工业锅炉能效测试中的术语和定义

1、工业锅炉能效测试中的术语和定义1 锅炉出力蒸汽锅炉的蒸发量、热水锅炉和有机热载体锅炉的热功率的通称。2 固体燃料任何在标准状态下以固态形式存在的燃料，包括煤、油页岩、甘蔗渣、木柴和固体废料等。3 液体燃料任何在标准状态下以液态形式存在的燃料，包括燃料油、工业废液（如碱液、镁液等）。4 气体燃料任何在标准状态下以气态形式存在的燃料，包括天然气、高炉煤气、焦炉煤气、城市煤气、液化气等。高位发热量单位质量（重量）的固体或者液体燃料、单位体积的气体燃料在特定的条件下完全燃烧所释放的热量，其中包括烟气中水蒸气凝结成水时放出的热量。低位发热量单位质量（重量）的固体或液体燃料、单位体积的气体燃料在特定的条件

2、下完全燃烧所释放的热量中扣除烟气中水蒸气凝结成水的汽化潜热所得的热量。输入热量随每千克或者每标准立方米燃料输入锅炉的总热量，包括燃料的收到基低位发热量和显热，以及用外来热源加热燃料或者空气时所带入的热量（电加热锅炉以输入电功率换算为热量）。8 输出热量通过蒸汽、水、有机热载体等介质由锅炉向外提供热量与进入锅炉的水、有机热载体等介质带入热量之差。9 基准温度为计算锅炉能量平衡中各项输入、输出与损失所确定的起算温度。10 热工况稳定状态热工况稳定状态是指锅炉出力和主要热力参数波动范围在5内，其平均值已不随时间不断变化的运行状态。11 锅炉出力范围锅炉制造单位提供的锅炉安全、稳定运行的最大出力与最小

3、出力的区间（其中包括额定出力）。12 锅炉热效率同一时间内锅炉 有效利用热量与输入热量的百分比。13 锅炉热效率曲线锅炉出力范围内不同出力所对应的热效率连接形成的曲线。14 锅炉热负荷锅炉所承担使 用单位的热需求量。15 锅炉额定工况锅炉在设计额定出力和参数下运行的工作状态。16 锅炉实际运行工况锅炉满足用户实际热负荷需求运行的工作状态。17 正平衡法直接测量输入热量和输出热量来确定效率的方法。18 反平衡法通过测定各种燃烧产物热损失和锅炉散热损失来确定效率的方法。散热损失的确定 E1 锅炉散热损失确定的基本方法锅炉散热损失按照热流计法、查表法和计算法三种方法之一确定。E2 热流计法此法一般适

4、用比较小的锅炉。E3 查表法散装锅炉按下表取用，部分整装、组装锅炉散热损失也可以按表 F-1 取用。表 E-1 锅炉额定出力散热损失 q5E4 计算法整装、组装锅炉（包括燃油、燃气锅炉和电加热锅炉）的散热损失可以近似地按照公式 F-1 计算。t/hMW42.82.964.22.4107.01.71510.51.520141.335291.165460.8q5散热损失，； 式中：F锅炉散热表面积，m2；B燃料的消耗量，kg/h（m3/h）；Qr输入热量，kJ/kg（kJ/m3。如为电加热锅炉，式中BQr 用 3600N 代替，其中N 为耗电量(kWh)/h。锅炉热效率测试、能效测试测量方法1 燃

5、料取样入炉原煤取样，每次测试采集的原始煤样数量不少于总燃煤量的1，并且总取样量不少于 10kg，取样应在称重地点进行；当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或者等于 20t/h（14MW)时，采集的原始煤样数量不少于总燃料量的 0.5，煤和煤粉的取样和制备方法按照附件C 进行；对于液体燃料，从油箱或者燃烧器前的管道上抽取不少于 1L 样品， 装入容器内，加盖密封，并且作上封口标记，送化验室；城市煤气及天然气的成分和发热量通常可由当地煤气公司或者石油天然气公司提供，对于其他气体燃料，可在燃烧器前的管道上开一取样孔，接上燃气取样器取样，进行成分分析，气体燃料的发热量可按其成分进行计算；对于混合燃料，可

6、根据入炉各种燃料的元素分析、工业分析、发热量和全水分再按相应基质的混合比例求得对应值，然后作为单一燃料处理。燃料计量固体燃料应当使用衡器称重（精度不低于 0.5 级），衡器应当经检定合格，燃料应当与放燃料的容器一起称重，试验开始和结束时该容器重量应当各校核一次；对于液体燃料应当由称重法或者在经标定过的油箱上测量其消耗量，也可用油流量计(精度不低于 0.5 级)来确定；对于气体燃料，可用气体流量表(精度不低于 1.5 级)来确定消耗量。气体燃料的压力和温度应在流量测点附近测出，用以将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气体流量；按照反平衡热效率计算方法，试验燃料消耗量按照公式 3-6、3-7、3

7、-8、3-9 进行反算得出，式中锅炉效率先行估取，当计算所得效率值与估取值之差小于2时，计算结果有效，否则重新估取锅炉效率作重复计算。蒸汽锅炉蒸汽量的测量蒸汽量一般通过测量锅炉给水流量来确定，给水流量可用经标定过的水箱或者精度不低于 1.0 级的流量计来测定；过热蒸汽量可以通过直接测量蒸汽流量来确定，测量方法可用精度不低于 1.0 级的流量计测量，如果锅炉有自用蒸汽时，应当予以扣除。热水锅炉、有机热载体锅炉的介质循环流量测量仪表与方法热水锅炉、有机热载体锅炉的介质循环流量，可在锅炉回水（油）管道上，根据介质特性，采用精度不低于 1.0 级的流量计进行测量。介质压力测量蒸汽锅炉给水及蒸汽系统的压

8、力、热水锅炉及有机热载体锅炉介质循环系统压力测量应当采用精度不低于 1.5 级的压力表。温度测量锅炉蒸汽、水、空气、烟气介质温度的测量，可根据介质特性，采用精度不低于 0.5 级的温度计进行测量。对热水锅炉进、出水温度应当采用读数分辨为 0.1的温度计进行测量。烟气测量烟气测点应当接近最后一节受热面，距离不大于 1m；烟气测点应当布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（约在烟道直径的 1/2 至 1/3 处），当烟道截面积大于 1m2 时，烟气温度测试应当采用网格法布置测点按附件G 的要求进行；烟气成分测试，RO2、O2 可用奥氏分析仪测定，CO 可用气体检测管测定，奥氏分析吸收剂按附件

9、E 方法配置；使用烟气分析仪测量时，测定RO2、O2 的精度不得低于 1.0 级，测定CO 的的精度不得低于 5.0 级。灰平衡测量与计算为计算燃煤锅炉固体未完全燃烧热损失及灰渣物理热损失，应当进行灰平衡测量。灰平衡是指炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰中的含灰量与入炉煤含灰量相平衡。通常以炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰的含灰量占入炉煤总灰量的重量百分率来核算。进行灰平衡计算时，应当对炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰等各段灰渣进行称重和取样化验，对飞灰进行取样化验。当锅炉某一段灰或者渣无法称重计量时，则可通过测量飞灰浓度来进行灰平衡计算。灰渣的取样装有机械除渣设备的锅炉，可在灰渣出

10、口处定期取样(一般每15min 取一次)，样品制备方法见附件C；每次试验采集的原始灰渣样重量不少于总灰渣量的 2；当煤的灰分Ad40时，原始灰渣样重量不少于总灰渣量的 1，并且总灰渣样重量不少于 20kg；当总灰渣量少于 20kg 时，予全部取样，缩分后灰渣重量不少于 1kg，漏煤与飞灰取样缩分后的重量不少于 0.5kg；在湿法除渣时，应当将灰渣铺开在清洁地面上，待稍干后再称重和取样。10 饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定按附件 G 进行。11 风室风压、风道风压和各点烟气压力测量风室风压、风道风压和各点烟气压力可采用U 型玻璃管压力计等仪表进行测量。12

11、电耗量测量电耗量可用电度表（精度不低于 1 级）和互感器（精度不低于 0.5 级） 测量，每kWh 热量按照 3600kJ 进行折算。13 散热损失确定散热损失按照热流计法、查表法和计算法三种方法之一确定14 记录除需化验分析以外的有关测试项目，应每隔 10min15min 读数记录一次。对热水锅炉和有机热载体锅炉进、出口介质温度应每隔5min 读数记录一次。介质循环量用累计方法确定。锅炉运行工况热效率详细测试1 总述锅炉实际运行工况热效率详细测试，除手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法外，其余锅炉测试采用反平衡法；实际运行工况下热水锅炉和有机热载体锅炉的出力按实测运行介质参数和循环量确定；(3)实际运行工况下蒸汽锅炉的出力由实测蒸发量确定。2 测试条件实际运行工况下锅炉热效率测试条件应当符合以下要求：(1)系统与锅炉运行出力相匹配；测试期间所用燃料应当保证使用同一品种和质量；锅炉及辅机应当处于安全、热工况稳定的运行状态，锅炉热工况稳定是指锅炉出力和主要热力参数波动范围在 5内，其平均值已不随时间变化的状态；锅炉及系统应当不存在滴冒