《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(2022年版)

1、碳纤维片材加固混凝土构造技术规程CECS146：2022(2022 版).doc1总 则为使碳纤维片材加固混凝土构造的工程，做到技术牢靠、安全适用、经济合理、确保质量，制订本规程。本规程适用于房屋建筑和一般构筑物混凝土构造加固的设计、施工及验收。承受粘贴碳纤维片材加固混凝土构造的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应遵守国家现行有关标准的规定。承受粘贴碳纤维片材加固的混凝土构造，长期使用的环境温度不应高于60。处于特别环境腐蚀、放射、高温等中的混凝土构造承受碳纤维片材加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并实行相应的防护措施。承受碳纤维片材加固混凝土构造前，应按国家现行有关标准对原构

2、造进展检测鉴定。承受粘贴碳纤维片材加固混凝土构造时，应由对该加固方法生疏的设计人员进展设计，并由专业施工队伍进展施工。1术语、符号术 语碳纤维片材 carbon fiber reinforced polymer laminate碳纤维布和碳纤维板的总称。碳纤维布 carbon fiber sheet连续碳纤维单向或多向排列，未经胶粘剂浸渍的布状制品。碳纤维板 carbon fiber plate连续碳纤维单向或多向排列，并经胶粘剂浸渍固化的板状制品。底胶 primer用于基材处理的胶粘剂。修补胶 repair adhesive用于对混凝土基材外表缺陷进展修补和找平处理的胶粘剂。构造胶粘剂 st

3、ructural adhesive用于浸渍、粘贴碳纤维布和板材等构造加固材料的专用胶粘剂。符 号2.2.2作用效应及抗力M 弯矩设计值；M加固前受弯构件计算截面上实际作用的初始弯矩；iVb梁的剪力设计值； Vc柱的剪力设计值；cf 碳纤维片材的拉应力； cf 碳纤维片材的拉应变； i 考虑二次受力影响时，加固前构件在初始弯矩作用下，截面受拉边缘混凝土的初始应变；2 cfv到达受剪承载力量极限状态时碳纤维片材的应变。2.2.1材料性能Ecf碳纤维片材的弹性模量； fcfk碳纤维片材的抗拉强度标准值； fcf 碳纤维片材的抗拉强度设计值；碳纤维片材的极限拉应变；cfu 碳纤维片材的允许拉应变；cf

4、碳纤维片材与混凝土间的粘结强度设计值。cf几何参数Acf 受拉面上粘贴的碳纤维片材的截面面积；bcf 受拉面上粘贴的碳纤维片材的宽度；hcf U 形箍粘贴的高度；hcfo 侧面粘贴碳纤维片材的截面面积形心至受压区外边缘的距离；ld 碳纤维片材从强度充分利用截面对外延长所需的粘结长度；scf 环形箍或 U 形箍的净间距；tcf 单层碳纤维片材的厚度；w环形箍或 U 形箍的宽度。cf计算系数及其它km碳纤维片材厚度折减系数；ncf 碳纤维片材的粘贴层数；碳纤维片材受剪加固形式系数； 碳纤维片材的有效约束系数； cfb 碳纤维片材到达其允许拉应变与混凝土压坏同时发生时的界限相对受压区高度；梁受剪截面

5、的剪跨比；b柱的剪跨比；c v总折算体积配箍率。其它符号参见现行国家标准混凝土构造设计标准GB 50010。3项 目抗拉强度标准值 ff,kMPa高强度级3400高强度级3000高强度级2400高强度级2022MPa受拉弹性模量 Ef土正拉粘结强度MPa 纤维体积含量%单位面积质量g/m242.41052.11051.61051.41052.5，且为混凝土内聚破坏6555300300材 料一般要求承受粘贴碳纤维片材对混凝土构造加固时，应使用聚丙烯腈基PAN 基12k 或12k 以下的小丝束碳纤维片材、配套的改性环氧树脂胶粘剂和外表防护材料。加固用材料应具有质检部门的产品安全性能检测报告和产品合

6、格证；碳纤维片材和配套胶粘剂应具有符合本规程第 3.2 节和第 3.3 节规定的安全性能；对配套胶粘剂还应供给耐湿热老化性能指标及施工和使用环境要求。本规程所列碳纤维片材的安全性能指标是对单向碳纤维片材的要求。混凝土、钢筋和其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准承受。碳纤维片材碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算。净截面面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽度。碳纤维布的计算厚度应取碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度。碳纤维板的性能指标应按板的截面含胶面积计算，截面含胶面积取实测厚度乘以宽度。碳纤维片材的安全性能指标应符合表 3.2.2 的要求。类 别单向织物布条形板表 3.2.2 碳纤维

7、片材的安全性能指标伸长率%弯曲强度 ffbMPa1.77001.56001.71.5层间剪切强度MPa45355040仰贴条件下纤维复合材与混凝注：L 形板的安全性及适配性检验合格指标按高强度级条形预成型板条形板承受。碳纤维片材的受拉性能应按现行国家标准定向纤维增加塑料拉伸性能试验方法GB/T 3354 测定。单层碳纤维布的单位面积碳 纤维质量不宜低于 150g/m2 ， 且不应高于300g/m2。碳纤维板的厚度不宜大于 2.0mm，宽度不宜大于 200mm，纤维体积含量， 对 I 级板，不应小于 65%；对 II 级板，不宜小于 60%，且不应小于 55%。配套胶粘剂承受碳纤维片材对混凝土构

8、造进展加固时，应承受与碳纤维片材配套的底胶、修补胶和具有良好浸渍、粘结力量的构造胶粘剂。底胶、修补胶和构造胶粘剂的安全性能应分别符合表 3.3.21、表 3.3.22和 3.3.23 的要求。表 3.3.21 底胶的安全性能指标性 能 项 目性 能 要 求试验方法标准钢-钢拉伸抗剪强度标准值MPa当与 A 级胶匹配：14当与 B 级胶匹配：10GB/T 7124与混凝土的正拉粘结强度MPa2.5,且为混凝土内聚破坏 本标准附录 A不挥发物含量固体含量%混和后初黏度23时mPas996000GB/T 2793GB/T 12022.4注：本表中的性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值。表 3.3

9、.22 修补胶的安全性能指标性 能 项 目性 能 要 求试验方法标准胶体抗拉强度MPa30GB/T 2568胶体抗弯强度MPa40,且不得呈脆性(碎裂状)破坏GB/T 2570与混凝土的正拉粘结强度(MPa)2.5,且为混凝土内聚破坏本标准附录 A注：本表中的性能指标均为平均值。5表 3.3.23 碳纤维复合材浸渍/粘结用胶粘剂安全性能指标性 能 要 求性 能 项 目试验方法标准A 级胶B 级胶抗拉强度MPa4030胶体受拉弹性模量MPa伸长率%25001500GB/T 25681.5性5040抗弯强度MPaGB/T 2570能粘结能力抗压强度MPa钢-钢拉伸抗剪强度标准值(MPa)且不得呈脆

10、性(碎裂状)破坏701410GB/T 2569GB/T 7124钢-钢不均匀扯离强度kN/m与混凝土的正拉粘结强度(MPa)2015不挥发物含量固体含量%GJB 942.5,且为混凝土内聚破坏 本标准附录 A99GB/T 2793注：1B 级胶不用于粘贴板材；表中的性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值；当板材为仰面或立面粘贴时，其所使用胶粘剂的下垂度40时不应大于 3mm；当按现行国家标准胶粘剂拉伸剪切强度测定方法金属对金属GB/T 7124 制备试件时，其加压养护应在侧立状态下进展。配套的改性环氧树脂胶粘剂应按现行国家标准混凝土构造加固设计标准GB 50367 规定的环境条件和试验方法进

11、展耐湿热老化性能检验，其老化后的拉伸剪切强度降低百分率应符合以下要求：对 A 级胶不得大于 10%；对 B 级胶不得大于 15%。外表防护材料对已加固完毕的构造外表应进展防护处理。防护材料的粘结性能应与碳纤维片材外表涂刷的胶粘剂相容，并能牢靠粘结。选用的防火材料及其处理方法，应使加固后的建筑物到达要求的防火等级。当被加固的构造处于特别环境时，应依据具体状况选用有效的防护材料。6设计规定一般规定承受粘贴碳纤维片材加固混凝土构造时，应通过配套的改性环氧树脂胶粘 剂将碳纤维片材粘贴于构件外表，使碳纤维片材承受拉力，并与混凝土变形协调， 共同受力。碳纤维片材可承受以下方式对混凝土构造构件进展加固：在梁

12、、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进展受弯加固，纤维方向应与加固部位的受拉方向全都。承受环形箍或 U 形箍对梁、柱构件进展受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。承受环向围束粘贴对柱进展抗震加固，纤维方向应与柱轴向垂直。承受粘贴碳纤维片材加固混凝土构造时，应按本规程规定的极限状态设计法进展承载力量极限状态计算和正常使用极限状态验算。钢筋和混凝土材料宜依据检测得到的实际强度，按国家现行有关标准确定其相应的材料强度设计指标。碳纤维片材应依据构件到达极限状态时的应变，按线弹性应力应变关系确定其相应的应力。碳纤维片材应取置信水平为 0.99、保证率为 95%的极限抗拉强度作为抗拉强度标准值 fcfk。碳纤维片

13、材的极限拉应变 cfu 应取其抗拉强度标准值 fcfk 除以弹性模量 Ecf。当承受粘贴碳纤维片材对构造或构件进展加固时，应考虑加固后对构造中其它构件或构件的其它性能可能产生的影响。承受粘贴碳纤维片材进展构造加固时，宜卸除作用在构造上的活荷载。如不能在完全卸载条件下进展加固，应考虑二次受力的影响。在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土构造和构件的实际混凝土强度等级不应低于 C15。加固设计时，应实行措施使原构造、构件不致因碳纤维片材加固部位意外失效而导致坍塌。7构造要求当碳纤维布沿其纤维方向需绕过构件转角粘贴时，构件转角处外外表的曲率半径不应小于 20mm图 4.2.1。12r 20mm图 4.

14、2.1构件角处粘贴示意1构件外外表；2碳纤维布碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于 100mm。当承受多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置应相互错开。为保证碳纤维片材牢靠地与混凝土共同工作，必要时应实行附加锚固措施。受弯加固承受碳纤维片材对梁、板构件进展受弯加固时的承载力计算，除应符合现行国家标准混凝土构造设计标准GB 50010 对受弯构件正截面承载力计算的根本假定外，尚应符合以下要求：构件到达受弯承载力量极限状态时，碳纤维片材的拉应变按截面应变cf保持平面的假定确定，但不应超过碳纤维片材的允许拉应变；cf当考虑二次受力影响时，应依据加固的荷载状况，按截面应变保持平面的

15、假定计算加固前受拉区边缘混凝土的初始应变 i ；碳纤维片材的拉应力 cf 应取碳纤维片材弹性模量 Ecf 与其拉应变 cf 的乘积 Ecf cf ；在到达受弯承载力量极限状态前，碳纤维片材与混凝土之间不发生粘结剥离破坏。在矩形截面受弯构件的受拉面上粘贴碳纤维片材进展受弯加固时，其正截面受弯承载力应按以下公式计算：8当混凝土受压区高度 x 大于cfbh，且小于 bh0 时图 4.3.2aMfbxh x+ f A ha +EA hh4.3.21c02ys0cfcfcf0混凝土受压区高度 x 和受拉面上碳纤维片材的拉应变 cf 应按以下公式确定：fcbxfy A f A +Ecf cf Acf4.3

16、.22sysx0 .8 cuh4.3.23 cu cf i当混凝土受压区高度 x 不大于cfbh 时图 4.3.2bMfy Ash00.5cfbh+Ecf cf Acf h10.5cfb4.3.24当混凝土受压区高度 x 小于 2a 时，Mfy Ash0 a +Ecf cf Acfh a 式中，M包含初始弯矩的总弯矩设计值；A 、 A 受拉钢筋、受压钢筋的截面面积；4.3.25ssAcf 受拉面上粘贴的碳纤维片材的截面面积；fy、 f 受拉钢筋和受压钢筋的抗拉、抗压强度设计值；yfc混凝土轴心抗压强度设计值；Ecf 碳纤维片材的弹性模量；x等效矩形应力图形的混凝土受压区高度； cfb碳纤维片材

17、到达其允许拉应变与混凝土压坏同时发生时的界限相对受压区高度，取8 cu；cfb cu cf i混凝土极限压应变，取0.0033；cucu考虑二次受力影响时，加固前构件在初始弯矩作用下，截面受拉边i缘混凝土的初始应变，按本规程第 4.3.4 条计算；当可以不考虑二次受力时，取 0；i cf 碳纤维片材的允许拉应变，取 cf km cfu ，且该取值不应大于碳纤维片材极限拉应变的 2/3 和 0.01 两者中的较小值；cfu cf碳纤维片材的拉应变；km 碳纤维片材厚度折减系数，取 km1.16 n cf E cf t cf3080000.90，其9中 tcf 的单位为 mm，Ecf 的单位为 M

18、Pa；ncf 碳纤维片材的层数；tcf 单层碳纤维片材的厚度；b、h 截面宽度、高度；h0 截面的有效高度；a 受压钢筋截面重心至混凝土受压区边缘的距离x cfbh 时 x cfbh 时图 4.3.2矩形截面正截面受弯承载力计算注：图中 xn为实际混凝土受压区高度对翼缘位于受压区的 T 形截面受弯构件，当在其受拉面粘贴碳纤维片材进展受弯加固时，应按本规程第 4.3.2 条的原则和现行国家标准混凝土构造设计标准GB 50010 关于 T 形截面构件受弯承载力的计算方法进展计算。10考虑二次受力影响时，加固前在初始弯矩 Mi 作用下，截面受拉边缘混凝土的初始应变 应按以下公式计算：i hih0+c

19、isici4.3.41M i4.3.420ciE cbh 2 si M iE s As h04.3.43f(3 3 .5 f0 .2 (1 3 .5 )E) 6E4.3.44 1.10.65f tk si te4.3.45 M i4.3.46Asis h0M式中， 加固前受弯构件计算截面上实际作用的初始弯矩；i ci 加固前初始弯矩 Mi 作用下受压边缘的混凝土压应变； si 、 si 加固前初始弯矩 Mi 作用下受拉钢筋的拉应变、拉应力； 受压边缘混凝土压应变综合系数； 受拉钢筋拉应变不均匀系数； 内力臂系数，取 0.87；sEc、E 混凝土、钢筋的弹性模量；钢筋弹性模量与混凝土弹性模量的比

20、值；E 受拉钢筋配筋率， As/bh0；ftk混凝土抗拉强度标准值； te按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率 As；AteAte有效受拉混凝土截面面积，对受弯构件取 0.5bh+b bh。式中：ffbh、 分别为受拉翼缘的宽度、高度；ffff 受压翼缘加强系数，取f(b b )h bh 0， 、 bhff分别为受压翼缘的宽11度、高度。当时始弯矩 Mi 小于未加固截面受弯承载力的 20%时，可无视二次受力的影响。计算正截面受弯承载力时，尚应符合以下要求：受压区高度 x 不宜大于 0.8 bh0，其中界限相对受压区高度家标准混凝土构造设计标准GB 50010 的规定计算；加固后受弯

21、承载力的提高幅度不应超过 40%；b 应按现行国加固后在荷载效应标准组合下受拉钢筋的拉应力不应超过钢筋抗拉强度标准值。当碳纤维片材粘贴于梁侧面的受拉区进展受弯加固时，粘贴区域宜在距受拉区边缘 1/4 梁高范围内。在进展正截面受弯承载力计算时，应将公式4.3.214.3.24中的 h 改用碳纤维片材截面面积形心至梁受压区边缘的距离 hcf0 代替，且宜将侧面碳纤维片材的截面面积乘以折减系数 10.5 h /h，其中 h 为侧面碳纤维片材的粘贴高度。cfcf对受弯加固的构件尚应验算构件的受剪承载力，避开受剪破坏先于受弯破坏发生。对梁、板正弯矩区进展受弯加固时，碳纤维片材宜延长至支座边缘。在集中荷载

22、作用点两侧应设置构造的碳纤维片材 U 形箍对梁或横向压条对板。碳纤维片材的切断位置距其充分利用截面的距离不应小于按下式计算得出的粘结延长长度 ld，并应延长至不需要碳纤维片材截面之外不小于 200mm图 4.3.8。l E cf cf Acf4.3.8bdcfcf式中，ld 碳纤维片材从强度充分利用截面对外延长所需的粘结长度；充分利用截面处碳纤维片材的拉应变，按本规程第 4.3.2 条确定；cf碳纤维片材与混凝土间的粘结强度设计值，取 0.5MPa；cfbcf 受拉面上粘贴的碳纤维片材的宽度；对板取 1000mm 板宽范围内粘贴的碳纤维片材宽度。12图 4.3.8碳纤维片材的粘结延长长度当碳纤

23、维片材延长至支座边缘仍不满足本规程第 4.3.8 条的规定时，应实行以下锚固措施：对于梁，在碳纤维片材延长长度范围内应设置碳纤维片材 U 形箍锚固图a。U 形箍宜在延长长度范围内均匀布置，且在延长长度端部必需设置一道。 U 形箍的粘贴高度宜伸至板底面。每道 U 形箍的宽度不宜小于受弯加固碳纤维布宽度的 1/2，U 形箍的厚度不宜小于受弯加固碳纤维布厚度的 1/2。对于板，在碳纤维片材延长长度范围内应通长设置垂直于受力碳纤维方向的压条图 4.3.9b。压条宜在延长锚固长度范围内均匀布置，且在延长长度端部必需设置一道。每道压条的宽度不宜小于受弯加固碳纤维布条带宽度的 1/2，压条的厚度不宜小于受弯

24、加固碳纤维布厚度的 1/2。当碳纤维布延长至支座边缘时，假设延长长度小于按公式4.3.8计算所得长度的 1/2，应实行牢靠的附加机械锚固措施。当承受碳纤维板时，应在其延长长度端部实行牢靠的机械锚固措施。图 4.3.9受弯固时碳纤维片材端部附加锚固措施13对梁、板负弯矩区进展受弯加固时，碳纤维片材的截断位置距支座边缘的延长长度应依据负弯矩分布按本规程第 4.3.8 条的原则确定，且对板不小于 1/4 跨度，对梁不小于 1/3 跨度。当承受碳纤维片材对框架梁负弯矩区进展受弯加固时，应实行牢靠锚固措施h与支座连接。当碳纤维片材需绕过柱时，宜在梁侧 4f范围内粘贴图 4.3.10。板受弯加固时，碳纤维

25、片材宜承受多条密布方案。当沿柱轴向粘贴碳纤维片材对柱的正截面承载力进展加固时，碳纤维片材应有牢靠的锚固措施。图 4.3.10负弯矩区加固时梁侧有效粘贴范围平面图h1柱；2梁；3板顶面碳纤维片材； f板厚4.4 受剪加固对钢筋混凝土梁进展受剪加固时，应按以下公式进展斜截面受剪承载力计算：VbVbrc+Vbcf4.4.11V 2 ncf wcf t cf4.4.12bcf( s cfwcf )cfv E cf hcf 20.2+0.12 4.4.13c f v3式中，Vb梁的剪力设计值；bcfuVbrc未加固钢筋混凝土梁的受剪承载力，按现行国家标准混凝土构造设计标准GB 50010 的规定计算；1

26、4Vbcf 碳纤维片材担当的剪力；到达受剪承载力量极限状态时碳纤维片材的应变；c f v碳纤维片材的极限拉应变；c f u碳纤维片材受剪加固形式系数，对封闭粘贴取 1.0，对 U 形粘贴取0.85； b梁受剪计算截面的剪跨比，对集中荷载作用状况取 a/h0，当 b 大于3.0 时，取 b3.0，当 b 小于 1.5 时，取 b1.5；a 为集中荷载作用点至支座边缘的距离。对均布荷载作用状况，取 b3.0；ncf 碳纤维片材的粘贴层数；hcf U 形箍粘贴的高度；scf 环形箍或 U 形箍的净间距； tcf 单层碳纤维片材的厚度； wcf 环形箍或 U 形箍的宽度。对钢筋混凝土柱进展受剪加固时，

27、应按以下公式进展斜截面受剪承载力计算：VcVcrc+VccfV 2 ncf wcf t cfEh4.4.214.4.22ccf( s cfwcf )cfvcfcf 20.20.3n+0.124.4.23c f v3bcfu式中，Vc柱的剪力设计值；V未加固钢筋混凝土柱的受剪承载力，按现行国家标准混凝土构造crc设计标准GB 50010 的规定计算；Vccf 碳纤维片材担当的剪力；n柱的轴压比，取 N/fc A，N 为柱轴向压力设计值，A 为柱截面面积； c柱的剪跨比，对于框架柱取 Hn/2h0，当 c 大于 3.0 时，取 c3.0，当 c 小于 1.0 时，取 c1.0，Hn 为框架柱净高度

28、，h0 为框架柱的截面有效高度。承受碳纤维片材对钢筋混凝土梁、柱构件进展受剪加固时，应符合以下规15定：碳纤维片材的纤维方向应与构件轴向垂直；应优先承受环形箍，也可承受 U 形箍图 4.4.3a。对碳纤维板，可承受双L 形板形成的 U 形箍；当碳纤维片材承受环形箍或 U 形箍布置时，其净间距 scf不应大于现行国家标准混凝土构造设计标准GB 50010 规定的最大箍筋间距的 0.7 倍；hU 形箍粘贴高度宜取构件截面高度。在 U 形箍的上端，尚应粘贴纵向cf碳纤维片材压条图 4.4.3b。图 4.4.3碳纤维片材的抗剪加固构造方式构件的受剪截面尺寸应符合现行国家标准混凝土构造设计标准GB 50

29、010 的规定。4.5 柱的抗震加固柱的抗震加固应承受环向围束式粘贴碳纤维片材的方法。柱端箍筋加密区的总折算体积配箍率应按以下公式计算，并应符合现行国家标准混凝土构造设计标准GB 50010 对柱端箍筋加密区体积配箍率的要求：16 + v 2 ncf cf t cf (b h )f cf4.5.1vsv( s cf cf)bhf yv式中，b、h柱的截面宽度、高度；总折算体积配箍率；v按箍筋范围内核心截面计算的体积配箍率；svv 碳纤维片材的有效约束系数，取 0.45；轴压比大于 0.5 且加固未卸载时取 0.36；fcf 碳纤维片材的抗拉强度设计值，取 fcfk /1.1；fyv 箍筋的抗拉

30、强度设计值。碳纤维片材在箍筋加密区宜连续布置。碳纤维片材两端应搭接成环向围束。碳纤维片材条带的搭接长度不应小于 150mm，各条带搭接位置应相互错开。17施工规定一般规定承受粘贴碳纤维片材加固混凝土构造，应由生疏该技术施工工艺的专业施工队伍担当，并应有加固施工技术方案和安全措施。施工必需依据以下工序进展：施工预备；混凝土外表处理；配制并涂刷底胶；配制修补胶并对混凝土外表不平坦处进展填补和找平处理；配制并涂刷构造胶粘剂；粘贴碳纤维片材；外表防护。施工宜在环境温度为 5以上的条件下进展，并应符合配套胶粘剂要求的施工使用温度。当环境温度低于 5时，应承受低温固化型的配套胶粘剂或实行升温措施。施工时应

31、考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响。在进展混凝土外表处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。胶粘剂配制时，应按产品使用说明书中规定的配比称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应依据现场实际环境温度确定胶粘剂的每次拌和量，并按要求严格把握使用时间。施工预备应认真阅读设计施工图。应依据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工技术方案和施工打算。应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的预备工作。18外表处理应去除被加固构件外表的夹渣、疏松、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土构造层，并修复平坦。对较大的孔洞、凹陷、

32、露筋等部位，在清理干净后，应承受粘结力量强的修复材料进展修补。应按设计要求对裂缝进展灌注或封闭处理。被粘贴的混凝土外表应打磨平坦，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土构造面。转角粘贴处应进展导角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不应小于 20mm。混凝土外表应清理干净并保持枯燥。涂刷底胶应按胶粘剂生产厂家供给的工艺条件配制底胶。应承受滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土外表。在底胶外表指触枯燥时，马上进入下一工序的施工。找平处理应按产品生产厂家供给的工艺条件配制修补胶。应对混凝土外表凹陷部位用修补胶填补平坦，不应有棱角。转角处应承受修补胶修成光滑的圆弧，其曲率半径不应小于 20mm。宜在修补胶外

33、表指触枯燥后，尽快进展下一工序的施工。粘贴碳纤维片材应按以下步骤和要求粘贴碳纤维布：应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；应按生产厂家供给的工艺条件配制构造胶粘剂，并均匀涂抹于粘贴部位；将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，承受专用的滚筒顺纤维方向屡次滚压，挤除气泡，使胶液充分浸透碳纤维布；滚压时不得损伤碳纤维布；19多层粘贴时应重复上述步骤，并应在纤维外表的构造胶粘剂指触枯燥时马上进展下一层粘贴；应在最终一层碳纤维布的外表均匀涂抹构造胶粘剂。应按以下步骤和要求粘贴碳纤维板：应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按生产厂家供给的工艺条件配制构造胶粘剂；应将碳纤维板外表擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层

34、碳纤维板的两面均应擦拭干净；擦拭干净的碳纤维板应马上涂刷构造胶粘剂，胶层中心应呈拱起状，平均厚度不应小于 2mm；应将涂有胶液的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使胶液从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于 5mm；需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能马上粘贴时，再开头粘贴前应对底层碳纤维板重进展清理。外表防护5.7.1当需要做外表防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有牢靠的粘贴。施工安全和留意事项碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或实行牢靠的防护措施。施工过程中

35、应避开碳纤维片材弯折。碳纤维片材配套胶粘剂的原料应密封储存，远离火源，避开阳光直接照耀。胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好。现场施工人员应实行相应的劳动保护措施。20检验及验收碳纤维片材和配套胶粘剂应按工程用量一次进场到位。进场时，应会同监 理单位对产品合格证、产品质量出厂检验报告、中文标志和包装完整性进展检查。同时应对产品的安全性能进展见证抽样复验。复验结果应符合本标准第 3.1、3.2、3.3 节的要求。注：见证抽检的工程可由设计和监理单位选定。承受碳纤维片材和配套胶粘剂对混凝土构造进展加固时，应严格执行本规程第 5 章有关条款的规定，并按隐蔽工程的要求，对各工序进展检验及验收。如施工质

36、量不符合本规程第 5 章有关条款的要求，应马上实行补救措施或返工。碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于 10mm。碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻小扣击或手压碳纤维片材外表的方法检查，总有效粘结面积不应低于 95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于 1000mm2 时，可承受针管注胶的方法进展修补。当空鼓面积大于 1000mm2 时， 宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重搭接并粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于 100mm。验收时，应按附录 B 方法对施工质量进展现场抽样检验及评定。21附录A 碳纤维片材配套胶粘剂与混凝土正拉粘结强度试验室测定方法及评定标准适用范围

37、A.1.1本方法适用于与碳纤维片材配套的树脂类粘结材料单层或复合涂层与混凝土间的正拉粘结强度的测定。试验设备和试样拉力试验机。拉力试验机的量程选择应与试样的破坏荷载相适应。试验时所用的夹具应能使试样对中、固定，试验机应能使拉力平稳地增加。试验机具。试验所用机具应承受钢材加工而成图 A.2.2。混凝土试块。试验所用混凝土试块的尺寸为 70mm70mm40m。预切缝深度取 23mm。宽度 12mm图 A.2.3。试样制备。试样为钢标准块与混凝土试块的组合件。在混凝土试块的中心位置依据正常的施工工序粘贴尺寸为 40mm40mm 的碳纤维片材，然后将钢标准块与混凝土试块粘结图 A.2.4。胶粘剂的制备

38、和固化，应按相应的胶粘剂产品技术条件或胶粘剂施工工艺说明书中规定的条件进展。试样数量。每组试样数量不应少于 5 个。试样的组数，按试验设计方案确定。22 图 A.2.2试验机具尺寸示意图 A.2.3混凝土试块尺寸1预切缝图 A.2.4试样组成示意1配套胶粘剂及碳纤维片材；2钢标准块；3预切缝；4混凝土试块；5钢夹具23试验条件试验环境应保持在：温度 232，相对湿度 60%70%。试验步骤将制备好的试样置入拉力试验机的夹具并对中。以 15002022N/min 的速度进展加载，直至破坏。记录试样破坏时的荷载值P，并观看破坏形式。试验结果强度计算：正拉粘结强度应按下式计算：式中，f 正拉粘结强度

39、，MPa；f PAA.5.1P试样破坏时的荷载值，N； A钢标准块的粘结面面积，mm2。试样破坏形式及其正常性判别：试样破坏形式应按以下规定划分：内聚破坏：应分为基材混凝土内聚破坏和受检胶粘剂的内聚破坏；后者可见于使用低性能、低质量胶粘剂的工程。粘附破坏：应分为胶层与基材之间的粘附破坏及胶层与纤维复合材或钢标准块之间的粘附破坏。混合破坏：粘合面消灭两种或两种以上的破坏形式。破坏形式正常性判别，应符合以下规定：当破坏形式为基材混凝土内聚破坏，或虽消灭两种或两种以上的破坏形式， 但基材混凝土内聚破坏形式的破坏面积占粘合面面积85%以上，均可判为正常破坏。当破坏形式为粘附破坏、胶层内聚破坏或基材混凝

40、土内聚破坏面积少于85%的混合破坏，均应判为不正常破坏。注：1钢标准块与检验用高强、快固化胶粘剂取样胶粘剂之间的粘附破坏，属检验24技术问题，应重粘贴；不参与破坏形式正常性评定。2胶粘剂破坏形式的定义按现行国家标准胶粘剂术语GB 2943 执行。试验结果表示：试验结果用正拉粘结强度的试验结果和破坏形式共同表示。试验结果的合格评定：组试验结果的合格评定，应符合以下规定：当一组内每一试件的破坏形式均属正常时，应舍去组内最大值和最小值，而以中间三个值的平均值作为该组试验结果的正拉粘结强度推定值；假设该推定值不低于本规程第 3 章规定的相应指标，则可评该组试件正拉粘结强度检验结果合格；当一组内仅有一个

41、试件的破坏形式不正常，允许以加倍试件重做一组试验。假设试验结果全数到达上述要求，则仍可评该组为试验合格组。批试验结果的合格评定应符合以下要求：假设批内的每一组均为试验合格组，则应评该批粘结材料的正拉粘结性能符合安全使用的要求；假设批内有一组或一组以上为不合格组，则应评该批粘结材料的正拉粘结性能不符合安全使用要求；假设由不少于 20 组试件组成一个批，且仅有一组被评为试验不合格组， 则仍可评该批粘结材料的正拉粘接性能符合安全使用要求。试验报告应包括以下内容：胶粘剂的品种、型号、批号和来源；取样规章及数量；制备试样的工艺条件；试样的编号和数量；试验时环境的温度、湿度；拉力试验机的型号、量程及检定日

42、期；加荷方式及加荷速度；试样的破坏荷载、破坏形式及正拉粘结强度测定值；试验中消灭的偏差和特别现象；试验日期、试验人员及审核人员。25附录B 碳纤维片材加固混凝土构造施工质量现场检验方法及评定标准适用范围B.1.1 本方法适用于碳纤维片材加固混凝土构造施工质量的现场检验及合格评定。试验设备和试样粘结强度检测仪对粘结强度检测仪的要求，应符合现行行业标准数显式粘结强度检测仪JG 3056 的规定。粘结强度检测仪应每年检定一次。假设觉察特别，应随时修理，并重检定。取样规章现场检验应在已完成碳纤维片材粘贴并固化 7d 的构造外表上进展。其取样应符合以下规定：梁、柱类构件以同规格、同型号的构件为一检验批。

43、每批构件随机抽取的受检构件应按该批构件总数的 10%确定，但不得少于 3 根；以每根受检构件为一检验组；每组 3 个检验点。板、墙类构件应以同种类、同规格的构件为一检验批，每批按实际粘贴的外表积不管粘贴的层数均匀划分为假设干区，每区 100m2缺乏 100m2，按 100m2计，且每一楼层不得少于 1 区；以每区为一检验组，每组 3 个检验点。现场检验的布点应在胶粘剂固化已到达可以进入下一工序之日进展。假设因故需推迟布点日期，不得超过 3d。布点时，应由独立检验单位的技术人员在每一检验点处，粘贴钢标准块以构成检验用的试件。钢标准块的间距不应小于 500mm，且有一块应粘贴在加固构件的端部。现场

44、试样制备。26外表处理：被测部位的加固外表应去除污渍并保持枯燥。切割预切缝：从加固外表对混凝土基体内部切割预切缝，切入混凝土深度1015mm，宽度约 2mm。预切缝外形为直径 50mm 的圆形或边长 40mm40mm 的正方形。粘贴钢标准块：承受高强、快固化的胶粘剂取样胶粘剂粘贴钢标准块图 B.2.3。取样粘结剂的正拉粘结强度应大于粘贴碳纤维片材的构造胶粘剂正拉粘结强度。钢标准块粘贴后应马上固定。图 B.2.3碳纤维片材粘结质量现场检验示意试验步骤依据粘结强度检测仪生产厂供给的使用说明书，连接钢标准块。以 15002022N/min 匀速加载，记录破坏时的荷载值，并观看破坏形态。试验结果强度计

45、算正拉粘结强度应按下式计算：式中，f 正拉粘结强度，MPa；f PAB.4.1P试样破坏时的荷载值，N；27A钢标准块的粘结面面积，mm2。试样破坏形式及其正常性判别：试样破坏形式应按以下规定划分：内聚破坏：应分为基材混凝土内聚破坏和受检胶粘剂的内聚破坏；后者可见于使用低性能、低质量胶粘剂的工程。粘附破坏：应分为胶层与基材之间的粘附破坏及胶层与纤维复合材或钢标准块之间的粘附破坏。混合破坏：粘合面消灭两种或两种以上的破坏形式。破坏形式正常性判别，应符合以下规定：当破坏形式为基材混凝土内聚破坏，或虽消灭两种或两种以上的破坏形式，但基材混凝土内聚破坏形式的破坏面积占粘合面面积 85%以上，均可判为正

46、常破坏。当破坏形式为粘附破坏、胶层内聚破坏或基材混凝土内聚破坏面积少于85%的混合破坏，均应判为不正常破坏。注：同附录 A 第 A.5.2 条的注。试验结果的表示：每组取 3 个被测试样，以算术平均值作为该组正拉粘结强度的试验结果。试验结果应包括破坏形式、3 个试样的正拉粘结强度值和该组正拉粘结强度的试验平均值。碳纤维片材粘贴施工质量的合格评定：组检验结果的合格评定，应符合以下规定：当组内每一试样的正拉粘结强度均到达 max 1.5，f式正常时，应评定该组为检验合格组；的要求，且其破坏形tk假设组内仅一个试样达不到上述要求，允许以加倍试样重做一组检验，如检验结果全数到达要求，仍要评定该组为检验

47、合格组；假设重做试验中，仍有一个试样达不到要求，则应评定该组为检验不合格组。检验批的粘贴施工质量的合格评定，应符合以下规定：28当批内各组均为检验合格组时，应评定该检验批碳纤维片材与基材混凝土粘贴的施工质量合格；假设有一组或一组以上为检验不合格组，则应评定该检验批构件加固材料与基材混凝土的粘贴施工质量不合格；假设检验批由不少于 20 组试样组成，且检验结果仅有一组因个别试样粘结强度低而被评为检验不合格组，则仍可评定该检验批构件的粘贴施工质量合格。注：f为原构件混凝土实测的抗拉强度标准值。tk试验报告应包括以下内容：建设单位、托付单位、施工单位和检验单位的名称；制备试样的工艺条件；工程名称、取样

48、部位、试样的数量和编号；试验时环境的温度、湿度；粘结强度检测仪的型号、量程、加载速度；试样的破坏荷载值、破坏形式、粘结强度及评定结果；检验过程中消灭的偏差和特别现象；检验日期、试验人员及审核人员。29本规程用词说明一、为便于在执行本规程条文时区分对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：表示很严格，非这样做不行的： 正面词承受“必需”；反面词承受“严禁”。表示严格，在正常状况下均应这样做的： 正面词承受“应”；反面词承受“不应”或“不得”。表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词承受“宜”；反面词承受“不宜”。表示有选择，在肯定条件下可以这样做的，承受“可”。二、条文中指定应按其他

49、有关标准的规定执行时，写法为：“应符合的规定”或“应按执行”。非必需按所指定的标准执行时，写法为“可参照执行”。30中国工程建设标准化协会标准碳纤维片材加固混凝土结 构技术规程CECS 146 ：2022条 文 说 明31目 次1总则 333材料 343.1一般要求 343.2碳纤维片材 343.3配套胶粘剂 353.4外表防护材料 364设计规定 374.1一般规定 374.2构造要求 384.3受弯加固 394.4受剪加固 414.5柱的抗震加固 425施工规定 435.1一般规定 435.2施工预备 435.3外表处理 435.4涂刷底胶 435.5找平处理 435.6粘贴碳纤维片材 4

50、46检验及验收 45321总 则本条指出制订本规程的目的和要求，并提出了碳纤维片材加固混凝土构造必需遵循的原则。碳纤维片材加固混凝土构造是一项应用外贴高性能复合材料加固构造的技 术。目前国内对碳纤维片材加固混凝土构造的理论和试验争辩成果已较多，设计 与施工水平正在逐步提高，加固工程量也快速增加。制订本规程，是为了在确保 碳纤维片材加固工程质量的前提下，使其在混凝土构造加固领域中的应用标准化， 进一步推广应用该项技术，从而获得更好的经济效益和社会效益。本规程的适用范围为房屋建筑和一般构筑物混凝土构造的加固设计、施工及验收。混凝土构造因设计失误、施工错误、荷载增加、使用功能转变等使构造和构件承载力

51、缺乏，均可承受碳纤维片材进展加固处理。在执行本规程的同时，尚应协作使用国家现行有关标准，如混凝土构造设计标准GB 50010 等。本规程规定构造长期使用温度不应高于 60，是按常温固化构造胶粘剂的性能确定的。当承受与碳纤维片材相配套的耐高温胶粘剂，且有牢靠依据时，可不受此规定限制。在特别环境腐蚀、放射、高温等下承受碳纤维片材进展混凝土构造加固时，尚应遵守相应的国家现行有关标准的规定，实行必要的防护措施。这些措施包括构造加固完成后应进展的防护处理。碳纤维片材加固混凝土构造前，应进展构造检测鉴定，并应以我国已公布的工业厂房牢靠性鉴定标准GBJ 144 和民用建筑牢靠性鉴定标准GB 50292 为依

52、据，评定原构造及其构件的牢靠性程度，为碳纤维片材加固混凝土构造的设计和施工供给根本依据。由于承受碳纤维片材加固混凝土构造是一项技术，具有不同于其它加固方法的特别性，故应由生疏碳纤维复合材料性质及其加固方法的专业人员进展设计，并应由生疏该技术作业的施工队伍进展施工，才能保证加固工程的安全和质量。否则，简洁导致加固设计和施工的失误，造成事故和经济损失，影响该项技术的正常应用。333材 料一般要求本条指出粘贴碳纤维片材加固方法所承受的材料种类，特别指出胶粘剂应是与碳纤维片材相适配的产品。这类材料进入市场前，应托付独立试验机构进展验证性试验。其试验报告应能证明该胶粘剂与配套碳纤维片材的粘结效果，以避开

53、因胶粘剂与碳纤维片材不配套而造成加固效果降低或加固失效。本条为加固用材料的一般要求。碳纤维片材和配套胶粘剂的性能必需符合本条的规定，才能作为混凝土构造加固用材料。使用不符合本条规定的产品进展构造加固，会导致加固失效甚至造成严峻事故。目前在加固工程中大量使用的是单向碳纤维片材，故本规程仅列出单向碳纤维片材的性能指标。至于双向或多向碳纤维片材，因试验数据缺乏，且工程实践阅历过少，故在本规程中暂不予推举使用。碳纤维片材本规程仅针对碳纤维布和碳纤维板两种制品形式，统称为碳纤维片材。 碳纤维布的计算厚度为理论计算值，而不是碳纤维布的实测厚度，由于碳纤维布质地松软，实测厚度离散性很大。碳纤维板的截面面积指

54、含胶板材的实测截面面积。对碳纤维板产品应说明纤维的体积含量。常用碳纤维布的单位面积碳纤维质量、截面面积和计算厚度见表 1。表 1 常用碳纤维布的单位面积质量、截面面积和计算厚度纤维单位面积质量(g/m2)密度(g/m2)单位宽度的截面面积(mm2/m)计算厚度(mm)2001110.1112501.810-31390.1393001670.167碳纤维材料具有强度高、弹性模量高、重量轻且耐腐蚀性好等特点。目前，34在混凝土构造加固中一般使用高强度型碳纤维片材，其抗拉强度是一般钢筋的 10 倍左右，弹性模量略高于一般钢筋的弹性模量。另外，碳纤维没有类似钢筋的屈 服点，在到达极限抗拉强度前，其应力

55、应变关系为线弹性。本规程的规定均 以高强度型碳纤维片材为对象。当使用其它类型如高模量型的碳纤维片材时， 应有牢靠依据。当用于重要的建筑物的构造加固时，建议对碳纤维片材伸长率的 要求予以适当提高。试验争辩和工程阅历证明，单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量越大，施工时浸渍胶粘剂越不简洁完全浸透，施工质量越难以保证，故作出了严格的限制性规定。至于本规程所说的碳纤维单位面积质量，是指现场复验时，按现行国家标准 GB/T 9914.3 进展检测所确定的单位面积质量。碳纤维板过厚或过宽，施工质量均较难保证，所以在设计和施工时，都应使用宽度较小的碳纤维板。争辩说明，碳纤维板中碳纤维体积含量在 60%70% 时

56、性能最好，故本规程对 II 级碳纤维板的纤维体积含量作出了不宜低于 60%，且不应低于 55%的规定。配套胶粘剂底胶的作用是增加混凝土表层，提高混凝土与修补胶及构造胶粘剂界面的粘结强度。修补胶的作用是填充混凝土的外表缺陷，并进展找平修整，使加固外表平坦度符合要求。同时由于它与底胶及构造胶粘剂具有牢靠的粘结强度，故形成了良好的粘结体系。当混凝土表观质量和平坦度较好时，宜尽量削减修补胶的用量。构造胶粘剂是粘贴碳纤维布和碳纤维板等的主要粘结材料，其作用是使碳纤维丝之间、层之间以及其与混凝土之间充分粘结，以共同承受构造的作用。本条强调必需使用与碳纤维片材相配套的胶粘剂。胶粘剂的安全性能必需满足本规程的

57、有关要求。由于胶粘剂的性能与粘结质量和加固效果亲热相关。假设胶粘剂的安全性能达不到要求，必定导致加固效果严峻降低，甚至加固失效。胶粘剂与碳钢粘结的拉伸抗剪强度不仅最能反映构造胶粘剂的粘结特性， 而且还是设计计算不行或缺的性能指标。因此，必需对其进展耐湿热老化性能检35验。当按 GB 50367 规定的环境条件进展 90d 老化试验时，其钢对钢拉伸抗剪强度降低率不超过本规程规定值时，可认为其耐老化性能符合安全使用的要求。外表防护材料外表防护的作用是保护加固构造的碳纤维片材和胶粘剂免受外界不利环境的侵害，如紫外线照耀、火灾等。外表防护材料的选择，可按国家现行有关标准的规定执行。需要指出，碳纤维片材

58、不能当做防护材料使用。当被加固混凝土构造本身有防护要求时，承受碳纤维片材加固后还应实行相应的防护措施。必需保证防护材料与胶粘剂粘结牢靠，变形协调。本条强调对于有防火要求的建筑物，必需依据要求选择防火材料并进展防护处理，以保证加固后建筑物能够到达防火标准规定的防火等级。当被加固构造本身需要按使用环境条件实行规定的防护措施时，构造加固后同样应依据相应国家标准的规定执行。36设计规定一般规定碳纤维片材不能设计为承受压力，但在反复荷载下碳纤维片材在经受肯定的压力作用后，仍可承受拉力。碳纤维片材应承受配套树脂类粘结材料粘贴于构件外表，在构件受力过程中应与构件保持变形协调。应实行措施保证不发生因粘贴面过早

59、剥离而导致加固效果显著降低。本规程的设计计算方法均基于这一前提建立。到目前为止，碳纤维片材对钢筋混凝土梁的受弯加固、受剪加固和柱的抗震加固争辩和应用最多，相应的计算理论也较成熟，故本规程纳入了这三种加固方法的设计计算方法和构造规定。受弯加固是指为提高受弯构件正截面承载力而进展的加固；受剪加固是指提高受弯构件斜截面承载力而进展的加固；抗震加固是指为提高构件的抗震性能而进展的加固。在受弯加固时，应使碳纤维片材的纤维方向与构件受拉区的拉应力方向全都；在受剪加固时，原应使碳纤维片材的纤维方向与混凝土中主拉应力方向全都，但为了施工便利，建议承受纤维方向与构件纵轴垂直；抗震加固时，应使碳纤维布以环向围束方

60、式缠绕在柱上，以较好地提高抗震性能。除此以外，碳纤维片材也可沿受拉构件轴向粘贴，对受拉构件进展加固，或沿构件环向粘贴对轴心受压构件加固。至于受弯加固，虽可承受对碳纤维片材施加预应力的方法，以提高其加固效果，但由于相应的计算方法和施工方法的争辩尚不成熟，故暂未列入本规程。本规程对钢筋混凝土构造构件加固所承受的极限状态设计计算方法，与现行国家标准混凝土构造设计标准GB 50010 相协调，但考虑到既有建筑物的特性，要求以现场检测确定的材料实际强度和有关参数进展验算。同时，在验算中还应考虑二次受力问题。试验争辩说明，碳纤维片材加固的混凝土构造构件有多种破坏形态，除了与一般混凝土构件一样的以外，还有一