检查，做好防护，如有损坏要及时更换2.3KZ-300BG钢水测温仪的使用与维护2.3.1选用的仪表所设定的分度号与补偿导线，热电偶的分度号应一致2.3.2测温枪、补偿导线、仪表之间要连接可靠，极性正确，两级间应绝缘良好，补偿导线不应受潮。2.3.3测温枪、补偿线、热电偶的分度号应一致2.3.4接通电源，如果测温枪未安装热电偶，仪表的三