标签检验标准规范及设计要求

1、 3/6标签检验验收标准及设计要求1 范围本标准适用于本公司标签制品的采购、检验、生产使用与仓储等环节的质量控制。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是不注版本日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3 分类根据材料的不同，标签可分为普通纸质标签、塑料标签。4 贮运条件4.1 运输条件 标签运输应使用清洁卫生的运输工具，避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。4.2 贮存条件须室内贮存，不得露天堆放，避免受外物污染，应放置于干燥、通风的环境中，避免日光照射，堆放时距地面高度大

2、于150mm，须避免受潮、过热。5 检验项目及技术要求表1：标签检验项目及技术要求序号项目类别检验项目名称项目类型检验方式检验频次技术要求抽样方案（AQL）5.1包装要求包装材料B必检批批检验外包装用三层或五层纸箱包装，内包装应使用塑料或纸张隔层封装，标签须放置整齐规则（要求每100张为一捆扎单位，每捆内标签方向统一），避免挤压变形-5.2包装质量A必检批批检验外包装不得破损、变形，标签须防护良好，清洁无异物，不得受到污染，不得因挤压变形、破裂、磨损，每捆标签捆扎结实不得散乱-5.3注1材质要求材料验证A抽检必要检验初次到货或发现材料变更时应检验材料是否与合同约定或标准品一致随机抽取10张5.

3、4密度B必检批批检验90110g/m2随机抽取10张5.5印刷纹路B必检批批检验浸水后纸张卷曲方向为上下卷曲（高度面两侧向内卷曲）随机抽取10张5.6制作工艺A必检批批检验应依据合同约定要求进行烫字、轧花、覆膜或其他工艺处理随机抽取20张5.7外观要求表面质量A必检批批检验表面平整、无开胶、无破损、无磨损、无污物、无噪点、无变形、无霉变、无严重褶皱及其它外观缺陷；每捆标签内部无杂页、放置方向不得混乱(2.5)5.8图文质量A必检批批检验印刷或烫烤图文正确、清晰、规范、完整、不掉色、无重影，图文位置(图文定位与倾斜度)偏差1mm，同批次与标准品图文位置偏差2mm，与设计图文一致(2.5)5.9色

4、泽A必检批批检验整体色泽统一，不得有异常色、符合图纸要求，同批无明显差异(1.5)序号项目类别检验项目名称项目类型检验方式检验频次技术要求抽样方案（AQL）5.10注2尺寸及偏差规格形态A必检批批检验规格形态符合合同约定，应与标准品或前批及同批一致随机抽取10张5.8尺寸检查A必检批批检验裁切整齐、规则、无错位。尺寸允许偏差0.5mm，随机抽取10张5.9符合性试验A必检批批检验手工张贴至相应包装物观察验证尺寸、粘贴位置是否符合实际使用需求随机抽取10张5.10性能要求擦拭测试A必检批批检验文字及图案用布沾汽油擦拭15秒（15次），不得褪色。5.11后期观察A抽检必要检验纸质无胶标签放置干燥后

5、观察，自带胶标签用烤灯在60度的温度下照射4小时，不得出现明显鼓包、褶皱或开胶现象。也不能出现翘边及卷曲现象。随机放置25件标签设计的技术要求：1、颜色必须具有明确的色标号要求。过渡色注明起始色标。2、文字及图案用布沾汽油擦拭15秒（15次），不得褪色。3、标签贴在被贴基面上，用烤灯在60度的温度下照射4小时，不得出现明显鼓包、褶皱或开胶现象。也不能出现翘边及卷曲现象。 6/66检验方法6.1 包装材料与包装质量检查每一箱，要求对不符合要求的外包装单位分类摆放，根据抽样方案分别随机抽取样本，在光线充足的地方目测查看标签包装形态与质量是否符合标准要求。6.2 材质要求6.2.1 材料、制作工艺验

6、证根据抽样方案随机抽取样本，在光线充足的地方目测观察样本与标准品，看材质与工艺是否符合标准要求。6.2.2 密度使用精度为0.001g的天平测量标签质量m，根据公式=m/(L*h)计算纸张密度。式中，密度(g/m2)；m质量(g)；L宽度(mm)；h高度(mm)，计算样品的算术平均值，精确至整数位。6.3 外观要求根据抽样方案随机抽取样品，在光线充足的地方目测观察，确定图文信息是否符合设计要求，并结合精度为1mm的直尺对比观察其表面缺陷与图文质量，判断外观质量是否符合标准要求。6.4 尺寸及偏差 根据抽样方案从不同捆扎单位中随机抽取样品，使用精度为1mm的直尺测量标签宽度、高度以及歪斜度（宽度

7、、高度面两侧差值），取算术平均值（精确到1mm）；另外手工粘贴至相应包装物观察验证尺寸、粘贴位置是否符合实际使用需求。6.5性能要求 手工使用的标签进行手工粘贴，贴标后应进行必要的观察以验证后期无其他外观质量问题。7 检验及判定规则7.1 批次产品以一批次为单位进行验收，同一生产厂家、同一天到厂、同一型号的产品为一个批次。7.2 抽样数量批量（只）检验水平（只）1000以内2010005000507.3 与供货厂商无其他特殊质量约定时，产品验收按照本标准规定执行。7.4 产品验收以每百单位产品不合格品数量表示。7.5 不合格判定规则7.5.1 检验结论不合格时，应自同批产品中采用同等检验水平的二次抽样方案对不合格项重新进行复检，以复检结果为准。复检结果中如有以下情况之一时，则判定该批产品不合格：a) 一项以上（含一项）A类不合格且无法满足让步接收条件时；b) 两项以上（含两项）B类不合格时；c) 不合格比例超过合同要求及让步接收要求时。7.6 让步接收判定规则：7.6.1 让步接收判定原则为1项B类不合格，无严重外观质量问题，具备手工筛选及操作价值时，可判定让步接收挑选使用。7.6.2 B类不合格在判定时可根据不合格比例扣除相应损耗让步接受处理，扣除部分不计入不合格品数量，A类不合格项目只涉及外观质量问题时，可根据实际使用情况双倍扣除损耗让步接受处理。8、标签设计时的技术要求：