桥梁、箱涵工程专项施工方案

1、 桥梁、箱涵工程专项施工方案目录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc361410817 第一章编制依据和原则 PAGEREF _Toc361410817 h 2 HYPERLINK l _Toc361410818 第二章项目概述 PAGEREF _Toc361410818 h 3 HYPERLINK l _Toc361410819 第三章施工组织和人员安排 PAGEREF _Toc361410819 h 5 HYPERLINK l _Toc361410820 第四回主要分项工程施工方法 PAGEREF _Toc361410820 h 10 HYPERLINK l

2、_Toc361410821 第五章工程质量保证措施 PAGEREF _Toc361410821 h 32 HYPERLINK l _Toc361410822 第六章安全、文明、环保的施工保障措施 PAGEREF _Toc361410822 h 36 HYPERLINK l _Toc361410823 第七章施工进度表 PAGEREF _Toc361410823 h 41 HYPERLINK l _Toc361410824 第八章主要工程机械和劳动计划 PAGEREF _Toc361410824 h 42第一章 编译基础与原则编译依据1、工程计量规范GB50026-2007；2、地面处理技术规范

3、DG/TJ08-40-2010；3、地基及基础工程质量验收规范GB50202-2002；4、混凝土结构施工及验收规范GB50204-2011；5、混凝土质量控制标准GB50164-2011；6、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；7、公路工程施工质量验收规范DGJ_08-119-2005 ；8、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；9、钻孔桩施工规程DG/TJ08-202-2007；10、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；11、工程机械使用安全技术规程JGJ33-2012；12、公路工程质量检验评价标准JTGF80/1-2004；编译原则1、在实事求是的基础上，力

4、求科学合理、先进可行的技术和经济原则，严格遵守工程建设的有关质量、工期、安全、环保等要求，并结合项目实际情况做好准备。2、按照施工工艺及其技术规程，合理安排施工工序的施工顺序。3、采用流水施工法，组织有节奏、平衡、连续的施工，确保工期目标的实现。4、配置合理，利用生产要素，降低工程消耗和工程成本。5、合理安排施工现场，精心组织安排，严格现场管理，确保文明施工，保护环境。第二章项目概况一、项目概况（1）项目位于上海市浦东新区书院镇，主要包括1号至4号、7号至10号桥梁，桥梁平面尺寸为4.6 13m（其中2号桥平面尺寸为6.6 13m）。 4.6m桥梁桩基为800钻孔灌注桩，桩长28m，共有钻孔灌

5、注桩28根；现浇桩6根；桥梁下部为C30桥台，上部为预制C30混凝土空心板梁，桥面铺设C40钢筋混凝土。 5号、6号方形涵洞平面尺寸为2.86m。采用C25钢筋混凝土底板和墙体，方涵顶板为C25钢筋混凝土预制盖板。（二）建设特点及难点本项目桥梁工程施工受场地、地理位置、材料、电力等多方面因素影响，工期紧、技术含量高，给桥梁施工和物资运输带来困难。施工必须根据现场实际情况合理安排现场应配备充足的施工设备，加强施工现场管理，科学组织施工。2. 期限承诺公司根据施工招标文件、施工图等施工技术标准和要求，根据施工现场的实际情况，保证工程竣工。三、结构组成3.1 桩基础本工程桩基采用水下C30钢筋混凝土

6、灌注桩；3.2 下部结构：桥台为实心 C30 混凝土桥台。3.3上部结构：简支空心板梁，采用C30非预应力预制空心板梁。边跨：13m空心板梁，梁高62cm ，共16根。中跨：13m空心板梁，梁高62cm 。 , 共 20 个。3.4桥面系统及附属工程：桥面C40钢筋混凝土路面、C30预制栏杆板。第三章施工组织和人员安排施工组织是工程建设管理环境和管理体系的综合体现。它关系到人事、劳资关系、设备、财务分配和调度，是工程科学顺利推进的关键。一、施工组织管理制度在施工中“以人为本”，以人的工作量来保证项目管理组织的顺利运行，保证工程质量，确保安全文明施工。在施工组织管理方面，建立了由公司专职经理、总

7、工程师、质量安全部、项目部组成的三级管理网络，加强了对项目管理工作的组织领导竭诚为李雪农田水利工程建设服务。1.1管理组该项目工期紧。在对单元项目进行统筹管理的前提下，要加强对各个子项目的管理，确保各个子项目的建设同时进行，形成流动的施工工作面，给予充分发挥设备和材料的利用率，发挥最大的生产效率。具体分工如下：序列号队名管理范围1测量组工程轴、控制点先导测试、审查2数据集收集和整理内部数据3质量组工程质量控制4材料组材料采购与供应5木工组模具制造、立式模具6钢筋组各种构件的钢筋加工、制造和安装7打桩组设置水支撑，桥墩和桩沉入8混凝土组现浇、预制混凝土构件关键管理人员名单序列号姓名职称主要职责1

8、专案经理整体项目管理2项目副经理项目现场管理3技术总监项目技术、质量和安全工作4测量员现场测量5测量员现场测量6建筑工人现场施工管理7质检员现场质检8保安人员现场安全施工9信息官数据准备、组织、收集、归档10物料员采购原料工程管理措施组织桥梁工程建设，必须建立管理机构。通过适当方式选聘具有相应资质的项目经理后，成立建设项目管理机构，明确其职责、权利和义务。在工程建设中，根据项目管理的需要，制定建设项目管理制度，对建设项目管理的组织、内容、方法、步骤、要点等进行预测和决策，并形成和保存。根据确定的阶段控制目标和最终目标，从局部到整体开展建设活动和建设项目管理，坚持以控制论原理和理论为指导，对建设

9、全过程进行科学控制，把控建设进度、项目质量和成本。 、安全文明建设等目标，劳动力、材料、设备、资金、技术等生产要素是建设项目目标实现的保障，需要优化生产要素配置和动态管理。（1）工程项目部在公司领导下，对项目的整个施工过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸、有关规定、规范和工程合同的要求组织施工.（2）项目经理每周召开一次施工协调会，传达业主和监理的指示，协调施工过程中出现的各种问题。（3）项目部管理力量充足，工作职责明确。各岗位人员必须严格履行各自的工作职责，对项目经理负责。项目部组织架构见项目管理制度。（4）项目经理定期组织相关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安、防汛

10、等情况进行检查，并将检查结果与相关管理人员和经营者的经济效益挂钩，从而促进项目的进展。顺利。（5）在项目总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具和工具，协调各工序施工力量，促进项目均衡推进。（六）认真协调各工序之间的施工顺序，实现流水作业，协调业主、设计、管理等多方的关系，协调好施工过程和各专业工种的合作关系。（七）重视项目计划的管理。在总体进度计划的控制下，制定周、月项目进度计划，报业主和主管批准，并严格执行，并将执行结果与相关人员的经济效益挂钩。（八）认真做好工程图纸自评和施工组织设计编制工作，使相关设计和施工过程问题在开工前一一消化解决，确保项目进展顺利。2、质量组织管理体系2

11、.1。质量管理网络图公司分管领导公司分管领导XXX项目项目经理XXX技术负责人技术负责人XXX质量员质量员XXX吊 装班吊 装班 砼 工班 木 工班 钢 筋班 3、安全管理体系3.1 、安全管理网络图公司分管领导公司分管领导XXX项目项目经理XXX技术负责人技术负责人XXX安全员安全员XXX吊 装班吊 装班 砼 工班 木 工班 钢 筋班 第四章 主要子项目建设方法一、施工准备在施工方案和施工方法的编制过程中，充分考虑了项目的关键节点，使施工能够科学、系统地进行，顺利完成每一道工序，直至完成整个项目。 （详见桥梁施工流程图）1.1 .组织准备1.1.1。组建项目管理团队，组建具有实际施工经验的专

12、业施工队伍。1.1.2 .确定质量、安全、技术、文明施工等管理制度。1.1.3 .制定各项管理制度，建立岗位责任制。1.1.4 .建立奖惩明确的管理制度。1.2、技术准备1. 2.1.认真学习审查施工图，做好设计交底和施工技术交底。1.2.2。组织有关人员学习掌握与项目有关的施工及验收规范、质量检验评价标准等规范性文件。1.2.3。根据施工技术方案和施工操作要求，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训。1.2.4。建立有效的技术创新体系，制定奖励制度。1.2.5。根据设计图纸布置施工测量控制网络。1.3 .生产准备1.3.1 .清除项目范围内的障碍。1.3.2 .施工场地平整。1.3.3 .

13、按总体施工方案设置临时设施，安装临时水电连接。在场地周围设置临时排水沟，将施工区域引至河流。1.3.4 .制定材料和设备订购计划。防冲刷结构（护坡）装饰装修竣 工围堰施工现场预制大梁基坑开挖现浇墩台板梁吊装桥面铺装栏杆施工附属结构施工场外运输钻孔灌注桩搭设钻孔桩机搭设支架修筑便道施工准备桥梁施工过程防冲刷结构（护坡）装饰装修竣 工围堰施工现场预制大梁基坑开挖现浇墩台板梁吊装桥面铺装栏杆施工附属结构施工场外运输钻孔灌注桩搭设钻孔桩机搭设支架修筑便道施工准备2、施工测量2.1 .测量和放样的基础2.1.1_业主提供的城市建设坐标或控制点、标杆点2.1.2 _业主提供的施工图和说明2.1.3 _工程

14、测量规范和标准2.2 .测量人员的组织测量和放样控制是贯穿项目建设过程的一项非常关键的工作。为此，成立了专门的测量放样团队，聘请了具有丰富测量经验的专业测量工程师，全面负责对工程各部分的水平位置和标高进行精准控制，提供各路段所需的测量数据.测量人员配置如下： 测量工程师2名4名测量技术员2.3 .测量仪器和设备经纬仪：2 JZ-2全站仪：1 RTS 632A等级：DS3-Z 2 台钢卷尺：50M 3件30M 2个2.4 .测量控制放样测量精度是施工精度的最重要保证。需要细心测量、细心放样、细心验证、反复自检。桥梁工程采用坐标与全样相结合的方法进行测量设计，并注意对相邻桥墩的轴线和标高进行校核。

15、2.4.1 _ _轴向测量控制网测量设计：桥梁施工现场及放样点布置均合格。在安排控制点位置时，会充分考虑现场不同施工阶段和施工作业的需要。控制点应布置在尽可能高的位置。不易被工程机械损坏的地方；此外，还会考虑控制点的精度，以保证结构绝对位置和相对位置的准确性。(1)首先对设计院的实测底桩进行审核。复核时，注意检查相邻地段的控制点。审核结果经现场监督审核通过后方可使用。根据测绘所交付的电线桩，根据施工需要对控制网络进行加密。为保证控制网络的可靠性，将根据现场情况将控制点选在施工范围以外的地方，并采用混凝土桩对控制点进行保护。能见度好，满足施工需要。控制点选定后，通过实测平差计算和导线合拢，确定控

16、制点在整个工程范围内的坐标。考虑到桩基施工及基础不均匀沉降，将根据施工阶段对整个控制网络进行定期审核。（2）其次，根据测绘所通过的线桩，根据施工需要测量并设置平面曲线的特征，如：直线或曲线的起点和终点.（3）再次，测量设计总则样件（各墩台、桥台纵横轴），在设置控制点时，充分考虑施工现场的需要，将控制点布置在不符合要求的地方。影响施工，使用混凝土桩保护桩。注意相邻桥墩位置的检查和倾斜角度方向。桥墩、桥台等道路中轴线勘察设计完成并经现场监理审核同意后方可使用。2.4.2桥梁下部结构测量与设计桩基和桥台按总样量测。熟悉设计图纸，及时了解设计意图。（1）桩基放样：根据墩台的纵横轴，用钢尺测量四个角桩的

17、位置，用钢尺检查四个桩的相对位置是否正确（矩形对角线等长原理），根据这个用钢尺在四个点测量桥墩的其他桩位。（2）桥台放样：根据桥台和桥台的纵横轴进行测量设计。测量和设计后，用混凝土保护盖的轴桩。（3）根据施工图测量护坡防冲刷位置，将控制桩引至施工影响区外。2.4.3桥梁上部结构梁位置测量根据施工图，先测量桥梁纵轴和桥墩横轴，然后根据纵横轴画出梁位，用钢尺测量跨度。2.4.4桥面铺装和栏杆的测量与设计测量设计采用坐标法与常规测量设计方法相结合的方式进行。首先，根据主线测量并设置元素点（中心线和边线）的位置，即测量并设置直线的起点和终点；2.4.5高程测量与设计（1）根据施工规范对临时标杆进行加密

18、测试，并根据不同施工阶段重新测试。(2)根据施工图计算和测量各部分和结构的标高。(3)标高测量和设计必须按照纵断面图和横断面图进行。必须充分考虑坡线类型是直坡还是弯坡（竖曲线），水平坡是单向（超高）还是双向。高程点的位置和密度根据横坡的方向、路线两侧是否对称等因素来选择。标高点的选择还必须根据结构工程（施工技术）的特点。高程测量和设计的关键是点的选择。2.4.6桥梁沉降观测桥台混凝土浇筑前，沉降观测点应埋入桥台内。混凝土浇筑完毕，拆除模板后，应进行第一次沉降观测测量。延长。3、主要子项目建设方案3.1 进场道路及围堰施工根据现场实际需要，项目需建设场外通道，方便机械、设备和车辆的运输。根据现场

19、位置放出通道轮廓，用挖掘机清除并压实地表垃圾，铺一层40cm厚的建筑垃圾，平整碎石，浇筑20cm厚的混凝土面层。桥台的底部标高位于正常水位以下的深处。施工前先用土桩砌筑梯形断面土路堤。 .钻孔桩的施工钻孔灌注桩施工流程：测量放线下套管打孔清孔一次制作安装钢筋笼二次清孔浇注水下混凝土3.2.1 根据本项目特点和我公司技术条件及设备，使用2台JPS-10型钻孔打桩机及配套施工设备。3.2.2 埋地盾使用地埋套管。根据钢筋定位标记，人工开孔，埋套管。钢套管内径为0.9m， Q235钢板厚度为8mm。套管顶面距地面0.3-0.5m。埋设时，套管中心应与桩位一致，偏差不大于20mm，套管应保持垂直。3.

20、2.3 挡泥墙与循环根据地质条件，用优质粘土和优质膨润土配制钻孔桩壁泥。3.2.4 钻孔钻孔前应对钻机及辅助设备进行全面检查和调试，安装的钻机旋转中心与设计桩位中心的偏差不应大于该偏差1厘米3.2.5。一孔清洗钻孔达到设计孔深后，将钻具抬离孔底约0.20.3m，上下移动，高速旋转，用3PNL泥浆泵将优质正循环泥浆注入井底。孔悬渣清孔。清孔要求及标准：a、可准确测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。b、清洗时间30分钟。钢筋笼的制作和安装钢笼按桩长制作，钢笼在生产现场按图纸、规格制作。钢保持架的制造偏差应严格控制在内容偏差范围内。内部掌托布置在钢笼内，防止运输过程中变形。钢笼用履带吊入桩孔。为保证钢笼

21、不变形，采用两点吊装。校正钢筋笼的垂直度和中心位置后，进行焊接，验收合格后，下放钢筋笼。3.2.7。二次清孔为保证孔底泥沙厚度控制在混凝土浇筑前设计规范规定的内容范围内，吊装钢笼，安装注浆管后进行第二孔在浇筑混凝土之前进行清洁。注入原浆，将孔内泥浆和土屑带出孔外，再用低比重优质泥浆（进口泥浆比重小于等于至 1.15）。开孔为100mm时，视为清孔符合要求，现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序。二次清孔后30分钟内浇筑混凝土。如果超过30分钟，必须重新检查孔底沉积物的厚度和泥浆指数。如果超过设计规范的内容值，应重新清理孔。3.2.8 浇筑水下混凝土（导管法）3.2.8.1 水下混凝土浇筑前，

22、应再次检查孔深和泥沙厚度，合理配置导管长度。导管应具有合理的强度和刚度。以距孔底30米为宜，-50cm必须对导管进行检查，并进行耐水压、接头抗拉强度等试验，以满足设计要求。3.2.8.2 初灌应有足够的初灌量。球囊应用作浇水的止水器。所有准备工作应在灌溉开始前完成。 8小时，浇筑混凝土时，要及时测量混凝土高度。始终保持埋在混凝土中的导管高度不小于2m或大于该高度10m。严禁将导管抬出混凝土表面造成事故。但是，它不应该左右摇晃。当混凝土浇注到钢筋底部时，应减慢混凝土进入管道的速度，以支撑混凝土上升力对钢筋笼的冲击，避免钢筋笼上浮。吊管时应测量混凝土高度。以免因拔出导管造成质量事故。3.2.8.3

23、 钻孔桩施工完成后，每根桩都有完整的施工记录，必须认真填写桩身质量检验报告，报监理工程师批准。3.3 .基台施工桥梁施工过程基坑开挖测量放样垫层浇筑钢筋绑扎搭边模板现浇混凝土拆除模板混凝土养护3.3.1基坑开挖（1）土方开挖前，应清除工程范围内的地表杂草、巨石、杂物、腐殖质等，平整、压实，清理厚度不小于0.3m。自卸车被运送到垃圾场。（2）利用测绘院提供的工程控制点，设置开挖边缘和开挖深度。设置开挖边线时，应在设计边线外加设控制桩，并标明。基坑底部开挖尺寸除建筑外形要求外，还应考虑排水设施和安装模板的要求。（3）根据土方施工的土方平衡、施工现场的道路布置、周边环境的许可、基坑开挖的深度和跨度以

24、及土方出土的具体情况，同时提高施工效率，选用的施工设备如下：反铲1m3挖掘机 2辆15T自卸车。(4)开挖应自上而下、逐层依次进行，并在交界处以等高线的形式设置1:1.5的边坡。(5)一台挖掘机同时进行土方开挖1m3。土方层层30cm在开挖过程中，对于出现的积水，人工开挖宽度为200-100mm，300mm深度为400mm100-100mm临时开挖至设计标高后，应按设计图纸要求进行基础桩大、小应变检测，检测合格后方可进行后续工作。3.3.2 _缓冲浇注（1）基坑开挖至设计标高后，按设计图纸放开台座垫边线。(2)桥台垫层为商品混凝土，厚度10cm，混凝土级配C15，浇筑时采用平板振捣器振捣。3.

25、3.3 钢筋加工安装(1)钢筋进场后，应按不同钢种的牌号和规格进行堆放。(2)钢筋堆放过程中注意避免生锈和污染。使用前如有油渍或局部生锈，应尽量清除。如果生锈严重，则不应在工程中使用。（3）认真分析研究图纸，严格按图纸下料和准备钢筋，并注意钢筋在弯曲过程中的伸长率，防止材料过度断裂造成不必要的浪费。(4)钢筋焊接点的位置应严格按规范错开，并按要求保证必要的搭接长度。（5）由于帽盖面积较大，施工过程中可能有人踩踏，浇筑时的冲击力也可能造成钢骨架变形。(6)钢筋布置到位后，按规范进行验收，发现不符合要求的，及时整改，并出具自检表。填写。(7)按图纸要求预埋柱筋。3. 3.4 侧模加工及安装(1)模

26、板采用九层胶合板或型钢模板，现场准备。（2）为防止模板接缝漏水，模板接缝处用砂浆或保鲜膜密封。（3）为保证保护层的厚度，钢筋与模板之间采用小块（豆腐块）作为内衬。（4）模板采用三六板作为水平货架，三、六板间距为1.5m2.0m的顶支撑。为保证模板的稳定性，除顶托外，还需用12mm圆钢穿过模板，拉到钢骨架上，间距为50厘米。（5）模板搭建完成后，及时填写验收表，组织验收。3.3.5混凝土施工(1) 桥台混凝土应为商品混凝土。会同监理，做好钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程的验收工作，监理签字批准后，由项目经理下达混凝土浇筑令。（2）商品混凝土泵车不能浇筑时，用自卸车水平运输混凝土。（3）混凝土浇筑前，

27、组织相关人员对混凝土供应、振捣等准备工作进行总结检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等子项目进行检查。负责人出具分级单，下达混料令。 分层浇筑，层厚不超过30cm。振动人负责及时振动。入模后应及时振捣，防止漏振。 . 浇筑过程中，有专人检查模板和钢筋。一旦发现模板漏水、移动、钢筋松动、变形、垫块脱落等，应及时组织纠正。3.3.6拆除模板(1)桥台侧模拆除条件：只有在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而损坏的情况下才能拆除。(2)拆模板时，先拆下水平拉杆，再拆下侧模板上的钢管支架和斜撑。（3）拆模时，从上口向外轻轻敲打撬动，使模板松动，然后一块块拆开。不要用钢筋和铁锤敲打和撬动它。模板倾销很痛

28、苦。3. 3.7 混凝土养护混凝土浇筑后，应采取有效的养护措施，并应满足以下要求：混凝土浇筑后12h内应覆盖并保持水分。 已浇筑的混凝土应指定专人负责维护。 用400g/m无纺土工布覆盖固化混凝土，所有外露表面应盖紧。3. 4. 平台搭建平台体施工流程：测量放样钢筋绑扎架模混凝土浇筑拆模混凝土养护3.4.1 前期准备(1) 基台体接合面应做施工缝处理。凿毛，用水冲洗，去除积水。(2) 在桥台混凝土面上预埋固定柱模板所需的预埋件，包括地锚。(3)设置脚手架支架，由脚手架钢管制成。3.4.2 钢筋加工安装(1) 基本要求与基台相同。(2)为防止钢骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，应每隔1.5m左右点焊

29、搭接。(3)钢筋布置到位后，应按规范验收。发现不符合要求的，要及时整改，并填写自查表。3.4.3 模板加工安装为保证工程质量，本工程所有柱模板均采用定制钢模板。(2)按设计柱高，整段拼装安装模板，根据柱模板重量选用起重机，整体吊装。(3)柱模板垂直度由经纬仪控制，以钢丝绳为爬升线。在立柱的四个角处，一端固定在模板上，另一端固定在地锚上。地锚采用脚手架钢管入土1m，必须牢固稳定。同时在帽盖内预埋28mm钢筋，作为固定柱模板使用。3.4.4。混凝土结构(1) 混凝土应为商品混凝土。会同监理，做好钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程的验收工作，监理签字批准后，由项目经理下达混凝土浇筑令。（2）商品混凝土泵车

30、不能浇筑时，应采用自卸车进行水平运输。（3）浇筑应分层进行，层厚不大于30cm，由振捣人负责混凝土和入模后振捣，防止过振。为防止模板底部受力过大，应适当控制浇注速度，浇注高度不大于2米。 混凝土入模时的坍落度控制在810cm，防止表面出现翻砂、离析现象。 在浇筑过程中，派专人负责检查模板和钢筋。一旦发现模板漏水、移动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正。3.4.5拆除模板(1)台体侧模板的拆除条件：混凝土的强度能保证表面棱角不因拆除模板而损坏，只能进行拆除。(2)拆模板时，先拆下水平拉杆，再拆下侧模板上的钢管支架和斜撑。（3）拆模时，从上口向外轻轻敲打撬动，使模板松动，然后一块块拆开。

31、不要用钢筋和铁锤敲打和撬动它。模板倾销很痛苦。3. 4.6 混凝土养护混凝土浇筑后，应采取有效的养护措施，并应满足以下要求：混凝土浇筑后12h内应覆盖并保持水分。 已浇筑的混凝土应指定专人负责维护。 用400g/m无纺土工布覆盖固化混凝土，所有外露表面应盖紧。3.5.防冲结构护坡护坡施工流程：施工准备测量打桩边坡修整基坑开挖土工布、碎石垫层砌石联合养护3.5.1。施工准备（1）根据现场实际施工情况，施工前根据设计图纸核实边坡形状、尺寸和基础标高，拆除影响护坡施工的构筑物，平整施工现场，提供更好的施工现场条件。（2）所有来料在使用前应进行检测合格。（3）施工前清理护坡，使坡面无凹凸不平，摊铺基层

32、应清理干净。(4) 护坡工程采用C25细石混凝土。砌筑材料应质地坚硬，不易风化，无裂缝。应清除石材表面的污渍。3.5.2.测量放样根据桥台施工图，结合台背回填高度放开护坡轴控桩，坡比为1：1.5，放样点设置带钉桩，护坡的坡度、碎石垫层的厚度和块石砌筑的厚度由拉线确定。以及基础开挖深度、尺寸，并用白灰色线条洒出开挖轮廓。放线时，应提前将坡顶抬高23cm，以消除后期边坡沉降对边坡的影响。3.5.3.斜坡修整坡度按设计坡度标准线刷涂。锥形坡面以挖掘机刷为主，预留20cm人工刷。修边时，应使用坡尺修边，修边坡度不得大于设计值。同时，将坡脚处的地面平整。刷坡时要防止大的超挖和欠挖。超挖部分应进行压实压实

33、，欠挖部分应清理至设计段。3.5.4。基坑开挖基坑开挖前应将基轴控制桩伸至基坑外，并用木桩固定，以便基坑开挖后及时恢复竖向裙线。然后按实测放样尺寸开挖地基，用小型挖掘机人工开挖，为地基预留20cm左右，并根据地基设计尺寸人工开挖修整，清除所有基层浮土，并保证原土不被破坏。不安。3.5.5。土工布和砾石铺设基础平整后，铺设土工布。土工布为聚丙烯编织布，规格为 250g/ m。铺设时应严格控制质量，不宜长时间暴晒，不宜刮伤。铺设应平整且均匀紧密。 ，端部锚固牢固，搭接宽度不小于0.5m。土工布铺好后，铺设碎石垫层。铺设前，按设计尺寸要求挂线。铺设碎石垫时，人工抛向坡面，抛撒要均匀。3.5.6。填充

34、块石砌体砌筑前，按设计图纸尺寸要求挂线，然后洒水润湿巨石。如果表面有泥土和锈迹，应清洗干净。砌筑时，宜先打基础，再建锥坡部分。砌体应有交错的接缝。严禁竖向接缝。浇筑的混凝土应小心夯实。在混凝土凝固前，应将接缝刮至20mm的深度，为以后的接缝做准备。3.5.7。联合维护接头应为凹接头形式。用于接缝的砂浆强度为M10。填缝砂浆表面应平整光滑。砌筑后砌体轮廓不得隐藏，接缝的准确位置和宽度应清晰可见。接缝完成后，应及时将土工布覆盖，并将其周边固定在坚固的物体上，以免被风吹走，并经常洒水保持湿润。常温固化时间不少于7天。养护期间，避免外力碰撞、振动或承重。3.6.板梁预制根据现场实际情况，在施工桥附近先

35、将整个场地平整，并用挖掘机压实。压实后，浇筑板梁地面模板。地基采用C15混凝土，地基拱高5cm。3.6.1.钢筋加工安装（1）钢筋到工地时，先验厂证，无厂证不卸料。(2)仔细检查来料钢筋的外观质量，对表面腐蚀严重的钢筋进行剔除，禁止在工程结构中使用。(3)按不同型号、规格、等级的钢筋堆放。堆放时，底部铺木板，并设置雨棚，防止钢筋腐蚀和污染。(4) 钢筋的批量抽样检验，具体抽样要求和检验项目按规范进行。（5）认真分析研究图纸，严格按照图纸下料和准备钢筋，注意弯曲时钢筋的伸长情况，防止因断料过多造成不必要的损失。(6)钢架焊接在地面上，用起重机准备吊具和立杆，用于整件吊运。3.6.2.模板加工安装

36、(1)为保证混凝土表面平整、清洁，本工程所有木模板均覆盖白铁皮，使板面平整，接缝严密。（2）模板经现场技术负责人面板平整度及接缝间隙验收合格后，用铁夹夹紧定位，防止模具跑偏。3.6.3.混凝土浇筑(1) 使用C30商品混凝土。（2）混凝土浇筑前，组织有关人员对运输、振动等设备的准备工作进行总结检查。并配合监理做好钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程的验收工作，监理签字后，由项目经理下达混凝土浇筑令。(3)混凝土浇筑从一侧向另一侧进行。浇注是分层进行的。底层浇完后，安装胶芯充气。达到一定强度后，停止充气，继续浇注。混凝土振动器必须认真负责。模板后的混凝土应及时振捣，不得漏振，并要防止混凝土因过振而离析。

37、(4)在浇筑捣固过程中，派专人检查模板和钢筋。一旦发现模板漏水、移动、钢筋松动、变形、垫块脱落，及时纠正或调整。3.6.4拆除模板(1)板梁侧模的拆除条件：混凝土的强度能保证表面棱角不因拆模而损坏，方可拆除侧模。(2)拆模板时，先拆下水平拉杆，再拆下侧模板上的钢管支架和斜撑。（3）拆模时，从上口向外轻轻敲打撬动，使模板松动，然后一块块拆开。不要用钢筋和铁锤敲打和撬动它。模板倾销很痛苦。3.6.5混凝土养护混凝土浇筑后，应采取有效的养护措施，并应满足以下要求：混凝土浇筑后12h内应覆盖并保持水分。 已浇筑的混凝土应指定专人负责维护。 用400g/m无纺土工布覆盖固化混凝土，所有外露表面应盖紧。空

38、心板梁孔两端用砖砌5cm左右的缝隙，对板梁进行浇水养护。灌溉量应超过孔的三分之二。3.7.板梁架设3.7.1 前期准备3.7.1.1。在平台上测量板胶承点位置和框架梁纵横轴的位置。3.7.1.2。测量支撑点的高度。若高程误差较大，应及时采取技术措施。3.7.1.3。是否保证架设地点上方的安全高度。3.7.1.4。板梁架设前，用顶板封住板梁孔。3.7.2 板梁吊装本工程板梁根据现场情况、机械设备等条件，采用50T卡车吊装，板梁按边、中、中、边顺序吊装。吊装板梁前，组织人员对板梁的所有吊环进行目视检查。如有裂纹等缺陷，应在吊装前处理。吊装过程中，空心板梁必须合理固定，以免吊装时失去稳定性。空心板梁

39、的最大提升长度为12m。为避免吊装板梁的摆动和失稳，横梁两端应系麻绳作为牵引绳的调整方向。吊装前的准备工作做好后，先进行试吊。当试验吊装高度为300mm-400mm时，应及时停止吊装。检查索具的牢固性、吊车的稳定性、吊点位置的正确性。确认无误后，指挥吊车慢慢抬起。当板梁底部距盖梁橡胶支座顶面40mm-100mm时，调整板梁底部钢板和支座的两条基准线至准确位置，命令起重机下降到位。临时风绳应分别在各板梁的侧面拉出，待板梁稳定并确认安全稳定后，方可拆除风绳。3.8.桥面铺装3.8.1 前期准备3.8.1.1。安装板梁后，仔细重新测量桥面标高。3.8.1.2。测量并放置桥面铺装的控制点，用6080m

40、m的方格连接各个控制点作为桥面施工的标高控制线。根据直线不同半径的曲线合理选择控制点的间距。3.8.1.3。清洁桥面。桥面用高压水泵冲洗，冲洗后清除桥面上可能积水。3.8.2 加固施工3.8.2.1。基本要求与盖帽相同。3.8.2.2。布置钢筋网时，要注意钢筋的间距，钢筋的绑扎是否牢固。3.8.2.3。布置用于固定栏杆模板的预埋钢筋。3.8.3 混凝土施工3.8.3.1。桥面混凝土应为强度等级C40的商品混凝土。3.8.3.2。混凝土泵车不能浇筑时，应采用自卸车水平运输。3.8.3.3。混凝土振动器与插入式和板式振动器组合使用，滚筒用于桥面平整。重视桥面平整度的要求。3.8.3.4。混凝土浇筑

41、完成后，及时收集水分并进行维护。3.8.4 混凝土养护混凝土浇筑后，应采取有效的养护措施，并应满足以下要求：混凝土浇筑后12h内应覆盖并保持水分。 已浇筑的混凝土应指定专人负责维护。 用400g/m无纺土工布覆盖固化混凝土，所有外露表面应盖紧。3.9.栏杆施工（1）本项目桥梁栏杆均为厂家预制。栏杆的强度等级为C30。钢筋为HPB235和HRB335。预制前，业主和监理应对预制生产厂家进行检查，包括生产厂家资质证书和产品资质证书，并将设计图纸提交工厂。与制造商。(2)栏杆制作时，派质检人员检查栏杆模具的刚性、强度、稳定性和尺寸。钢筋的加工规格和尺寸应符合设计图纸的要求，钢筋表面应清洁无损伤，钢筋

42、应平直且无局部弯曲。检验合格后，即可浇筑栏杆混凝土。(3)栏杆进场检验：进场栏杆有产品合格证和检测报告，对其外观质量和尺寸进行检验。栏杆表面应光滑平整，不得有蜂窝、空心、落角、麻面。表面应避免裂缝。工厂栏杆的强度不得低于设计强度的70%。（四）产品证书应当包括以下内容：a、证书编号和日期； b、技术条件号； c、制造商名称、商标、地址； d、批号和产品数量； e、性能检查结果； f、部门及检验人员签字盖章；(5)栏杆堆放部位应平整，以距端部20cm距离为支点。产品堆放时，应直立放置并紧密贴合，倾斜度不得超过15 。板应有遮光措施。(6)安装标准及要求：栏杆与扶手的高度应保持一致，10m线的矢量

43、不应大于10mm。预制栏杆拼接安装时，必须注意施工精度，栏杆拼装后必须符合施工验收标准的要求。70PVC排水管2000应在护轮门槛钢筋成型前预埋。混凝土浇筑时应小心振捣，避开排水管。浇筑完成后及时维护。3.10。配套设施安装施工3.10.1膨胀节的安装3.10.1.1。清理伸缩缝内的所有杂物，确保梁体在温度变化时能自由伸缩。应清洁梁面，使膨胀装置与梁面有效结合。3.10.1.2。本工程采用RG-80钢制伸缩缝。夏季炎热施工时，安装时根据实际温度计算预压量，安装时使用专用工具压紧胶条。3.11 桥梁装饰桥栏杆涂有外墙防水漆。喷漆前，检查来料和油漆。涂装前清除面层混凝土残渣、泥土等杂物和附着力差的

44、部位，清洁面层，做到表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无盐分沉淀、无苔藓和其他杂物。栏杆的凹凸不平的表面或表面的凸出部分用抛光机打磨，使其光滑，固化后用抛光机抛光，使表面光滑平整。打磨后用栏杆腻子填补打磨后留下的细小缺陷，形成光滑的表面进行饰面，这是装饰涂料中不可缺少的一道工序。油漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，以防第一次未开漆。由于漆膜干燥快，应连续快速操作。作画时，从一排笔的一端开始，逐渐向另一端前进，上下刷刷相互衔接。避免关节干燥。第一层油漆干透后，补上腻子。腻子干透后，用砂纸打磨，清理干净，进行第二道涂层。操作要求与第一道涂层相同。使用前搅拌均匀。如果很稠，不宜加水或少加水。 ，以防止暴

45、露。油漆涂好后，未干前应防止触摸，并指定专人看管。3.12。箱涵施工工艺：施工准备测量放线基坑开挖现浇混凝土垫层底板钢筋制作安装底板支撑模板现浇混凝土底板边墙钢筋制作安装侧墙支撑模板 现浇混凝土侧墙 预制盖板安装混凝土挡土墙护坡 回填（一）施工准备按设计对基础进行处理；场地平整，备料场。 准确放样，测量开挖基础的位置、尺寸、标高及涵洞两侧原地面标高，确定基坑开挖范围，将轴线控制线延伸至坑外适当位置，修复并妥善保护它。 根据天气情况和基坑周围的地形情况，做好地表防水、排水措施。（2）基坑开挖场地清理平整，用钢丝定位法测量方涵中心线，放开槽口上口边线。对线复试后采用机械开槽，边坡为1： 1.5 ，

46、槽底两侧留有1m工作面宽度0.4米。并留用20cm为缩短基坑暴露时间，需提前预估基坑形成时间并通知监理工程师，待基坑达到设计要求后立即进行检验。 ，楼板混凝土浇筑。（3）底板钢筋的制作和安装应在进场后立即送检，试验合格后方可使用。钢筋切割时必须仔细计算计数以避免材料浪费。钢筋绑扎时，应横竖，间距均匀，绑扎牢固，位置应与要求两接头间距不小于搭接长度的1.3倍，I级钢筋搭接长度不小于钢筋直径。30次，接缝做成钩子；二级钢筋搭接不小于钢筋直径的35倍（单面焊双面焊10d，双面焊5d）。搭接接头的中心和两端用铁丝固定。钢筋间距、规格、数量等符合设计规范要求，变形缝及开口处钢筋断开。模板关闭前请监督工程

47、师验收。(4)底板支撑模板为木模板，模板应先涂脱模剂，不能使用废机油等油类，不能污染。染色钢。支撑模板时，将侧墙和顶板模板分开，模板后面采用8X12方木作为竖向波纹，间距为1 75cm。方木后用两根48X3mm钢管做水平波纹，用16的一对拉紧螺栓将屋脊与模板连接成一个整体75cm。 30cm，第二排距离坐垫顶面，80cm其他排距离为75cm。横撑采用48X3mm钢管，上下间距60cm、水平间距与竖撑相同。每排横撑用48X3mm钢管垂直连接60cm，间距不大于此。水平支撑之间采用48X3mm钢管100cm沿涵洞方向将所有支撑连接为一个整体，间距不大于此。在支模过程中，在接缝处粘贴密封条，防止混凝

48、土浇筑时漏浆。模板安装好后，再次检查其平面位置、顶标高、节点连接、垂直和水平稳定性。混凝土经确认后方可浇筑。注意事项： 1）模板边缘应平直方正，接缝严密，立模前表面应清洗干净，并刷上脱模剂。 2）木材的小面要刨平，保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，不得有死缝、无裂纹。（5）地坪混凝土浇筑地坪混凝土为C 25 商品混凝土，地坪混凝土分层浇筑，浇筑至高于地面40厘米以上的高度。侧壁，在浇筑过程中，应指定专人检查模板和钢筋。一旦发现模板漏水或移动，钢筋松动、变形、垫块脱落等现象应及时纠正。浇筑后及时保养工作。(6) 侧壁混凝土浇筑侧壁钢筋的制作、安装、成型参照底板。当底板混凝土强度达到设计强度

49、的70%时，可在底板上放置竖向模板，浇筑侧墙和屋面混凝土。箱涵墙体的混凝土材料要求与楼板混凝土相同。箱涵墙体采用支架和支撑模板现浇施工。支模时，要严格检查其位置精度和各部位垂直度的尺寸和规格。核实无误后，支撑牢固，经监理工程师检查签字后方可浇筑混凝土。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm.侧墙混凝土浇筑在两侧对称进行，两侧高差不超过30mm.混凝土表面的自由落体高度不大于1m防止离析的高度。使用插入式振动器进行振动。振动器的移动距离不超过振动器半径的1.5倍。振动时要快慢插入，插入点要均匀，与边模的距离要保持5-10cm；振捣上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土5-10cm时，保证各层结合紧密

50、。在振动过程中，避免振动棒与模板、钢筋和预埋件发生碰撞。各振动部位密实度的标准是混凝土停止下沉、无气泡冒出、表面平整、灌浆。浇筑时施工人员不能踩钢筋和模板，操作人员在脚手板上移动。专人负责检查模板（7）拆除模板侧模拆除条件：只有混凝土的强度能保证表面棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。拆除模板时，先拆除水平拉杆，再拆除侧模板上的钢管支架和斜撑。 拆卸时，从上口向外轻轻敲击撬动模板，使模板松动，然后逐块拆卸。不要用钢筋和铁锤敲打和撬动它。拆卸时，应加适当的临时支撑，以防止模板倾倒伤人。(8) 混凝土养护混凝土浇筑后，应采取有效的养护措施，并应满足以下要求：混凝土浇筑后12h内应覆盖并保持水分。

51、已浇筑的混凝土应指定专人负责维护。 用400g/m无纺土工布覆盖固化混凝土，所有外露表面应盖紧。(9) 盖板安装封面是现场预制的钢筋加工安装钢筋到达工地时，先核对出厂证，无出厂证不卸料。仔细检查来料钢筋的外观质量，清除表面腐蚀严重的，禁止在工程结构中使用。按不同型号、规格、等级的钢筋堆放。堆放时，底部铺木板，并设置雨棚，防止钢筋腐蚀和污染。钢筋分批抽样检验，具体抽样要求和检验项目按规范进行。认真分析研究图纸，严格按照图纸下料和准备钢筋，注意弯曲时钢筋的伸长情况，防止因断料过多造成不必要的损失。模板加工安装模板经现场技术负责面板平整度及接缝间隙验收合格后，用铁夹夹紧定位，防止模具跑偏。混凝土浇筑

52、C25商品混凝土。混凝土浇筑前，组织有关人员对运输、振动等设备的准备工作进行总结检查。并配合监理做好钢筋、模板的验收工作。主管签字批准后，项目经理下达混凝土浇筑令。混凝土浇筑后，应及时认真做好养护工作。盖板安装本工程预制盖板由挖掘机根据现场情况、机械设备等条件进行搭设。(10)混凝土挡土墙护坡施工混凝土挡土墙护坡严格按照设计图纸要求施工，采用C25商品混凝土，详见箱涵钢筋混凝土底板(11) 桥涵回填混凝土达到设计强度的75%后，及时回填。回填前，应将基层表面的垃圾或树根等杂物和洞穴清理干净。检查土壤质量：检查各种土壤材料的含水量是否在控制范围内。若含水量过高，可采取松散、冷却等措施；如果水分含

53、量低，可以采取预浇水、润湿等措施。填料应分层摊铺，每层厚度不超过30cm，并逐层压实。回填土的种类、密实度要求、垫层厚度和压实次数应符合设计要求；用于控制回填高度或厚度的标志。严格控制填料的干容重达到14.5KN/m 。用蛙式捣固机捣土，按一定方向捣打，一次捣打半捣，捣打连成，排连成，分层捣打。 填充完成后，用拉线将表面整平。凡高于标准标高的地方，应及时按线平整；低于标准标高的地方应填土压实。第五章工程质量保证措施一、项目质量目标本项目质量目标数量为：检验批质量验收合格率100%，子项目一次性验收合格率100%，确保工程合格。2、工程质量保证措施2.1 施工技术公开（一）根据施工组织的设计要求

54、，技术负责人应当公开项目特点、施工步骤、施工方法、工期安排、关键环节、关键部位、质量要求、技术措施和安全文明施工对管理人员的要求。好记录。（二）设置以工艺为单位的技术公开卡，对专项项目、关键部位、“四新”技术进行重点公开。2.2 施工测量和放样（1）施工前，根据设计图纸，对中心线桩（包括转折点、爬坡点等）和设计部门现场交接的指定标杆点进行仔细检查，并及时进行保护。（2）临时基准与设计基准封闭进行回测，封闭差不大于 12毫米。临时基准点间距不得大于150m，中间不得设置拐点。（三）量具、量具按要求由有关部门定期检查、校准。每天使用前仔细检查。（4）所有施工测量工作放行时必须重复进行，并由专人负责

55、定期重新测量测量标志，专人负责测量内部工作，专人负责原始数据的整理和存储。（5）在测量放样过程中，如实际情况与设计图纸不符，应及时向有关部门提交，不得擅自更改。2.3桥梁工程质量控制（一）一是建立系统的质量管理网络体系，在施工人员心中明确创建好工程的目标，制定质量控制奖惩条件。（2）施工前认真研究施工图，充分了解工程地形、地质、水文情况，合理安排施工场地。此外，项目经理和公司总工程师组织方案讲座和技术交底，并根据质量和技术要求制定技术审查制度和工艺检验制度，使施工合理、科学地进行。和标准化状态。（3）施工时，首先要严格控制材料质量：钢材：应有出厂质量证明书。需要对不同产地、不同型号、不同批次的

56、钢材进行抽样检验，焊接检验合格。每批型号、不同规格应分开堆放，并在铭牌上注明。块石：质地坚硬、表面平整、干净，坚决不使用风化裂石。其他：所有产品必须有产品合格证和厂家保修信息。设立专职物料员，负责项目的采购，专职质量员验收，按需分配使用。（4）为保证施工质量，每道工序施工前，施工技术人员应进行现场施工技术交底，向施工队伍清楚说明工艺要求和工艺质量要求，并做好做好交底记录工作。每一道工序完成后，必须经过以下程序进行下一道工序的施工：班组自检项目部复检项目监理验收。（5）根据工程性质和结构特点，选用性能优良的施工机械设备，保证工程质量。同时，施工测量仪器在使用前应检查精度，确保测量准确：对测量控制

57、点、轴、临时基准点每周复查一次。钢筋的加工严格按设计进行。绑扎安装到位后，用高档砂浆垫垫好，保证保护层厚度。(6)模板符合图纸设计的几何尺寸，钢模支撑杆牢固，底模平直，模板平整，接缝平直紧密。为了保证混凝土的质量，通常会有专人对模板进行维护保养。钢模表面的混凝土垃圾清除干净，零件用手提磨光机打磨。(7)混凝土施工时做好以下几点 = 1 * GB3 混凝土浇筑施工时根据不同的施工条件进行调整。 = 2 * GB3 施工期间气温变化较大，施工时应采取相应措施。 = 3 * GB3 严格随机抽样制作混凝土和砂浆试块，并在施工现场设置标准混凝土养护室，使混凝土和砂浆试块样品在路堤前37天送至检测中心。

58、（8）砌块石施工时应选用优质砌块石，砌体稳固，砂浆填充饱满密实，砌块间隙严密，接缝交错，表层平整.石缝宽度均匀，深度一致，无重叠，无飘浮现象。在伸缩缝和施工过程中，应特别注意安装质量和相应部位的混凝土质量。(9)防止扰动基坑底部桥台基坑开挖应及时设置排水系统。如不能及时封底，应预留30cm土层，防止基坑长期受潮，影响工程质量和进度。地面未被排水系统及时排除在基坑之外。如果基坑底部开挖过度，土壤流失或扰动，则必须回填并用包租的道碴或相应的地基垫层材料压实。严禁用素土回填。对于承重结构的基坑，不得让基土浸水影响承载力。（10）基坑护坡稳定措施挖出的土应及时运出，严禁放置在坡口处，否则会因超压导致土

59、体不稳定、滑坡。及时做好地下水的截排水系统，防止地下水流下打湿基层土和下方坡面土壤。身体损失。禁止在上坡停放重型机械和堆放重型设备。如果坡面长时间裸露，要用泥袋保护坡面，防止降水造成坡面的侵蚀和塌陷。为减少边坡暴露时间过长，宜采用分段施工，并进行后续工序的施工。（十一）混凝土结构质量保证措施测量和放样检查必须由主管重新测试无误并经鉴定批准。按保护层设计要求与主筋垫垫。结构混凝土保证了外光内固，克服了蜂窝、麻面、平整度和光洁度差的现象。具体表现为控制混凝土配合比的水灰比和坍落度，并保证搅拌时间为35分钟，以保证混凝土的和易性。浇筑时无论采用翻滚浇筑法还是分层浇筑法，都必须满足混凝土初凝时间后不扰

60、动混凝土的要求。振动需要有专人负责控制时间、间距，不得漏电或过振。如果进料口和仓面高度较高，采用吊弦仓进入仓内，保证结构钢筋到达仓面后不受混凝土冲击，不散落。拆除模板时，确保结构混凝土不粘在模板上，不从边角脱落。拆除模板的时间应根据气象条件和混凝土强度来考虑。（十二）保证灌注桩质量众所周知，现浇桩一旦施工完成，就很难返工，所以要注意施工。放样后，必须由主管重新测试无误并签字批准。(13) 基台和基台施工的质量保证措施和质量标准严格按照质量保证体系进行质量管理。严格按要求设置支架，使其牢固稳定。严格按照本纲要及相关规定，控制模板、钢筋、混凝土浇筑质量。质量标准：a、混凝土强度在合格范围内b、断面