配电室施工及规范验收

1、 配电网开闭站、配电室施工及验收规范目录前言二1总则12施工技术33施工验收21附录A（规范性附录）物资统一招标设备到货检验实施办法46附录B（规范性附录）工业扩建招标设备到货检验实施办法48附录C（资料性附录）设备到货检验原则、检验项目及执行标准说明50前言制定本标准的目的是完善企业标准体系，提高企业标准化管理水平，进一步规范和壮大北京电力公司。公司配电网设备建设验收管理工作。本标准根据国家、北京市和行业有关技术标准制定。本标准参与部门及单位：生产技术部本标准主要起草人：陈国峰、陈光华、郭鹏武、李华春、张文新、李明春、王明春、冯成、李振光、李赛本标准主要审稿人：牛金仓、郭建富、刘磊、周作春、

2、魏世玲本标准批准人：刘润生本标准由公司生产技术部负责解释。本标准由发展规划司企业管理办公室负责规范化管理工作。总则的1.1概述a ) 本规范规定了启闭站、配电室施工及验收的技术要求和工作流程。b ) 本规范适用于北京电力公司新建或改建的开关站、配电室的建设和验收。供供电公司用于对开闭站、配电室的施工过程进行监督管理，供配电作业人员使用。人员开展开闭站、配电室验收工作。与北京电网的任何连接均由北京电力公司运营和管理。开闭式车站及配电室的施工及验收，应按本规范进行。用户管理的配电室可以参考实施。c ) 各电气安装单位、监理单位、运行单位除执行本规范外，还应执行国家和行业的规定。相关规定。1.2基本

3、原理1.二十一建设监理单位资格审查原则施工单位的企业资质应达到承包工程的水平，管理人员和特殊工种（如安装电工、焊工、电缆工、吊装工、电气调试人员等）应按规定持证上岗。与相关规定。监理单位的企业资质应当符合承包工程水平，监理人员应当符合工程专业特点的需要，持证上岗。1. 2. 2施工图联审原则建设单位完成对项目场地的勘察工作后，建设单位将组织对施工图进行联合评审。建设、设计、监理、运营、施工单位的项目负责人和有关人员应当参加，并形成图纸审查记录。1.2.3严格执行标准原则项目的程序和工作应符合国家法律、法规、规章制度的有关规定，以及行业颁布的相关规范和标准，严禁违规施工。1. 2. 4设备材料验

4、收原则所有进入施工现场进行工程建设的设备、材料均应进行验收，所携带的质量证明文件齐全、有效，验收合格后方可用于工程。1. 2. 5设备入网原理凡接入电网并由北京电力公司运营管理的设备，必须经供电部门批准，并完成相应测试合格后方可送电。北京电力公司统一招标采购的所有设备和主要材料，必须按照公司规定进行入网检测。对各供电公司采购的通用设备和物资，可参照本公司有关入网检查规定，制定自己的内部入网检查工作流程，组织自己的入网检查工作。1.2.6抽样原则材料、设备等物资进场后，按一定比例进行抽查。设备安装完成后，应按验收规范规定的数量和比例对已安装的设备进行检验。一次未达到验收标准的，应加倍抽样检验。1

5、.2.7验收原则施工单位竣工后，在自检合格的基础上，填写竣工前验收报告表，向监理单位申请竣工前验收。经监理单位验收合格后，建设单位应当向运营管理单位提交正式验收。正式验收通过后，各方签署验收意见。1Q/GDW 02 1 370320101.3参考标准GB 500531994 10kV及以下变电站设计规范GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范DL/T 5161.1 5161.17 2002电气安装工程质量检验评定规程 工程建设标准强制性规定 北京电力公司电力工程部电力安全工作规程北京电力公司配电网开合闸站、配电室北京地区电气规程典型设计汇编（ 2000年12月）北京电力公司电力设

6、备交接试验规程（ 2007年3月）1.4总则规定1.4.1高低压配电装置的设计和安装应符合国家相关标准和行业规范的要求。建议使用节能环保设备。1.4.2电气设备安装工程应按经批准的有关设计文件施工。涉及电网安全运行的新建、改建项目的设计图纸，必须经运行管理单位审核。施工中需要改变原设计的，应当征得设计部门和运营管理等单位的同意，并办理相应手续。1. 4. 3北京电力公司统一招标采购的设备和主要材料，必须按照签订的招标订货技术条件进行验收。收到的设备和主要材料不符合招标订货技术条件的，应当要求供应商整改。经营单位认为可以变更的，经营单位应当报公司生产技术部批准。1.4.4电气装置、设备投入运行前

7、应进行交接试验。测试合格后，即可投入电网运行。交接试验的项目、内容、要求和标准按照北京电力公司电力设备交接试验规程执行。1.4.5设备及设备到达现场后，应及时进行以下验收： a ) 包装、密封是否良好；b ) 开箱检查清点，规格应符合设计要求，配件及备件齐全； c ) 产品技术文件齐全； d ) 外观检验按本标准的有关规定进行。1.4.6施工期间的安全技术措施应符合北京电力公司电力安全工作规程，重要工序还应制定现场安全技术措施。1.4.7与电气设备安装有关的建筑物的施工应符合下列要求： a ) 与电气设备安装有关的建筑物、构筑物的施工质量应符合国家现行建设项目施工及验收规范的有关规定。当设备和

8、设计有特殊要求时，应满足其要求。 b ) 设备安装前，建设项目应满足以下条件：屋顶和地板不得抹灰，并做好可靠的防水处理，防止渗漏； 室内地面层施工后，应在墙上标出地面标高。设备底座框架和母线安装完毕后，做好地面的抹光工作，门窗安装好； 预埋件和预留孔符合设计要求；装修时可能会损坏已安装的设备或设备安装后无法进行装修。结尾; - 混凝土基础和框架已达到安装内容的强度和刚度，设备支架的焊接质量符合要求； - 模板、施工设施及杂物清理干净，有足够的安装用地，施工道路畅通；2Q/GDW 02 1 37032010高层结构的走道板、栏杆、平台、梯子齐全、牢固； 基坑已回填压实。c ) 设备投入运行前，建

9、设项目应满足以下要求： 门窗安装完成； - 去除框架上的污垢，填充孔洞，完成装饰； - 二次灌浆和抹灰完成； - 防护网门、栏杆、梯子齐全； 室外配电装置的场地应平整；- 已安装通风、应急照明和消防装置。 1. 4. 8隐蔽工程验收：a ) 隐蔽工程应按施工阶段进行中间验收，并做好阶段验收记录。 b ) 主要检查项目：- 埋在结构中的各种电气导管； - 由结构钢筋制成的防雷引下线；埋地接地极与接地片连接处焊接；分度带、金属门窗及接地引下线焊接或者铝合金门窗的连接； - 铺设不能进入天花板的电线导管、电线槽、桥梁等。c ) 检查内容包括：品种、规格、位置、标高、弯度、连接、接地线、防腐、被焊部位

10、的焊接质量、管箱固定、管口处理、敷设情况、保护层及其他位置管道关系等1.4.9电气设备的施工和验收，除按本标准规定外，还应按国家现行有关标准和规范进行。1.4.10工程验收时应提交下列材料和文件： a ) 施工图（包括所有施工图和变更图）； b ) 隐蔽工程的施工记录和验收记录；c ) 设计变更证明（设计变更、谈判记录）； d ) 各种设备制造商提供的产品说明书、试验记录、合格证书、安装图纸等技术文件；e ) 工程安装技术记录包括电气设备继电保护及自动装置整定、元件整定、验收、试验检查和整体传输测试报告； f ) 电气设备的调整、试验（交接试验）和验收记录； g ) 备件、备件和专用工具清单；

11、h ) 安全工具和消防设备清单； i ) 相关协议文件。1. 4. 11项目投产后，应在30日内将项目竣工图提交运营管理单位。施工技术2.1高压柜和低压柜的安装2.1.1高压柜2.1.1.1适用范围本文内容适用于10kV开关柜的安装，包括进线柜、变压器柜、馈线柜、电压互感器3Q/GDW 02 1 37032010机柜、内柜、母联柜等2.1.1.2工艺流程高压柜安装工艺流程如图1所示。图1高压柜安装工艺流程2.1.1.3操作流程a ) 稳定安装前，应对10kV高压开关柜的基础进行检查和重新试验。检查项目包括： 1 ）检查基础预埋件和预留孔是否符合设计要求。2 ） 10kV高压开关柜基础槽钢应满足

12、：基础槽钢不平直度不大于1mm/m，全长不大于5mm ； 5毫米；基本通道的位置误差和不平行度不应超过5mm 。3 ）每段基础通道的两端必须明确接地。 b ) 地基钢的安装、测试和调整：1 ）确认型钢已矫直、除锈、刷防锈底漆、干燥。2 ）现场装配时，应先将型钢点焊在基础预埋铁上，并用水平仪找平校正。在焊点处需要使用垫片的地方，垫片最多不超过3个。正式焊接时，应从中间开始，向两侧对角展开。在焊接过程中要经常检查，错误要及时纠正。焊接后，清洗、打磨、刷防锈漆。3 ）基础型钢尺寸按设计要求，安装内容偏差见表1 。表1安装公差项目内容偏差测试方法毫米根据/全长的顶部直线度1/5拉线，测量检查型钢/全长

13、的侧面直线度1/54 ）基础型钢与接地母线连接，引入接地扁钢并与基础型钢两端焊接牢固。焊缝长度为地扁钢宽度的两倍，三面焊接。c ) 10kV高压开关柜安装前检查：4Q/GDW 02 1 370320101 ） 10kV高压开关柜外观完好，漆面完好无划痕、脱落。2 ）框架不变形，安装在面板和机柜上的电器元件不损坏。3 ） 10kV高压开关柜电气元件型号符合设计图纸要求。4 ） 10kV高压开关柜按装箱单检查，备件齐全。 d ) 10kV高压开关柜的安装：1 ）根据电气安装图，检查主进线柜和进线套管的对应位置，定位进线柜，找到柜体。应满足：垂直误差小于1.5mm/m ，最大误差小于3mm ；侧面垂

14、直误差小于2mm 。 2 ）进线柜定位后，将柜体与基础型钢固定牢固（不内容焊接）。3 ）对置柜以跨越母线柜为准，对置柜放置到位，保证两柜对应。左右偏差小于2mm 。4 ）其他机柜应按顺序平稳安装并用螺栓紧固，其质量要求应满足：垂直度小于1.5mm/m ；水平偏差：相邻两块板的顶部小于2mm ，排板的顶部小于5mm ；板间不平度偏差：相邻两盘的边小于1mm ，一排盘面小于5mm ；圆盘之间的接缝小于2mm 。5 ）整体安装后，尺寸符合规范规定要求，柜体与基础槽钢固定牢固。6 ）柜内接地母线与接地网可靠连接，接地材料规格不低于设计要求，柜内各段接地引下线不少于两点。e ) 手车开关柜的安装：1 )

15、“五防”装置齐全，符合相应的逻辑关系，“五防”装置灵活可靠。 2 ）手车推拉灵活轻巧，不卡不碰撞，同型号手车可互换使用。 3 ）手车推入工作位置后，动、静触头接触应紧密可靠。4 ）手车与机柜之间的二次回路连接插头应接触良好。5 ）安全隔离板可灵活开启，随手车进出动作。6 ）柜内控制电缆应固定牢固，不得妨碍手车进出。 f ) 环网柜安装：1 ）基础和预埋槽钢接地良好，符合设计要求。基本水平误差应保证在 1mm/m范围内在该范围内，总误差在 5mm范围内。产品有特殊安装要求时，按产品要求执行。 2 ）基位和预留孔重新测量后，找出每个单元的基轴，并做一个标记来标记每个单元。元件中心线为坐标轴y ，母

16、线中心线为坐标轴x 。 3 ) 环网柜各单元按正确顺序放置到位。4 ) 整机环网柜，搬运至预定位置，找正后与基础固定。现场组装的每个单元的环网柜是从边柜开始依次组装，然后根据设计图纸和厂家技术资料按单元前后顺序组装。2. 1. 2低压柜2.1.2.1适用范围本条适用于380V低压开关柜的安装，包括电源进线柜、低压馈线柜、低压母联柜、电容器柜等。2.1.2.2工艺流程低压柜安装工艺流程如图2所示。5Q/GDW 02 1 37032010图2低压柜安装工艺流程2.1.2.3操作流程a ) 在稳定安装前，应对低压开关柜的基础进行检查和重新试验。检查项目包括： 1 ）检查基础预埋件和预留孔是否符合设计

17、要求。2 ）低压开关柜基础槽钢应满足：基础槽钢的非直线度不大于1mm /m，全长不大于5mm ； ;基本槽钢的位置误差和水平度的总长度不应超过5mm 。3 ）每段基础通道的两端必须明确接地。 b ) 地基钢的安装、测试和调整：1 ）确认型钢已矫直、除锈、刷防锈底漆、干燥。2 ）现场装配时，应先将型钢点焊在基础预埋铁上，并用水平仪找平校正。在焊点处需要使用垫片的地方，垫片最多不超过3个。正式焊接时，应从中间开始，向两侧对角展开。在焊接过程中要经常检查，错误要及时纠正。焊接后，清洗、打磨、刷防锈漆。3 ）基础型钢尺寸按设计要求，安装内容偏差见表1 。4 ）基础型钢与接地母线连接，引入接地扁钢并与基

18、础型钢两端焊接牢固。焊缝长度为地扁钢宽度的两倍，三面焊接。c ) 低压开关柜安装前的检查：1 ）低压开关柜外观完好，漆面完好，无划痕、脱落。2 ）框架不变形，安装在面板和机柜上的电器元件不损坏。3 ）低压开关柜电气元件型号符合设计图纸要求。4 ）低压开关柜按装箱单检查，备件齐全。 d ) 低压开关柜的安装：1 ）根据电气安装图，检查主进线柜和进线外壳的对应位置，对进线柜进行定位。柜体对位应满足：垂直误差小于1.5mm/m ，最大误差小于3mm ；边是垂直的 小误差到2 毫米。2 ）进线柜定位后，将柜体与基础固定牢固。3 ）对置柜以跨越母线柜为准，对置柜放置到位，保证两柜对应。左右偏差小于2mm

19、 。4 ）其他机柜应按顺序安装平稳并用螺栓紧固，其质量要求应满足：垂直度小于6Q/GDW 02 1 370320101.5毫米/米；水平偏差：相邻两个圆盘顶部小于2mm ，圆盘顶部小于5mm ；盘间偏差不均匀：相邻两盘边缘小于1mm ，盘面小于5mm ；圆盘之间的接缝小于2mm 。5 ）整体安装后，尺寸符合规范规定要求，柜体与基础槽钢固定牢固。6 ）柜内接地母线与接地网可靠连接，接地材料规格不低于设计要求，柜内各段接地引出线不得少于两点。7 ）电缆阻塞必须使用防火软阻塞材料。软堵材料的厚度应在10mm至20mm之间。2.2变压器安装2.2.1适配范围本条适用于10kV油浸式变压器和干式变压器的

20、安装。2.2.2工艺流程变压器安装工艺流程如图3所示。图3变压器安装工艺流程2.2.3操作流程2.2.3.1施工准备a ) 数据准备：1 ）变压器安装工艺手册。2 ）变压器制造商的手册和工厂测试报告。3 ）变压器安装作业指导书及施工图。 b ) 设备盘点和检查：1 ）设备点的检查应由安装单位、供货单位（采购单位）会同施工单位代表进行。好的，并保留记录。2 ）根据设备清单、施工图和设备技术文件核对变压器本体、附件、备件的规格模型是否符合设计图纸要求，是否完整，是否丢失或损坏。 3 ）变压器本体外观检查无损伤变形，油漆完好无损。4 ）油箱密封是否良好，有无漏油渗油现象，油标处油位是否正常，发现问题

21、及时处理立即处理。5 ）变压器外观无损伤、变形。6 ）绝缘瓷件、环氧树脂铸件是否有破损、缺陷、裂纹。 c ) 基本检查及现场安排：7Q/GDW 02 1 370320101 ）检查孔位是否正确，符合图纸要求。2 ）检查基础预埋件布置是否符合图纸要求，牢固可靠。3 ）检查基础平台高度误差不大于3mm 。4 ）检查接地引出线的数量和位置是否符合图纸要求。5 ）大型工具、器具摆放整齐、合理。6 ）现场消防设备布置合理。2.2.3.2变压器安装a ) 变压器就位时，应注意其方位及与墙的距离应与图纸一致，内容误差为 25mm 。图纸未标注时，应按轨道垂直定位，水平距离不小于800mm ，与门的距离不小于

22、1000mm 。当干式变压器的安装图纸没有规定时，安装维修的最小环境距离应符合图4和表2的要求。表2变压器安装维护最小环境距离表部分星期栅栏片最多小距离离开毫米乙1带导轨2600无导轨2000b 2带导轨2200无导轨1200b 3离墙距离1100b 4离墙距离600图4变压器安装相对尺寸b ) 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距匹配，装有气体继电器的变压器应有顶盖，顶盖沿气流方向有1 % 1.5%的上升坡度。气体继电器（制造商规定，除了安装斜坡的除外）。c ) 变压器在宽侧推进时，低压侧应朝外；变压器窄侧推进时，油枕侧总则应朝外。 d ) 油浸式变压器的安装应考虑便于检查油枕内油位、上部油温

23、、气体继电器等e ) 变压器的安装应采取抗震措施。变压器稳定安装在混凝土地面上的安装见图5 ，混凝土6 用于安装变压器驱动的宽轨横梁面。8Q/GDW 02 1 37032010图 5 变压器牢固地安装在混凝土地面上 图 6变压器安装与混凝土轨梁的宽表面f ) 变压器固定：附件安装。 1 ）气体继电器安装。气体继电器在安装前应进行检查和识别。 气体继电器应水平安装，观察窗应安装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连接管的连接处应密封良好。断油阀应位于油枕和气体继电器之间。 打开排气孔放出空气，关闭排气孔直到油溢出，以免造成空气继续。电气保护器发生故障。 工作电源为直流时，电源正极必须接水银侧

24、的触点，防止触点断开。打开时会发生电弧闪光。 事故喷油管的安装位置应注意意外漏油不会危及其他电气设备；+”线切割，使气流在故障时能顺利穿透玻璃。2 ）温度计的安装。 温度计应直接安装在变压器上盖预留孔内，并在孔内加适量变压器油，刻度的方向应易于检查。 电接点温度计安装前应校准，温度计测温元件应安装在变压器顶盖上在温度计的套管中加入适量的变压器油；仪器挂在变压器一侧的预留板上。软管有压扁或死弯，弯曲半径不小于50mm ，富集部分应盘绕固定在温度计附近。干式变压器测温元件应按厂家说明书安装，仪表应安装在变压器护栏上，便于观察。干式变压器的电阻温度计，元件应预埋在变压器内，仪表应安装在值班室或手术台

25、上，导线应符合仪表的要求，适当的附加电阻在使用前应进行校准和调试。2. 3电缆支架安装2.3.1适配范围本款内容适用于10kV开关站和配电室电缆支架的安装。9Q/GDW 02 1 370320102.3.2工艺流程7为电缆支架安装的工艺流程。图7电缆支架安装工艺流程2.3.3操作流程2.3.3.1支架制作a ) 电缆支架铁件连接处采用焊接，焊缝高度不得大于母材厚度。 b ) 支架横铁不得有毛刺，翘角应打磨光滑。c ) 材料的选择应按安装图纸的要求进行。在大小的情况下，放样是确定的。 d ) 两个背靠背的水平铁杆之间需要螺栓连接。e ) 施工前应加工一套电缆支架，现场确认安装无误后进行批量生产。

26、 f ) 电缆支架预埋螺栓的安装距离可根据现场情况进行调整。2. 3. 3. 2支架安装a ) 焊接安装时应保证电缆最小转弯半径的要求，电缆应能承受它可以顺利地放置在支架上。 b ) 预埋件焊接好接地后，必须进行接地连接。接地连接采用镀锌扁钢，截面符合设计要求。如果不需要设计，横截面应为50mm 5mm 。 c ) 支架焊接安装后，应及时在焊接处刷涂防锈漆（张丹），待防锈漆干透后再刷醇酸漆。2.4直流设备安装2.4.1适配范围本部分适用于开关站和配电室直流设备的安装。工艺流程_直流设备安装工艺流程如图8所示。2.4.3操作流程a ) 根据圆盘布置图测量基础槽钢长度，确定圆盘起点。 b ) 每排

27、第一块板定位后，画线、打孔、设置纽扣，然后将第一块板固定对齐。以其他板块为准。依次安装。圆盘的排列应符合：垂直偏差小于1.5mm/m ，相邻两个圆盘顶部水平偏差小于2mm，排列的圆盘顶部小于5mm ，相邻的两个圆盘小于1mm ，排列的圆盘表面小于5mm ，圆盘间接缝小于2mm 。10Q/GDW 02 1 37032010图8直流设备安装工艺流程c ) 当直流设备的安装不宜采用钻孔、卡扣等方式稳定安装时，应在基础槽钢上预留螺栓。采用压盖方式固定，其螺栓选用12mm螺栓。 d ) 蓄电池的安装应按设计要求采取防振措施。 e ) 直流柜内安装部件之间的连接要牢固。f ) 小母线接头应水平错位，压接点

28、应去除氧化层并涂上功率复合润滑脂，小母线两端应列出，标明目的，字迹清晰、工整、牢固。 g ) 模拟母线应齐全，母线应对齐，并应完整且安装牢固。h ) 多排排列的圆盘，每列第一个圆盘的边应在一条直线上，误差应小于5mm 。 i ) 充电器的恒流、稳压特性和充电转换条件满足订货技术条件要求。值满足操作要求。 j ) 电池组首次放电容量不小于额定容量的85 %。当容量小于额定容量的95 % 时二次充放电使其容量达到100 %额定容量。2. 5母排安装2.5.1适配范围10kV开关站和配电室中高低压母线的安装。2.5.2工艺流程母线安装工艺流程如图9所示。图9母线安装工艺流程11Q/GDW 02 1

29、370320102.5.3操作流程2.5.3.1施工准备a ) 技术准备：施工人员应熟悉安装图纸及相关技术资料，明确安装位置、电压等级和以及所用材料的规格和型号。b ) 到货检查1 ）矩形母线的包装、运输和储存应符合规定，避免制造、安装过程中损坏母线。2 ）矩形母线到现场后，施工人员应按照设计图纸、技术条件、订货单和到货单认真核对母排数量、规格、型号，认真填写开箱检验记录，收集产品质量合格记录。资质证书、材料报告等相关技术文件，并妥善保管。2.5.3.23 ) 母线表面应平整光滑，不得有裂纹、皱纹、夹杂、变形、变形等现象。母线安装a ) 用于固定母线排的支吊架的安装位置和高度应准确，其标高、水

30、平、沿方向垂直，支座对角线误差不大于5mm 。母线悬吊用吊杆直径按产品技术文件要求选择，螺母应可调。b ) 进线母线的安装尺寸应与实际测量尺寸一致。如果有任何差异，应在安装前检查母线的轮廓。调整尺寸，确保柜体与母线和母线与墙壁紧密接触。 c ) 水平圆柱的长度应与两个垂直圆柱之间的实际距离一致，两个垂直圆柱之间的测量距离应与连接桥的距离一致。安装前校正母线尺寸，安装后母线应平直，水平偏差不大于1 。 d ) 接触柜母线桥架和跨越母线桥架的安装，保证垂直筒体垂直安装，垂直误差不大于1.5mm/m 。e ) 母线的固定距离不应大于2.5m 。母线的水平安装高度应符合设计要求，无特殊要求时间距离不应

31、小于2.2m ，母线应可靠固定在支架上。 f ) 母线筒端部应有封闭盖，母线筒各段连接应可拆卸，外壳间应有跨接接地线。母线两端应可靠接地。 g ) 封闭式母线的落地式安装，其安装高度应符合设计要求，如设计无要求，应符合规范要求。立柱可由钢管或型钢制成。 h ) 封闭式母线沿墙或柱垂直安装时，应采用固定支架，并在过地板处安装防振装置。做一个防水平台。 i )封闭式母线接线盒的安装应可靠固定。垂直安装时，安装高度应符合设计要求。无要求时，插件盒底部端口为1.4m 。 j)封闭母线垂直安装距离小于1.8m（电气专用井、配电室、电气机房、技术楼层等除外）。 k ) 封闭母线穿过防火墙和防火地板时，应采

32、取防火隔离措施。2.5.3.3母线的制作和安装a ) 矩形母线加工：1 ）母线排加工前应调直平直，切割面应平整。应使用木锤校正母线，不得损坏母线。2 ) 矩形母线应该是冷弯的，而不是热弯的。3 ) 母线弯曲时，应满足以下要求： - 母线弯曲开始时母线支撑夹板距最近绝缘子的边缘不应大于0.25 L ，但不应大于小于50mm （ L为两个支撑绝缘子之间沿母线中心线的长度），见图10 。12Q/GDW 02 1 37032010a母线的厚度； b母线宽度； L母线两支撑点之间的距离图10硬质母线的竖弯和平弯母线起点到母线连接处的距离不小于50mm 。 矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不应有裂纹和明显褶

33、皱。应避免母线的最小弯曲。曲率半径应符合表3的要求。表3母线最小弯曲半径母线截面尺寸最小弯曲半径巴士类型折弯方式毫米毫米铜铝钢平弯50 5及以下2a_ _2a_ _2a_ _125 10及以下2a_ _2.5a_ _2a_ _矩形母线垂直弯曲50 5及以下1个1.5b _0.5b _125 10及以下1.5b _ _ _2b_ _1个注： a母线的厚度； b - 母线的宽度。多片母线的弯曲度应相同。 矩形母线采用螺栓搭接搭接时，连接与柱绝缘子支撑夹板边缘的距离不应小于50毫米；上母线末端与下母线平弯起点之间的距离不应小于50mm ，见图11 。图11矩形母线搭接母线扭转90，扭转部分的长度应为

34、母线宽度的2.5 5倍，见图12 。图12母线扭转90 13Q/GDW 02 1 370320104 ）母线接头螺纹孔直径应比螺栓直径大1mm ；钻孔应垂直，不歪斜，螺丝孔中心应在距离误差为 0.5mm 。5 ）矩形母线的搭接连接应符合表4的要求。表4矩形母线安装尺寸连接尺寸钻孔要求毫米螺栓圈形类型序列号规格乙1b 2一个数字毫米1125125乙1或b 2二十一4M202100100乙1或b 2174M164孔38080乙1或b 2134M12直接连接46363乙1或b 2114M1055050乙1或b 294M864545乙1或b 294M87404080132M122个孔831.531.5

35、63112M10直接连接925255092M810125125二十一4M2011125100到80174M161212563134M124孔13100100到80174M16垂直连接148080至63134M12156363至50114M1016505094M817454594M81812550到40172M161910063至40172M162个孔208063至40152M14二十一6350到40132M12垂直连接二十二5045到40112M10236331.5至25112M10245031.5至2592M814Q/GDW 02 1 37032010表4 （续）连接尺寸钻孔要求毫米螺栓圈形

36、类型序列号规格乙1b 2一个数字毫米2512531.5至2560112M102个孔2610031.5至255092M8垂直连接278031.5至255092M8284040至31.5131M12单孔294025111M10垂直连接3031.531.5至25111M103125二十二91M86 ）母线接触面必须光滑，无氧化膜。其断面加工后的折减值：铜母线不应超过原断面的3 %；铝母线不应超过原始截面的5 %。镀银母线的搭接面不得随意归档。b ) 母线和固定硬件、绝缘子安装：1 ）母线与母线或母线与设备端子的螺栓连接面的安装应满足以下要求： - 母线接触面加工后必须保持清洁，整个接触面应均匀涂装用

37、强力复合润滑脂。 母排水平放置时，贯穿螺栓应自下而上旋入，其他情况下应将螺母置于维修侧。螺栓的长度应露出2到3 个螺母。 通过螺栓连接的母线两侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈之间应有3mm以上的距离清除距离，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 - 螺栓受力应均匀，设备端子不应承受额外应力。 母线接触面应紧密连接，连接螺栓用扭矩扳手拧紧，拧紧扭矩值应为满足表5的要求。表5扳手拧紧扭矩螺栓规格扭矩值螺栓规格扭矩值毫米牛米_毫米牛米_M88.8至10.8M1678.5至98.1M1017.7至22.6M1898.0至127.4M1231.4至39.2M20156.9 196.2M1451.0至60.8M24

38、274.6至343.22 ）当母线连接到螺丝端子时：15Q/GDW 02 1 37032010母线孔直径不应大于螺钉端子直径1mm 。 螺栓螺纹氧化膜必须清理干净，螺母接触面必须平整，螺母与母线之间要加铜应提供优质的衬锡平垫圈和锁紧螺母，但不应添加弹簧垫圈。 3 ) 母线固定在支柱绝缘子上时，应满足以下要求：母线固定五金件与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固，其支撑的母线不应松动承受额外的压力。 交流母线的固定配件或其他支撑配件不得形成闭合磁路。 当母线平整时，母线支撑夹的上压板应与母线保持1mm 1.5mm的距离。母线直立时，上压板应与母线保持1.5mm 2mm的间隙。 母线在柱绝缘子上的固定死

39、点，每节设置一个，应位于全长或两根母线处。线膨胀节中点。 - 母线固定装置应无棱角和毛刺。多条矩形母线之间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻钢垫片的边缘应它们之间的距离应大于5mm 。 母线伸缩缝不得有裂纹、断股和褶皱。4 ) 安装前应检查绝缘子和穿墙套管。瓷件和法兰应完整无裂纹，胶合部分应填充填料。完整而牢固地结合在一起。5 ) 母线的相序排列在设计未规定时应符合下列要求： - 自上而下排列的交流母线应自上而下排列为A 、 B 、 C相，正极直流母线的极应在顶部。负数下降。水平排列的交流母线从面板背面到面板表面按A 、 B 、 C三相排列，直流母线的正极在之后，负极在前面。引下线交流母线从左

40、到右排列为A 、 B 、 C三相，直流母线正极在左，负极在右。6 ）施工工艺的其他要求：同一布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称、横竖、整齐、美观。各种金属部件的安装螺孔应使用钻孔机钻孔。金属构件的防腐应采用热镀锌处理。支柱绝缘子底座、套管法兰、防护网（盖）应可靠接地。接地线应排列整齐，方向一致。母线与母线、母线与支线、母线与设备端子搭接时，搭接面的处理满足以下要求：铜和铜：室外、高温高湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须镀锡。在干燥的房间内可以直接连接。 - 铝对铝：直接连接。铜铝：在干燥的室内，铜导体应镀锡，室外或空气相对湿度接近100 %室内宜采用铜铝过渡板，铜端应内衬锡。 钢

41、与铜或铝：钢的搭接面必须镀锡。16Q/GDW 02 1 37032010F。室外安装的矩形母线应采用带相色标识的绝缘热缩套管进行绝缘保护。 c ) 油漆和色调识别：1 ）单层母线的所有侧面和双层母线的所有可见面均应涂有相色漆或色相标识。2 ）母线的螺栓连接和支撑连接，母线与设备的连接，距离所有连接10mm内部不应涂有彩色油漆。3 ）母线排应涂漆均匀，不得有分层、起皱等缺陷。4 ）油漆颜色分界线三道线整齐一致。2.6接地装置的安装2.6.1适用范围本部分适用于10kV开关站和配电室接地装置的安装。2.6.2工艺流程接地装置安装工艺流程如图13所示。2.6.3操作流程2.6.3.1施工准备a )

42、技术准备：1 ）按照批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。2 ）根据施工图中设计的接地装置的位置，放线，确定线路，检查是否符合设计要求。3 ) 接地装置安装前，应现场检查接地干线支架的安装和保护套管的预埋情况。收据符合设计要求。4 ）接地装置的安装要配合建设工程的施工，隐蔽的部分必须覆盖相关的做好中间验收记录。5 ）如果接地电阻不符合标准要求，则不内容使用降阻剂，必须通过加接地电极来满足标准要求。图13接地装置安装工艺流程b ) 电气装置的下列金属部件应接地。17Q/GDW 02 1 370320101 ) 电机、变压器、电动工具等金属底座和外壳。2 ) 电气设备用金属齿轮。3 ）钢筋混

43、凝土框架和金属栅栏或金属网门靠近带电部件。4 ）配电盘、箱体、机柜、防护屏、控制台等金属框架。5 ）电力电缆终端盒、金属膨胀器、电缆金属护套、电缆保护管等。6 ) 电缆桥架、支架和井架。7 ）架构和设备支架。8 ）电气设备的基础，设备安装的基础预埋件。9 ) 封闭母线外壳， SF 6封闭式组合电器的金属盒。2.6.3.2人工接地体的安装a ) 人工接地体（杆）的安装分为垂直安装和水平安装。1 ）按设计要求的数量和材料规格加工。材料应为热镀锌钢管、角钢和地钻，长度不小于2.5m 。接地装置的导体截面应满足热稳定性和机械强度的要求。埋在地下的接地体不得使用裸露的铝导体。2 ）如用钢管打入地下，钢管

44、头应根据土质加工成一定的坡形。为避免行车时受力不均造成管子歪斜，也可加工成扁尖形；当土壤很硬时，尖端可以加工成锥形。若选用角钢，应选用不小于50mm 50mm 5mm的角钢，切割长度不小于2.5m ，角钢一端加工成尖形。水平接地体宜采用镀锌扁钢制作，如无设计要求，其尺寸不应小于50mm 5mm 。3 ）接地体埋深应符合设计要求，无规定时不小于0.6m 。接地线带地线的焊接口应低于地面0.4m ，表面应进行除锈防腐处理。4 ）接地体（线）的连接处应焊接，焊接处的焊缝应饱满并具有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷等，焊接处的涂层应敲干净。之后，刷沥青进行防腐处理。5 ）使用搭

45、接焊时，焊接长度如下：镀锌扁钢不应小于其宽度的两倍，并应三面焊接（扁钢宽度不同时，搭接长度以宽度为准）。铺设前应将扁钢矫直，煨弯不能太死。直段不应有明显弯曲，应直立放置。镀锌圆钢的焊接长度为其直径的6倍，应双面焊接（直径不同时，搭接长度度数以较大的直径为准）。 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 焊接镀锌扁钢和镀锌钢管（或角钢）时，为了可靠连接，接触部分除外除双面焊接外，扁钢本身应直接弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。垂直接地体的长度不应小于2.5m ，它们之间的距离总则不应小于5m 。 b ) 接地体安装现场检查：1 ）施工后应进行自检、互检和专项检查，焊接质量应符合规

46、范要求。2 ）接地装置的安装应配合建设工程施工完成，隐蔽工程部分应签证验收并做好18Q/GDW 02 1 37032010记录。 c ) 接地体安装质量验收时，应按以下要求进行检查：1 ）接地网连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全、明显。2 ）全站同一设备的接地线配置应整齐一致。3 ）地线的弯曲处不应热处理，弯曲半径应符合规定要求，弯曲处不得有裂纹或裂纹。无变形。4 ）地线的油漆颜色为黄绿色，顺序是从左到右，先黄后绿，从里到外，先黄回绿色。5 ）设计要求的接地电阻值等测试参数符合设计要求。验收时应完整提交以下材料和文件：施工图、设计谈判、变更文件、施工检验评估记录、接地电阻测试报告。

47、6 ）本场地的地网在与其他地网或地线连接前应进行测试。7 ）建筑物与开关站或配电室共同使用建筑接地网时，建筑接地网必须满足开关站或配电室对接地网的阻值和动热稳定性要求。建筑物接地网与配电室之间应至少有两个连接，与开关站之间至少应有四个连接。2.7控制电缆的敷设和接线2.7.1适配范围本部分适用于10kV开关站控制电缆的敷设和布线。2.7.2工艺流程控制电缆的敷设和接线过程如图14所示。图14控制电缆敷设布线工艺流程2.7.3操作流程2.7.3.1施工准备a ) 技术准备：1 ）敷设前应系统检查图纸，对电缆型号、数量、芯线、起止点位置等进行审核。2 ）在电缆敷设的起点和终点挂上接线端子图，以便随

48、时检查电缆的类型和长度，确保电缆19Q/GDW 02 1 37032010正确的放置位置。3 ) 制定电缆敷设计划，并制定敷设清单。总则将同类型的长电缆列为一组；相同类型的短电缆被列为一组。b ) 电缆敷设准备：1 ）用绝缘电阻表测试各轴电缆的绝缘电阻，检查外皮和导线与导线之间的屏蔽情况。层绝缘，用500V或1000V绝缘电阻表，值应大于30M 。 2 ）合理安排电缆轴的位置，分类代码放置整齐。2.7.3.2二次线控制电缆敷设铺设控制电缆前的准备工作完成后，按布置好的计划和清单开始铺设。敷设电缆时，应先敷设电源线和长电缆，再敷设短电缆。a ) 控制电缆布放：1 ）电缆的首尾应标明电缆编号、电缆

49、类型和电缆方向。字迹清晰，不宜佩戴。存在电缆敷设过程中，电缆不得有死弯，以免损坏电缆芯。2 ）敷设过程中，电缆标志应防止受潮、浸水和踩踏污染，以免字迹不清。3 ）电缆敷设过程中，应注意并及时清除障碍物，防止钉子或其他物体划伤电缆。如果电缆在敷设过程中损坏，应及时更换。4 ) 电缆铺设到位后，留出足够的电缆长度。沿途人员应将电缆放在支架上，整理好并固定好。在头端留出足够的电缆长度后切断电缆。5)电缆的预留长度建议每根电缆的最远点增加500mm 。6 ）敷设电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。7 ）为防止室外电缆受潮，电缆敷设后电缆头应进行防潮防水处理。8 ) 动力电缆和控制电缆敷设在支架的同一

50、侧，动力电缆敷设在上支架上，控制电缆敷设在下支架上。b ) 控制电缆的接线：1 ) 将面板和机柜中的电缆芯线连接到端子之前，应将电缆芯线打开至原来的缠绕状态，用棉丝或棉布将芯线拉直，并使用尼龙线或扎带（魔术贴）根据100mm将它们固定在远处。如果使用系带，则应将搭扣放在电缆的内侧。2 ）电缆布线前，应先检查电缆芯线，电缆头应套在电缆芯线末端。3 ) 电缆芯线分开，芯线应从电缆背面拉出并与连接的端子排平行，同一区域内电缆芯线的弯曲起始位置应相同，以保证电缆芯线排列整齐美观。电缆接线可分为两种接线方式。4 ) 将线分到外侧，然后向内转接接线端子，保证外侧的弧度整齐一致。5 ) 将电线分布到接线端子

51、的侧面，做一个水平的S形弯，然后连接到接线端子上，保证外侧的弧度整齐一致。 c ) 电缆布线要求：1 ）每个接线端子的一端只连接一个线头，最多不超过两个，弯曲方向应与螺丝拧紧方向一致。方向一致，圆的大小要与螺钉的外径相匹配。2 ) 插入和连接不同的电缆段不能连接到同一个接线端子上。3 ) 电缆的备用芯长应预留连接到最高的接线端子。20Q/GDW 02 1 37032010d ) 电缆芯线的端部标识应打印在电脑上，标识应始终使用双数。前面是安装单元和终端。行号，后跟电路号。 e ) 控制电缆的接地：1 ）屏蔽层的引线应使用截面不小于1.5mm 2软铜线与屏蔽层连接可靠。盾电线应该从电缆后面出来并

52、捆绑成束。2 ）地线末端应连接配套的冷压片，冷压片与线材的连接处用专用工具压接。3 ) 屏蔽线应与面板和机柜内的专用接地铜排相连。4 ) 铜排上的每个螺栓压接最多不超过5根地线。5 ）保护室和通信室之间使用的信号传输电缆的屏蔽层两端接地。施工验收3.1高压柜和低压柜的验收3.1.1主控项目a ) 柜体和屏体的金属框架和基础钢必须可靠接地（ PE ）或接零（ PEN ）；纱门接地端子与门框的连接处应接电器，软铜线截面不小于2.5mm 2 ，还应满足机械强度要求，标记。检查方法：观察检查地线。 b ) 高压成套配电柜和控制柜（屏）应有可靠的触电保护。机柜（屏）内的保护导体应裸露对于外接保护导体的外

53、露端子，无设计要求时，柜体（屏）内保护导体的最小截面积S P不应小于表6规定。表6保护导体最小截面积(毫米2 )相线截面积S保护导体的最小截面积 SPS16 _ _小号16 S 351635 S 400小号/2400 800小号/4注：相线为机柜（屏、表）电源输入线， S 、 SP材质相同。检查方法：做触电试验和实测。 c ) 手车推拉与抽出式成套配电柜应灵活，不得有卡住、碰撞现象。动触头和静触头中心线应该是一样的，接触密切。投入时，接地触头与主触头接触；退出时，接地触头在主触头后脱开。检查方法：观察检查。 d ) 高压成套配电柜必须符合现行国家标准电气安装安装工程电气设备交接试验标准GB 5

54、0150-2006规定的交接试验合格，应满足下列要求：1 ）继电保护元件、逻辑元件、变送器、控制计算机单独检查合格，整组试验二十一Q/GDW 02 1 37032010试验动作正确，设定参数符合设计要求。2 ）凡经法定程序批准并投入市场使用的新型高压电气设备和继电保护装置，均应按产品技术文件的要求进行交接和检测。检查方法：检查试验调整记录。3 ）在直流屏切换试验中，交流工频耐压必须大于1kV 。当绝缘电阻值大于10M时，用2500V绝缘电阻表振摇1min后无闪络击穿。直流屏测试时，屏内电子器件应撤出线路，主电路电阻值应大于0.5M 。电池组的充放电、整流器的控制调整及输出特性测试应符合产品技术

55、文件的要求。检查方法：检查试验调整记录。4 ）柜体与屏体之间的线路与地线之间的绝缘电阻值，馈线必须大于0.5M ；次级电路必须大于1M 。检查方法：测量检查接地记录。3.1.2总则项目a ) 基础钢的安装应符合表1的规定。 b ) 柜体和屏相用基础钢连接应采用镀锌螺栓，防松件应齐全。检查方法：观察检查。 c ) 柜体和屏体内部的检验试验应符合以下要求：1 ）控制开关和保护装置的规格型号符合设计要求。2 ）锁紧装置动作准确可靠。3 ）主开关的辅助开关的切换动作与主开关的开关动作一致。4 ）柜体和屏幕上的识别装置应标明被控设备的编号、名称或操作位置。终端编号，且清晰整洁，不易褪色。5 ） 48V及

56、以下的电路不需要做交流工频耐压测试，电路中的电子元件不需要做交流工频耐压测试。检查方法：检查试验调整记录。 d ) 低压电器应符合下列要求：1 ）发热体安装在散热良好的位置。2 ）熔断器熔断规格和自动开关整定值符合设计要求。3 ）切换压板接触良好，相邻压板之间有安全距离。切换时不能触摸相邻的压板。4 ）信号电路中信号灯、按钮、灯牌、电铃、电哨、事故电铃的动作和信号显示精确的。5 ）接线端子安装牢固，接线端子有序列号。强电和弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面尺寸相适应。检查方法：观察检查。 e ) 机柜和面板之间的接线：1 ）电流回路应使用额定电压不小于750V ，芯线截面不小于2.5mm 2

57、除电子元件电路外，其他电路应使用额定电压不低于750V 、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二十二Q/GDW 02 1 370320102 ）二次电路连接应捆扎在一起，不同电压等级的交、直流线和电脑控制线应分开捆扎并标明。一旦固定好，不应妨碍手推车开关或可抽出部件的拉动或推动。检查方法：观察检查。f ) 接线柜上的电器、屏幕面板、控制台、板子等活动部件的导线应符合以下要求： 1 ) 使用多股铜芯软线，并留有适当的余量为铺设长度。2 ）线束有外塑料管等加强绝缘保护层。3 ）与电器连接时，两端应拧紧，并应有未开口的接线端子或锡衬，不得松脱或未折断。4 ）可转动部分的两端用夹子固定。高

58、低压柜质量检验评定表见表7至表11 。表7机柜基础安装子项目质量检验评价表项目名称：表号： DL / T 5161.82002表1.0.2过程测试项目自然质量标准质检结果评估结果每米 1mm不直根据基础钢全长 5mm内容安装 1mm型钢错误每米安装等级全长 5mm位置误差和不平行度主要的 5mm基本接地点数2分_接地连接牢固且传导良好建筑工人：验收结论：质检机构子项目质量检验与评价符号团队年月亮天工地年月亮天质检部年月亮天监督年月亮天23Q/GDW 02 1 37032010表8固定式高压成套配电柜安装子项目质量检验评价表（一）项目名称：表号： DL / T 5161.82002表2.0.2过

59、程测试项目自然质量标准质检结果评估结果间隔排列主要的按设计垂直度主要的 1.5mm/m等级两个相邻机柜的顶部 2mm内阁错误 5mm到位柜顶做对磁盘两个相邻的柜子 1mm错误一排柜子 5mm柜子之间的接缝 2mm固定的公司内阁紧固件检查完美的，完整的身体坚硬的紧固件表面处理镀锌当然振动场所的防振措施按设计基础框架和基础连接主要的固体，良好的传导内阁带防振垫的机柜接地每节柜子有两点以上地面明显接地用能打开纱门的电器接地用软铜线可靠接地专柜验货平的，完整的设备配件库存完全的内阁橱柜照明完全的考试电气“五防”装置完整、灵活、可靠面板前后标志完整而清晰24Q/GDW 02 1 37032010表9固定

60、式高压成套配电柜安装子项目质量检验评价表（二）项目名称：表号： DL / T 5161.82002表2.0.2过程测试项目自然质量标准质检结果评估结果设备型号及规格按设计设备外观检测品相良好，瓷片无松瓷、裂纹打开电气联锁触点紧密，良好的传导关动触头和静触头中心线持续的内阁电气体动触头与静触头接触主要的紧密可靠部分钟仪表继电器的防振措施可靠的查看查看带电主回路根据GBJ 1491990 _表2.1.13-1部分到地面根据GB 50171-1992_距离二次回路3.0.6规定建筑工人：验收结论：质检机构子项目质量检验与评价符号团队年月亮天工地年月亮天质检部年月亮天监督年月亮天25Q/GDW 02