灭菌系统技术原理及结构

1、灭菌系统技术原理及结构一、技术原理及特点1.1技术原理：以高温饱和蒸汽为工作介质，利用其较强的穿透力，深入到灭菌物品内部 并释放出蒸汽内含的潜伏热，使灭菌物品迅速升温达到灭菌温度后维持一段时 间，使细菌中的蛋白质凝固变性，从而将所有微生物包括细菌芽孢全部杀死。 高温灭菌法是一种简便、可靠、经济、快速和容易被公众接受的灭菌方法。经 过处理后的医疗废物可被当作普通生活垃圾进行卫生填埋或被送到余热利用的 工厂进行焚烧。1.2技术特点：1.2.1完全避免了处理过程中的二次污染问题。废物在完全密闭的容器内进 行物理性质的处理，不产生二恶英等有害成分，而且在灭菌过程中的废气废水 等含菌排放物都经过除菌处理

2、后排放。同时，灭菌处理方法不受废物成分的影 响，不会因废物热值的高低而影响灭菌效果，因此对设备的适应性要求较低， 具有焚烧法无法比拟的优越性。1.2.2全过程自动控制。采用先进的PLC控制技术，完成整个处理过程的自 动控制，包括脉动真空控制、升温控制、灭菌过程中的温度压力等参数的控 制、废气废水等的除菌处理控制等。1.2.3操作人员少、管理方便。全过程的自动化控制，不仅使操作人员减 少，而且实现了灭菌环节密闭运行和安全标准化管理，处理过程的各个阶段的 数据均自动记录，为运行分析、可靠性追溯提供依据。1.2.4安全可靠、运行成 本低。运行过程中的能源消耗主要为水、电、蒸汽和压缩气，其综合成本远低

3、 于焚烧处理技术。二、工艺简介医疗废物由周转箱倒入专用灭菌车内，待灭菌车装满后，推入灭菌器内， 关闭前门，操作人员运行灭菌器已预先设定好的灭菌程序进行灭菌处理。程序 运行过程如下：准备一一脉动一一升温一一灭菌一一排汽一一干燥一一结束a.脉动：对灭菌器内室进行抽真空、进蒸汽操作，反复进行几次（一般取三到四 次），然后再次抽真空，待内室压力到达脉动下限后，程序转升温阶段。经过 该阶段后，内室的冷空气排除率可达到99%以上，确保内室无死点，保证灭菌 的合格。升温：蒸汽经过灭菌器夹层进入内室，对废物进行加热，同时内室疏水阀间歇性 开启，将蒸汽冷凝后产生的水排出。内室温度达到设定值后程序转灭菌阶段。灭菌

4、：开始灭菌计时，在此期间内室进汽阀受到内室温度和压力的共同控制以确 保内室保持在一定的温度范围内对废物进行灭菌。当内室温度高于灭菌温度上 限时，进汽阀关闭，低于灭菌温度时，进汽阀打开；当内室压力高于内室压力 限度值时，进汽阀关闭，比内室压力限度值低出时，进汽阀打开。灭菌计时到 后，程序转排汽阶段。排汽：排汽阀打开，内室的蒸汽在内外压差的作用下排出，经过换热器的作用， 大部分蒸汽冷凝成水，少部分蒸汽经过滤后排至大气。内室压力下降到设定值 后，程序转干燥阶段。e.干燥：真空泵打开对内室进行抽真空，同时夹层保持一定的压力和温度，起到烘 干内室的作用。f.结束：蜂鸣器呼叫，此时可以打开门将灭菌车推出。

5、在对废物进行灭菌处理的同时，灭菌过程中产生的废气废水也同步进行无 害化处理。其中废气经过生物过滤和活性炭吸附后排放到大气，废水则经过二 次灭菌后排到污水处理中心再作下一步处理。三、主体结构本灭菌器由主体、密封门、管路系统、控制系统和外装饰罩等组成。主体采用矩形双面焊接夹层加强结构，这样既保证了设备具有足够高的 承压能力，又能保证内柜保持有一定的温度，以减少内部灭菌过程中冷凝水的 凝结内柜采用防腐蚀性能优良的SUS304不锈钢板经专用焊机自动焊接而成，表 面经机械抛光，光亮滑洁、抗腐蚀、经久耐用。外柜采用Q235-B钢板，利用严格的技术和检测工艺与内柜经加强筋焊接为 一体，是一种结构新颖、承受压

6、力高的压力容器。该主体在外柜板的表面采用优质保温材料，外加压花铝板进行保温，不仅 美观耐用，而且可以使设备的热辐射降低到最低限度，有效地保证了工作环 境。密封门采用了气动平移和压缩气主动密封技术，在实现可靠密封的同 时，大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的 水准。该灭菌器的双扉设计可实现有菌区与无菌区的有效隔离，避免交叉感 染。管路系统由控制阀门、废水废汽处理装置、连接管道及安全阀等组成。 控制阀门选用德国GEMU公司为我公司专供的角座式气动阀和德国burkert先导 电磁阀，气动阀无故障动作可达400万次。夹层顶部装有安全阀，起安全保护作用，压力高于上限设定时，自动开 启；低于下限设定时，自动关闭。控制系统选用德国SIEMNES的新型PLC作为主控制器，上位机采用了微机 作为人机交流界面，可动态显示工作流程及工作过程中的温度、压力、时间等 参数，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进 行手动操作，德国WIKA产压力变送器及