锅炉房设计技术详解总结

1、1） 设备平面布置图是否合理，是否考虑了安装、检修、运行的必要通道、层高和面积（如厂房的楼图、 操作平台、 通道各门等是否便于操作、大型设备的检修起吊是否考虑等）；厂房的柱距、跨距、层高、门窗位置是否有利于通风、采光，是否符合规范要求。2） 厂、站房的方位、坐标、跨距、层高、门窗、楼梯、平台、够坑的位置、尺寸及的设备布置是否与有关专业的条件相符，编号及尺寸是否标注清楚。3） 有关煤仓、粉仓、渣斗、灰斗的倾角设计及容量 计算是否满足需 要及符合规 定。4） 布置 在地沟或沟 道内的设备 管道是否 已考虑 到排水 及安装 维护 的方便。5） 露天 布置的设备是否已考虑到适当 的防护措施 。6） 更

2、衣室 、浴室、厕所 、化验室 、工具室 、维修间、车间办公室 等辅助 设施的设置是否合理。7） 基础 、露面、起重设备的 负荷 是否与设备 实际重量级 设计条件相 一致 ，是否与有关规定相符合。8） 检修 用的电源插座 是否 已考虑，位置是否恰当 。9） 检查鼓、引风机旋向和出口角度是否正确无误 。审核内容1） 设备布置是否 正确 ，整体 布局及功能区分 是否合理； 主要计算项目 的基础数据 、计算方法是否 正确；2） 主要设备的 参数及选型是否正确 。2.6 管道平面布置图（管道安装图）校核内容1） 管道的规 格、走向 、阀门的 数量及位置、 控制检测仪 表的设置是否合理，是否与系统 图相符

3、； 配管是否整齐、美观；2） 设备编号、位置、标高及接管位置是否与设备布置图及相关设计图相符；3） 管道阀门设置位置是否方便操作及检修；4） 管道的高度、坡度及定位尺寸是否标注齐全、正确；5） 管道的布置是否便于操作、安装、检修；是否妨碍 设备、 仪表的监视 ；是否 妨碍 运行 人员通行；是否与设备、梁架、平台及 其它管道（或电气、仪表电缆桥架 ）相碰撞；6） 管道交叉处 、上弯下弯处细节是否 表示正确 ；7） 管道支吊架间距、荷载及推力计算，弹簧和补偿器 的选择布置及支吊架安装结构是否正确；8） 设备及 管道上的疏水、放水、放气 机排污管道的设置是否合理； 放气 、疏水、排污口及安全阀排 放

4、点是否布置 在对人员 及设备 无害之处 ；9） 主蒸汽、给水工艺管道配管单线图的 管道编号、 管径、走向、标高、尺寸及 阀门、管件、监控测 点是否标注 齐全；与 系统图、安装图是否 一致 ；材料用量 统计是否 齐全、正确 ；10） 管道穿越 楼板是否 加套 管，楼 板预留孔 、洞是否 加了台（ 凸）肩；11） 地面是否考虑了泄水坡度；12） 空中平台、楼梯和联络 跨桥等易滋事故处 ，是否 涂刷 了警示 标志。审核内容1） 管道的整体 布置是否合理；2） 剖面的位置 选取是否恰当 ，设备剖面投影是否 正确 ，剖面中设备 爬梯、人孔 等位置是否与平面图 一致，设备 定位是否与平面图 一致；3） 建

5、筑物 的高 度是否满足 设备和 管道安装及检修要求；4） 吊车/电动葫 芦的位置设置是否合理，是否会影响通行或设备检修，是否会与管道碰撞 ；5） 设备及设备 基础 的标高标注是否正确，锅炉进 风口及出烟口的标高尺寸是否正确 ；6） 管道的标识是否与 系统图、管道平面布置图及管道支吊架图一致；7）管管 道的位置、标高是否与管道平面布置图及管道支吊架图一致；8） 阀门及仪表的设置是否与系统 图、 管道平面布置图一致，能否满足安装检修要求；9） 管道与设备的 借口位置、标高是否正确，是否与 管道平面布置图 一致 ；2.8烟、风、煤粉 管道校核内容1） 管道的布置是否符合 空气动力 计算及有关规 定；

6、是否已尽可 能地避免 了涡流 及袋状沉 积处；如 不可避免时 ，是否采 取了吹堵 或排放措施 。2） 管道支吊架、膨胀节的选用是否适当；支吊架的荷载计算，管道强度计算是否正确 。3） 管道布置是否 影响车间 通行、采光和操作，是否与其它设备、 管道及 梁柱碰撞 。4） 管道的布置、尺寸、 壁厚、加固肋 、附件（人孔 、三通、防爆门等）是否符合规 程、规范。5） 煤粉管道的防火、防爆安全措施是否适当 。6） 阀门、挡板等操作装置的位置是否适当。7） 管道室外布置 时，是否考虑了风载和稳定性。初步设计文件校审细则3.1 校核内锅炉房施工图（详细工程）设计 文件的内容及深度3.1 锅炉 房施工 图

7、(详细工程 )设计 文件包含 的内容锅炉房施工图（详细工程）应包含图纸目录、设计及 施工说明、设计图 纸、设备 表、主要器材表 、计 算书等。3.2 锅炉房图纸目录应包含 所有新绘制的施工图、选用的标准图、通用图及复用图等，按以下次序 编写：1） 设计及 施工 说明 ；2） 区域平面布置图；3） 系统 图（ PID 图）；4） 设备平面布置图；5） 管道平面布置图；6） 剖面图；7） 空视 图（节点 图）；8） 应力分析成果 图（需要时）；9） 管道支吊架断面图；10） 烟、风、煤、 管道构件制造图；1） 管径大于等于 DN150 ，且设计 温度大于等于230 或低于 -20 的所有管线 。2

8、） 设计 温度大于等于340的 所有管线 。3） 设备管口有特殊受 力要求的管道。利用简化分析法分析后，表明需要进一步详细分析的管道。5） 有关规范 中规定要进行应力计算的管道。其它 管道根据相关设计 手册 的通 用要求，采 取消除应 力的措施 。进行应力计算的管道，需分管段绘制管段空视图，并列出管道各支点应力计算数据一览表。6.7 流程 图流程图应分类进行绘制：1）热力系统 图2）水处理系统图3）燃料系统 图4）工业水及取样系统图5）点火油系统图6）蒸汽或压缩空气吹灰系统图7）锅炉加药系统图8）疏放 水系统 图9）润滑油事故油系统图对于不同炉型或小型锅炉可 取消某些系统或合并系统进行绘制。基

9、础设计初步设计按热力工艺要求，在系统图中标注控制点。详细工程设计施工图与自控专业共同 标注控制 点中 各种控制参数 。系统图均需用箭头表示介质流动方向。疏水装置及疏水阀概述：疏水装置及疏水阀是蒸汽管道系统中的一种自动调节装置。疏水阀能自动排除热设备及管道中的凝结水并自动阻止蒸汽泄漏，同时能排除管道系统中 积留的空气和其他不凝性气体。而疏水加压装器除能起到疏水阻汽的作用外，还能以蒸汽为动力，自动给凝结水加压。故可大幅度提高回水率，充分利用二次蒸汽和节约热能。疏水阀按作用原理可分为三种类型：机械型疏水阀，例如浮桶式，钟形浮子式 ，浮球式、倒吊桶式等。热力型疏水阀，例如脉冲式、热动力式、孔板式等。恒

10、温型疏水阀，例如双金属片式 ，波纹管式、液体膨胀式等。公称通径D N101520常用无缝钢管规格与公称通径常用无缝钢管规格（外径与壁厚） mm14X218X2; 22X3锅炉房布置及技术措施1.1 锅炉房的布置锅炉房布置注 意事项当锅炉房发展端得端墙拆 除时，应不影响锅炉房的整体结构。如锅炉房内布置不同类型的锅炉时，则锅炉间距宜随锅炉大小而异，以节省建筑面积。为了便于扩建，容量较大的锅炉或负荷增加可能性较大的类型的锅炉，应布置在锅炉房的发展端，并注意运行、操作、 建筑结构处 理上的便利。锅炉房辅助间的布置辅助间应布置在固定端，另一端使其能自由发展 （扩建）而不影响主要设备及 管道的布置，如 鼓

11、风机、引风机、除尘器、主蒸汽管、上下水总管、排污总管等，辅助间的布置不能影响锅炉房的扩建。当锅炉房发展端的端墙拆除时，应不影响锅炉房的整体结构。1.2 辅助间各附属设备的布置更衣室 、厕所、浴室、给水泵、水处理设备、 库房、机修间、定期排污扩容器多布置在第一层。办公室 、休息室、化验室 、取样冷却器、连续排污膨胀器多布置在第二层。换热设备多布置在第一层或第二层。给水箱、反洗水箱多布置在第三层。以上辅助间的布置有 三层，如辅助间为二层或一层，则应根 据具体情况进行布置。1.3 锅炉房的布置及技术措施尽量按工艺流程来布置辅助设备，使蒸汽、给水、燃料、灰渣、空气和烟气等介质的流程简短、通畅，并使附件

12、、配件少。根据项目的具体要求，设备的 选型和布置， 也可考虑一次分期建设的可能。根据小型块状锅炉的特点，锅炉应直接安装在地坪上，并尽量不用多层布置锅炉上部的作业可由锅炉本身的平台满足其操作要求。 在必须定期检修、质量较大（0.51t 以上）的附属设备的上部，宜设置起吊装置 或吊装设 施，以利检修。如在给水泵、引风机间换热器间、除氧器间、水处理间等。如采用火管锅炉、水火管锅炉，炉前又设有高架煤斗和溜煤管时，应考虑有清 扫烟箱，吹扫烟管的可能。煤斗和溜煤管如阻挡清扫工作，可考虑能拆装或移动位置。直水管和横水管锅炉应 考虑有更换管束的便利。 在炉前布置煤斗及溜煤管时，要预留更换管束的位置。换热器亦应

13、考虑清洗抽出管束的位置， 以便维修及更换管束。锅炉采用多层布置时，锅炉间分成运转层和出灰层。不论采用人工或机械化方式初灰，如对锅炉房卫生有影响时，应设置单独的除灰小室。锅炉 间运转层标高宜与辅助间内 的楼面标高 一致。1.4 锅炉房设备布置的主要尺寸如下：锅炉的最高操作地点到锅炉房顶部最低结构的距离，不应小于2.0m;在锅炉、汽包和省煤器上方不需通行时，则从这些部件到锅炉间顶部最低结构的距离，不应小于 0.7m;如锅炉房是砖木结构时，则从这些部件到锅炉间顶部最低结构的距离，不应小于 3.0m。快装锅炉及本体较矮的锅炉，为了满足通风要求，除符合上述条件外，锅炉间内总净空，建议不小于 6.0m，如

14、采取措施，可小于此数。锅炉前端或燃烧室前端凸出部分到锅炉房前墙的距离，不应小于 3.0m；对于需要在炉前操作的燃烧室，此距离应大于燃烧室总长 1.5m 以上；对于装有 链条炉篦（排）的燃烧室，此距离应保证可以检修炉篦（排）。锅炉的最高操作地点到锅炉房顶部最底 结构的距离，不应小于2.0m；在锅炉、汽包和省煤器上方不需通行时，则从这些部件到锅炉房间顶部最低结构的距离，不应小于 0.7m；如锅炉房是砖木结构时，则从这些部件到锅炉房间顶部最低结构的距离，不应小于 3.0m。快装锅炉及本体较矮的锅炉，为了满足通风要求， 除符合上述条件外，锅炉间内总净空，建议不小于 6.0m，如采取措施，可小于此数。锅

15、炉前端或燃烧室前端凸出部分到锅炉房前墙的距离，不应小于 3.0m;对于需要在炉前操作的燃烧室，此库巨距离应大于燃烧室总长 1.5m 以上；对于装有链条炉篦（排）的燃烧室，此距离应保证可以检修炉篦（排）。锅炉前方如装有 鼓风机、水泵、仪表箱、操纵台和磅秤等设备时，必须留有宽度在 1.5m 以上的通道， 并不应妨碍操作。当锅炉需有侧面操作、检修的通道 时，其宽度应保证操作、检修的需要。锅炉与建筑物 的净距，应符合表 2-05-01 的规定：锅炉与建筑物的净距单台锅炉容量炉前（m）锅炉两侧和蒸汽锅炉热水锅炉燃煤锅炉燃油（气）后部通道（t/h）（MW ）锅炉（m）140.7 2.83.02.50.86

16、204.2144.03.01.535295.04.01.8锅炉侧墙和后墙与锅炉房侧墙和后墙之间无通道时，亦应保持 70mm 的间隙，间隙的两端与上部应堵住和盖住 。锅炉与锅炉之间的平台宜互相连通 。平台、 扶梯应用不燃烧、防滑的材料制成，并符合下列要求：平台的孔隙不应大于 3030mm;操作平台的 宽度不应小于 0.8m。其它 平台的宽度不应小于 0.6m;扶梯宽度不应小于 0.6m，阶梯宽度不应小于 80mm，梯阶高度不应大于 0.2m，挡脚板高度不小于 0.1m，栏杆高度不小于 1.0m。灰渣场4.1 为了减少对周围环境 的影响，灰渣场宜设在锅炉房的全年最小频率风向的上风侧。其储存量应根据

17、工厂的运输条件和综合利用的情况来决定，一般应能储存 35 昼夜锅炉房最大计算灰渣量。4.2 采用灰渣斗得相应设施灰渣斗的 总贮存量一般应能贮存 12 昼夜的做大计算灰渣量。每个灰渣斗的 储存量不应大于 60m3，并应设置小型备用灰渣场。灰渣斗应符合下列要求：1） 在冰冻地区应有防冻措施，一般采用通入蒸汽进行加热或采用室内布置；2） 灰渣斗下面的地面应有排水坡度；3） 灰渣斗出口与地面或轨面的净距，用汽车运渣时不小于 2.3m；用火车运渣时不小于 5.3m，如机车不需通过灰渣斗， 其净高可减至3.5m；4）灰渣斗斗 壁的倾斜角应不小于 55。二侧壁交角内侧应呈圆弧形。4.3 灰渣场与相应措施灰渣

18、场四周宜用 H1.5m 矮墙相围，且应留两个出入口，地面应凭证夯实且有排水坡度，周围要有排水沟和供喷洒用的水源。风烟管道设计要点：5.1 风烟管道应力求平直通畅，附件少，气密性高。5.2 金属风烟管道金属管道钢板厚度按下列数值选用：冷、热风管一般采用45mm。金属巨型风烟管道应配置足够的加强肋或加强杆，以保证其强度及刚度要求。5.3 砖砌风烟管道砖砌烟道内衬：当烟气温度不大于 400时 ，可用 100 号机砖砌筑；当烟气温度大于 400时 ，应采用耐火砖和耐火砂浆砌筑。砖烟道拱顶一般采用大圆弧拱项或半圆弧拱顶，具体做法由土建设计人员确定。5.4 风烟管道底层设计烟道底层的做法一般采用双层砖，下垫灰渣层。 砖的长度方向应与气流方向平行，以减少阻力。5.5 烟道的出灰为考虑烟道出灰，烟道宽度不应小于 0.6m，高度不宜小于 1.5m，并应配置足够的清灰 孔，其尺寸不应小于 0.