设备使用维护管理规范

1、企业标准工厂设备使用维护管理规范修 订 页编制/修订原因说明： 为明确工厂设备日常使用及基础维护规范，确保设备使用寿命及利用率最大化，特修订本制度。原章节号现章节号修订（内容）说明修订人/时间新增部门审核人：职能部门会签人：单位外会签人：/审批人：注：1、流程清单内所有文件审批发布必须按照清单规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。编制（）审核（部门负责人）会签（各相关部门）审批（总经理）归档（营运与人力资源）2、流程清单外的文件审批流程由营运与人力资源和品质确定。QGT01.01-2006 工厂设备使用维护管理规范 版本更新记录版次时间更改内容负责部门审核批准02017-12-01新编

2、制工程1范围 本标准规定了设备的日常的使用与维护工作的职责分工和工作程序，以及相关管理要求，以保证设备应有的精度、产品质量和环境要求，使设备达到最经济寿命周期的同时能充分发挥设备效能。 本标准适用于工厂所有生产设备及动力环保设备的管理。2规范性引用文件固定资产管理制度 设备维护手册 备品备件管理工作指引 SD-D23-MP-06 设备故障处理管理规范 SD-D23-MP-09 设备密码管理规范 SD-D23-MP-07 备件目视化管理规范 SD-D23-MP-10 闲置设备管理规范3管理职责3.1工程模块职责设备管理、动力环保分别为生产设备、动力环保设备的归口管理部门，负责该设备的全面管理工作

3、； 负责设备的维护管理体系的建立及监督执行、设备的修理（或支援指导）及技术改造、备品备件采购管理等工作。3.2生产模块职责生产模块属于设备使用部门，负责设备的日常清洁、点检、保养、润滑、简单修理及人员操作技能培训组织等工作；并按固定资产管理制度相关要求，负责辖区设备固定资产管理，协助设备的试用和验收。3.3 品质模块职责 协助对各模块规范执行情况进行监督、检查，通报反馈检查发现的异常问题点，并跟进整改。4管理内容4.1 设备使用管理 4.1.1 设备三定管理4.1.1.1 定置：生产现场设备、动力环保设备定点就位后，使用部门未经许可不得随意搬移，如因生产应对需搬移设备，须提前通知现场设备相关人

4、员，并向设备管理部门提交设备搬移申请、备案，或通知设备归口管理部门，安排对应设备人员进行搬移。4.1.1.2 定员：生产现场设备操作人员必须经过培训、考核通过后，由设备管理部门签发设备操作上岗证后，方可持证上岗操作设备，非设备操作人员严禁操作生产设备；特种设备操作人员，必须需持有符合国家相关资格认定的特种设备操作证，方可上岗作业；4.1.1.3 定标：设备归口管理部门负责制定设备日常点检、保养及自主维护规范管理要求（设备操作维护手册），设备使用部门负责打印悬挂、张贴至生产现场，并按规范要求执行日常点检、保养及自主维护工作。4.1.1.4 对于未按设备三定要求执行生产现场设备管理的，一经核查确认

5、，按照-0.5分/项对责任人员进行通报考核。如无明确责任人员的，则由对应区域责任部门自行分解。4.1.2 设备5S管理4.1.2.1 设备及周边环境应无垃圾、无积尘、无积水、无油垢，符合工厂5S管理基本要求，设备内外不得有异物或私人物品悬挂、摆放。4.1.2.2 设备表面除设备铭牌、设备类目视化标识，以及安全类标识，其他一切标签、贴纸未经设备归口管理部门许可，均不得张贴、悬挂。4.1.2.3 设备使用部门负责设备5S现场管理，设备归口管理部门负责监督执行。4.1.2.4 对于未按设备5S要求执行生产现场设备管理的，一经核查确认，按照-1分/项对责任人员进行通报考核。如无明确责任人员的，则由对应

6、区域责任部门自行分解。4.1.3 设备程序管理4.1.3.1 设备归口管理部门，负责设备程序、密码的设定及规范管理。4.1.3.2 设备使用部门，负责按要求操作设备程序设定及密码使用。4.1.3.3 设备程序及密码具体操作流程及管理要求，参照SD-D23-MP-09 设备密码管理规范执行。4.2 设备维护管理4.2.1 设备日常点检保养4.2.1.1 日常点检：a 设备归口管理部门负责制定设备日常点检规范要求，设备使用部门负责组织设备操作人员循环培训，并按要求执行设备日常点检工作。b 设备操作人员每班开班前，按照规范要求对所操作设备进行日常点检,对点检发现的异常问题，应优先进行自主维修，如无法

7、自主维修的，则如实记录在点检记录表中，并立即反馈给当班作业长和设备保全人员进行处理。4.2.1.2 日常保养：a 设备归口管理部门负责制定设备日常维护规范要求（包含基础保养、润滑、紧固），设备使用部门负责组织设备操作人员循环培训，并按要求执行设备日常保养工作。b 设备操作人员每班结束后，需对所操作设备进行自主保养，确保设备及周边环境符合5S要求，方可进行交接。c 设备操作人员对所操作设备，需每周至少一次进行设备整体润滑、紧固点检，并按规范要求进行设备自主润滑、紧固工作。d 已达成自主保全相应等级（14级）的作业长，需按照设备自主保全标准要求，定期完成所负责线体设备的日常保养项目，确保设备基础状

8、态符合相关标准要求。4.2.2 设备专业点检保养4.2.2.1 专业点检：a 设备归口管理部门负责制定设备专业点检规范要求，各生产车间对应保全团队负责组织保全人员循环培训。b 保全团队需结合生产现场情况明确对应责任人，按照规范要求每日对生产现场设备进行专业点检，对点检发现的异常问题，立即处理恢复，并做好相应记录。4.2.2.2 专业保养：a 设备归口管理部门负责制定设备专业保养规范要求，各生产车间对应保全团队负责按照保养规范要求执行设备专业保养工作（润滑、紧固、精度检查等）。b 各保全团队在每月28日前，制定次月月度保养/检修计划，落实计划执行，做好检修记录，并于每月5日前完成上月保养/检修工

9、作执行情况总结报告。c 各保全团队负责结合车间生产现场实际情况，利用每周转班时间，制定设备转班检修计划，落实检修计划执行，做好检修记录并于检修完成后进行总结和异常问题记录。4.2.2.3 设备大修保养：a 设备归口管理部门负责结合上一年设备检修保养情况，在每年初组织车间作业长及设备相关人员，制定、评审本年度设备大修保养计划，明确设备大修保养项目及所需辅材明细。b 计划模块在保证生产的前提下，需结合设备年度大修计划，尽量协助调整排产计划，以配合设备年度大修实施。c 辅材采购人员负责跟进采购大修所需辅材，确保设备年度大修按计划实施。d 各车间对应设备保全团队，负责按年度大修计划落实设备大修工作，大

10、修现场按照规范要求进行管理（维修现场5S管理、进度揭示、现场警示隔离等）。e 大修项目实施完成后，保全团队须进行阶段性总结，并提交总结报告。4.2.3 设备紧急维修及计划维修4.2.3.1 紧急维修： a 设备使用部门，负责按要求正确使用、操作生产设备，严禁违规、野蛮操作设备，对生产过程中发生的设备异常现象，应优先进行自主维修，如无法自主维修的，则立即通知设备保全人员进行处理，同步填写“故障维修单”，并确认保全人员维修时间 b 设备保全团队，负责保障生产设备正常运行，对于生产设备异常问题应及时修复，并在“故障维修单”中详细写明故障原因及处置方式。 c 设备紧急维修具体操作流程参照SD-D23-

11、MP-06 设备故障处理管理规范执行。4.2.3.2 计划维修：a 生产过程中发生的设备异常问题，如无法立即修复，但不影响生产运作的，则转入计划维修，利用生产间隙进行修复，并填写“故障维修单”。b 对于影响生产正常运作的设备异常问题，则优先考虑用备用设备替换，转为线下维修，并填写“故障维修单”。4.3 设备基础状态管理4.3.1 设备安全性：4.3.1.1设备保全团队，须确保生产设备所有安全设施完整、功能正常，并负有使用监督的职责；4.3.1.2 设备使用部门，应协助每日对设备安全部件的完整性及性能有效性进行点检。4.3.1.3 对点检过程中发现的任何安全性隐患，须立即停止设备操作，并及时反馈

12、至保全团队，直至修复后，方可恢复设备运行。4.3.1.4 任何涉及设备安全性能的变动、改造，未经设备归口管理部门评估确认，不得实施。4.3.2 设备完整性：4.3.2.1 设备使用部门，对生产现场的设备完整性负有管理责任，确保设备不被随意拆解、踩踏、碰撞。4.3.2.2 设备操作人员，须每日对设备完整性进行点检确认，对点检发现的设备完整性缺失情况，应优先进行自主维修，如无法自主维修的，则应立即反馈给当班作业长和设备保全人员进行处理。4.3.2.3 设备保全团队，负责生产设备完整性的保障、恢复。4.3.3 设备台账及铭牌：4.3.3.1 设备台账：a 设备归口管理部门负责设备台账的建立，并根据设

13、备对生产、安全和质量方面的影响，以及设备的价值和维修性等因素，进行综合评定其重要等级，分为A、B、C三个等级。b 设备台账须定期更新（1次/季度），归口管理部门负责核查设备基础信息及基础状态，并确保账、物一致。4.3.3.2 设备铭牌：a 设备归口管理部门，负责确保每台设备均有设备铭牌（二维码）。b 新增设备开箱验收后，由对应设备担当负责根据系统生产的A码，2个工作日内完成临时设备铭牌制作、张贴。c 设备使用部门，负责协助对设备铭牌完整性、清晰度进行监督，对发现铭牌缺失、破损、模糊的设备，及时反馈至归口管理部门。d 设备资产管理员，负责定期（1次/季度）申请制作铝制设备铭牌，对临时设备铭牌进行

14、维护切换。f 未经许可，任何人不得私自拆除、更换设备铭牌。4.4 设备备件管理4.4.1 备件清单的制定与管理4.4.1.1 设备归口管理部门，需统筹、推进备件标准化，确保备件型号/规格统一，提升备件通用性。4.4.1.2 设备担当需根据设备种类、型号制定单机备件清单，明确备件最大库存、安全库存，并定期维护更新清单（1次/月）。4.4.1.3 设备保全团队，负责定期核对现场备件库存量，确保备件库存量符合安全库存要求。4.4.1.4 设备担当，负责定期对备件清单内的信息进行维护、核对，确保备件信息正确，与实物无差异。4.4.1.5 辅材采购人员，负责协助备件采购及交货跟进，并负责协助确认申请采购

15、的辅材料号、型号规格与实际所需实物一致、无异常。4.4.2 备件目视化管理设备归口管理部门负责推进备件目视化工作，具体操作流程及要求参照SD-D23-MP-07 备件目视化管理规范执行，设备使用部门，需按照备件管理相关要求领取、使用备件。4.5 闲置设备管理 设备归口管理部门负责制定闲置设备管理规范，设备使用部门及保全团队负责按规范要求执行，具体操作流程及规范要求参照SD-D23-MP-10 闲置设备管理规范。5 激励考核 对于任何未按上述规范要求执行的人员，一经核查确认，按照-0.5分/项进行激励考核，如对设备、备件造成损坏或经济损失的，将视情结严重程度进行-5-10分/项，或经济损失的20

16、%进行激励考核，如无明确责任人员的，则由对应区域责任部门自行分解。6 附件附加说明：本标准由设备动力提出、起草、修订本标准由设备动力归口管理附录资料：不需要的可以自行删除钢筋闪光对焊工艺标准交底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对

17、焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗

18、量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.

19、1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能

20、焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的

21、焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已

22、平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工

23、应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。4.3.2 接头处的轴线偏移