抗拔桩灌注桩技术交底

1、技术交底记录工程名称明理路便民服务中心交底部位抗拔桩工程编号日期交底内容：1设计要求2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1砼：米用商品砼，砼强度等级C30。2.1.2水：采用地下井水且不含有害物质。2.1.5粘土：购买塑性指数IPN17的粘土或护壁剂。2.1.6外加早强剂应通过试验确定。2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆 池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2

2、场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3制作好钢筋笼。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。3灌注桩施工操作工艺本工程抗拔桩原设计采用长螺旋压灌桩，经协商拟采用钻孔灌注桩施工工艺。试桩已经完 成。灌注桩施工应符合下列要求：1）埋设护筒后测量护筒标高，经实际测量为7.3米。桩顶标高-12.35米，空桩5米，桩长18 米，钻深23米。后续施工每根应实际测量护筒顶标高计算出空桩和钻深。2）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；3 ）

3、钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；4）工程桩施工时排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；3 .施工流程如下：平整场地一桩位测量放线一埋设护筒一钻机定位一钻进成孔一清孔一下放钢筋笼一砼浇筑一 桩机移位1）测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提 供基准点，用水准仪测定各桩孔的护筒井口标高，并在钻机上挂牌记录。2）埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工开挖护筒坑，基坑开挖完毕，人工安装护筒，护筒直径比 桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实。工程名称明理路便民服务中心交底部位抗拔桩工程编号日期护筒埋设时，护

4、筒中心线应对正测量标定的桩位中心，其偏差应不大于5cm，并严格保证 护筒的垂直度，护筒溢浆口应对准泥浆循环槽。埋好护筒后，先进行自检，然后有专人进行测量复检并及时测量护筒标高，记录备查。3）钻机就位 钻机应稳固地置于平整、夯实的地基，枕木或钢轨上，用水平仪校验转盘水平， 保持转盘，主动钻杆和天轮中心在同一垂线上，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的 情况，吊放钻头使其中心与护筒中心位置偏差不大于20mm。4）泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土或护壁剂制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、 尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。5）钻孔施工钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互

5、重合，方可开钻，以后每班核对位 置一次。钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时， 要注意土层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设 计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。为提 高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。6）清孔成孔后应立即置备稀泥浆（比重1.101.2）进行清孔，直至浇注水下混凝土。含砂率W8%,粘度W 25s,孔底沉渣厚度200mm。开钻前，钻进用泥浆质量必须达到规定要求，钻进过程中要经常调浆，切忌钻到孔底后再进 行调浆。终孔提钻前，应充分冲孔，孔口无泥

6、块返出，泥浆比重小于1.20，沉渣不得大于200mm，经 质检人员验收合格后方能提钻。安放钢筋笼钢材进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。钢筋笼的尺寸、结构、材质及偏差等必须满足设计要求。焊接用的钢材，应作可焊性的焊接质量试验。主筋须调直，并尽量用整根钢筋。钢筋之间的连接，纵向钢筋采机械连接，箍筋可用单面搭接方式，且搭接长度应为钢筋直 径的10倍。钢筋笼主筋外侧保护层，应加密设置，对称分布，以确保钢筋笼保护层厚度达到设计要求。钢筋笼安放时，需吊直、扶稳、缓慢下放，以避免碰撞孔壁。如下插困难，应查明原因， 不得强行下插。钢筋笼安放到位后，孔口应采用钢筋笼定位锁杆，以确保钢筋笼中心位置，笼

7、顶标高准确 无误。8）导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭 水试验（水密、承压、接头抗拉）合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋 笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管 底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.250.4m。严格按照施工配合比进行砼拌制。按规范要求预留试块，以备作混凝土抗压试验。水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度保持在1822cm。混凝土采用商品砼，并有材质报告。开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为3050cm。进行二次清孔，当孔内泥浆比重小于1

8、.10，沉渣厚度小于200mm时，立即浇灌混凝土。工程名称明理路便民服务中心交底部位抗拔桩工程编号日期导管埋深宜为26m，严禁导管拔出混凝土面，应由专人测量导管埋深及管内外混凝土面 和高差，填写水下混凝土灌注记录。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程 中一切故障均应记录备案。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿除浮浆后桩顶标高达到设计要求。 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成 桩孔歪斜等情况。4质量标准4.1保证项目：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强

9、度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承 力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。4.2允许偏差项目，见表2-6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩的位置偏差垂直于桩基中心 线12根桩单排桩群桩基础的边桩d/6且不大于200拉线和尺量检查群桩基

10、础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。5成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其 位置，防止上浮。5.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和 倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。5.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩， 并应经常予以校核。5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。工程名称明理路便民服务中心交底部位抗拔桩工程编号日期5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6应注意的质量问题6.1

11、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况， 应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。6.2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质 量等具体情况确定。6.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水； 浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s， 含砂率不大于4%8%。胶体率不小于90%。6.5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术 交底，严格执行加固的技术措施。6.7混凝土浇到接近桩顶时，应随