电厂零星保温脚手架施工方案

1、施工组织设计本项目我公司若中标，本施工组织方案作为项目施工的纲领性文件，用以指导项目的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的工程”是公司的质量目标。第一章、工程概况及编制依据1、工程概况及项目概况1.1工程名称：*有限公司2600MW级机组工程全厂保温、防腐油漆及架子维护。1.2建设地址：*。1.3质量标准：执行国家和原电力部部颁标准,具体见有关验评标准。1.4维护期限：1年 1.5招标范围：*有限公司2600MW级机组全厂保温、防腐油

2、漆及架子维护招标范围：维护范围：包括厂日常维护脚手架搭设、全厂保温防腐油漆的拆除和恢复。工作内容：保温、防腐油漆、脚手架搭设所有材料；保温和防腐油漆一次超出10平方米时扣除10平方米结算、脚手架搭设一次超出60立方米的工作量时扣除60立方米结算。2、编制依据2.1 火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则 DL/T936-20052.2 火力发电厂保温材料技术条件 DL/T776-20012.3 火力发电厂锅炉耐火材料技术条件 DL/T777-20012.4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T50472.5 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 1262.6设备及管道保温技

3、术通则GB427219922.7工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018519932.8火力发电厂保温材料技术条件DL/T 776200l2.9火力发电厂锅炉耐火材料技术条件L/T777200l2.10电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T504719952.11电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL50311994第二章、项目施工部署1.为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。1、1公司组织机构设置：为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优

4、质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别为：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。1.2、项目经理职责：（1）认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。（2

5、）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。（3）把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题:合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。（4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。（5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。（6）接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。1.3、项目总工职责：（1）认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策

6、、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。（2）预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。（3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。（4）深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。（5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。（6）协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。1.

7、4、施工队长职责：（1）学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。 （2）热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。（3）合理使用场地，搞好文明施工。（4）对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。（5）深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。（6）接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。1.5、技术总负责岗位责任制：（1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种保温层厚度达到标准要求。（2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量

8、第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。（3）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。（4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。（5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。（6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。（7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。1.6、材料员岗位责任制(1) 在项目经理领导下，负责工程材料和收发工作。(2) 根据工程进度情况，按月编制要料计划，经项目经

9、理审批后及时向材料部门要料，并负责调运。同意项目部采购的材料，要采取“比质量、比价格、比服务、算成本”三比一的方法，优质优价，货比三家，努力降低工程成本。(3) 凡不符合要求的材料、成品、半成品，有权拒绝。(4) 负责做好材料的进退场计量、验收，做好材料报表，及时汇总上报。(5) 对各种材料，有计划调进、拨出，堵塞材料漏洞，减少损失，降低原材料成本。(6) 加强周转材料的管理，严防周转材料损伤短缺，长改短用，严格执行周转材料制度。1.7、预算员岗位责任制（1）预算员负责编制所有工程的预、决算。各项按规定交付的前期、后期开发配套费用及取费标准、费率和工程取费以及实际预、决算工程量，包括材料、设备

10、的单项、总项报价等均以预算员核定无异为基础。（2） 负责投标工程的标底编制及其他与投标工作有关的文件、资料准备。1、组织机构关系图项目经理项目经理技术负责人施工员预算员安全员材料员质检员各专业施工队各施工部门第三章、分部分项工程施工方案（一）、脚手架搭拆施工方案1）、脚手架的搭拆：1.1脚手架材料的选用：（1）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。（2）如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板

11、；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。（4）脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。1.2脚手架搭设：（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规在格等提出明确要求，再交搭设作业班组实施。（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、身体状况符合高处作业要求。（3）搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下

12、方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。（6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。（8）脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于

13、1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。1.3脚手架的交接验收与使用：（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。（3）脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，

14、如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。1.4脚手架的拆除：（1）脚手架使用完毕应及时拆除（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下

15、投掷。（7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。1.5脚手架材料保管：（1）拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。2）、登高作业操作规程：2.1熟悉本工种专业技术及规程2.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。2.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。2.4防护用

16、品穿戴整齐，裤脚扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。2.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。2.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。2.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。2.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。2.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装

17、入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。2.10要注意危险标志和危险地方，夜间作业，设置足够的照明设施，否则禁止施工。2.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。2.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。2.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。3.16脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，

18、架子应加固。（二）、机组设备、管道保温安装施工方案1）、管道保温层、外护层施工方法1.1水平管段保温层安装：软质保温材料应用1416#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。（水平管道

19、保温安装结构图）1.2竖直管段保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用1416#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。（竖直管道保温安装结构图）1.3伴热管道保温层的安装：（1）伴热管和主管道每11.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。1.4弯头、三通、异径管处保温层安装：（1）弯头

20、部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。（2）三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。（3）异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。1.5阀门、法兰绝热层安装：阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。1.6管道保护层安装：（1）下料：直管段的金属护壳的外周圆下料时，应比绝热层的外周圆多出3050mm,护壳环向搭接的一段应压

21、出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。（2）管段外保护层的安装:水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的1545处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60内。纵向接缝用M462035的自攻螺钉固定，固定间距不应大于200mm，且每道缝不得少于4个。外保护层要贴紧绝热层。垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上部搭下部。（3）弯头部位金属保护层安装：根据弯头的型号、保温厚度，在下料房下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同：高温管道应为75150mm；中、低温为5

22、070mm。搭接部位不得固定。弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方（关键是下料时就应注意）。（4）三通、异径管处金属保护层安装:下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保护层，后安装竖直管道的外保护层，上部搭下部，三通部位的接缝用密封胶密封。以防渗水。异径管的外保护层安装根据异径管的型号，在下料房下好料现场安装，环向不得固定。 （5）法兰、阀门的外保护层金属盒的安装法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行。在下料房制作，现场组对安装。2）、设备及大口径管道保温施工方法2.1设备及大口径管道保温层安装：（1）立式设备及大口径管道保温层安装：立式设备

23、保温层安装，应从支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 （2）卧式设备及大口径管道保温层安装：应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后14#镀锌铁丝捆扎。（3）平壁保温层安装：大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。支撑件的间距为：1.52m。2.2设备及大口径管道保护层安装：（1）圆形设备及

24、风道保护层安装：根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出2050mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。立式设备及大口径管道的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。卧式设备及大口径管道的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。纵向接缝上搭下。环向搭接缝垂直于设备中心线。（2）安装保护层的膨胀缝设置：膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度小于100时膨胀缝间距为71

25、0m；当介质温度在100320时，膨胀缝间距为46m；当介质温度大于320时，膨胀缝设置间距为34m。（3）室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。2.3设备外护板安装要按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板龙骨要垂直，表面平整，角部上下层间成一条直线。拉铆钉布置要均匀，数量满足常规要求。处理膨胀问题，外护板在各类门孔边缘处的切割要规范，要用角向砂轮机或切割电锯切割，且不可用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。门孔四周边框护板外沿，要安装由专用白铁机械压制的角板门框外形。外护层一定要严格按照设计进行，使表面美观大方，无露点，开裂等，并涂刷防水防腐涂料。（1）主保

26、温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。（2）安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。（3）压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与-3030支承骨架的连接用515的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用412的自攻螺丝钉固定。（4）螺丝钉或拉铆钉间距设计为200300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。（5）金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的镀锌铝合金板。（6）所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。（7）平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。用=23mm，宽2

27、030mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500600mm，再把镀锌铝合金板固定在龙骨上。2.4铁丝网的安装（1）使用的铁丝网应符合技术文件的要求，如技术文件无要求时一般应用直径1.6mm、网孔20mm20mm的活口镀锌铁丝网，以利于设备热膨胀（2）接缝搭接大于30mm，并用18#镀锌铁丝，利用扎子勾缝与主保温层结合牢固、平整，无明显的铁丝头外露、空鼓、褶皱等通病。3）、硅酸铝/岩棉纤维毡（毯）及板材的施工方法毡（毯）及板材通常是以锚固件进行连接和固定。3.1螺母、垫圈结构：3.1.1垫圈结构制作简单、便于施工、 是较常用的一种锚固结构。3.1.2直径为5或6的耐

28、热钢制成。如采用双头螺栓时，在螺栓与炉壳钢板连接的一端配上一个普碳钢螺母，以解决耐热钢螺栓与普碳钢炉壳两种不同材质焊接的困难。这种结构的缺点是当炉温较高时，螺母易与螺栓粘结在一起，拧不下来，故对高于1000炉温的内衬不宜使用。3.2转卡垫圈结构是将锚固钉套上转卡垫圈子，并将它旋转90，依靠锚固钉的缺口将垫圈卡住，从而使毡（毯）及板材固定，锚固钉、转卡垫圈结构适用于较高温度的炉子使用，但在有振动和冲击的负荷时，垫圈容易脱落。3.3锚固钉的布置：由于毡（毯）及板材本身刚度较差，因此用于连接固定的锚固钉的距离则不宜过大。用于炉墙时，锚固钉中心距一般不大于300，用于炉顶时，其中心距一般不大于250，

29、锚固钉离毡（毯）及板材边缘的距离不大于100。当采用金属锚固件固定毡（毯）及板材时，应选用与炉温相适应的耐热钢锚固件。国内常用的耐热钢锚固件有Cr18Ni19、Cr25Ni18和oCr25Ni20等品种。炉温超过1000时，可采用“九五”陶瓷锚固件。3.4毡（毯）及板材等的铺设：3.4.1锚固件的焊接：施工前，应用钢丝刷清除炉壳钢板的铁锈和油污。锚固钉和螺栓均应垂直焊牢于钢板上。焊后必须逐根进行锤击检查。当锚固钉端部采用陶瓷杯固定毡（毯）及板材时，锚固钉的断面排列方向应一致。3.4.2毡（毯）及板材的铺设：毡（毯）及板材内衬的结构一般由隔热层和毡（毯）及板材复合组成。由于毡（毯）及板材在厚度方

30、向是多层叠合，在平面方向是多块毡（毯）及板材拼接，因而对接缝处的要求是：内、外层应错缝100以上。里层可头对缝连接，面层接缝应搭接，其搭接长度以100为宜。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。搭接处应用粘结剂粘牢。3.4.3毡（毯）及板材铺设时的固定：多层毡（毯）及板材或设有背衬材料的施工时，均要求作到各层贴紧。特别是炉顶毡（毯）及板材施工时，为防止毡（毯）及板材下坠,应采用快速夹子予以临时固定。一般为每24个锚固杆安装一个快速宣夹子。为了使快速夹子压紧毡（毯）及板材层，尚须作一个压紧推杆将其压紧。对陶瓷杯锚固结构，由于锚固杆比内衬厚度短，故在面层安装前需以此快速夹子将其他毡（毯）及板材压住。当最

31、后一层安装时，还需在其锚固位置切开一个十字切口（约65），以便将陶瓷杯压入。3.4.4锚固件的表面保护：当毡（毯）及板材用螺栓、螺母或锁紧压盖或陶瓷杯固定后，表面应作适当的保护性处理，以免锚固件暴露在高温炉膛中，尤其对有腐蚀性气氛的炉子，则保护措施更为必要。3.4.5膨胀缝：（1）锅炉生产时，耐火砌体及与其相连的金属构件均受热膨胀而产生移动。因此，砌体中的膨胀缝留设是一个比较复杂的问题，应予以特别注意。（2）膨胀缝的尺寸应根据设计使用样板留设，其允许误差不应超过-1+2。膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁，并填直径稍大于缝宽的石棉绳或耐火纤维。靠向火面的一根石棉绳应与耐火砖墙面平齐，不得外凸内凹。

32、（3）炉墙内的立柱、横梁与耐火砌体的接触处，应铺设毡（毯）及板材。（4）为了保证炉墙与管子受热后能自由膨胀，砌筑时应严格控制两者之间的空隙，确保其尺寸误差不超过规定值。（5）耐火浇注料内衬留设直通式膨胀缝时，为了正确控制其位置和尺寸，在支设模板中应预先安放木样板，并将其固定。4）、抹面保护层施工4.1在铁丝网敷设安装完成，经甲方现场管理人员检查合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行抹面层的施工。4.2抹面施工一般采用“两遍操作，一次成活”的工艺。4.3第一遍抹面为粗抹，其厚度约为抹面层总厚度的三分之二。粗抹时，用力挤压，使灰浆与基层粘结良好。（1）粗抹时找平找圆通常采用“过尺杆”的方法，即用特制

33、的长度为1-1.5m的木尺杆，控制一定的粗抹厚度，将粗抹层刮平。对于管道来说，尺杆应按轴向放，并顺着圆周方向操作。（2）粗抹层表面不要抹光，以便让水分蒸发，并有利于第二遍抹面层粘结。4.4第二遍抹面为精抹，精抹的灰浆稍稀一些，其涂抹厚度为总厚度的1/3。（1）精抹须等粗抹层凝固稍干后才能进行，目的在于使粗抹层的水分尽量挥发，表面干缩，有一定强度。（2）粗抹层表面不能过于干燥，否则不利于精抹层粘结，且由于其吸水性强，造成精抹层脱水过快而导致裂缝。粗抹与精抹的间隔时间，应根据当时的气温高低、空气的干湿程度决定，高温季节一般控制在4-8h，低温季节不少于24h。（3）精抹必须压出水膜，使表面密实、光

34、滑、平整。在高温季节，由于精抹层水分蒸发过快，而造成表面酥松、粗糙甚至裂缝，在这种情况下，在精抹层即将初凝之时，再压抹一次，以便达到质量要求。4.5补抹。接岔补抹或者第一遍粗抹层已经干燥情况下进行第二次精抹时，应将原有的抹面层表面凿毛，并洒水湿润。4.6硬化前防止雨淋水冲，环境温度低于5施工，会造成抹面层酥松、裂缝和分层脱落。5）、质量检查质量检查应贯穿于施工的全过程，且达到以下标准要求：5.1主保温层质量检查：（1）主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。（2）主保温层熔重允许偏差为+5。（3）膨胀缝和间隙允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5和+10。5.2 浇注料质量检查：5.2.

35、1隔热及浇注砌体的钩钉焊接间距必须符合设计要求，大面积的设备隔热间距最大不得超过每两颗600，浇注料砌体预埋件是大间距不得超过每颗250，钩钉焊接应牢固、平直，并成辐射状布置。5.2.2 耐火浇注料埋设件Y型钩钉表面无污垢，沥青无漏涂（防锈处理），钢筋网络间距的允许误差为10，浇筑料密实无蜂窝和露筋，表面平整、无剥落、起砂、孔洞等缺陷，有等量的轻微状裂纹，属正常质量缺陷。检查标准：每5后查1处，但整体不少于3处。5.2.3 施工用料保证品种、牌号和可塑性指数必须符合设计要求（参照产品说明书），内衬均一紧密，施工缝留在同一排吊挂砖的中心线处，通气孔开设及脱膜后的修整符合GBJ211-87的规定，

36、通过孔的间距一致，膨胀缝、膨胀线的留设符合设计要求，位置正确、美观。5.2.4 保温主层绝热垫块敷设紧贴密实，纵横接搭间隙3左右，缩缝留设宽度均为25左右，层间纵横缝均错开100以上，缝隙严密，粘结剂结面全除外。四周边同时涂抹，以保证缝隙粘结剂饱满，但不流挂，空缝等。5.2.5 铁丝网敷设应紧靠主保温层，贴附牢固，无松动，翘起，空鼓等缺陷，铁丝头变向保温层，表面平整，无明显凸凹不平处为合格。5.2.6 抹面外表应无铁丝网的印痕和铁丝头外露，凸凹不平允许偏差不应大于5。不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂缝除外）。表面平整光洁，轮廓整齐。5.2.7金属外护板的安装，环向接缝与纵向接缝应互相垂直，

37、并成整齐的直线（或顺延线）缝隙搭接30，膨胀处搭接50，接缝方向应与其坡度方向一致。保温油漆搭架子施工质量验收标准防腐施工方案1、防腐涂料涂刷：1.1防腐涂漆的方法有两种，手工涂刷和机械喷涂。1.2预涂装：A、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。B、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂或点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。1.3第一道底漆涂刷：A、涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，

38、以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。B、在上述的工艺流程中，后道漆必须在第一道底漆实干后再涂刷第二道底漆。1.4第二道底漆的涂刷：A、等上道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工，第一道底漆表干时间一般为4小时，即可涂刷第二道底漆，第二道底漆的涂刷方法同第一道底漆，铁塔钢结构阴角处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。B、涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先难后易、先次后要的分段进行，垂直方向最后一次自上而下，水平表面最后一次沿光线照射方向涂刷。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针

39、孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。1.5第一遍面漆的涂刷：A、等第二道底漆表干后（一般为2小时）即可涂刷第一道面漆，第一道面漆的涂刷方法同底漆，螺栓、螺帽和连接钢板阴角处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。B、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。1.6第二

40、道面漆的涂刷：A、等上道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工，第一道面漆表干时间一般为4小时，即可涂刷第二道面漆，第二道面漆的涂刷方法同第一道面漆，螺栓、螺帽和连接钢板阴角处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。B、涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先难后易、先次后要的分段进行，垂直方向最后一次自上而下，水平表面最后一次沿光线照射方向涂刷。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该

41、涂料的技术指标及甲方的要求。2、底漆、和面漆的施工2.1漆料配制2.1.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。2.1.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀使用，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。2.1.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。配好的漆料，在必要时可加入5%（m/m)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。3、油漆施工采用手工刷涂3.1注意事项：3.1.1在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。3.1.2涂装时要严格控制漆膜的厚度，以保证涂刷的质量。4、材料配制4.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入

42、配制室。4.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。4.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。4.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。5、油漆涂刷注意事项5.1 油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。5.2刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。5.3刷涂面漆：底漆刷涂验收合格后，方可进行下道

43、工序施工，直达到设计要求厚度。5.4 施工技术要求：要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。5.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。5.6 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。5.7多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。5.8 施工过程中设防腐专业人跟随各道油漆涂层损

44、伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。5.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。5.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。5.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。5.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行

45、预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。5.13施工环境温度以5-35度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风砂天气不得进行施工。5.14涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。5.15涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。5.16为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。5.17所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。5.18每道要序施工隐蔽前要经甲方质

46、检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。5.19技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。6、刷涂注意事项6.1 涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。6.2涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。6.3涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某各原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。6.4 施工过

47、程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。6.5 应有符合安全要求的脚手架或工作台。6.6除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。7、涂装的气候条件有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85%时；基体表面温度低于大气露点3时，或高于60；以及环境温度低于5时，均不得进行涂装施工。8、涂装后要求要对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。涂装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象。8.1质量检查：8.1.

48、1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。8.1.2涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。8.1.3涂膜弹性检查:用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断, 如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。8.1.4涂膜硬度的检查:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹, 即可认为涂膜有硬度。 8.1.5涂膜表干性检查: 手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。8.1.6固化性检查: 膜表干燥后如粘手, 则证明漆膜不成膜,不

49、固化。8.1.7涂膜厚度的检查:采用测厚仪测定。平均每1.0测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。8.1.7交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。然后交甲方使用。9、手工刷涂法9.1涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。隐蔽位置及死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过的涂料刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。9.2涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。9.3防腐涂料使用前

50、，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，涂料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。9.4涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。9.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。9.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。9.7涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证涂膜厚薄均匀无漏

51、涂。9.8施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。9.9涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层的施工。9.10涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层涂膜拉起，按纵横交错方式涂刷以保证涂膜的涂刷质量。9.11为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。9.12所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。9.13每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道涂料必须采用涂

52、膜测厚仪测涂膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。9.14使用稀释剂时，其余涂料的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。9.15质量检验1）每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。2）每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。3）最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。4）外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并

53、且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。厚度检查采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。在涂刷表面选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。粘结力检查。D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40

54、mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。G、粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。H、涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。10、竣工验收：竣工验收是对防腐工程的总检查，是对施工过程中质量检测的认可，是防腐工程质量的总评价，也是防腐施工的安全总结。脚手架搭

55、拆施工方案第四章、质量标准及保证施工质量的措施1质量方针及目标：1.1 我公司的质量方针“以人为本，诚信守法，改进创新，保护环境，为社会提供满意的工程和服务”。1.2 项目施工质量目标执行国家和原电力部部颁标准,具体见有关验评标准。2质量验收标准：2.1质量体系文件：纲 领 性 文 件支 撑 性 文 件基 础 性 文 件纲 领 性 文 件支 撑 性 文 件基 础 性 文 件注：-ISO9001质量手册ISO9001程序文件 国家标准规范、行业标准； 设计文件；项目质量计划；施工组织设计作业指导书通用工艺施工合同3保证施工质量的措施：5.3.1现场质量保证体系：5.3.1.1 概述：1）项目质量

56、实行公司总经理负责制，对现场项目质量负有全面监督和保证职责，并向业主作出项目质量承诺。确保所有工作严格遵守合同文件、图纸规范的要求。2）现场项目经理对现场项目质量负有组织、全面管理的职责。确保销售商、供货商、分承包商等的材料供应制造、运输及施工符合合同文件的要求。3）现场质量经理对现场项目质量负有全面控制和保证职责；在质量控制及保证职能方面接受公司质量体系管理者代表的监督和审查；在施工全过程中，项目质量经理拥有质量最终否决权。4）现场质安科是项目质量经理的主管科室，负责现场项目施工中的质量管理和质量控制工作，以及推动、监督现场质量体系的正常运行。5）现场管理层其它各科室承担各自质量要素的日常管

57、理工作6）各专业现场作业层统一在现场质量保证机构领导和控制下进行。 3.1.2现场项目质量保证机构：业主公司管理者代表公司总经理现场项目经理质量经理项目总工程师项目施工经理项目安全经理质量部 安全部工程部采供部商务部办 公 室各专业施工队和试验室各施工作业组3.1.3项目部质量职能分配：项目质量管理体系职能分配表职能部门体系要求项目经理项目副经理办公室商务部施工部质量部采供部检测中心质量管理体系文件控制记录控制管理承诺以顾客为关注焦点质量方针质量目标质量管理体系策划职责、权限和沟通管理评审资源提供人力资源基础设施工作环境产品实现的策划与顾客有关的过程采购生产和服务提供的控制生产和服务提供过程的

58、确认标识和可追溯性顾客财产产品防护监视和测量装置控制测量、分析和改进8.1 总则顾客满意内部审核过程的监视和测量产品的监视和测量不合格品数据分析改进 注：表中职责：主管领导/部门 主相关部门/实施部门 配合部门3.1.4项目部主要质量工作计划：阶 段主 要 质 量 工 作准备阶段编制项目管理质量计划、检验计划组织质保体系和质量职能分工完成培训计划和质量教育计划施工阶段促进、监督质量体系正常运行a每日质量巡查b每周一次质量抽查c每月一次质量大检查d每月一次质保机构反省会各专业工程质量控制计划实施a各专业工程质量检验计划实施b现场质量保证程序实施c现场质量控制流程实施配合公司质保体系监督和年度内部

59、审核现场质量体系改进、健全交工阶段完成项目质量控制、验收完成项目实物交工整理、交付交工资料售后服务阶段配合业主及业主完成投料试车组织回访及保修工作3.1.5质量控制程序见下图：3.2必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等：为确保项目体系有效运行，提供顾客满意的工程/产品。公司将采取下列质量控制手段：5.3.2.1在项目管理上，建立项目质量管理体系，严格执行公司质量手册和质量程序文件及相关制度和规定，如工程项目管理规定。5.3.2.2委派公司一级优秀施工项目经理，担任本工程项目经理，全面管理和控制项目的各项工作。并建立健全项目组织机构，选择能够胜任相关工作的人员从事项目管理和施工。

60、5.3.2.3在人、财、物及设备上优先保证本工程施工所需的各项资源的提供。5.3.2.4质量目标的具体措施和计划，如创优措施和计划。5.3.2.5程质量控制，实行必要的奖惩规定。5.3.2.7质量教育与培训：项目部应对全体施工人员进行质量知识培训，以提高员工的能力和素质，增强质量和顾客意识，使员工满足所从事的质量工作对能力的要求。将通过面试、笔试、实际操作等方式检查培训的有效性。保存员工的教育、培训及技能认可的记录。有关教育与培训的具体要求执行公司人力资源管理程序。对项目部，由办公室对从事与质量有关的人员进行能力评价，选择能胜任相应岗位工作的人员从事管理和施工作业。对特殊工作人员进行资格检查和